MT_T 188.4—2000 煤矿用乳化液泵站 过滤器技术条件.pdf

目 次 前言 Ⅱ 1 范围1 2 引用标准1 3 技术要求1 4 试验方法2 5 检验规则4 6 标志、 包装5 7 贮存6 附录A 标准的附录 试验系统液压原理图 7 附录B 提示的附录 过滤器试验记录表 8 Ⅰ MT/T1 8 8 . 42 0 0 0 前 言 本标准是将MT1 8 81 9 8 8 煤矿用乳化液泵站 的过滤器部分与MT9 11 9 8 4 煤矿乳化液泵站用 高压过滤器试验规范 合并制订成一个独立的标准。增加了技术要求的内容, 并对原有的性能要求作了 适当的调整与修改; 完善了试验方法、 检验规则等内容。 修订后的MT/T1 8 8包括以下几部分 MT/T1 8 8 . 1 煤矿用乳化液泵站; MT/T1 8 8 . 2 煤矿用乳化液泵站 乳化液泵; MT/T1 8 8 . 3 煤矿用乳化液泵站 卸载阀; MT/T1 8 8 . 4 煤矿用乳化液泵站 过滤器; MT/T1 8 8 . 5 煤矿用乳化液泵站 安全阀。 本标准从生效之日起代替MT1 8 8中的过滤器部分。废除MT9 11 9 8 4。 本标准的附录A是标准的附录。 本标准的附录B是提示的附录。 本标准由国家煤炭工业局行业管理司提出。 本标准由煤炭工业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。 本标准起草单位 煤炭科学研究总院太原分院。 本标准主要起草人 曾凡卓、 王清元、 马涛、 王步康。 本标准委托煤炭科学研究总院太原分院负责解释。 Ⅱ MT/T1 8 8 . 42 0 0 0 中 华 人 民 共 和 国 煤 炭 行 业 标 准 煤矿用乳化液泵站 过滤器技术条件 M i n e e m u l s i o np u m ps t a t i o n - t e c h n i c a l c o n d i t i o no f f i l t e r 国家煤炭工业局2 0 0 0 - 0 1 - 1 8批准 2 0 0 0 - 0 5 - 0 1实施 1 范围 本标准规定了煤矿用乳化液泵站过滤器 包括高压过滤器、 回液过滤器、 吸液过滤器 的技术要求、 试验方法、 检验规则、 标志、 包装和贮存。 本标准适用于煤矿用乳化液泵站的过滤器, 也适用于煤矿井下以清水为工作介质的喷雾灭尘泵站 和注水泵站的过滤器。 2 引用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时, 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订, 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B1 9 11 9 9 0 包装储运图示标志 G B1 9 71 9 8 1 普通螺纹 公差与配合 直径13 5 5 mm G B/T1 1 8 41 9 9 6 形状和位置公差 未注公差的规定 G B1 2 3 9 . 21 9 8 9 冷卷圆柱螺旋压缩弹簧 技术条件 G B/T1 8 0 41 9 9 2 一般公差 线性尺寸的未注公差 G B2 8 2 91 9 8 7 周期检查计数抽样程序及抽样表 适用于生产过程稳定性检查 G B9 9 6 9 . 11 9 8 8 工业产品使用说明书 总则 G B1 0 1 1 11 9 8 8 利用随机数骰子进行随机抽样的方法 G B/T1 3 3 0 61 9 9 1 标牌 G B/T1 4 4 3 61 9 9 3 工业产品保证文件 总则 MT7 61 9 8 3 液压支架用乳化油 3 技术要求 3 . 1 一般技术要求 3 . 1 . 1 图样中未注明公差等级的机加工尺寸, 应符合G B/T1 8 0 41 9 9 2中m级 中等级 。 3 . 1 . 2 图样中机械加工未注形位公差, 按G B/T1 1 8 41 9 9 6中的H级。 3 . 1 . 3 普通螺纹配合精度应不低于G B1 9 71 9 8 1中的6 H/ 6 g , 7 H/6 h,7 H/ 6 g 。需要电镀的螺纹应符 合G B1 9 71 9 8 1中的第8章规定。 3 . 1 . 4 圆柱螺旋压缩弹簧, 应不低于G B1 2 3 9 . 21 9 8 9规定的二级精度。 