硅热法炼镁的节能和清洁能源解决方案.pdf

硅热法炼镁的节能和清洁能源解决方案 娄光伟， 张祖逖“， 申玉鹏， 节卫东， 臧镜淳， 苏中兴 （ ／ ， 银川’ ） 摘要 针对硅热法炼镁能耗高和燃煤污染的最新研究结果， 提出了一套经实践检验、 便于推广的产业化 方案。热化学分析和试验证明， 镁还原工序中温度能否达标对保证反应速度和提高产率尤为重要， 为此 设计的燃气还原炉是一种环保、 节能、 高效炉型。回收放空的焦炉煤气作为燃气还原炉燃料， 并使炼镁、 焦化、 硅铁冶炼形成产业链联产互补的创新方案， 有望加速皮江法炼镁工艺和装备的技术进步， 实现节 能和清洁化生产。 关键词 皮江法； 镁； 燃气还原炉； 能耗； 清洁化生产 中图分类号 “ “ 文献标识码 文章编号 ’ ’ （“ ） A “ D 3 . 0 / E F 2 ， G 9 H DG 3 E 8 2 “， 9 I HJ 3 E * 0 / ， K L IM 2 E N 6 0 / ， G H DK 2 0 / E O P 3 0 ， ;G P 6 0 / E , 2 0 / （ 0 2 T 7 1 2 8 Q，B . 0 S P 6 3’ ，5 P 2 0 .； “ ； / ’ 8 J／VW ／VO ／V “ 8 ／ （83 E ） X E 渣 H BB Y G Y F CB Y A B C B X E A渣A DB Y B A FH Y C BB Y B A X E D渣 B BB Y AC Y DB Y FT S Y H X E C渣A B Y B D DD Y A SB Y H G X E H渣D BB Y B D H Y G FB Y F B C X E G渣D DB Y B D SA Y G BB Y B S S 表0有价元素挥发率 “ JW O “ 8 X E C B Y D TT H Y A S C Y D CH A Y GT B Y G D X E AF B Y T GF S Y D GA F Y S GS G Y C ST C Y T G X E DG B Y H BT F Y A DC G Y F CH H Y T HT T Y A C “ X E CF Y S TF S Y B GH T Y D HG H Y C CS T Y H H X E HT T Y F TF S Y A CS F Y S FH T Y F BT S X E GT S Y C F G Y S FG S Y S DT A Y S 注“ 按渣率S F V估算 试验条件下， 氯化剂种类对锗、 铅挥发率影响不 大， 但对锌的挥发率有很大影响。在熔融氯化过程 中， 以氯化钙作氯化剂， 渣含锌高， 锌的挥发率低。 而以氯化钠作氯化剂， 渣含锌降低， 锌挥发率提高至 G S Y S D V S F Y S F V。 由表D和表C可知， 熔融氯化挥发后渣含银 B B 8 ／ 3左右， 仍然偏高。由于该窑渣含银高达 H G H 8 ／ 3， 银的挥发率仍在T B V以上， 高的可达T S V 和T T Y A C V。 D 结语 （）熔融氯化熔炼过程具有自热、 烟尘中目的 元素富集比较高等优点； （A）采用该工艺锗和铅的挥发率较高 （F B V左 右） ， 银挥发率T B V以上， 锌和铜的挥发率偏低 （G B V S B V） ； （D）基于锌的挥发指标并不理想， 应重新调整 试验条件， 如升温， 加大鼓风氮气量等因素， 以获取 更高的有价元素回收率。 参考文献 ［］李美英1湿法炼锌挥发窑渣综合利用的新途径 ［］1湖 南有色金属， F F T， C （A） C B E C A 1 ［A］卢安贤， 黎文献， 谢佑卿， 等1锌挥发窑渣在玻璃工业中 的应用 ［］1中国有色金属学报， F F C，C （D） C T E H 1 ［D］周洪武， 徐子平1熔池熔炼法从锌窑渣中回收银 ［］1有 色金属 （冶炼部分） ， F F （G） T E A B 1 ［C］杨淑霞1韩国温山锌冶炼厂利用奥斯麦特技术处理锌渣 情况介绍 ［］1有色冶金设计与研究， A B B （） T E A D 1 ［H］陈炳炎1简述我厂锌挥发窑渣的浸没熔炼技术处理 ［］1 株冶科技， F F D，A （C） G B E G G 1 ［G］傅崇说1有色冶金原理 （第A版）［2］1北京 冶金工业 出版社， F F D A S E D 1 ［S］温炜1富集锌窑渣中O 、 “ 8 、 U 、U .试验方案探讨 ［］1 株冶科技， F T F， S （A） D T E D F 1 F 有色金属 （冶炼部分）A B B H年D期 万方数据