MT_T 188.5—2000 煤矿用乳化液泵站安全阀技术条件.pdf

目 次 前言 Ⅱ 1 范围1 2 引用标准1 3 定义1 4 技术要求1 5 试验方法2 6 检验规则4 7 标志、 包装5 8 贮存6 Ⅰ MT/T1 8 8 . 52 0 0 0 前 言 本标准是将MT1 8 81 9 8 8 煤矿用乳化液泵站 的安全阀部分与MT8 81 9 8 4 煤矿用乳化液泵用 安全阀试验规范 合并制订成一个独立的标准, 增加了技术要求的内容, 对其性能要求作了适当的调整 与修改, 并完善了试验方法与检验规则等内容。 修订后的MT/T1 8 8 包括以下几个部分 MT/T1 8 8 . 1 煤矿用乳化液泵站; MT/T1 8 8 . 2 煤矿用乳化液泵站 乳化液泵; MT/T1 8 8 . 3 煤矿用乳化液泵站 卸载阀技术条件; MT/T1 8 8 . 4 煤矿用乳化液泵站 过滤器技术条件; MT/T1 8 8 . 5 煤矿用乳化液泵站 安全阀技术条件。 本标准从生效之日起代替MT1 8 81 9 8 8中的安全阀部分, 废止MT8 81 9 8 4。 本标准由国家煤炭工业局规划发展司 国家煤矿安全监察局安全技术装备保障司 提出。 本标准由煤炭工业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。 本标准起草单位 煤炭科学研究总院太原分院。 本标准主要起草人 曾凡卓、 王清元。 本标准由国家煤炭工业局规划发展司 国家煤矿安全监察局安全技术装备保障司 负责解释。 Ⅱ MT/T1 8 8 . 52 0 0 0 中 华 人 民 共 和 国 煤 炭 行 业 标 准 煤矿用乳化液泵站安全阀技术条件 S p e c i f i c a t i o no f s a f e t yv a l v e f o rm i n e e m u l s i o np u m ps t a t i o n 国家煤炭工业局2 0 0 0 - 1 2 - 0 8批准 2 0 0 1 - 0 5 - 0 1实施 1 范围 本标准规定了煤矿用乳化液泵站安全阀的技术要求、 试验方法、 检验规则、 标志、 包装、 运输和贮存。 本标准适用于煤矿用乳化液泵站 以下简称泵站 配套的安全阀 以下简称阀 。煤矿井下以清水为 工作介质的喷雾灭尘泵站的阀也可参照采用。 2 引用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时, 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订, 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B1 9 71 9 8 1 普通螺纹 公差与配合 直径13 5 5 G B/T1 1 8 41 9 9 6 形状和位置公差 未注公差值 G B1 2 3 9 . 21 9 8 9 冷卷圆柱螺旋压缩弹簧 技术条件 G B/T1 8 0 41 9 9 2 一般公差 线性尺寸的未注公差 G B/T1 9 7 21 9 9 2 碟形弹簧 G B2 8 2 91 9 8 7 周期检查计数抽样程序及抽样表 适用于生产过程稳定性的检查 G B1 0 1 1 11 9 8 8 利用随机数骰子进行随机抽样的方法 G B/T1 3 3 0 61 9 9 1 标牌 G B/T1 4 4 3 61 9 9 3 工业产品保证文件 总则 MT7 61 9 8 3 液压支柱用乳化油 3 定义 本标准采用下列定义。 3 . 1 开启压力 c r a c k i n gp r e s s u r e 阀开始溢流时的压力。 4 技术要求 4 . 1 般技术要求 4 . 1 . 1 金属切削加工件未注公差尺寸的极限偏差, 应符合G B/T1 8 0 41 9 9 2中m级。 4 . 1 . 2 图样中机械加工未注形位公差, 应符合G B/T1 1 8 41 9 9 6中H级。 4 . 1 . 3 普通螺纹配合精度应不低于G B1 9 71 9 8 1中的7 H/6 h,7 H/ 6 g 。需要电镀的螺纹应符合G B 1 9 7 1 9 8 1中8的规定。 4 . 1 . 4 圆柱螺旋压缩弹簧的精度, 应不低于G B1 2 3 9 . 21 9 8 9规定的二级精度; 碟形弹簧的精度应不 低于G B/T1 9 7 21 9 9 2规定的二级精度。 1 4 . 