含碲废渣氧化浸出试验研究.pdf

有色金属 冶炼部分 2 0 0 7 年6 期 3 9 含碲废渣氧化浸出试验研究 李啊林，程硎硎，刘建华，廖春发 江西理工大学，江西赣州3 4 1 0 0 0 摘要某厂铜阳握泥提稀贵金属后的台碲废渣若采用常规碱性条件下授出工艺，碲浸出率小于1 0 ％；若 采用硫酸和氯化钠体系下双氧水浸出工艺，碲浸出率小于7 9 ％。采用常温硫酸体系下高锰酸钾氧化浸 出工艺能显著提高碲浸出率，浸出5h 后，碲的浸出率9 2 ％。 差建词铜阳极泥；碲；浸出} 氧化刑 中图分类号T F 8 4 3 文献标识码A 文章编号1 0 0 7 7 5 4 5 【2 0 0 7 1 0 6 - - 0 0 3 9 0 3 S t u d yo nT e l l u r i u m - B e a r i n gW a s t eR e s i d u ew i t hO x i d a t i o nL e a c h i n g L IA l i n ，C H E N GL i 一1 i ，L I UJ i a n - h u a ，L I A OC h u n f a J L A n g x iU n i v 盯s i t yo fS i 朗让a n dT 托h n o h i g y ．G a ∞h o u3 4 1 0 0 0 ．C h i n a A b s t r a c t B a s e do nt h ec h a r a c t e r i s t i co f r e f r a c t o r yt e l l u r i u m - b e a r i h gw a s t er e s i d u ea f t e re x t r a c t i n gn o b l e m e t a l si nc e r t a i nf a c t o r y ．t h et e l l u r i u ml e a c h i n gr a t eo fg e n e r a lb a s i cl e a c h i n gp r o c e s si so n l yl e s st h a n 1 0 ％。t h et e l l u r i u ml e a c h i n gr a t ei sl e s st h a n7 90 Au s i n gh y d r o g e np e r o x i d eo x i d a t i o nl e a c h i n gi ns u l f u r i c a c i da n ds o d i u mc h l o r i d es o l u t i o mB u ti tc a ni m p r o v e de v i d e n t l yb yu s i n gan e wc r a f to fp o t a s s i u mp e r m a n ‘ g a n a t eo x i d a t i o nl e a c h i n gi ns u l f u r i ca c i ds o l u t i o na tn o r m a lt e m p e r a t u r e ．T h ee x p e r i m e n tr e s u [ t ss h o wt h a t t h et e l l u r i u ml e a c h i n gr a t ec a nr e a c h9 2 ％a f t e rl e a c h i n g5h o u r m K e y w o r d s C o p p e ra n o d es l i m e ；T e l l u r i u m ；L e a c h i n g ；O x i d a n t 当前提取碲的主要方法分火法和湿法n ] ，某厂 铜阳极泥提稀贵金属后的含碲废渣含碲3 ．5 3 9 “， 呈弱碱性．考虑成本原因选择湿法提碲。采用常规 碱性条件下浸出工艺”] ，浸出7h 后，浸出率小于 1 0 ％；若采用硫酸和氯化钠体系下双氧水浸出工 艺o ] ，浸出6h 后，浸出率才达到7 8 “。为了保证碲 的回收率，降低生产成本．本文采用”常温硫酸体系 下高锰酸钾氧化浸出工艺”，该工艺能显著提高碲浸 出率．浸出5h 碲的浸出率达到9 2 “。 1 试验原料 某厂铜阳极泥提稀贵金属后的含碲废渣主要成 分 ％ P b3 6 ．6 1 、O2 9 ．6 3 、C u7 ．2 8 、B i 6 ．2 1 、S i 5 ．1 6 、N a4 ．4 4 、T e3 ．5 4 、S a 1 ．7 8 、A s 1 ．4 1 、S b 作者筒介车啊林 1 9 8 z 一 ．男．湖南采州 ，硪士研究生 0 ．8 9 。试验原料和浸出渣经烘干磨细后采用x 射 线萤光分析其T e 含量，差减法求出浸出液T e 含 量，算出提出率。 2 试验结果与讨论 2 ．1 浸出试验 2 ．1 ．1 常规碱浸试验 将1 0 组试样，每组5 0g ，磨细到一7 4 口m 占 8 4 ．2 ％，装人1L 烧杯中放人磁力搅拌器进行搅拌， 液固比4 ；1 ，控制游离N a O H 浓度为2 5g ／L 的条 件下．常温浸出．第1 组试样浸出时间为1h ，其它组 试样投出肘间以1h 递增。授出时间结束后，经过 滤，洗涤后，得到贵液和浸渣，分析浸渣含T e 量t 根 椐原料含T e 量，差减法算出每个试验T e 浸出率。 