2021年度安全风险辨识评估报告-初稿.doc

山西汾西孝义***有限责任公司 ***2021年度安全风险辨识 评估报告 二〇二〇年十二月 目 录 第一章 概 述1 第二章 评估范围5 第三章 安全风险辨识评估的方法9 第四章 矿井概况、危险有害因素及生产系统概况11 第五章 安全风险辨识评估分级27 第六章 安全风险平时评估成果应用86 第七章 2021年度重大安全风险清单95 前 言 矿井位于山西省孝义市西13km处兑镇镇、水峪、偏店村一带，行政区划隶属于孝义市兑镇镇。矿井北与高阳煤矿相邻，东与正城煤业相邻，西与水峪煤业相邻，南与正旺煤业、正令煤业相邻。井田面积6.9764km2，生产规模为90万吨/年,批准开采1～11煤层，服务年限24.25年。井田地质构造属简单类型，水文地质类型为中等，无带压。矿井属于低瓦斯矿井，开采煤层自燃倾向性鉴定为Ⅱ级，属自燃煤层，煤尘具有爆炸性。 矿井采用斜井开拓，共布置有三个井筒，分别为主斜井、副斜井、回风立井。井田划分为两个水平，一水平标高727m，分四个采区，一采区、二采区、三采区和四采区，二水平标高800m，为上二采区，现采掘活动在一采区和上二采区。采煤工艺为综合机械化采煤，采用走向长壁低位放顶煤采煤方法，全部垮落法管理顶板；掘进工艺为综合机械化，支护方式为锚网索（喷）联合支护。 第一章 概 述 一、风险评估对象、目的 （一）评估对象 本次风险评估对象是***90万吨/年，属于正常生产矿井。 （二）评估目的 认真贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，准确、全面辨识评估矿井存在的安全风险，指导矿井2021年度安全生产，实现对安全风险的超前管控，提升矿井安全生产过程中风险的管控能力，预防事故发生，保护职工人身健康和生命安全及矿井的财产安全。 二、风险评估依据 1、中华人民共和国安全生产法（2014年8月31日第十二届全国人大常委会第10次会议通过）； 2、中华人民共和国应急管理部令第4号煤矿重大事故隐患判定标准； 3、山西省安委办关于构建安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制的通知（晋安办发[2016]113号）； 4、国家煤矿安全监察局煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法试行煤安监行管〔2020〕16号； 5、煤矿安全规程（2016年版）； 6、预判煤矿重大安全风险办法（试行）（晋煤监政法〔2020〕134号）； 7、矿井瓦斯等级鉴定结果批复文件； 8、现采煤层自燃倾向性、煤尘爆炸性鉴定报告； 9、矿井地质报告的批复、水文地质类型划分报告与评审意见书； 10、矿井各种图纸； 11、***安全现状评价； 12、其它资料。 三、安全风险评估组织机构及职责 2020年12月9日由经理刘国强组织各分管副经理、副总工程师及相关部门和区队人员开展2021年度安全风险辨识评估工作，为了做好2021年度安全风险辨识评估工作，***成立了安全风险辨识评估领导小组，下设安全风险辨识评估办公室，并设置了6个专业的安全风险辨识评估小组。 （一）安全风险辨识评估领导小组 组 长 副组长 成 员 职 责 1、收集与***2021年度生产经营任务相关的资料和信息； 2、开展2021年度安全风险辨识、评估工作； 3、制定安全风险管控措施，并转化应用； 4、编制***2021年度安全风险辨识评估报告和***2021年度重大安全风险管控方案。 （二）安全风险分级管控办公室 设在安监科，办公室主任由安监科长兼任，负责安全风险辨识评估工作的联络、资料收集、审核、汇总等工作。 （三）安全风险评估小组 1、“一通三防”安全风险辨识评估小组 组 长 副组长 成 员 职 责负责“一通三防”、民爆物品使用、监测监控安全风险辨识评估相关工作 2、地测防治水专业安全风险辨识评估小组 组 长 副组长 成 员 职 责负责地测防治水专业安全风险辨识评估相关工作。 3、采掘安全风险辨识评估小组 组 长 副组长 成 员 职 责负责顶板、职业病危害安全风险辨识评估相关工作 4、机电安全风险辨识评估小组 组 长 副组长 成 员 职 责负责机电专业安全风险辨识评估相关工作。 