2 主要零件的要求 主要零件的材料, 应与设计规定的材料相符, 在不降低使用寿命和性能时, 制造厂应按代料制度的 规定, 允许临时代用。 4 . 3 装配要求 4 . 3 . 1 所有零件必须经过检验合格后方可用于装配, 不得将变形、 锈蚀、 碰伤的零件用于装配。 4 . 3 . 2 阀芯与阀座应进行密封试验不得渗漏。 4 . 3 . 3 各零、 部件应装配齐全, 安装位置正确, 连接牢固可靠; 型号相同的零、 部件应能互换。 4 . 3 . 4 各种运动零件在装配后, 应运动灵活, 无别卡现象。 4 . 4 外观要求 外表应无毛刺、 飞边等缺陷; 镀层 或漆层 应均匀、 美观, 没有锈蚀起皮和脱落现象。 4 . 5 性能要求 4 . 5 . 1 配套 阀的开启压力、 公称流量, 应能满足配套泵站的要求。 4 . 5 . 2 密封性能 阀在配用泵站的公称压力 以下简称公称压力 下, 稳压5 m i n应无渗漏。 4 . 5 . 3 开启压力 阀的开启压力应符合表1的要求。 表1 调定压力 MP a 开启压力 MP a 开启压力偏差 MP a ≤1 2 . 5 调定压力的1 1 01 2 0调定压力的8 1 2 . 52 5 调定压力的1 1 01 1 5调定压力的6 2 54 0 调定压力的1 1 01 1 5调定压力的4 4 . 5 . 4 调压范围 阀的最小调定压力应能达到公称压力的0 . 7倍, 阀的最大调定压力应能达到公称压力的1 . 2倍。 4 . 5 . 5 强度性能 阀在1 . 5倍开启压力的静压下, 稳压5 m i n, 不得损坏。 4 . 5 . 6 耐久性能 阀在开启压力下的动作次数应不少于3 0 0次; 阀芯、 阀座、 弹簧等主要零件不得损坏。 5 试验方法 5 . 1 一般要求 5 . 1 . 1 试验用工作介质 a乳化液泵用阀, 采用MT7 6所规定的乳化油与中性水, 按5􀏒9 5的重量比配制而成的乳化液 喷 雾灭尘泵与注水泵用阀采用清水 ; b试验全过程中, 工作介质的温度应保持在1 04 0℃之间; c工作介质应经0 . 1 2 5 mm精度的过滤器过滤, 并须设有磁过滤器。 5 . 1 . 2 试验系统及装置 试验系统 参见图1 , 应能可靠地进行加载、 计量并具有液温控制手段。 注根据试验需要, 允许增减液压元件。 2 MT/T1 8 8 . 52 0 0 0 图1 阀试验系统图 5 . 1 . 3 测量精度 测量系统允许的系统误差应满足表2的要求。 表2 名 称型 式 检 验出 厂 检 验 流量 1 . 52 . 5 压力 1 . 52 . 5 温度 1 . 0℃2 . 0℃ 注表中的百分数为测量仪表允许的系统误差δ 又称相对误差 , 其表述式为 δX n XS 式中Xn 仪表的满刻度值; S 仪表的精度等级; X 测量点的指示值。 5 . 1 . 4 流量要求 通过被试件的流量, 不得低于设计规定的公称值。 5 . 1 . 5 测量要求 a测量时应同时读出所有相关仪表的指示值, 并做记录; 每个被测参数的测量次数应不少于3次, 取其算术平均值为测量值; b各被测参数指示值的有效位数, 按计量仪器的最小分度值读取, 最少应保留一位小数; 当仪表指 针摆动时, 指示针的摆动不应超过分度盘的3个最小分度值, 取其中向的读数值为指示值; c公称压力应在压力表全量程的1/22/3之间; d各被测参数的测量值, 判定的有效位数, 应与标准规定值位数相同。 5 . 2 试验项目与试验程序 试验项目与试验程序按以下顺序进行; 5 . 2 . 1 密封性能试验 阀在公称压力下稳压5m i n, 应符合4 . 5 . 2的要求。 5 . 2 . 2 开启压力试验 用节流加载阀调节试验压力, 使阀开启, 然后再调节节流加载阀, 使试验压力降低至阀关闭; 反复3 次, 取连续的3次开启压力的算术平均值为测量值, 并计算开启压力的偏差。开启压力及开启压力偏差 3 MT/T1 8 8 . 52 0 0 0 应符合4 . 5 . 3的要求。型式试验时, 需画出动态曲线。 开启压力Pk按1 式计算 Pk ∑ n i1P i/n 1 式中 Pi 测量时开启压力的指示值; n 指示值的个数。 开启压力偏差ΔPk按2 式计算 ΔPkPi-Pk 2 式中 i1,2, ,n。 5 . 2 . 3 调压范围试验 将阀的弹簧力调小, 使阀的开启压力降至4 . 5 . 4中规定的下限值。然后将阀的弹簧力调大, 使阀的 开启压力升至4 . 5 . 4中规定的上限值。阀的调压范围应符合4 . 