3 . 2 主要零件的要求 3 . 2 . 1 主要零件的材料, 应与设计规定的材料相符, 在不降低使用寿命和性能时, 制造厂应按代料制度 的规定允许临时代用。 3 . 2 . 2 各种零件应有防腐蚀措施。 1 3 . 3 装配要求 3 . 3 . 1 所有零件必须经过检验合格后方可用于装配; 不得将因保管或运输等原因造成变形、 锈蚀、 碰伤 的零件用于装配。 3 . 3 . 2 装配前零件应去除毛刺, 并清洗干净, 特别是铸造型砂孔和钻孔更应仔细清洗, 不得残留铸砂、 切屑、 纤维等杂质。 3 . 3 . 3 各种零、 部件应装配齐全、 安装位置正确、 连接牢固可靠, 并具有互换性。 3 . 3 . 4 各种运动零件, 应运动灵活, 无别卡现象。 3 . 3 . 5 各种过滤器的滤芯, 应便于清洗和更换。 3 . 4 外观要求 3 . 4 . 1 外露非加工表面应平整, 无飞边, 无氧化铁皮等。 3 . 4 . 2 外露加工表面应有防护镀层, 外露非加工表面应涂漆。 3 . 4 . 3 电镀件镀层应均匀、 美观, 没有锈蚀和起皮脱落现象。 3 . 4 . 4 应在明显位置, 标明液流方向箭头。 3 . 5 性能要求 3 . 5 . 1 过滤器的公称压力和公称流量, 应满足配套泵站的要求。 3 . 5 . 2 在公称压力下, 稳压5 m i n, 过滤器应无外渗漏。 3 . 5 . 3 过滤器的过滤精度与压力损失, 应满足表1的要求 表1 MP a 公称流量 L/m i n 高 压 过 滤 器吸 液 过 滤 器回 液 过 滤 器 过滤精度压力损失,MP a过滤精度压力损失,MP a过滤精度压力损失,MP a ≤8 0 8 01 6 0 1 6 0 按设计要求 ≤0 . 1 0 ≤0 . 1 5 ≤0 . 2 0 按设计要求 ≤0 . 0 2 按设计要求 ≤0 . 0 5 ≤0 . 0 5 ≤0 . 1 0 3 . 5 . 4 高压过滤器应设有污染指示或安装测试装置; 当采用电发讯装置时必须防爆, 其发讯压差应不 大于0 . 3 5 MP a。 3 . 5 . 5 回液过滤器必须设有旁路装置。旁路阀的开启压力应不大于0 . 3 5 MP a。全流量通过旁路阀的 压力损失应不大于0 . 5 MP a。 3 . 5 . 6 过滤器在1 . 5倍的公称压力下稳压5 m i n, 不得出现渗漏和损坏。 3 . 5 . 7 在滤芯被堵住1/2的过滤面积时, 通过公称流量的时间为5 m i n, 滤芯不得损坏。 3 . 6 防锈要求 过滤器试验合格后, 应放净残存的工作液, 并作防锈处理。 3 . 7 过滤器的成套供应范围 3 . 7 . 1 完整的过滤器。 3 . 7 . 2 专用工具。 3 . 7 . 3 备件。 注若有增减, 按与用户签订的合同供货。 4 试验方法 4 . 1 一般要求 4 . 1 . 1 试验用工作介质 a乳化液泵站用过滤器, 采用MT7 6所规定的乳化油与中性水, 按5􀏒9 5的重量比配制而成的乳 化液。 2 MT/T1 8 8 . 42 0 0 0 b喷雾灭尘泵站与注水泵站用的过滤器, 采用清水。 c试验全过程中, 工作介质的温度应保持在1 04 0℃之间。 d工作介质应经0 . 1 2 5 mm精度的过滤器过滤, 并须设有磁性过滤器。 4 . 1 . 2 试验系统及装置 参见附录A 标准的附录 , 应能可靠地进行加载、 计量和具有液温控制手段。 4 . 1 . 3 测量精度 测量系统允许的系统误差, 应满足表2的要求。 表2 名 称型 式 试 验出 厂 试 验 流 量 1 . 52 . 5 压 力 1 . 52 . 5 温 度 1 . 0℃2 . 0℃ 注表中的百分数为测量仪表允许的系统误差δ 又称相对误差 , 其表述式为 δX n XS 式中 Xn 仪表的满刻度值; S 仪表的精度等级; X 测量点的指示值。 4 . 1 . 4 流量要求 通过被试件的流量, 不得低于过滤器设计规定的公称值。 4 . 1 . 5 测量要求 a测量时应同时读出所有相关仪表的指示值, 并作记录。每个被测参数的测量次数, 应不少于三 次, 取其算术平均值为测量值。 b各被测参数指示值的有效位数, 按计量仪器的最小分度值读取, 最小应保留一位小数; 当仪表指 示针摆动时, 指示针的摆动不应超过分度盘的三个最小分度值, 取其中间的读数值为指示值。 