MT_T 195—89 煤矿用U型钢可缩性支架制造技术条件.pdf

中华人民共和国能源部部标准 MT /T1 9 58 9 煤矿用U型钢可缩性支架 制造技术条件 1 9 8 9 - 0 3 - 3 1批准1 9 8 9 - 0 4 - 0 1实施 中华人民共和国能源部批 准 目 次 1 主题内容与适用范围1 2 引用标准1 3 技术要求1 4 检验方法2 5 检验规则2 Ⅰ MT/T1 9 58 9 煤矿用U型钢可缩性支架 制造技术条件 1 主题内容与适用范围 本标准规定了U型钢可缩性支架 以下简称“ 支架” 的制造技术要求、 试验方法、 检验规则。 本标准适用于拱形、 马蹄形、 圆形、 方环形、 长环形等U型钢可缩性支架。 2 引用标准 G B2 1 0 1 型钢验收、 包装、 标志及质量证明书的一般规定 G B3 4 1 4 矿用钢技术条件 G B 4 6 9 7 矿山巷道支护用热轧U型钢尺寸、 外形、 重量及允许偏差 MT1 4 3 巷道金属支架系列 Y BT4 6 矿山巷道支护用热轧2 5 U型钢 Y B2 0 0 6 热轧矿用型钢品种 3 技术要求 3 . 1 新设计的支架应按照规定程序批准的图纸及技术文件制造。 3 . 2 型钢化学成分及机械性能应符合G B3 4 1 4。 3 . 3 型钢尺寸、 外形、 重量及允许偏差按G B4 6 9 7、Y BT4 6、MT1 4 3中的有关规定执行。 3 . 4 下料要求 3 . 4 . 1 型钢下料后, 端面应和纵向中心线相垂直, 端面的垂直度偏差不得大于2mm。 3 . 4 . 2 型钢下料后, 应清除因下料而产生的缺陷, 如飞边、 氧化物、 溶渣等。 3 . 4 . 3 型钢剪切下料后, 其剪口处不准有撕裂现象, 如出现撕裂应补焊、 磨平。 3 . 4 . 4 型钢下料后, 其长度允许偏差5mm。 3 . 5 压制要求 3 . 5 . 1 梁、 腿压制成型后, 弧线段应当光滑, 腿的直线段与弧线段相交处应相切过渡, 避免硬过渡现象 存在。 3 . 5 . 2 梁压制成型后, 当梁与样板两端相吻合时, 梁顶处与样板误差不得大于6mm; 当梁顶与样板相 吻合时, 两端与样板的误差, 均不得大于4mm。 3 . 5 . 3 腿压制成型后, 当直腿段与样板相吻合时, 弧线端头与样板的误差不得大于5mm。 3 . 5 . 4 梁压制成型后, 梁的两端不允许有横向裂纹。纵向裂纹的长度不得大于8 0mm, 裂纹应补焊、 磨平。 3 . 5 . 5 腿压制成型后, 腿的弧线端部不允许有横向裂纹。纵向裂纹的长度不得大于8 0mm, 裂纹应补 焊、 磨平。 3 . 5 . 6 梁、 腿成型后, 梁的两端及腿的弧线端头直线段长度, 对于1 8、2 5 U型钢支架不得大于1 2 0mm, 2 9、3 6 U型钢支架不得大于8 0mm。 3 . 5 . 7 1 8、2 5 U型钢支架梁腿成型后, 全长最大扭曲不得大于3mm。 3 . 5 . 8 2 9、3 6 U型钢支架梁腿成型后, 全长最大扭曲不得大于5mm。 3 . 5 . 9 梁、 腿成型后, 型钢槽口张开量不得大于4mm。 3 . 6 卡缆要求 1 MT/T1 9 58 9 3 . 6 . 1 卡缆应按照设计图纸要求加工。 3 . 6 . 2 卡缆各零件必须具有良好的互换性, 螺栓应能直接插入安装状态的两卡缆板之间。 3 . 6 . 3 需要调质处理的零件, 必须达到硬度指标。 3 . 7 焊接要求 3 . 7 . 1 底板与柱腿的焊接应保持垂直, 其垂直度偏差不得大于2mm。 3 . 7 . 2 腿可以用短料焊接, 焊缝位置应在腿的弧线段以下, 大于1 0 0mm的直线部分, 焊缝应做抗弯、 抗拉强度试验, 其强度不得低于原材料强度。 3 . 8 组装要求 3 . 8 . 1 支架组装后, 总高度和总宽度均应符合设计要求, 总高度误差为支架尺寸的1, 总宽度误差 为支架尺寸的2。 3 . 8 . 2 支架组装后, 接头搭接长度应符合设计要求, 搭接长度误差为5。 3 . 8 . 3 支架组装后, 整架平面度不得大于2 0mm。 4 检验方法 4 . 1 尺寸公差的检验用钢直尺、 钢卷尺或卡尺。 4 . 2 梁、 腿弧线段用样板检查, 样板与设计尺寸误差不得大于0 . 5mm。 4 . 3 支架组装后放在平板 或平地 上, 用钢尺测量两侧面的平面度。 4 . 4 柱腿与基面的夹角, 用角尺或样板检查。 4 . 5 硬度指标用硬度仪检查。 4 . 6 裂纹用目测检查。 5 检验规则 5 . 1 支架正常生产时, 应定期进行下表所列项目检验。 检验项目 序 号检 验 项 目检 验 内 容 1 原材料 1 型钢化学成分、 机械性能 2 型钢外形尺寸 2 型钢下料 1 型钢端面和纵向中心线的垂直度 2 剪口处撕裂情况 3 压制要求 1 梁与样板的误差 2 腿与样板的误差 3 梁端部裂纹情况 4 腿端部裂纹情况 5 梁两端直线段长度 6 腿弧线端头直线段长度 7 梁槽口张开量 8 腿槽口张开量 4 焊接 1 底板与腿的焊接垂直度 2 短料焊接位置及强度 2 MT/T1 9 58 9 续表 序 号检 验 项 目检 验 内 容 5 卡缆 1 各零件的互换性 2 零件调质硬度 6 支架组装 成品 1 支架组装后的总高度 2 支架组装后的总宽度 3 支架组装后平面度 4 支架组装后接头长度 5 . 2 零件检查不合格的应处理合格。 5 . 3 成品检验采取随机抽样方法进行, 每批1 0 0架以下抽检一架,1 0 15 0 0架抽检二架,5 0 1架以上抽 检三架。判定支架合格不合格, 若有不合格者加倍抽检, 加倍抽检后, 仍有不合格者, 则判定该批支架不 合格。 附加说明 本标准由中国统配煤矿总公司技术开发部、 物资供应局提出。 本标准由煤炭科学研究总院北京开采研究所负责起草。 本标准起草人刘崇悦、 姚社军。 本标准委托煤炭科学研究总院北京开采研究所负责解释。 3 MT/T1 9 58 9