MT_T 317—2002 煤矿用输送带整体带芯.pdf

I C S5 8 . 0 8 0 . 4 0 W 5 9 备案号1 0 3 1 12 0 0 2 中华人民共和国煤炭行业标准 MT /T3 1 72 0 0 2 煤矿用输送带整体带芯 S o l i dw o v e n c a r c a s eo f c o n v e y o rb e l t i n gu s e d i nc o a l m i n e 2 0 0 2 - 0 4 - 0 8发布2 0 0 2 - 0 9 - 0 1实施 国家经济贸易委员会发 布 目 次 前言 Ⅱ 1 范围1 2 引用标准1 3 带芯型号1 4 技术要求1 5 试验方法2 6 检验报告4 7 检验规则4 8 标志、 包装、 贮存和运输5 附录A 提示的附录 6 Ⅰ MT/T3 1 72 0 0 2 前 言 本标准的第4 . 2条、 第4 . 5条、 第4 . 6条、 第4 . 7条为强制性的, 其余为推荐性的。 本标准自实施之日起代替MT/T3 1 71 9 9 2。 与MT/T3 1 71 9 9 2比较, 本标准对带芯的型号和技术要求进行了调整和修订。 本标准增加了M 1 6 0 0及M 1 6 0 0以上的型号。 本标准的技术要求中增加了对带芯材料的规定。 本标准的技术要求中提高了带芯纬向含棉量的考核指标, 并对带芯经向含棉量的考核指标作 相应调整。 本标准的技术要求中对经 纬 向受力线密度、 拉伸强度及拉断伸长率进行了调整。 本标准的技术要求中取消了对整体带芯的编织结构进行考核。 本标准的技术要求中取消了对整体带芯的回潮率进行考核。 本标准的附录A为提示的附录。 本标准由中国煤炭工业协会提出。 本标准由煤矿安全标准化技术委员会防静电及阻燃材料分会归口。 本标准起草单位 煤炭科学研究总院上海分院、 柏乡县力达织带有限责任公司、 天津天运织物制造 有限公司。 本标准主要起草人 顾亚民、 王利平、 郑琪、 滑如栓、 吕源华。 本标准由煤矿安全标准化技术委员会防静电及阻燃材料分会负责解释 Ⅱ MT/T3 1 72 0 0 2 中 华 人 民 共 和 国 煤 炭 行 业 标 准 煤 矿 用 输 送 带 整 体 带 芯 S o l i dw o v e n c a r c a s eo f c o n v e y o rb e l t i n gu s e d i nc o a l m i n e MT/T3 1 72 0 0 2 代替MT/T3 1 71 9 9 2 国家经济贸易委员会2 0 0 2 - 0 4 - 0 8批准 2 0 0 2 - 0 9 - 0 1实施 1 范围 本标准规定了煤矿用输送带整体带芯的产品型号、 技术要求、 试验方法、 检验规则、 标志、 包装、 贮存 和运输。 本标准适用于煤矿用输送带整体带芯 以下简称带芯 。 2 引用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时, 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订, 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B/T4 6 6 61 9 9 5 机织物长度的测定 G B/T4 6 6 71 9 9 5 机织物幅宽的测定 F Z6 5 0 0 31 9 9 5 特种工业用股线 物理机械性能试验方法 3 带芯型号 型号分为M 6 8 0、M 8 0 0、 N 1 0 0 0、M 1 2 5 0、M 1 4 0 0、M 1 6 0 0、M 1 8 0 0、M 2 0 0 0、M 2 2 4 0及M 2 2 4 0以上。 型号示例 4 技术要求 4 . 1 外观质量 带芯必须编织均匀, 表面整洁, 编织边部挺直, 不得有漏线、 跳纱、 油污、 弯弓和霉变现象。 4 . 2 带芯的结构 4 . 2 . 1 带芯材料 4 . 2 . 1 . 1 带芯经向受力线采用尼龙或聚酯等纤维。 4 . 2 . 1 . 2 带芯纬向受力线必须采用尼龙纤维或具有比尼龙纤维更高强度且更大拉伸变形性能的纤维。 4 . 2 . 2 带芯的层数 带芯的层数应符合表1的规定。 表1 型号 M 6 8 0M 8 0 0M 1 0 0 0M 1 2 5 0M 1 4 0 0M 1 6 0 0M 1 8 0 0M 2 0 0 0≥M 2 2 4 0 层数≥ 34 4 . 2 . 