2000m2布袋收尘器收尘系统的改进.pdf

“““布袋收尘器收尘系统的改进 段景堂 （豫光集团熔炼二厂， 河南济源市II I7FC8HA LD IHK GA， 7F KJ345 73 K8I IF74A，34 8AA3734 7 3M345 7F KJ345 4M3447 84A AJ345 3474I37D G 7F GK GA；96HJ7 A 作者简介段景堂 （O 原收尘系统简图 ;*’ 1-*’“’ A 63 01 -33’- 烟化炉生产出的含有 P4Q、 RLQ 烟尘的气体经 淋水冷却塔， 表面冷却器， 沉降后到 “““布袋收 尘器进行收尘。淋水塔一旦漏水， 水分就会因管道 内的负压而进入收尘系统， 使产品次氧化锌因含水 过高而积结， 再加上所有物料阀门下又有一短管， 这 就使产品不能正常放出， 或放出的产品在螺旋内积 结、 堵塞， 导致螺旋不能正常使用， 影响正常生产。 系统改造 针对上述情况， 为了恢复正常生产， 我厂临时采 取如下措施 （） 取消物料斗下螺旋输送机， 使次氧化锌从物 料斗直接落到地面。 （） 去掉物料斗阀门下的短管， 增大了放料口 （如图 ） 。这样， 就大大加快了放灰的速度， 恢复了 正常生产， 但从环保及产品回收率方面考虑， 这样改 造后， 使物料阀门离地面高度大大增加， 成品 P4Q 粉末直接落到地面后四处飞杨， 不但严重破坏工人 操作环境， 同时也造成一定数量产品的不必要损失。 有色金属 （冶炼部分） ““ 年 期 万方数据 为此， 我厂经过多次论证。最后作出先把 “““ 布袋收尘器的螺旋输送机改为减压仓的决定。直接 去掉螺旋输送机， 在物料斗下加载减压仓 （如图 ） 。 减压仓常用于冶炼行业的配料系统， 在其出口处加 载配料圆盘， 物料通过输送设备直接进入减压仓， 通 图 取消螺旋输送机和 短管后的简图 “’ *’ ,-./ /012 .’ */3 *02140/ ,25 ’0/. 66 图 7 螺旋输送机改为减压仓后 的简图 “7’ *’ ,-./ .’ */3 *02140/ *’,25 84 5*06/ .0/’09 过控制圆盘转速来调配物料。与传统减压仓不同的 是， 在布袋收尘器下减压仓的进料口和出料口各加 一个阀门 （如图 ） ， 这主要是由它们的工作要求决 定的 冶炼系统的配料多为连续作业， 物料可直接进 入减压仓， 然后通过圆盘配料； 而烟化收尘系统排灰 属间歇作业， 加上两个阀门后更利于操作。 另外， 在制作减压仓时， 首先要确定减压仓的容 积。我厂烟化炉布袋灰日产量不超过 ’， 在这里 按 ’ 设计， 由于共需 个减压仓， 所以每个减压仓 需容纳 ’ 次氧化锌， 经测量， 我厂布袋收尘器下的 次氧化锌密度为 “*,-， 这样就可以计算出每个 减压仓容积至少为 *。 改造后的使用效果 （） 改造后排灰时间缩短， 为烟化炉生产赢得了 时间。螺旋排灰要逐仓放灰， 排灰时间长。改造后， 可实现多仓同时排灰。 （） 便于操作， 无动力设备。生产时打开阀 ， 关闭阀门 ； 装灰时关闭阀门 ， 打开阀门 入袋。 正常生产即可排灰。 （） 无扬尘， 改善了操作环境。原螺旋排灰口离 地面 *， 因螺旋积死后， 从灰斗直接排灰， 而放灰 口离地面则有 *.。改造后减压仓离地面仅有 “*， 且灰不放到地面上， 扬尘较少。 （.） 直接装袋， 减轻工人劳动强度。因成品次氧 化锌需装入编织袋内包装， 原有设备只能把灰放到 地面后再装袋。改造后可直接入袋。事实证明， 这 次设备改造是比较成功的。同理， 我们可以把淋水 塔收尘器和表面冷却收尘器下的螺旋输送机改为减 压仓， 以改善整个烟化收尘系统的工作效率。 （上接 页） 施积极的财政政策， 扩大内需， 鼓励出口。中国正式 加入 /01 后， 由于关税减让， 中国不锈钢工业受到 的冲击要远大于镍工业本身。因此， 对于正处于蓬 勃发展中的中国不锈钢工业以及对此寄予厚望的国 内外镍生产、 贸易企业， 在乐观中要保持一定的冷 静， ““ 年我国的经济形势可能会更加严峻， 预计 ““ 年中国镍消费量将比 ““ 年有所减少， 镍的 进口量也将减少， 出口量将增加， 中国国内市场镍的 价格将会更加紧随 234， 现货市场平均价预计保持 在 *“ 5 * 万元, ’ 的水平上。 .有色金属 （冶炼部分） ““ 年 期 万方数据