5、运输安全风险辨识评估小组 组 长 副组长 成 员 职 责负责运输专业安全风险辨识评估相关工作。 6、其他专业安全风险辨识评估小组 组 长 副组长 成 员 职 责负责矿井环保、消防、地面运输、民爆物品储存、运输、食品安全等安全风险辨识评估工作。 第二章 评估范围 根据我矿安全生产现状和面临的主要灾害因素，依据国家相关规定、标准要求及2021年采掘衔接计划，重点对瓦斯、水、火、煤尘、顶板、提升运输系统开展安全风险辨识评估，本次安全风险辨识评估覆盖矿井所有区域、地面、井下各生产系统和主要灾害以及高风险作业活动、设备设施和材料物资等。 一、采掘作业辨识范围 2021年1月至12月采掘作业集中在一采区、上二采区，矿井2021年计划原煤产量90万吨，其中一采区回采产量85.6万吨，掘进煤量1.4万吨；上二采区掘进煤量为3万吨。2021年计划总进尺3043.8m，其中准备进尺0m，回采进尺2543.8m，巷修进尺500m；一采区2021年计划总进尺1440.8m，其中回采进尺940.8m，准备进尺0m，巷修进尺500m；上二采区全部为回采进尺，计划进尺1603m，具体辨识范围如下 综采放顶煤工作面11107工作面 综掘工作面11104运巷、11104切眼、2201切眼、2201材巷、2201回风巷、2202切眼。 巷修工作面西翼轨道巷、西翼回风巷、西翼胶带巷 二、各生产系统辨识范围 1、“一通三防”辨识范围 ***通风方式为中央分列式通风，通风方法为机械抽出式。进风井有主斜井、副斜井2个，回风井有回风立井1个，形成“2进1回”通风系统，具体辨识范围如下 进风主斜井、副斜井、集中轨道巷、集中胶带巷、西翼轨道巷、西翼胶带巷、上二采区轨道巷、上二采区胶带巷。 回风各作业点回风巷、西翼回风巷、集中回风巷、上二采区回风巷、回风立井。 防尘地面静压水池、进、回风井、采区进、回风巷，采煤工作面及进回风巷，掘进巷道；各转载点喷雾装置。 防灭火地面QTD1500/97、SEN1500/97型固定式碳分子筛制氮机组各一套；风井地面永久黄泥灌浆系统；JSG-8型16芯火灾束管监测系统。 采煤工作面均采用U型全风压通风；掘进工作面均采用压入式通风，采掘接续不发生串联通风现象。 2、运输系统辨识范围 ***采用胶带输送机运输煤矸，副斜井选用JK-32.2Z型单绳缠绕式滚筒提升机、井下各运输线路采用无极绳牵引绞车运输材料设备，主斜井采用RJZ45型架空乘人器运送人员，具体辨识范围如下 运送煤矸各采掘工作面、运输顺槽（带式输送机）、西翼胶带巷（带式输送机）、上二采区胶带巷（带式输送机）、上二采区煤仓、集中胶带巷（带式输送机）、主井底煤仓、主斜井（带式输送机）、筛分车间、筒仓 材料、设备运输地面材料、设备、副斜井提升绞车、集中轨道巷无极绳牵引绞车、上二采区轨道巷无极绳牵引绞车、西翼轨道巷（无极绳牵引绞车）、各作业点无极绳牵引绞车 人员行走主斜井架空乘人装置、上二采区胶带巷（架空乘人装置）、井下所有各巷道 3、供电系统辨识范围 ***地面建有35kV变电站1座，采用双回路供电，35kV电源一回取自新阳110kV变电站；二回取自王家庄35kV变电站。主变容量12500kVA两台，分列运行，担负全矿井供电任务，具体辨识范围如下 井下供电中央变电所、集中胶带机头变电所、西翼机头变电所、一采区变电所、上二采区变电所 地面供电35KV变电所、地面10KV变电所、风井10KV变电所、压风制氮车间10KV配电室、提升机房配电室、主斜井配电室 4、排水系统辨识范围 ***副井井底设有中央泵房、主、副水仓，水仓有效容积为1400m3，MD155-307型多级离心泵/3台；配套200kW、10kV隔爆电动机排水量155m3/h，具体辨识范围如下 井下排水中央水仓、一采区水仓、上二采区水仓 地面排水矿井水处理储水池，生活水处理储水池 5、地面储装运系统辨识范围 筛分车间、皮带栈桥、原煤仓、矸石仓等。 四、高风险作业活动辨识范围 11104切眼贯通、2201切眼贯通、2202切眼贯通、采掘过程中揭露空巷、反风演习、疫情传播等。 五、设备设施、材料物资辨识范围 综掘机、采煤机、皮带机、矿车、锚杆钻机、移变、锚杆、锚索、钢带、棚梁、单体支柱、火工品等材料物资。 