拜耳法赤泥沉降分离因素的探讨.pdf
有色念属 冶炼部分2 0 0 8 譬6 期 1 5 拜耳法赤泥沉降分离因素的探讨 兰军1 ,吴贤熙1 ,周梅2 ,解元承1 ,马黎1 ,捌彬彬1 1 .贵州大学化学工程学院,贵阳5 5 0 0 0 3 ;2 .成都理工大学材料与化学化工学院,成都6 1 0 0 5 9 摘要遥过旋交试验重点搽讨了在添灏絮凝剂鹇情况下,困含、沉降温度、絮凝捌添加量对券泥沉降分离 过程的影响。稀释矿浆温度越高、稀释矿浆固含越低,赤泥沉降速度越快;丽赤泥沉降速度先随絮凝剂 浓度增加霹增加,达到一定浓度后沉降速度又会降低。 美鐾谲蠢巍;泷海分舞;嚣含 温塞;麓凝翅滚囊 中图分类母T F 8 2 1文献标识码;A 文章编号1 0 0 7 - - 7 5 4 5 2 0 0 8 0 &- - 0 0 1 5 - - 0 3 S t u d yO i lS e t t l i n ga n dS e p a r a t i n go fB a y e rP r o c e s sR e dM u d L A NJu n l ,W UX i a n - x i 。,Z } { O UM e i 2 。X I EY u a n - e h e n 9 1 ,M AL i l ,L I UB i n b i n l 1 .S e h o o Io fC h e m i s t r ya n dC h c m i c a IE n g i n e e r i n g ,G u i z h o uU n i v e r s i t y ,G u i y m - l g5 5 0 0 0 3 ,C h i n a 2 .C o i l e g e 。fM a t e d a la n dC h e m i s t r y C h e m i c a lE n g i n e e r i n g ,C h e n g d uU n i v e r s i t yo fT e c h n o l o g y 。C h e n g d u6 1 0 0 5 9 。C h l n a A b s t r a c t T h ei n f l u e n c e so ft h et e m p e r a t u r e ,s o l i dc o n t e n to fd i l u t e ds l u r r ya n df l o c c u l a n tc o n t e n tO ns e t t l i n ga n ds e p a r a t i n go fB a y e rP r o c e s sr e dm u da r ee s p e c i a l l yd i s c u s s e d 。W h e nd i l u t e ds l u r r yt e m p e r a t u r e b e c o m e sh i g h e ra n dt h es o l i dc o n t e n to fd i l u t e ds l u r r yg e t sl o w e r 。t h es e t t l i n gv e l o c i t yo fr e dm u dw i l lb e - c o m ef a s t e r .A n dt h es e t t l i n gv e l o c i t yo fr e dm u dw i t hc o n c e n t r a t i o no ff l o c c u l a n t si n c r e a s e db e c o m e sf a s t e r lb u tw h e nc o n c e n t r a t i o no ff l o c c u l a n t sr e a c h e sc e r t a i ne x t e n t ,s e t t l i n gv e l o c i t yo fr e dm u dw i l lr e d u c e 。 K e y w o r d s R e dm u d ;S e t t l i n ga n ds e p a r a t i n g ;S o l i dc o n t e n t T e m p e r a t u r e ;F l o c c u l a n t sc o n t e n t 拜殍法溶出鬣麓稀释浆滚是锯酸镳溶液稳赤泥 的混合嵇,刚将两蠹分离为纯净的铝馥镳溶液和商 固含的赤泥是拜耳法氧化铝嫩产过程中的主要工序 之一。穗子固液分离不好使生产不能正常进行,直 接影响霹液分离效率和氧纯舔豹产壅率。赤泥的沉 降分离是一个极其复杂的物理化学过程。其过程主 要的影响因素是[ ””矿石成分和品位;磨矿粒度; 溶鑫滚淹佳宽值;稀释浓度;纛泥浆滚霞食;况降穰 温度;絮凝剂选型和用量;沉降槽结构。