5 . 4的规定。 5 . 2 . 4 强度试验 调定阀在1 . 5倍的开启压力下不开启, 稳压5m i n, 试验结果应符合4 . 5 . 5的要求。 5 . 2 . 5 耐久试验 试验方法同5 . 2 . 2, 反复调节节流加载阀, 使阀重复开启、 关闭、 开启动作, 反复循环的累计次数应不 小于3 0 0次, 结果应符合4 . 5 . 6的要求。 6 检验规则 6 . 1 检验与验收 6 . 1 . 1 每个阀须经制造厂质量检验部门进行检验, 并保证产品质量符合本标准的要求。 6 . 1 . 2 用户对收到的产品可进行复验, 如复验结果与标准不符时, 由供需双方协商解决。 6 . 2 检验分类 阀的检验分为出厂检验与型式检验。 6 . 3 检验项目 6 . 3 . 1 阀的各类检验按表3规定的项目进行。 表3 序号项目名称性能要求试验方祛出厂检验型式检验 1 密封性能 4 . 5 . 25 . 2 . 1√√ 2 开启压力 4 . 5 . 35 . 2 . 2√√ 3 调压范围 4 . 5 . 45 . 2 . 3√ 4 强度性能 4 . 5 . 55 . 2 . 4√ 5 耐久性能 4 . 5 . 65 . 2 . 5√ 注“√” 表示该项检验进行; “” 表示该项检验不进行。 6 . 3 . 2 凡属下列情况之一者, 应做型式检验 a新产品鉴定定型时, 或者产品转厂试制时; b产品的结构、 材料、 工艺有较大改进, 可能影响产品性能时; c产品停产3年以上再次生产时; d连续生产的产品至少每5年应进行一次; e国家质量监督部门和国家煤矿安全监察部门提出要求时。 4 MT/T1 8 8 . 52 0 0 0 6 . 4 组批规则与抽样方案 6 . 4 . 1 阀应成批提交检验, 每批阀由同一生产批的产品组成。 6 . 4 . 2 出厂检验为全检。 6 . 4 . 3 型式检验中表3的第14项采用G B2 8 2 91 9 8 7的二次抽样方案, 见表4。耐久性能抽取1个 产品进行检验, 若不合格, 则加倍抽检2个。加倍抽检后均合格, 则判该项合格, 若仍有1个以上 含1 个 不合格, 则判该项不合格。 表4 序号检验项目 检验数量 样本样本大小累计样本大小 不合格质量水平 R Q L 判别水平 D L 二次抽样方案 判定数值 Ar Re 1 密封性能 2 开启压力 3 调压范围 4 强度性能 第一 第二 2 2 2 4 5 0I 0 2 1 2 6 . 5 抽样方法 型式检验按如下两种情况进行 a新产品时, 样机为样本; b批量生产的产品, 样本按照G B1 0 1 1 1规定的方法, 从提交的检验批中随机抽取, 但批量不应少 于1 0个。 6 . 6 判定规则与复检规则 6 . 6 . 1 出厂检验的阀各项检验均合格, 判出厂检验合格; 有一项检验不合格者则该阀判为不合格。允 许对不合格阀进行修复和调整, 重新送交检验。 6 . 6 . 2 型式检验的受检样本, 各项检验均合格, 判该产品型式检验合格; 否则判该产品型式检验不 合格。 7 标志、 包装 7 . 1 标志 7 . 1 . 1 阀应有产品标牌, 各种标牌应符合G B/T1 3 3 0 6的规定。 7 . 1 . 2 标牌应安装牢固、 位置适当、 文字图样清晰醒目。产品标牌至少应包括 产品名称、 型号、 制造厂 名称、 公称压力、 公称流量、 出厂编号、 制造日期。 7 . 1 . 3 装在主机上的自制阀, 可不设产品标牌。 7 . 2 包装 7 . 2 . 1 经检验合格的产品, 应放尽残存的工件液, 并有可靠的防锈措施, 外露液口需用防尘塞或防尘帽 等盲盖堵住, 外露螺纹部分应有保护帽。 7 . 2 . 2 阀应在包装箱内固定可靠; 包装箱的体积、 强度, 应符合铁路、 公路等运输部门的要求。 7 . 2 . 3 随机备件、 专用工具需经防锈处理后, 也应装入包装箱内。 7 . 2 . 4 在包装箱内应有下列文件, 并封装在防潮袋内 a装箱单; b产品使用说明书; c产品合格证; 产品合格证的编写应符合G B/T1 4 4 3 6的规定。 7 . 2 . 5 包装箱外壁上的文字应书写清晰、 整齐。 5 MT/T1 8 8 . 52 0 0 0 8 贮存 8 . 1 贮存地点应空气流通、 干燥, 能防止受潮、 锈蚀及其它损坏。 8 . 2 贮存期最长为9个月, 贮存的方法应保证不拆卸便可投入使用。逾期需要重新检查、 重新油封。 6 MT/T1 8 8 . 52 0 0 0