155kA预焙槽寿命探讨.pdf

““ 预焙槽寿命探讨 周文田 （白银铝厂， 甘肃白银 856 858 957，98;856，95A FI F56 DE4 - J94G H4’ A（ - H4）8I4 95G D957 DE9H78H4 FI DEFF56856 7C4 H4’ A 8I4 9E4 G8AHAA4G 85 G4798K C4 E4A7A ACFL 7C97 7C4 4; DF857 FI DEFF56856 7C4 H4’ A 8I4 9E4 ACFL4G 9A IFFLE49AF59J4 H4’ A 8554E FF7C DEFGH856 DEFH4AA，H9E4I8N856 7C4 74HC5FF6; HF5G878F5K 8,9 K;槽壳、 内衬材料和修炉质量 槽壳结构分可为无底槽、 框架式、 臂撑式和摇篮 式。我厂从日本引进的 ““ 预焙槽槽壳介于框 架式与臂撑式之间， 共计 , 台套， 另外 , 台套为 国内制造， 属摇篮架式结构。生产实践表明， 日本旧 槽壳由于内衬钢板变形严重， 个别槽壳在生产 ’’ 天左右时框架断裂， 导致内衬破损， 严重时造成停 槽， 仅电解二车间 P ,’’’ 年就有 Q 台槽因此停 槽。后来补充的少量新槽壳完全模仿日本旧槽壳， 其强度不很理想。相反， 国产摇篮式的槽壳使用效 果很好。 内衬材料应选用工艺成熟、 质量稳定的正规厂 家的产品， 做到质量优先。筑炉时要严把质量关， 尤 其是炭糊缝， 人造伸腿等关键部位。““ 内衬结 构改进情况见表 。 ;K焙烧启动 ““ 预焙槽在国内最先采用焦粒焙烧方法和 湿法无效应启动电解槽， 该方法最大的优点是能弥 补由于筑炉质量引起的裂纹、 裂缝造成的电解槽早 期停槽事故， 最大的缺点是焙烧时温度梯度较大， 对 人造伸腿部位和侧部炭块的焙烧很差， 易造成底部 炭块与侧部伸腿， 侧部伸腿与侧部炭块之间产生裂 纹、 裂缝， 虽然该方法产生的液体电解质可以填实一 部分裂纹、 裂缝， 但是温度差大， 导致侧部伸腿大面 积脱落甚至因裂纹、 裂缝过大而漏炉的事故仍成为 最大的威胁， 近两年就发生过 “ 台之多， 尤其是侧部 ,有色金属 （冶炼部分） ,’’, 年 . 期 万方数据 表 ““ 预焙槽内衬改进情况 ““ 预焙槽启动电压 * 82’ 5 ’, 5 ,’ 加料方式大箕斗改为小箕斗定容下料器 上部料斗供料方式 罐车加入上部料斗当中， 易堵料超浓相输送 改造时间** 年** 年 效果差对原槽型的修 补、 改进 好 （下转第 * 页） 有色金属 （冶炼部分） ’’ 年 “ 预焙槽优化前后的工艺技术条件 *,- ; 3- 1-230/2*, 2405/1/40 47 13- “’-“ 2“ -“ -/- - 出铝周期 78- // 效应系数 7 （次 台 / 8 /） /0 ）/2 333 /2 A 6 /B） / A 6 / B） /.A 6 / B） //“--2““ 2结语 通过我们的不断摸索、 总结和改进， /; 预焙 槽的槽龄现已达到 / .“ 天， 接近设计值 / ““ 天的 水平， 部分生产槽已达 - “““ 天以上， 原铝品位仍是 高五 （B“0 3“9， C“0 /“9， DE“0 /9， C F DE“0-“9） ， 除电压略高外， 生产仍很平稳。 参考文献 ［/］赵无畏0 大型铝电解槽早期破损的研究 ［1］ 0 轻金属， / （） -- 2有色金属 （冶炼部分） -““- 年 . 期 万方数据