本文结合实 验,简臻论述了影畹赤泥快速分离的部分童要因素。 l 试验原料和试验方法 1 .1 试验原料 试狻溪嚣l 赛瑟经锯矿袋子贵鲻滚镇猛勃,塞 基愈项目贵州科学技术基金项嗣 黔科合J 字[ 2 0 0 5 1 2 0 9 7 号 作凌豌套兰3 9 1 9 8 3 - - ,男,翱川广安人,硕士掰究生. 要成分 % A 1 0 35 9 。7 5 、F e z 0 31 2 .9 4 、S i 貔9 ,6 9 、 S t0 .6 5 、N a 。O0 .0 4 。铝矿的粒度范丽控错如下{ 0 .1 4 7m m1 0 %、~0 .1 4 7 ~ 0 .1 1m i l l1 0 %、一 0 .1 l ~十0 .1m m2 5 %、~o 。l ~ 0 。0 7 4m m4 5 %、 - - 0 .0 7 4m m1 0 %。试验所籍锯敌铺母波按实际生 产调配而成,苛性比值a t 3 .4 ,其化学成分 g /L A 1 2 0 31 0 8 。8 7 、N a z C 0 35 0 .4 6 、N a 2 S O , 1 3 .7 4 , N 鑫。H2 9 0 .3 2 。试验魔爱絮凝裁是努餐绳聚丙燎 酰胺。 1 .2 试竣方法 1 。2 .1 溶窭试验 溶出实验在凭机盐间接加热的X Y F 一5 4 4 6 型高压燕中进行。钢弹容积1 5 0m L ,转动速度4 5 r /m i n ,簿薅盐瀑爱这蘩毙瑟嚣溶凄温度鬻1 5 “ C 时, 万方数据 1 6 有色金属 冶炼部分 2 0 0 8 年6 期 加入钢弹,并同时记录时间。当达到所需时间时取 出钢弹,冷却出料。 1 .2 .2 絮凝剂的溶解和熟化 絮凝剂的溶解和熟化是在带搅拌器恒温水浴中 进行。搅拌器的转速可以调节,以防止搅拌太快,使 絮凝剂降解。溶解后的浓度为0 .2 %的溶液。 1 .2 .3 沉降试验方法 1 高压溶出所得赤泥浆,加水稀释到所需要 求。 2 在电炉上加热至所需温度。 3 按要求加人 规定数量的絮凝剂,同时用玻璃棒充分搅拌。 4 倒 人沉降管内,用铁丝做的搅拌器在沉降管内上下运 动几次。 5 立即启动秒表记录不同时刻赤泥界面 的高度。 6 沉降1 0r a i n 时,抽取清液用分光光度 计测其透光率。 7 最后测出沉降1 小时时的压缩 液固比。 8 分离上面的清夜和下面固体- 赤泥。 2 试验结果及讨论 2 .1 试验结果 本次试验研究赤泥沉降的部分影响因素赤泥 浆液固含、沉降温度、絮凝剂浓度。并进行了正交设 计,正交水平值设计为固含 g /L 6 0 、7 0 、9 0 ;沉降 温度 ℃ 9 5 、9 0 、8 5 ;絮凝剂浓度 % 0 .0 2 、0 .0 4 、 0 .0 6 ,结果见表1 。 表1 正交试验结果 T a b l el T h er e s u l t so fo r t h o g o n a lt e s t 实验条件 实验号固含沉降温度絮凝j i 嘎浓度 A B C O ~6 m i n 平均沉降速率 l 2 3 1 2 3 1 2 3 4 .7 0 5 4 .3 7 7 3 .5 6 0 1 .1 4 5 1 1 1 2 2 2 3 3 3 4 .5 4 5 4 .3 9 3 .7 0 8 0 .8 3 7 3 1 2 2 3 l l 2 3 3 .7 6 7 4 .5 0 1 4 .3 7 5 0 .7 3 4 1 .4 9 0 1 .7 8 0 1 .2 7 5 1 .3 1 0 1 .5 2 3 0 .8 7 5 1 .5 7 7 1 .4 0 2 1 .4 1 0 根据极差R j 值可知,赤泥沉降影响因素由主到 次为A 、B 、C 。最佳的试验条件A 1 8 1 C 2 。即赤泥浆 液固含6 0g /L 、沉降温度9 5 ℃.絮凝剂浓度 0 .0 4 %。最佳试验条件下的试验结果是在0 ~6 r a i n 过程中的平均沉降速率为1 .8 8 5c m /m i n 。 2 .2 试验讨论 2 .2 .1 赤泥浆液固含对赤泥沉降的影响 为了更全面知道浆液固含对赤泥沉降速率的影 响,在正交试验的基础上,进一步对其进行了全面的 研究。在相同的溶出碱液浓度,相同的稀释浓度、相 同的沉降温度 9 5 ℃ 、添加相同的型号和浓度 o .0 4 % 的絮凝剂的情况下,研究了浆液固含对赤 泥的沉降速率的影响。试验结果见图l ~2 。从图i ~2 可知赤泥的沉降速率随固含的增加而降低。 薹 翥 藿 羹 赤泥浆液| 古l 含他一L .t I 图l0 ~2m i n 平均沉降速率随浆液固含 的变化曲线 F i g .1R e l a t i o n s h i pb e t w e e nt h ea v e r a g ev e l o c i t y o fs e t t l i n ga n ds e p a r a t i n gb e f o r e2m i na n d s o l i dc o n t e n to fd i l u t e ds l u r r y f .