3 带芯的含棉线量 1 带芯的含棉线量应符合表2的规定。 表2 型号 M 6 8 0M 8 0 0M 1 0 0 0M 1 2 5 0M 1 4 0 0M 1 6 0 0M 1 8 0 0M 2 0 0 0≥M 2 2 4 0 经向 2 01 51 0 纬向≥ 4 53 5 4 . 3 带芯的宽度 带芯的宽度可由供、 需双方协商确定, 宽度的极限偏差应符合表3的规定。 表3 mm 公称宽度 ≤1 0 0 01 0 0 0 极限偏差 1 0 宽度的1 4 . 4 带芯的长度 带芯的单卷长度由供需双方商定, 每卷极限偏差为总长度的0 . 5, 中间不得拼接。 4 . 5 带芯的受力线密度 带芯的受力线密度应符合表4的规定。 表4根/1 0 c m 型号 M 6 8 0M 8 0 0M 1 0 0 0M 1 2 5 0M 1 4 0 0M 1 6 0 0M 1 8 0 0M 2 0 0 0≥M 2 2 4 0 经向 1 6 01 9 22 7 62 4 02 6 43 2 42 6 43 0 03 2 4 纬向≥ 1 2 01 6 0 4 . 6 带芯的受力线拉伸强度 带芯的受力线拉伸强度应符合表5的规定。 表5 N/根 型号 M 6 8 0M 8 0 0M 1 0 0 0M 1 2 5 0M 1 4 0 0M 1 6 0 0M 1 8 0 0M 2 0 0 0≥M 2 2 4 0 经向 5 0 07 4 01 0 0 0 纬向≥ 3 0 03 3 03 5 04 2 0 4 . 7 带芯的受力线拉断伸长率 带芯的受力线拉断伸长率应符合表6的规定。 表6 型号 M 6 8 0M 8 0 0M 1 0 0 0M 1 2 5 0M 1 4 0 0M 1 6 0 0M 1 8 0 0M 2 0 0 0≥M 2 2 4 0 经向≥ 1 0 纬向≥ 1 8 5 试验方法 5 . 1 带芯纤维的鉴别 采用下列两种方法中任一种。 5 . 1 . 1 试剂着色法 5 . 1 . 1 . 1 试件制备 2 MT/T3 1 72 0 0 2 试件应在离开织物边缘至少5 0mm的部位裁取, 试件长为1 0 0mm。对于经向纤维 受力线 , 试件 数量至少应为2 0个; 对于纬向纤维 受力线 , 试件数量至少应为1 0个; 试件的分布位置应能代表样品 的不同部位, 不能过于集中。 5 . 1 . 1 . 2 设备与试剂; 5 . 1 . 1 . 2 . 1 烧杯2 0 0m L。 5 . 1 . 1 . 2 . 2 试剂 将2 0g碘溶解于1 0 0m L碘化钾饱和溶液。 注 碘化钾饱和溶液配置; 将1 4 4g碘化钾溶于l 0 0g蒸馏水中, 存放于棕色瓶中。 5 . 1 . 1 . 3 测定步骤 将准备好的试件浸入碘一碘化钾溶液中, 浸渍时间为1m i n, 然后取出, 用蒸馏水冲洗干净, 不染色 的纤维为聚酯纤维, 呈黑褐色的纤维为尼龙纤维, 呈淡蓝色的纤维为维纶纤维。 5 . 1 . 2 红外光谱法 根据所测纤维红外光谱图与标准的纤维红外光谱图进行对照确定。 5 . 2 带芯的层数测定 带芯的层数采用目测法测定。 5 . 3 带芯的含棉线量的测定 5 . 3 . 1 试件制备 试件应是从去 除 织 物 边 缘 的 样 品 上 裁 取, 并 应 距 织 物 边 缘 至 少5 0 mm处, 长 度 和 宽 度 均 为 1 0 0mm, 试件数量为2。 5 . 3 . 2 仪器、 设备 5 . 3 . 2 . 1 直尺 量程为05 0 0mm, 准确度为1mm。 5 . 3 . 2 . 2 电子秤 量程为05 0 0 g, 准确度为0 . 1 g。 5 . 3 . 2 . 3 测定桌 桌面子整光滑, 宽度大于被测织物的幅宽, 长度不少于1m。 5 . 3 . 3 测定步骤 5 . 3 . 3 . 1 试件应在温度为2 32℃, 相对湿度为6 55的条件下放置2 4h后进行测定。 5 . 3 . 3 . 2 测定时, 将试件先顺经向拆取棉线和合成纤维, 分别称取经向棉线的质量, 及经线总质量 棉 和合成纤维 。 5 . 3 . 3 . 3 同样再拆取纬向棉线和合成纤维, 且将棉线与合成纤维并股中的棉线拆取下来, 分别称取纬 向棉线的质量及纬线总质量。 5 . 3 . 3 . 4 结果表述 应记录和计算下列测定结果 a 每块试件经向的棉线质量和经向总质量并计算经向含棉线量。 经向含棉线量 经向棉线质量/经线总质量1 0 0 b 每块试件纬向的棉线质量和纬向总质量井计算纬向含棉线量。 