万方数据 4 0 有色金属 冶炼部分 2 0 0 7 年6 期 试验结果如图1 所示。 圄I 常规碱浸时间与T e 浸出率的关系 F i g ．1 T h er e l a t i o n s h i pb e t w e e nl e a c h i n gr a t e o fT ea n dt i m ei ng e n e r a lb a s i cl e a c h i n g 从图1 可看出常规碱浸8h 后，T e 的浸出率稳 定在7 蹦左右，原因可能是原料中含有较多碱性体 系难溶的六价碲化台物。 2 ．1 ．2 H O 氧化试验 针对该废渣中可能存在较多不溶于碱的六价碲 化合物特点，采用酸性体系氧化试验进行比较。试 验条件是常温下在p H 3 ～4 的H S O , 和N a C l 体 系中加人l O ％H 0 理论计算量的2 0 0 ％ ，其它试 验条件相同，进行1 0 组试验，分析浸渣含T e 量，根 椐原料含T e 量，差减法算出每个试验T e 浸出率。 试验结果如图2 所示。 舯 了8 7 6 17 4 哥 基7 2 } 7 0 础 ．；c ； 斛 { 曼出时l Ⅻy h 图2H O z 氧化浸出时间与T e 浸出率的关系 F i g ．2 T h er e l a t i o n s h i pb e t w e e n l e a c h i n gr a t eo fT ea n dt i m ei n 玛qo x i d a t i o nl e a c h i n g 从图2 可以看出，H O 。浸出8h 后，T e 的浸出 率稳定在7 8 ％左右，原因可能是H O 氧化电位不 足以使某些难浸含碲物料氧化成易溶于酸性体系的 四价或六价碲化合物。 2 1 ．3 高锰酸钾氧化试验 针对H z o z 氧化浸出试验中T e 浸出率不高t 可 能是原料中含有一部分需高电位氧化的含碲物料， 因此我们提出常温p H l ～2 的硫酸体系下高锰酸 钾氧化浸出方法，试验条件是常温下控制提出终点 p F I 1 ～2 ，加人0 ．2g 高锰酸钾．其它条件与前面 试验相同，进行1 0 组试验，分析浸渣含T e 量，根椐 原料含T e 量，差减法算出每个试验T e 浸出率。试 验结果如图3 所示。 t 苷 吾三 型 占 浸出时间m 图3K M n O , 氧化浸出时间与 T e 浸出率的关系 F 唔3T h er e l a t i o n s h i pb e t w e e n1 日h i n g r a t eo f T ea n d t i m e i nK M n 仉 o x i d a t i o nl e a c h i n g 从图3 可以看出，K M n o ‘浸出5h 后，T e 的浸 出率稳定在9 z ％左右，原因可能是K M n O ．高氧化 电位使某些难浸含T e 物料氧化成四价或六价T e 化舍物，四价和六价T e 化合物易溶于酸性体系 中，从而大大提高了碲浸出率。 ‘ 从上述结果可知，K M n O 。氧化浸出比其余二 种浸出具有浸出率高和浸出速率快的优点。 2 ．2 废渣细度对浸出的影响 废渣细度氧化试验条件常温、液固比为4 1 、 硫酸调终点p H 1 ～2 、K M n O 。用量4k g ／t 、氧化 时间5h ，试验指标见表1 。 由表1 看出，随着废渣细度增加．程渣T e 品位 下降．T e 浸出率提高。但一7 4p m 粒级达8 4 ．2 ％ 后，变化已不显著。因此．废渣的磨矿细度以 一7 4 ／L m 占8 4 ．2 “为宜。 2 ．3 K M n o ．用量对浸出的影响 试验条件常温、液固比为4 1 、硫酸调终点 p H 1 ～2 ，废渣细度一7 4 “m 占8 4 ．2 ％、氧化时间5 h 、试验结果示于图4 。 万方数据 有色金属 冶炼部分 2 0 0 7 年6 期4 1 表1 废渣细度试验结果 T a b l e1T h er I e s u l t so ft h et e l l u r i u m - - b e a r i n gg r i n d i n gf i n e n e s s 圈4K M n o ．氧化浸出时间与 T e 浸出率的关系 F i g ．4 T h er e l a t i o n s h i pb e t w e e nl e a c h i n g r a t eo fT ea n dd o s a g eo fK M n o | 由图4 看出，随着K M n 0 。用量的增加，T e 浸 出率不断提高，但K M n q 用量达到4k g ／t 后，T e 提出率增加幅度已经很小，所以选择4k g ／t 的浓度 是适宜的。 3 结论 采用“常温硫酸体系下高锰酸钾氧化浸出工艺” 处理工业提碲后的废渣，在常温下，液固比为4 1 ， 硫酸调终点p H 一1 ～2 ，废渣细度一7 4 F m 占 8 4 ．2 ％，氧化浸出时间5h ，提出液含T e9g ／L ，T e 浸出率达到9 2 ％。 参考文献 [ 1 ] 王玉林．从铜阳极泥中提麻碲口] ．甘肃有色金属，1 9 9 8 4 3 0 - - 3 5 ． [ 2 ] 俞信康．镝碲渣综合利用试验研究[ J ] ．有色冶炼．1 9 9 7 3 2 7 3 0 ． [ 3 ] 集刚，舒万良．蔡艳荣，等．从铜阳极泥中回收硒、碲新技 术[ J ] ．稀有金属1 9 9 7 7 2 5 4 - - 2 5 6 ． 万方数据