六、井上、下固定场所辨识范围 永久避难硐室、采区避难硐室、井下火药库、清洒煤斜巷、加压硐室、提升机房、压风机制氮车间、风井主扇机房、工业广场、锅炉房、矸石山、联建楼、食堂、职工宿舍楼、静压水池、污水处理站、库房、矿井交通公路等人员密集场所。 矿井井田及周边区域矿井范围内废弃小煤窑井筒、联建楼东侧边坡、联建楼北侧边坡、采动影响地面塌陷区。 第三章 安全风险辨识评估的方法 一、安全风险辨识方法 采用经验对照分析法通过对照有关标准、法规、检查表或依靠分析人员的观察分析能力，借助于经验和判断能力直观地评价对象危险性和危害性的方法辨识矿井存在的安全风险。 二、安全风险评估方法 依据行业标准及有关规定，参照企业职工伤亡事故分类对本部门找出的风险点进行安全风险评估，并依据安全风险评估结论可能造成的危害后果，将安全风险等级从高到低划分为重大风险，较大风险、一般风险和低风险四个等级，分别用“红、橙、黄、蓝”四种颜色标注警示。同时，及时关注风险源的动态变化情况，随时 对警示等级进行变更，依据矿井特点，结合实际，参照“LEC安全风险评估方法”进行安全风险评估、分级。 重大风险发生事故将难以控制，会造成多人伤亡和巨额财产损失，社会影响恶劣，需矿长组织相关部门研究解决并审核风险管控措施，加强重点管控。 较大风险发生事故较难控制，会造成多人伤害或发生死亡事故，后果严重，需分管副矿长组织相关部门研究解决，并严格执行相关规定要求，重点管控。 一般风险有发生严重伤害事故的风险，需科区队组逐级落实措施、重点防控。 低风险有发生伤害事故的风险，需班组及岗位操作人员加强防范，正规操作。 安全风险评估一般采用DLEC公式计算安全风险分值（单位分），其中 D作业地点、关键环节等存在的安全风险 L事故发生的可能性 E人员接触危险环境的频率 C发生事故产生的后果 表1L值的确定 分值 发生的可能性（L） 10 完全可能 6 相当可能 3 可能，但不经常 1 可能性小，完全意外 0.5 很不可能，可以设想 0.2 极不可能 0.1 实际不可能 表2E值的确定 分数值 人员接触危险环境的频率（E） 10 连续接触 6 每天工作时间接触 3 每周一次接触 2 每月一次接触 1 每年几次接触 0.5 非常罕见的接触 表3C值的确定 分数值 发生事故产生的后果（C） 100 10人以上死亡 40 3-9人死亡 15 1-2人死亡 7 危重工伤 3 伤残 1 轻伤 表4风险等级标准 风险分级 风险等级 D（值） 危险程度 红色风险 重大风险 D≥320 极其危险，必须高度关注、重点防控 橙色风险 较大风险 320＞D≥160 高度危险，应采取严密防控措施 黄色风险 一般风险 160＞D≥70 一般危险，应采取有效防控措施 蓝色风险 低风险 70＞D 危险，需严格按章正规操作 第四章 矿井概况、危险有害因素及生产系统概况 一、矿井概况 1、地形地貌 井田位于吕梁山中段之东麓，地形地貌属黄土高原低山丘陵区，由黄土脊、峁和（东西向、北东-南西向）大型冲沟相间组成。大型山脊、梁峁延展方向多为南东向，脊峁部多为黄土和红土覆盖，地势较为平坦，沟谷为北东向或南东-北西向，大多地势陡峻，谷底多有多有基岩出露和冲积物堆积。井田内地势陡峻极为复杂，最高点位于井田西北郝家寨新村北部关道垴梁，标高为1048.4m，最低点位于井田东部兑镇沟中，标高为833.6m，最大相对高差为214.8m。 2、水文 本区属黄河流域汾河水系。井田东部有兑镇河流过，为季节性河流，平时为干谷，雨季水量聚增，形成洪水激流，汇入井田东部张家庄水库，最后经文峪河进入汾河。 3、气象 孝义市气候属温带大陆季风气候，分属于暖温亚带。年内气候四季分明，冬季漫长、寒冷、干燥、西北风盛行；春季短促、多风沙、常干旱；夏季炎热，由于地形影响，市境内热量、雨水分布不均匀；秋季较短，气候温和、多雨，常阴雨连绵。 据孝义市气象站资料（1970年-2016年），矿区多年平均气温10.3℃，一月份平均气温－5.6℃，七月份平均气温23.7℃，年极端最高气温38.0℃，年极端最低气温－21.6℃。多年平均降水量为463.9mm，建国以来最大年降水量为886.4mm，最小降水量242.3mm，日最大降水量为91.5mm（1981年8月15日），时最大降水量为68.9mm（1976年8月19日0时18分01时18分）。 全年平均无霜期190天，霜冻期为10月上旬至次年4月中旬。