c公称压力应在压力表的全量程的1/22/3之间。 d各测试参数的测量值, 判定的有效位数与标准规定值位数相同。 4 . 2 试验项目与试验程序 试验项目的试验程序按以下顺序进行。 4 . 2 . 1 密封性能试验 测试系统按附录A 标准的附录 图A 1。调定节流加载阀, 使表压维持在过滤器的公称压力, 保压 5 m i n, 应符合3 . 5 . 2的要求。 4 . 2 . 2 压力损失试验 试验系统同4 . 2 . 1。在公称流量下, 测定过滤器的进口处压力与出口处的压力差, 其值应符合 3 . 5 . 3的要求。 4 . 2 . 3 旁路阀的开启压力试验与全流量时的阻力试验 试验系统见附录A 标准的附录 图A 2。将滤芯取下, 用一堵头替换滤芯, 并将过滤器置于旁路上; 然后从过滤器进口处的表压为“ 0” 开始试验, 使压力以每分钟0 . 0 50 . 1 MP a速度缓慢地升压, 当过滤 器的出口处有液体流出时, 此时过滤器进口处的表压即为旁路阀的开启压力。反复三次, 取其算术平均 值为测量值。然后缓慢关闭节流加载阀, 使流量都从旁路阀通过, 取过滤器进口处的压力指示值为测量 值, 其值应符合3 . 5 . 5的要求。 4 . 2 . 4 污染指示装置的测试 3 MT/T1 8 8 . 42 0 0 0 测试系统见4 . 2 . 3, 并可同时进行。从表压为“0” 开始试验, 使压力以每分钟0 . 0 50 . 1 MP a速度缓 慢地升压, 观察污染指示装置是否动作, 当压力升至表1规定的压力损失值时, 污染指示装置应给出相 应的指示。若污染指示装置为电发讯装置, 记录其发讯时的压力指示值。反复三次, 取其算术平均值为 测量值, 其值应符合3 . 5 . 4的要求。 4 . 2 . 5 超压试验 试验系统按附录A 标准的附录 图A 1。调定节流加载阀与卸载阀, 使过滤器在1 . 5倍的公称压力 下稳压5 m i n, 应符合3 . 5 . 6的要求。 4 . 2 . 6 滤芯强度试验 将滤芯取出, 堵住1/2的过滤面积后再复装, 试验系统按附录A 标准的附录 图A 1, 并应符合 3 . 5 . 7的要求。 4 . 2 . 7 过滤精度的检验 将滤网置于带有标有长度尺寸的放大镜下, 直接数出在1单位长度上的网孔数, 应符合设计要求。 5 检验规则 5 . 1 检验与验收 5 . 1 . 1 每个过滤器须经制造厂质量检验部门进行检验, 并保证产品质量符合本标准的要求。 5 . 1 . 2 用户对收到的产品可进行复验, 如复验结果与本标准不符时, 应在收到产品之日起6个月内向 厂方提出, 由供需双方协商解决。 5 . 2 检验分类 过滤器的检验分为出厂检验与型式检验两类。 5 . 3 检验项目 5 . 3 . 1 过滤器的各类检验按表3规定的项目进行。 表3 序号项目名称标准要求章条号试验方法章条号出厂检验型式检验 1 密封试验 3 . 5 . 24 . 2 . 1√√ 2 压力损失试验 3 . 5 . 34 . 2 . 2√√ 3 旁路阀开启压力试验 3 . 5 . 54 . 2 . 3√ 4 旁路阀全流量压力损失试验 3 . 5 . 54 . 2 . 3√ 5 污染指示 或发讯装置 测试 3 . 5 . 44 . 2 . 4√ 6 滤芯强度试验 3 . 5 . 74 . 2 . 6√ 7 超压试验 3 . 5 . 64 . 2 . 5√ 8 过滤精度检验 3 . 5 . 34 . 2 . 7√ 注“√” 表示该项目应进行 “X” 表示该项目不进行。 5 . 3 . 2 凡属下列情况之一者, 应做型式检验 a新产品鉴定定型时, 或者产品转厂试制时; b产品的结构、 材料、 工艺有较大改进, 可能影响产品性能时; c产品停产3年以上再次生产时; d连续生产的产品至少每5年应进行一次; e国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 5 . 4 组批规则与抽样方案 5 . 4 . 1 过滤器应成批提交验收, 每批过滤器由同一生产批的产品组成。 4 MT/T1 8 8 . 42 0 0 0 5 . 4 . 2 出厂检验为全检。 5 . 4 . 3 型式检验采用G B2 8 2 9的二次抽样方案, 见表4。 