双筒凯利叶滤机的改进.pdf

双筒凯利叶滤机的改进 宋美轩，刘立红 （中国铝业山西分公司氧化铝一分厂， 山西河津 “ ） 摘要 对双筒凯利叶滤机在生产实际操作中存在的问题进行分析， 并提出改进措施， 叶滤机通过能力 由“ ／ 筒 7 8 F E ; D G 1 9 7 H B ; I E I ，K 6 L 7 ，1 9 7 “ ） 6 3 7 5 8 ’ I D 7 I ; E M 6 B ; D 7 GO 6 E E P G 7 E D 6 BQ 7 D B B 6 E C 6 R G B D 8 B ; D 7 G M B 6 A ; D E 7 S B 7 1 7 D 6 B 7 AF B I 6 C C 7 ; E 7 ;M B R I D 7 M B I 6 C C ; B 6R 7 C I C C 6 R，; R D B 6 ; E C M D G B Q ; B R，D D D C 6 R G B “ ／ N ; B B 6 E D ／ N ; B B 6 E M 6 B R G 7 E D 6 B I E D 6 M B R I D 7 I R 7 D 7 C * ’ , / 9 7O 6 E E P G 7 E D 6 B； 7 E D 6 B M E ; D 6； E 9 G ; E U ; E 7 6 E 7 S B；’ 6 M 6 B ; D B 6 作者简介宋美轩 （. V , / 0） ， 男， 湖北潜江人 . 二段脱硅工艺 我厂烧结法粗液脱硅原采用二段脱硅工艺， 即 一段中压脱硅后的浆液硅渣不分离， 全部加石灰乳 进行二段脱硅， 该工艺具有流程简单、 投入设备少的 特点， 但也存在一些问题， 主要表现在 获得的精液-／ 1较低， 一般为“ 左右， 从我 厂. V V 年统计年报来看， 二精液脱硅指数平均值为 “ , ， 为保证产品质量， 相应碳分分解率仅能控制到 , W V W， 远不能满足碳分连续分解新工艺的要 求。 加入石灰乳量多， 由于种分精液分解率低， 一次 脱硅后的浆液-／ 1即可满足种分需要， 但现流程也 随之加入石灰乳， 使石灰乳加入量增大， 随之带入的 非正常进水量多， 进水量高达“ ／ ， 增加了蒸发 负荷， 同时由于加入石灰乳后形成的钙硅渣中有大 量的- E *2被回头进行重复加工。 现在粗液脱硅采用一段中压脱硅和二段部分硅 渣分离 （如图.） 后加石灰乳进行深度脱硅工艺， 粗 .“ 有色金属 （冶炼部分）* “年期 万方数据 液在高温高压和添加晶种的条件下进行一次脱硅后 ／“达 以上， 进入硅渣沉降槽加絮凝剂进行一 次硅渣分离， 原液一部分经叶滤机精制后送种分车 间进行种分分解； 另一部分加石灰乳进行二次脱硅， 经硅渣分离后， 用叶滤机精制后送连续碳分分解。 生产现状 山西分公司现用于烧结法精液精制的设备主要 有 ’台双筒凯利叶滤机和台 凯利叶滤机， 近 期由于双筒凯利叶滤机机头刺料、 弯头不灵活、 传动 链条润滑不到位、 滤片框架变形严重、 机筒内结垢 多、 滤布结硬速度快、 出料溜槽无盖板等， 导致烧结 法氢氧化铝质量呈明显下降趋势 （主要是由于精液 浮游物超标引起成品氢氧化铝中“ * 含量超标） 。 年 月精液浮游物大于 , - ／.的点样有 ’个， 其中最高达 , - ／.， 导致碳分出四级品的 点样有个， 全月共出两次严重质量事故， 其中 月 ’日的事故中， 致使连续碳分 /个点为四级品 以下， 严重威胁我厂的出厂氧化铝质量， 因此， 很有 必要对其进行整治和改进。 双筒凯利叶滤机的改进 “ 进行常规维护和清理 若要使叶滤机充分发挥其应有的作用， 加强日 常点检和维护是重要保障。我们首先对现有的 ’ 台叶滤机逐台进行整改， 更换机头垫子使其在工作 时不刺料。机筒内结垢会使滤片进出受阻， 经常会 刺破滤布， 精液浮游物小嘴结垢后滤片出料嘴对不 齐， 操作工经常包小嘴， 使过料量减少。因此， 应经 常清理小嘴结垢和机筒内结垢、 润滑传动链条及出 料弯头， 使其灵活好用； 恢复出料溜槽盖板， 防止拉 车、 卸车时刺料进入精液中； 并对滤片及框架变形进 行纠正。 “ 对滤片进行改进 在日常维护的基础上， 我们对叶滤机的滤片进 行了改进， 主要是采用不锈钢丝替代原来的钢丝， 变 单面钢丝为双面钢丝， 使出料面积相应增加， 中间加 了三道支撑， 使滤布不套沙网也能适应生产需要， 滤 片改进前后对比图见图。 图改造前 （） 、 后 （） 滤片截面图 ’ “ * , - , . / 0 1. 2 / 0 3 3 4 / , 2 , 3 0 2 , 1 5 3 / , 2 2 , . 0 1 - / 2 6 . / 0 1 这种改进的优点是 滤布使用寿命延长/ ’ 0； 有效地控制了滤片变形， 滤片之间缝隙明显， 易于刷 车卸泥； 技术指标容易控制。缺点是 一次投资费用 高， 每台叶滤机需投资 , 万元； 技术还不太成熟， 焊接质量有待进一步提高。 “ 对煮车方式进行改进 对叶滤机进行煮车是提高运行周期的最有效途 径， 特别是在现有生产条件下， 用高温、 高浓度的碱 液煮车， 效果非常明显， 但由于生产中加温比较困 难， 因此实施起来难度较大。现在煮车方法是将’ 1 2烧结法种蒸母液从进料口直接通入叶滤机机 筒内， 按正常出料流程进行出料， 一台车一般要煮一 天时间， 且效果不理想。改进的想法是基于加温加 压进行煮车， 因种蒸母液送至叶滤机已是流程最末 梢， 泵的压力在此会大大降低， 增加一台3 “泵 （流量 4 ／ 0， 配电机 5 6） ， 种蒸母液从碱液池中抽 取， 在池中通入新蒸汽， 温度控制7 7 2， 使碱液 在碱液池与机筒内强制循环， 这样会大大缩短煮车 时间， 为生产赢得更充足的时间。 / 改进后的效果 经过对叶滤机滤片和煮车方式进行改进， 可使 叶滤机布经过碱煮后重复使用， 提高滤布使用周期， 减少叶滤机筒内结垢和滤布结硬现象， 物料 （精液） 通过能力由/ 4 ／ 筒 0提高到 4 ／ 筒0， 减少了 同样生产条件下叶滤机的开车台数， 降低滤布消耗， 为正常生产和大液量通过创造了条件。 / 有色金属 （冶炼部分） /年期 万方数据