年平均蒸发量为1977.6mm。11月15日前后开始结冰，次年3月初解冻，最大冻土深度830mm，无霜期180天左右，最大积雪厚度18cm。平均风速2.1m/s，最大风速18.7m/s。 4、地震 本区位于山西省临汾原平强震带，在霍州、洪洞一带发生5级以上地震多起。据史料记载，1291年（元朝）临汾地震死亡万余人。1303年9月25日洪洞、赵城一带发生8级地震，震中烈度Ⅺ度，在赵城、洪洞、临汾三县地裂成渠，村堡迁移，死亡20余万人，伤数十万人。1556年（明朝）永清地震也十分剧烈，1979年介休地震，本区亦有较强震感。 据中华人民共和国标准GB50011-2010（2016年版）建筑抗震设计规范，本区属烈震区，抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.15g。 5、四邻关系 井田北与山西汾西矿业集团有限责任公司高阳煤矿相邻，东与山西汾西正城煤业有限责任公司相邻，西北、西、西南与山西汾西矿业集团水峪煤矿有限责任公司相邻，南与山西汾西正旺煤业有限责任公司、山西汾西正令煤业有限责任公司相邻。 （1）山西汾西矿业集团有限责任公司高阳煤矿 该矿始建于1965年，1973年投产。批准开采1、2、3、9、1011号煤层，矿区面积53.285km2，证载规模300万t/a，核定生产能力为600万t/a，实际生产能力达到520万t/a。主采2、9、1011号煤层。矿井采用主斜井、副斜井、副立井综合开拓方式，长壁式采煤方法，综采放顶煤开采工艺。通风方式为中央并列式。矿井正常涌水量为729.7m3/h，矿井最大涌水量为1131.04m3/h。1、2、3、91011号煤层煤尘均具有爆炸性，1、2、3号煤层为自燃煤层，91011号煤层为容易自然煤层。目前，与***接壤段2、9、1011号煤层已开采，但***边界外200m范围内，该矿无老空水。 （2）山西汾西正城煤业有限责任公司 该矿批采1-11号煤层，井田面积4.6316km2，生产规模90万t/a，井田内可采煤层2、3、9、1011号煤层，矿井为斜井开拓方式，综采一次采全高采煤工艺，全部垮落法管理顶板。矿井属低瓦斯矿井。各煤层煤尘均具爆炸危险性，2、3号煤的自燃倾向性等级为Ⅱ类，属自燃煤层；9、1011号煤层煤的自燃倾向性等级为Ⅰ类，属容易自燃煤层。现采2号煤层，基建期间2号煤层矿井正常涌水量为5m3/h，矿井最大涌水量为32m3/h。各煤层与本井田之间无越界越层开采情况。该矿现处于停缓建阶段。该矿2号煤层有1处积水，水量约3512m3，离***边界200m以外，对***开采无影响。 （3）山西汾西矿业集团水峪煤矿有限责任公司 该矿于1959年建井，1966年1月投产，设计能力90万t/a。于1977年达产，开采水平为800水平，分为五个采区开采井田水峪区煤炭资源。以后该矿从1982年～2003年进行了两次改扩建，生产能力已达400万t/a。矿井采用斜井盘区式开拓，采煤工艺为放顶煤综采。矿井通风方式采用中央边界抽出式。矿井属低瓦斯矿井。各可采煤层煤尘均有爆炸性，2煤层为不易自燃煤层，9、1011煤层为容易自燃煤层。该矿与***不存在越界开采情况，原水峪煤矿巷道已全部封闭。现阶段，水峪煤矿在***边界外200m范围无老空水。 （4）山西汾西正令煤业有限责任公司 该矿为生产矿井，批准开采1-11号煤层，井田面积5.8405km2，生产规模为90万吨/a。矿井采用立井开拓方式，全井田划分一个水平开拓，水平标高394m，采用分组联合布置方式，2号煤层单独为一组，9、1011号煤层为一组。现开采2号煤层。2号煤层采用单一倾斜长壁采煤方法，采用综合机械化采煤工艺。矿井为低瓦斯矿井。各可采煤层煤尘均有爆炸性，井田内2、10、11号煤层属自燃煤层，9号煤层属容易自燃煤层。2号煤层采空区对本矿井开采没有影响。 5山西汾西正旺煤业有限责任公司 该矿为生产矿井，是以山西焦煤集团为主体企业对原山西孝义市柱濮镇鸿源煤矿有限公司、山西汾西矿业集团水峪煤矿有限责任公司部分资源（国有）进行兼并重组整合的煤矿。矿区面积5.2051km2，批准开采2-11号煤层，生产能力为120万t/a。井田可采煤层共4层，分别为2、7、9、1011号煤层。矿井开拓方式为斜立混合开拓，全井田划分为一个水平，水平标高为782m。