表4 检验项目 检 验 数 量 样本样本大小累计样本大小 不合格质量水平 R Q L 判别水平 D L 二次抽样方案 判定数值 AcRe 表3中的第 18项 第一 第二 2 2 2 4 5 01 0 2 1 2 5 . 5 抽样方法 型式检验按如下两种情况进行 a新产品时, 样机为样本; b批量生产的产品, 样本按照G B1 0 1 1 1规定的方法, 从提交的检验批中随机抽取, 但批量不应少 于1 0个。 5 . 6 判定规则与复检规则 5 . 6 . 1 出厂检验的过滤器各项检验均合格, 判出厂检验合格。有一项不合格者, 则该过滤器判为不合 格。允许对不合格过滤器进行修复和调整, 重新送交检验。 5 . 6 . 2 型式检验的受检样本, 各项检验均合格, 判该产品型式检验合格; 否则判该产品型式检验不合 格。型式检验中允许对表3中的1与5项进行调整, 可更换一次密封圈。 5 . 6 . 3 受检样本按检验项目顺序进行型式检验时, 若某项被判为不合格时, 则其他项目的检验不再继 续进行。 5 . 6 . 4 派生系列产品, 允许只对系列产品基型进行型式检验, 基型产品应是该系列中流量、 压力最大的 产品, 其检验结果应能代表该系列中全部产品的考核。 5 . 7 检验报告 5 . 7 . 1 型式检验报告内容 a检验装置系统图; b检验用的仪表、 仪器的精度等级及满量程; c参见附录B 提示的附录 的内容; d检验结论。 5 . 7 . 2 出厂检验报告内容 a按表5规定项目的检验记录; b检验结论。 5 . 7 . 3 检验资料应有检验负责人签字。 6 标志、 包装 6 . 1 标志 6 . 1 . 1 过滤器的对外连接处及液流方向, 应有指示标牌。 6 . 1 . 2 过滤器应有产品标牌, 标牌应符合G B/T1 3 3 0 6的规定。 6 . 1 . 3 标牌应安装牢固、 位置适当、 文字图样清晰醒目。产品标牌至少包括 产品名称、 型号、 制造厂名 称、 公称流量、 公称压力、 出厂编号、 制造日期。 6 . 1 . 4 主机厂自制的过滤器, 可不设产品标牌。 6 . 2 包装 6 . 2 . 1 经检验合格的产品, 应有可靠的防锈措施。外露液口需用防尘塞或防尘帽等盲盖堵住, 外露螺 纹部分应有保护帽。 5 MT/T1 8 8 . 42 0 0 0 6 . 2 . 2 过滤器在包装箱内应固定可靠, 包装箱的体积、 强度应符合铁路、 公路等运输部门的要求。 6 . 2 . 3 随机备件、 专用工具经防锈处理后, 也应装入包装箱内。 6 . 2 . 4 在包装箱内应有下列文件, 并封装在防潮袋内。 a装箱单; b使用说明书。使用说明书的起草与表述应符合C B/T1 . 1、G B9 9 6 9 . 1的规定; c产品合格证。产品合格证的编写应符合G B/T1 4 4 3 6的规定。 6 . 2 . 5 包装箱上的储运图示标志, 应符合G B1 9 1的规定。 6 . 2 . 6 包装箱外壁上文字, 应书写清晰、 整齐。内容包括 a到货站及收货单位名称; b产品名称、 型号和规格; c箱号 运单号 及件数; d包装箱的体积 长宽高c m 3; e毛重 k g ; f包装储运图示标志; g发货站及发货单位名称; h发货日期。 7 贮存 7 . 1 贮存地点应空气流通、 干燥, 能防止受潮、 锈蚀及其他损坏。 7 . 2 贮存期最长为9个月, 贮存的方法应保证不拆卸, 便可投入使用。逾期需要重新检查、 重新油封。 6 MT/T1 8 8 . 42 0 0 0 附 录 A 标准的附录 试验系统液压原理图 图A 1 图A 2 注 根据试验需要, 允许增减液压元件。 7 MT/T1 8 8 . 42 0 0 0 附 录 B 提示的附录 过滤器试验记录表 送试单位型号制造编号试验日期 泵公称压力 MP a 泵公称流量 L/m i n 试验工作介质试验用泵 试验主持人参加试验人员 试 验 项 目测量内容或计算公式测 量 值标准要求检验结果 密封性能试验渗漏量 m L/m i n 压力损失试验 P进-P出MP a 过滤精度检验网孔数目/单位长度 旁路阀开启压力试验开启压力 MP a 旁路阀全流量压力损失压力损失 MP a 污染指示或发讯试验动作压力 MP a 滤芯强度试验堵住1/2的过滤面积全流量通过5 m i n滤芯不损坏 超压试验 P1 . 5PgMP a 其他情况记录 8 MT/T1 8 8 . 42 0 0 0