纬向含棉线量 纬向棉线质量/纬线总质量1 0 0 c 上述两组试件的经向和纬向含棉线量的算术平均值。 5 . 4 带芯的宽度测量 带芯的宽度测量按G B/T4 6 6 7的规定进行。 5 . 5 带芯的长度测量 带芯的长度测量按G B/T4 6 6 6的规定进行。 5 . 6 带芯的受力线密度测定 5 . 6 . 1 试件制备 试件应是从去除织物边缘的样品上裁取, 并应距织物边缘至少5 0mm处, 长度和宽度均为1 0 0mm, 试 件数量为3。 3 MT/T3 1 72 0 0 2 5 . 6 . 2 测定步骤 将上述准备好的试样, 从边缘起逐根拆点, 即可求得织物在1 0 0mm长度内经 纬 向的受力线根 数, 即为带芯的受力线经 纬 密度。 5 . 6 . 3 结果表述 应记录和计算下列测定结果 a 每块试件的经向密度; b 每块试件的纬向密度; c 经向密度和纬向密度各3个值的算术平均值。 5 . 7 带芯的受力线拉伸强度测定 带芯的受力线拉伸强度测定按F Z6 5 0 0 31 9 9 5中5 . 2的规定进行。 5 . 8 带芯的受力线拉断伸长率测定 带芯的受力线拉断伸长率测定按F Z6 5 0 0 31 9 9 5中5 . 2的规定进行。 6 检验报告 检验报告应包括以下内容 a 带芯制造厂名称; b 带芯的型号、 规格和生产日期; c 检验日期; d 检验室温度; e 检验室相对湿度; f 检验结果; g 检验结论; h 检验者。 7 检验规则 7 . 1 出厂检验 7 . 1 . 1 产品应由制造厂质量检验部门负责检验, 以每1 0 0 0 m为一批 不足1 0 0 0 m视为一批 进行检验, 检验合格并签发合格证后方可出厂。 7 . 1 . 2 出厂检验项目见表7。 7 . 2 型式检验 7 . 2 . 1 有下列情况之一时应进行型式检验 a 新产品和老产品转厂生产时的试制定型鉴定; b 正式生产后, 如结构、 材料、 工艺有较大改变可能影响产品性能时; c 正式生产时, 定期或积累一定产量后, 应每2年进行一次检验; d 产品停产2年后, 恢复生产时; e 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时; f 新产品和老产品转厂生产时的试制定型鉴定。 7 . 2 . 2 型式检验项目见表7。 4 MT/T3 1 72 0 0 2 表7 序号技术要求条款 出厂检验 全检抽检 型式检验备注 1 外观质量 √ 一般项目 2 带芯材料 √√ 重要项目 3 带芯的层数 √√ 重要项目 4 带芯的含棉线量 √√ 重要项目 5 带芯的宽度 √ 一般项目 6 带芯的长度 √ 一般项目 7 带芯的受力线密度 √√ 重要项目 8 带芯的受力线拉伸强度 √√ 重要项目 9 带芯的受力线拉断伸长率 √√ 重要项目 注, “√” 表示进行检验 “ ” 表示不进行检验 7 . 3 判定规则 重要项目, 有一项不合格时, 应另取双倍试样对不合格项目进行复捡, 如仍不合格, 则判定该产品不 合格。一般项目, 如有两项不合格, 可另取双倍试样进行复检, 如仍不合格, 则判定该产品不合格。 7 . 4 送抽检要求 送抽检要求见附录A。 8 标志、 包装、 贮存和运输 8 . 1 标志 带芯端部及外包装布上应刷有明显的标志。标志示例如下 8 . 2 包装 每条带芯应用木芯卷取, 内套黑塑料布包装, 外套用麻袋或包装布捆牢。 8 . 3 贮存和运输 带芯在贮存和运输中, 应保持清洁、 避免阳光直射、 受潮, 防止与酸、 碱、 油类、 增塑剂、 溶剂等影响带 芯质量的物质接触, 并距离热源1m以上。存放带芯的仓库应通风良好, 室温不宜超过4 0℃, 相对湿度 不宜大于7 0RH。 5 MT/T3 1 72 0 0 2 附 录 A 提示的附录 送抽检要求 A 1 新产品经国家授权的质检单位检验合格后, 发给“ 定型检验许可证” , “ 定型检验许可证” 有效期为半 年。通过工业性试验后, 由国家授权的质检单位进行抽检, 检验合格后发给“ 检验合格证” , “ 检验合格 证” 有效期为2年。抽样基数为5 0 0m, 样品数量为1m。 A 2 产品“ 检验合格证” 有效期满后, 由国家授权的质检单位进行抽检, 检验合格后换发新证。 A 3 针对产品质量存在的问题, 受上级主管部门授权, 质检单位有权对已发“ 检验合格证” 的产品进行抽 样复查, 发现产品质量存在问题时, 应提出整改建议, 吊销原发的“ 检验合格证” 。 6 MT/T3 1 72 0 0 2