采煤方法采用单一长壁后退式采煤法，各采区根据大巷布置分别采用走向长壁和倾向长壁后退式采煤法。采用放顶煤综采采煤工艺。9、1011号煤层均有煤尘爆炸性。9号煤层自燃倾向性等级为Ⅰ类，为容易自燃煤层；1011号煤层自燃倾向性等级为Ⅱ类，属自燃煤层。该矿现开采1011号煤层，与本井田相隔较远，其采空区对本井田无影响。 5、井田内及周边废弃老窑（井筒）情况 ***根据集团公司关于开展雨季前井上下水害隐患排查治理活动的通知汾煤地便函[2019]358号文件精神，2019年二季度组织地测、安监、调度、后勤等相关部门人员进行实地走访，对井田内及周边小窑井筒充填情况进行了全面排查，并对11103工作面地表裂缝及工业广场边坡、风井场地边坡及排矸场地质灾害隐患进行了调查，并于2019年6月28日提交了***小煤窑及地表裂缝隐患调查报告（2019年二季度）。调查结果***井田内及周边共有小窑井筒56个。工业广场南、北边坡完好，无滑坡迹象。35KV变电所及食堂北侧山体完好，无滑坡迹象。风井场地北侧山体完好，排水通畅，无滑坡迹象。洗煤厂入口西南侧山体完好，无滑坡迹象。 二、矿井危险因素概况及分析 1、水 ***水文地质类型中等，矿井正常涌水量58.375m3/h，最大涌水量86.375m3/h，无带压，根据***生产地质报告，矿井水来源分析报告如下 （1）地表水 井田内无常年性流水，在井田中部兑镇河，旱季干涸，雨季有少量流水，遇暴雨常发洪水，雨后很快水退，水流向北东汇入汾河。 矿区内地下水的补给来源主要是大气降水，井田内原各小窑井口均已填埋封堵，主副井口位置高于当地最高洪水位，矿井不会受到洪水威胁。 煤层开采导水裂隙带高度达到地面，连续降雨下渗直接进入矿井采空区并对矿井充水，造成排水成本加大，甚至排水能力不足可引发水灾事故。 （2）构造 井田总体形态为一宽缓褶曲组合构造，地层倾角平缓，倾角为2～8。共发育5条褶曲，勘查和揭露24条断层（包括东界外的偏店大断层F4）。其中落差大于5m的断层2条，其余断层落差均小于5m。无岩浆侵入。总体上井田地质构造复杂程度为简单类型。 （3）采空区积水 矿区内存在小煤窑空巷及采空区，2煤层局部采空，9煤层大部采空，1011煤层部分采空，采空区积水渗入本井田采空区低洼处，采空区积水量将随时间推，产生动态变化，积水量可能增加，采空区积水对煤层开采有一定影响，采掘作业严格落实“物探先行、钻探验证”的超前探放水工作，确保矿井安全。 （4）含水层 ①石炭系、二叠系地层含水层 井田内对煤层开采有影响的含水层主要有山西组、上下石盒子组的砂岩裂隙含水层和太原组灰岩岩溶裂隙水含水层。山西组、上下石盒子组的砂岩裂隙含水层富水性弱，对煤层开采影响较小；太原组灰岩岩溶裂隙含水层富水性弱～中等，对1011号煤层开采有一定影响。总之，只要矿井正常抽排水，煤系地层含水层一般不会对煤矿安全生产造成危胁。 ②奥陶系含水层 井田内奥灰岩溶裂隙水位标高为为539.00～540.50m，太原组最下部1011号煤层最低底板标高为650m，高于奥灰水位，奥灰水对井田煤层开采无影响。 2、顶板 矿井为井工开采，受采动影响，原有的应力状态被破坏，引起岩体内部应力重新分布，当重新分布的作用力超过煤岩的强度时，则巷道及回采工作面局部的岩体及其支护将发生变形、破坏甚至垮落。虽然冒顶、片帮造成人员伤亡人数不多，但事故发生频率高，因此，冒顶、片帮也是煤矿井下主要危险、有害因素之一，矿井主采煤层为2、9、1011煤层，煤层情况如下 （1）2号煤层 位于山西组上部，煤层厚度1.91～3.30m，平均2.95m，含0～2层夹矸，结构简单，煤层顶板为砂质泥岩和细砂岩，底板为泥岩和砂质泥岩。 （2）9号煤层 位于太原组下部，K2灰岩之下，煤层厚度1.20m～1.93m，平均厚度1.60m，不含夹矸，结构简单，为稳定的全区可采煤层，井田内已大部采空。煤层顶板为灰岩，底板为泥岩。 （3）1011号煤层 位于太原组下部，10、11号煤层在本井田内合并为一层。上距9号煤层0.70～1.30m，平均0.97m,煤层厚度6.00m～9.08m，平均厚度7.86m。含夹矸0～5层，结构简单～复杂,属全区稳定可采煤，井田内上分层大部采空，局部全层采空。层煤层顶板为泥岩，底板为泥岩。 