烧结法深度脱硅工艺试验研究.pdf

烧结法深度脱硅工艺试验研究 卜天梅， 焦淑红， 郭晋梅， 邹若飞 （中铝山西分公司技术开发部， 山西河津“） 摘要 指出了烧结法精液钠硅渣不分离加石灰乳脱硅工艺存在的问题， 通过实验室研究， 提出了加絮 凝剂使硅渣浆液快速分离， 加石灰乳深度脱硅的工艺流程。并初步预测了该工艺实施后的经济效益。 关键词硅量指数； 石灰乳； 深度脱硅； 钠硅渣 中图分类号3/8 6023450，8/ ;3A50 （B;402;4 CDED1F02 A C021 G040F5H 912I0 .D12J，K5L02，912I0 “，C021） 3*F O0F;F N5E1D1F3 02 NH0;43N0B0J1 NB1 02 ED5212F B0Q;D 1D5 E02F5H ;FR D; B1MD1FDS D5N51DJ，F5 EDJ5NN，F1F Q;0JPBS N5E1D1F02 N0B0J13NB1 NB;DDS MS 1HH02 ABJJ;B12FN 12H H55EBS H5N0B0J1F02 MS 1HH02 40BP A B045，1D5 E;F AD3 O1DH，12H F5 5J240J M525A0FN 1AF5D 04EB5452F1F02 A F5 EDJ5NN 0N 1BN ED5H0JF5HR 4’56* 90B0J1 02H5I； T0BP A B045； U55E H5N0B0J1F02； 9H0;43N0B0J1 NB1 作者简介卜天梅 （V-V ） ， 女， 山西河津人， 工程师 在我公司混联法生产中， 为了提高烧结法精液 碳分分解率， 现采用一次中压脱硅和二次硅渣不分 离加石灰乳脱硅工艺， 该工艺具有流程简单， 操作方 便等优点。但也存在较大缺点， 不仅消耗大量的石 灰乳， 造成溶液中氧化铝的损失， 而且制得的精液硅 量指数也只在 “ 左右。用这样的精液进行碳分分 解， 即使有 ’.’.’ 5 ， 为 -9*; ， 则每小时加入量为 *28 “、 损失 氧化铝 2-。 （“） 工艺改进后石灰乳加入量 82*; ， 为 -9*;， 则每小时加入量 .-29“， 损失氧化铝 .2.. 。 （）改进后精液硅量指数 可由现在的 提高到 - *** 左右， 相应碳分分解率可由 99提高 到 0“， 则碳分母液每小时可多产氧化铝 .20 。 （）改进前后氧化铝总收益 2*9 /， 则 - 年 可多产氧化铝 2* 万 左右。 （） 每小时流程中少进水 .02. “， 每吨水需蒸 汽 *2， 则每年节约蒸汽 -*2 万 ， 折价 .-8 万元。 由此可见， 深度脱硅工艺流程实施后， 可减少石 灰乳加入量， 减轻蒸发负荷， 提高碳分分解率， 还可 减少硅渣及其附液量， 减轻熟料窑负荷， 提高烧结法 产品质量。 *“有色金属 （冶炼部分） .** 年 . 期 万方数据