兰 拿 E 芒 静 捌 馨 舞 德 赤泥浆液| 古i 含, g L - ‘ 图22 ~1 0m i n 平均沉降速率随浆液 固含的变化曲线 F i g .2R e l a t i o n s h i pb e t w e e nt h ea v e r a g ev e l o c i t y o fs e t t l i n ga n ds e p a r a t i n ga t2 4 1 0m i n a n ds o l i dc o n t e n to fd i l u t e ds l u r r y 赤泥浆液固含的高低对其沉降分离性能有较大 的影响,随着固含的增大,沉降速度呈明显的下降。 固含影响赤泥沉降速度的主要机理是高固含浆液 的赤泥颗粒进入赤泥浓缩层时置换出大量溶液向上 流动,固含越高置换出的溶液越多,溶液向上的流速 越大,且流体的速度梯度也增大,形成干涉沉 降o “] 。干涉沉降的形成使赤泥颗粒保持了很大程 度的悬浮,导致沉降速度降低。 1 2 3 4 S 6 7 8 9 I ⅡⅢR 万方数据 有色金属 冶炼部分 2 0 0 8 年6 期 1 7 2 。z 。2 沉降激废霹滋降邃率翡影璃 稀释矿浆漱魔是赤泥沉降行为的主要影响因素 之一。从表1 可以看出赤泥沉降遵率随温度的升高 而变大。本次试验对在相同条件下溶出的浆液,不 嗣温度下的沉降过程进行了研究。试验结果见圈 3 。获垂3 毒翔,凌其宅条停摆弱鹃条终下。赤滋瓣 平均沉降速率隧漱度的升高而增加。 0J l J黛l加40搿’f 舢7 0 抗礁时捌/m i n 鍪3 举弱溢度下,浆滚巾土清滚 离魔随时间的变亿黼线 F i g .3 T h er e l a t i o n s h i pb e t w e e nt h eh e i g h t o fl i m p i dl i q u i da n dt i m ea td i f f e r e n t t e m p e r a t u r e 赤泥混降过耧是滚霾分离避程,锯鼗锈溶液熬 黏度随温度升高衙减小,温度越高,黏度越小,赤泥 沉降速度越快[ 纠。另外,温度高,溶液越稳定,氧化 铝水解损失少,所以保证沉降槽濑殿至关重要。生 产实筏土,要求努鬻注凄不羝予9 S ℃,洗涤溢疫不 低予9 0 ℃。 2 .2 .3 絮凝荆浓度对沉降速率的影响 在溶出温度2 4 5 ℃、溶出时间6 0r a i n 的条件 下,采用聚丙烯蹴胺絮凝剂进行丁絮凝剂添加量对 凑泥嚣降缝麓熬影璃试验,正交斌骏懿绩象霓表1 。 并对在籀霹条传下渗出静浆滚,添热不同浓度的絮 凝剂对沉降效聚的影响进行了研究。试验结果见圉 4 。从图4 可知,襁试验条件范围内,絮凝剂的浓度 对浆液沉降有很犬的影响,沉降速率先随絮凝剂的 滚麦豹增热瑟增大,然磊在隧浓凌的增船瑟降低。 筱据本试验维采泼及工监垒产酶察际经验,絮凝龋 的添加量以0 .0 4 %~O .0 5 %为宜。 赤泥沉降分离过程中添加絮凝剂是目前工业上 普遍采用的且符之有效的加速赤泥沉降的办法。絮 凝裁秘类繁多,露天然高分子类,朝淀粉、麸皮等;人 工会成高分子类,鳓聚丙烯馥镳、聚褥稀酰痿等。在 絮凝剂作用下,处平分散状态的小费泥颗粒互褶联 合成团[ 6 ] ,粒度增大,使沉降速度火大增加。絮凝剂 O2 04 06 0 沉降时间,m i n 8 0 圈4 不同絮凝剂浓魔下。上清液 熹凄蓬跨阉的变化鞠线 F i g .4T h er e l a t i o n s h i pb e t w e e nt h eh e i g h t o fl i m p i dl i q u i da n dt i m ea td i f f e r e n t f I o c c u l a n t sc o n t e n t 的加入量并不是越多越好。原则上在保证赤泥沉滤 翻澄溥凄蘸撬下要尽量少加,加入量过大会增熬溶 滚孛魏专税携禽量致使赤混鹣熬痰增燕,甚至逐会 形成稳定性离、密度小的絮凝团。影响赤泥的沉降和 压缩性能,造诚其流动性差,不利于赤泥输送口] 。举 同性质的絮凝荆沉降性能各不榈同,在选择絮凝剂 时,磐须经过试验室考查巍鉴定。 3 结论 1 随着网禽的增加赤泥的沉降速率会降低,嘲 含越低赤泥沉降速率越大, 2 赤混辨沉降速率随着沉降温度的舞高嚣增 热,最佳懿滋降瀑度秀9 5 ℃| 3 赤泥髓沉降速率随絮凝粼浓度的增加丽兜 增加后降低。赤泥沉降的絮凝剂的最佳浓度范嘲 0 .0 4 %~o .0 5 %。 参考文豢 [ 1 ] 王祖您.拜群法赤泥沉降分离影嗡麟素探讨【j ] 。铝镁蘧 讯.2 0 0 5 3 ;9 一I I . 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