3、瓦斯 根据山西焦煤通函[2020]519号关于2020年度矿井瓦斯等级鉴定（测定）结果的批复,瓦斯等级鉴定结果矿井绝对瓦斯涌出量为1.89m3/min，相对瓦斯涌出量1.02m3/t，采煤工作面最大绝对瓦斯涌出量0.73m3/min；掘进工作面绝对瓦斯涌出量0.32m3/min，鉴定为低瓦斯矿井。 瓦斯具有燃烧和爆炸性，一般情况下，井下瓦斯浓度在5～16时，遇火能迅速氧化形成爆炸，并产生高温高压和大量有毒有害气体，形成破坏力很强的冲击波，不仅造成严重的人员伤亡，而且会严重摧毁矿井巷道或井下设备，还可能引起煤尘爆炸和井下火灾。瓦斯爆炸是造成矿井损失和人员伤亡的严重灾害之一。 4、火 内因火灾 2020年3月山西省煤炭工业厅综合测试中心鉴定报告，开采煤层自燃倾向性等级均为Ⅱ类，属自燃煤层。 暴露在空气中的碎煤，氧化放热，在采空区、冒落的空洞等聚热环境中，导致温度逐渐升高而自燃，引起矿井火灾，矿井火灾与煤矿瓦斯爆炸常常是互为因果关系，相互扩大灾害的程度范围，是酿成煤矿重大恶性事故的原因之一。 外因火灾 煤是一种可燃物，坑木、各类机电设备、各类油料、炸药等都具有可燃性；而煤的自燃、瓦斯煤尘爆炸、放炮作业、机械摩擦、电流短路以及其他明火都可能是引火的热源。因此井下火灾也是煤矿井下的主要危险、有害因素。矿井火灾与煤矿瓦斯爆炸常常是互为因果关系，相互扩大灾害的程度范围，是酿成煤矿重大恶性事故的原因之一。 5、煤尘 2020年3月根据山西省煤炭工业厅综合测试中心测试结果2、1011煤层煤尘有爆炸危险性。 井下空气中当悬浮的爆炸性煤尘达到一定浓度时，遇到高温火源，就会发生煤尘爆炸事故，并产生高温高压和大量有毒有害气体，形成破坏力很强的冲击波，不仅造成严重的人员伤亡，而且会严重摧毁矿井巷道或井下设备，是造成矿井损失和人员伤亡的严重灾害之一。 6、机械伤害 随着机械化水平的提高，各种机械设备、越来越多，如采煤机、掘进机、绞车、水泵、胶带输送机、刮板输送机、转载机等。在操作机器、移动设备或在机械周围工作时，外露的转动部件防护设施不齐全或不起作用，机械设备不完好，在操作或检查、检修维护过程中，对设备性能不熟悉，不执行操作规程，错误使用工器具，个人防范意识不强等，很容易发生对操作人员及周围人员的人身伤害。因此，机械伤害也是该矿的主要危险、有害因素之一。 7、电气伤害 矿井使用多种电气设备。电器设备缺少保护，因漏电、人员误操作或违章作业也会引起触电伤害。 8、提升运输伤害 矿井主斜井采用带式输送机担负矿井原煤运输任务，井下煤炭运输系统采用带式输送机连续运输，胶带输送机易发生打滑、堆煤、断带、电气事故、胶带火灾事故等。副斜井采用串车提升、井下采用无极绳绞车运输设备材料，在运输过程中可能会发生车辆掉道、跑车等人员伤亡事故。 9、淹溺 地面水池、井下水仓如果防护缺陷，可能造成淹溺事故。 10、起重伤害 井下支架、采煤机、掘进机等大型设备检修，地面航车、门式起重机起吊大型设备，起吊时可能造成起重伤害。 11、高处坠落 人员在高处作业中发生坠落（包括掉入井下水仓）造成的伤亡事故。中央泵房吸水井无盖、梯子间攀爬、地面走廊无护栏、地面高空作业、安全用具和防护装置不全均可导致坠落事故的发生。 12、爆破 爆炸物品入井运输、储存、领退存在爆炸伤人事故，在综掘工作面开口过地质构造等地点仍有可能爆破，如果违章操作，爆破作业中可能发生伤亡事故， 13、容器爆炸 矿井压风系统中储气罐是压力容器，如若安全装置缺乏或缺陷，可能发生压力容器爆炸事故。 14、中毒和窒息 煤矿生产过程中，释放出大量有毒、有害气体，中毒和窒息事故也很常见。 三、矿井生产系统概况 1、矿井开拓方式及开采布局 矿井开拓方式为斜井开拓，矿井划分两个水平（5个采区），一水平标高727m，二水平标高800m。采煤工艺为综合机械化采煤，采用走向长壁低位放顶煤采煤方法，全部垮落法管理顶板；掘进工艺为综合机械化，支护方式为锚网索（喷）联合支护。 2、采掘系统 根据2021年度采掘衔接计划，2021年布置了1个采煤工作面，即一采区11107综放工作面，6个掘进工作面即11104运巷、11104切眼、2201切眼、2201材巷、2201回风巷、2202切眼。 3、通风系统 矿井采用中央分列式通风，系统为“两进一回”，即主斜井进风，副斜井进风，回风立井回风，风井安装2台同等能力的（FBCDZ-8-№27型）防爆抽出式对旋轴流通风机，配套功率2355kW隔爆电动机，一用一备。 