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降低闪速熔炼渣含铜实践 昂正同 （金隆铜业有限公司， 安徽铜陵““） 摘要简述了金隆闪速炉在高冰铜品位操作时降低闪速炉、 贫化电炉渣含铜的生产实践， 以提高闪速炼铜的 金属回收率。 关键词 闪速炉； 贫化电炉； 炉渣含铜 中图分类号 951B1A 6728523’ A 51;47528 ;B47B1 72 85G1;723 B51; B524124 72 C8A0 C;2B1 A83 2 181B4;7B C;2B1 A83 ， A G188 A 72B;1A723 5C B51; ;1B5H1;F 72 C8A0 AD184723 ;5B1AA ; ; / / /; . 9. 9... 9. 9. 9. 9. /; /./ / 56降低 7。; 月份以后， 由于闪速炉故障较多， 且投 料量在 A 后， 炉况恶化次数较多， 沉淀池又结起 了隔墙， 沉淀池容积又减少， 且粘渣， 此时反应塔的 温度过高， 因此无法进行反应塔加焦粉操作， 改在沉 淀池投加还原剂的试验。/9 月下旬开始， 在沉淀池 每班投还原剂， 试验结果表明， 在沉淀池容积没有恢 复的情况下， 还原剂的投加改善了闪速炉炉渣的状 况， 有效降低了渣含铜。// 月份渣含铜迅速降为 9;， 证明试验是成功的。 （） 加生铁 在炉底结一旦形成， 就不易较快的消除。为此， 可采用效果较快的加生铁操作， 生铁与炉底沉结物 中的 ,-.作用， 生成 ,-， 从 日 99 闪速炉停炉全检尺及元月 /9 日、 /... 日 / 日 99/.. 日 / 月 /9 日 /99 / 月 // 日 99 / 月 / 日 //9 / 月 / 日 // / 月 /. 日 // / 月 / 日 /9/ /有色金属 （冶炼部分） 99 年 期 万方数据 “薄渣层操作 渣层厚， 介于渣层和冰铜层的 “温度降低， 不利于 “还原反应， 并且很容易析出进入冰铜 层。当渣层过厚， 熔池面升高， 会使炉内气体空间减 少， 使得燃料燃烧的条件及对熔池的传热变坏， 并引 起炉内温度降低， 于是炉渣变得发黏， 冰铜珠从其中 析出减慢， 铜在渣中澄清不够时， 损失增大， 另外， 由 于炉渣导热性很差， 冰铜过热不良， 所以， 一定要薄 渣层操作。 加强贫化电炉的操作管理 从热力学观点来说， 从高度氧化的炉渣中回收 铜， 取决于 个主要的冶炼因素， 即炉渣的氧化程度 （即渣中 “浓度） 和与贫化炉渣接触的冰铜品 位。渣中铜的浓度随炉渣氧化程度和冰铜品位降低 而降低。贫化电炉的冰铜品位与闪速炉相差不大， 因此， 在贫化电炉中只有通过电炉自焙电极及添加 块煤 （渣量 ’ * ’） 将炉渣进行还原处理， 将 铜从渣中分离出来。渣中 ,-含量对铜的贫化程 度影响很大， 渣中 ,-含量提高， 铜的贫化程度增 大。所以， 要求闪速炉尽量提高渣中 ,-含量， 对 改善系统炉渣， 降低渣含铜有着重要意义。 实际操作中， 在转炉 ,. 期放铜后把冷冰铜和块 煤按一定比例分配平均加到贫化电炉的 / 个加料口 中， 每班每次加冷冰铜 * .’0、 块煤 ’ * .0。由于 添加的块煤不但可作还原剂， 将 “还原为 “， 降低了渣中 “浓度， 降低了渣含铜， 而且块煤燃 烧提供热能， 可使电耗降低。冷冰铜加入炉内熔化 后， 液体冰铜珠颗粒较大， 沉降速度快， 且在沉降过 程中会加速炉渣中小颗粒的聚积沉降， 有利于炉渣 的澄清。生产实践表明， 贫化电炉每班多次加冷冰 铜和块煤可使渣含铜保持较低水平， 如连续二班以 上不加冷冰铜和块煤， 则渣含铜呈上升趋势。另外， 加强贫化电炉电功率合理利用， 保证熔体有合理的 温度； 及时熔化炉底结， 以保证有效容积和良好的流 动性。规定贫化电炉渣层厚度不低 ’11， 以延长 炉渣在贫化电炉的澄清时间， 有效降低渣含铜。 ’’’ 年和 ’’. 年全年电炉渣含铜的变化趋势如图 . 所示。 图 年电炉渣含铜趋势图 ’“ *,-./ .0 1.223, 1./-3/- / 3431-,1 05,/13 64 / 结束语 经过多年的生产实践， 并经过很多的技术攻关 工作， 我们在降低渣含铜上取得了很多有益的经验， 总结如下 要降低贫化电炉渣含铜， 首先要控制好闪速 炉三大参数， 稳定闪速炉炉况， 控制好闪速炉出渣含 铜。 ““还原程度对渣含铜有较大影响， 还原 愈完全， 机械带入渣中的冰铜颗粒析出也愈好， 渣的 脱铜也愈加完全。 适当提高渣中 ,-含量能降低渣含铜。 贫化电炉每班加冷冰铜和块煤会减少铜在 渣中的损失。 参考文献 ［.］彭容秋 重金属冶金学 ［2］ 长沙 中南工业大学出版社， .33’ 4.有色金属 （冶炼部分） ’’ 年 期 万方数据