矿井现开采为两个采区，其中一采区为主要开采采区，总进风量4848m3/min，上二采区为接替采区，总进风量2476m3/min，全矿井总进风量7324m3/min，总回风量7517m3/min，各采掘工作面及主要硐室均实现独立回风，实配风量符合工作面设计要求，通风系统稳定，设施安全可靠。 4、防尘洒水系统 矿井建立了完善的防尘系统生产及防尘供水由地面静压水池供给,地面静压水池的容积分别为500m3和300m3；进、回风井，一采区、上二采区进、回风巷，采煤工作面进回风巷，掘进工作面按照规定安装了净化水幕；所有转、装、卸载点，安装了喷雾装置；综掘机、采煤机内外喷雾灵敏、可靠；各主要大巷，采区巷道安设了不小于60L隔爆水袋，回采工作面的上、下顺槽安设了40L隔爆水袋；按月度巷道冲刷计划定期对主要巷道进行洒水灭尘工作。 矿井建立了测尘制度，每15天对矿井各转载点、采掘工作面回风及硐室按照标准及相关规定进行一次全尘及呼吸性粉尘浓度测定，测尘合格率达标。 5、防灭火系统 矿井地面建立QTD1500/97型固定式碳分子筛制氮机组两套一用一备，当回采工作面进行初采初放、末采回收、推进度小于60米、遇地质变化等条件情况下正常进行注氮，其余根据防灭火指标性气体而定。风井地面建立了永久黄泥灌浆系统一套，选用ZJ-90型搅拌机1台，采后集中灌浆。地面建立了防灭火束管监测系统，装有一套JSG-8型16芯火灾束管监测系统，可有效监测井下自燃发火检查点气体情况。 6、瓦斯防治系统 持续推进安全监测监控预警系统软件的升级改造工作，配合集团公司建立、应用了“大数据”瓦斯预警分析平台。分别在矿调度室、信息监控机房建立监测监控预警终端，初期通过对采掘工作面瓦斯浓度、CO浓度等数据波动变化进行数据采集分析、自动筛选报警，及时对采掘工作面发布瓦斯预警信息，根据预警采取措施并组织实施，实现对采掘面瓦斯灾害的提前预防。 7、主运输系统 主斜井安装DTL100/25/2*160型胶带输送机1部，运输长度672m，井底设卸载煤仓，安装2台甲带给料机，集中胶带安装DTL100/65/220型输送机1部，运输长度950m，西翼胶带巷安装DTL100/65/160型带式输送机1部，运输长度1260m；上二采区胶带巷安装DTL100/80/2*160型输送机1部，甲带式给煤机2台，运输距离700m，各胶带输送机保护齐全可靠，运行正常。 8、辅助提升运输系统 辅助运输系统采用轨道运输。副斜井选用JK-32.2Z型单绳缠绕式滚筒提升机一套，运输距离460m，提升机配套设施齐全完整，系统的保护装置完善，运转正常；集中轨道、西翼轨道分别采用SQ-80/110P无极绳牵引绞车各一部运输物料，上二采区采用SQ-80/110无极绳牵引绞车一部，运输距离840m，主斜井采用RJZ45型架空乘人器1部，运输距离558m，上二采区安装RJY37-23.5/760型37KW，660V架空乘人装置1部，运输距离760m，所有设备均保护齐全可靠，运行正常。 材料、设备运输路线 地面材料、设备→副斜井提升绞车→集中轨道巷无极绳连续牵引车→西翼轨道巷、上二采区轨道巷无极绳连续牵引车→回采工作面顺槽联络巷调度绞车→工作面材料顺槽无极绳连续牵引车→工作面。 人员行走路线 人员→主斜井架空乘人装置→行人绕道→集中胶带大巷（集中轨道大巷）→西翼胶带巷、西翼轨道巷、上二采区轨道巷、上二采区胶带巷架空乘人装置→工作面 9、供电系统 矿井地面建有35/10kV变电站1座，采用双回路分列式供电，担负全矿井供电任务。安装容量12500kVA主变两台，I回引自新阳110KV变电站，供电距离6.16km、II回引自王家庄35KV变电站，供电距离2.55km，使用架空线路供电，线路型号为LGJ-240/50。 1、地面供电 地面建有工业场地10kV变电所、风井场地10kV变电所、压风制氮机房10kV配电室、主斜井皮带机10kV配电室、副斜井绞车房10kV配电室及洗煤厂10kV变电所各1座，均采用双回路供电，电源分别引自矿井35kV变电站10kV不同母线段。担负全矿地面用电。 2、井下供电 井下建有中央变电所1座，采用双回路分列式供电，电源引自矿井35kV变电站10kV不同母线段，另外敷设2趟MYJV22-8.7/103*70风机专线电缆；建有集中胶带机头10kV变电所、西翼胶带机头10kV变电所及采区变电所各1座，10kV双回路电源取自中央变电所，分别担负井下大巷和采区的运输、采掘、排水、照明等设备供电。 10、排水系统 ①主排水系统 副井井底设有中央泵房、主、副水仓，水仓有效容积为1400m3，MD155-307型多级离心泵/3台；配套200kW、10kV隔爆电动机，排水量155m3/h。 ②采区排水系统 西翼轨道上山最低处设有采区泵房，主、副水仓，水仓有效容积为1000m3，MD155－303型耐磨离心水泵/3台；配套75kW、660V隔爆电动机。 井下排水路线采掘工作面各作业点积水由水泵经排水管排至采区水仓，由采区水仓排至中央水仓，经管子道沿副斜井排水管路排至地面矿井水处理站。 11、地面生产系统 地面主要生产区布置于工业广场中部，建有主井井口房、副井井口房、副井提升机房、压风机房、35KV变电站、地面10KV变电站、筛分车间、皮带栈桥、精煤仓、矸石仓等。 12、安全避险“六大系统” ①通讯联络 矿井采用（KTK113型）矿用广播系统、KT323型无线通信系统、（DH-2000型）调度系统组成。 ②监测监控 安装一套（KJ90X型）煤矿安全监控系统。敷设矿用阻燃通信光缆，传感器至分站、交换机，中心站配备2台监控主机（一主一备），1台UPS不间断电源，安装线路防雷击保护装置。 ③人员定位 矿井装备一套（KJ251）人员定位系统，系统由地面中心站、传输系统、分站、井口公示屏、井下定位读卡器、识别卡等组成，地面中心站设在矿调度中心，监控主备机各1台。 ④压风自救 矿井使用UD250A-8型螺杆式空压机3台。根据矿井井下的用气量及最远用气地点的距离，地面、主斜井井筒压风主管选用D219mm无缝钢管，满足压风自救系统用风需要。 ⑤供水施救 供水施救系统与井下消防洒水系统合并设置，供水施救系统安设在井下消防洒水供水系统中。井下大巷及采掘工作面按要求安装有供水施救装置。 ⑥紧急避险 永久避难硐室设计在主斜井井底附近，容纳规模100人，可以满足集中大巷、主、副斜井底及附近硐室的辅助生产与管理人员的避险要求。 第五章 安全风险辨识评估分级 一、安全风险辨识分析 （一）水（16条） 1、11107工作面回采过程中受小窑破坏区和采空区内积水影响，存在发生透水的可能性。 分析11107工作面从西翼回风巷以南577.5米以实体煤为主（含有部分郝家寨小窑破坏区），从西翼回风巷以南577.5米处至回采位置，为水峪煤矿3325工作面采空区（9、1011煤上分层已采）；工作面东侧为水峪煤矿3427工作面（9煤已采），西侧为水峪3323采空区（9煤、1011煤上分层已采）及郝家寨小煤窑破坏区，回采过程中揭露小窑破坏区或采空区，小窑积水和采空区积水，存在发生透水的可能性，造成工作面作业人员伤亡。 2、11104运巷掘进过程中受采空区及局部低洼区域内积水影响，存在发生透水的可能性。 分析11104运巷掘进区域上方为原水峪5413工作面采空区（9煤已采），东边为11002工作面采空区，受采空区局部低洼积水影响，存在透水事故的可能性，造成掘进工作面人员伤亡。 3、11104运巷构系统巷道掘进过程中受采空区内积水影响，存在发生透水的可能性。 分析11104运巷构系统巷道掘进区域上方为原水峪5413工作面采空区（9煤已采），东边为11002工作面采空区，受采空区积水影响，存在透水事故的可能性，造成掘进工作面人员伤亡。 4、11104切眼掘进过程中受采空区内积水影响，存在发生透水的可能性。 分析11104切眼掘进区域上方为原水峪5413工作面采空区（9煤已采），北部为井田边界，受采空区内积水影响，存在透水事故的可能性，造成掘进工作面人员伤亡。 5、2201材巷掘进过程中受小窑空巷和采空区内积水影响，存在发生透水的可能性。 分析2201材巷掘进区域内会遇到后头沟煤矿小窑巷道、原高阳工贸公司巷道，受采空区积水影响，可能发生透水事故的可能性，造成掘进工作面人员伤亡。 6、2201切眼掘进过程中受小窑空巷和采空区内积水影响，存在发生透水的可能性。 分析2201切眼掘进区域内会遇到后头沟煤矿小窑巷道，受采空区积水影响，可能发生透水事故的可能性，造成掘进工作面人员伤亡。 7、220