矿山其他安全事故的预防及处理.ppt

第六章矿山其他安全事故的预防及处理,第一节提升、运输安全技术,一、立井提升安全常见的立井提升事故有断绳、蹲罐、过卷、卡罐、溜罐、跑车、断轴等事故。一过卷和过放事故立井提升过程中发生过卷、过放事故的原因有1．提升机控制失灵1控制回路故障、保护功能失效或保护装置失灵等。2深度指示器失灵。2．重载下放失控1超载后不能继续提升，设备失控，重斗反向下行2操作错误，反向开车3．制动装置失灵,,二钢丝绳破断事故1．事故原因1钢丝绳使用中强度下降钢丝绳在使用过程中，因锈蚀、断丝和磨损而使强度下降。这三种因素，常常是并存的，其中以锈蚀对强度的影响最为突出。2立井提升容器受阻后松绳在立井提升中的断绳事故，绝大多数是箕斗或罐笼在下放操作过程中，因受到某种阻碍松绳而导致的。松弛了的钢丝绳常还伴有扭结在巨大的冲击作用下立遭破断。3多绳摩擦提升断绳多绳摩擦提升具有比缠绕式提升更为安全的特点，其理由之一就是由多根钢丝绳承担工作载荷，在单根钢丝绳断裂的情况下，可在较大程度上避免坠罐事故。但是，这并非认为断绳是被允许的。,,2．预防措施1钢丝绳的选择必须符合要求钢丝绳必须由安全检验中心检验或由经主管部门批准的检验站提供的检验数据才是有效的。钢丝绳使用前应检查其外观质量，包括钢丝绳直径根据安全系数确定、捻距、绳或绳股捻制的均匀性等。这种检查必须全面、认真，尤其对于直径较大的或进口的钢丝绳，更须格外认真。2坚持日检，加强维护，严格执行更换标准,三摩擦提升钢丝绳打滑1．事故原因1摩擦系数偏低因钢丝绳与衬垫间摩擦系数偏低而发生打滑事故。2超载在严重超载时，尽管摩擦系数没有下降，但由于摩擦轮两侧钢丝绳张力比超过允许极限，所以也会发生打滑事故。3制动力调节不当摩擦提升设备的制动力必须在规定的范围内，否则,上提或下放重物时的紧急制动都可能引起钢丝绳打滑，而下放重物的危险性更大。2．预防措施1维护钢丝绳必须使用增摩脂。2严格控制提升载荷，不准超载。3保证制动装置性能良好。,四坠落事故1．人员坠落1吊桶坠落事故2罐笼内人员坠井预防措施罐门的尺寸应符合要求，且必须牢固、开闭灵活；搭乘的人数不准超过定员；检修人员搭乘罐顶或箕斗，必须有安全措施。3吊盘倾覆，人员坠落某矿在副井井筒施工中，吊盘用四部手稳车悬吊和升降。在一次起升吊盘时，突然一台手稳车发生机械故障完全失控，钢丝绳脱落，顿使吊盘失去平衡而倾覆。吊盘上数人跌人井内。2．坠物伤人或砸毁设备1容器内货物坠落伤人提升容器内装载的物料散落，对井下人员的威胁极大。尤其在凿井施工期间，危险性更大。2井筒坠落冰块此外，罐笼未装设罐门是这一事故变得如此严重的根本所在。,五提升信号1．因信号及其闭锁故障发生的事故1检修中没有设置可靠的信号装置检修人员搭罐顶坠落的事故中，由于没有设置可靠的信号装置，因而导致了事故的发生。2井口操车设备故障井口操车设备，包括车场配车装置、道岔、推车机、阻车器、井口安全门以及由信号装置、各机动设备的操纵装置等构成的系统。由于这一系统的某一环节出现故障或操作的错误，都可能导致严重事故。3人员进出罐失误人员进出罐发生的意外伤害事故，主要与提升信号、信号与安全门的闭锁等安全性能不完善有关。（1）人员违章；（2）信号与安全门不联锁；（3）误发信号。,2．有关的安全措施1提升系统的信号1信号装置本身必须可靠。提升信号系统，除常用的信号装置外，还必须有备用的信号装置。2确立执行信号指令的制度。要明确地、严格地约定各种指令，不同指令必须具有显而易辨的特征，特别是紧急信号。一切未经约定、含混不清、模棱两可的指令，不准在操作中使用。信号指令的初发、转发和接收执行，都必须责任明确，不准在无指令或指令不明确的情况下盲目开动设备。3发令人员和执行人员必须尽职。信号指令必须由专职的把钩工、信号工发出，在必须设立信号站的地点，要由专职人员担任信号工。信号工必须坚守岗位，不准擅自脱岗。非专职人员不准代替信号工的工作。2建立信号与操作机构的闭锁关系尽管我们强调有关工作人员必须竭尽职守，但还应避免由于意外的操作错误而导致的事故。因此，还应该注重采取技术手段，即建立各段信号之间、信号与工作机构包括提升机之间的闭锁关系。,六提升安全保护装置1．制动装置2．安全保护装置提升装置必须装设下列保险装置，并符合下列要求1防止过卷装置当提升容器超过正常终端停止位置或出车平台0.5m时，必须能自动断电，并能使保险闸发生制动作用。2防止过速装置当提升速度超过最大速度15％时，必须能自动断电，并能使保险闸发生作用。3过负荷和欠电压保护装置。4限速装置提升速度超过3m／s的提升绞车必须装设限速装置，以保证提升容器或平衡锤到达终端位置时的速度不超过2m／s。如果限速装置为凸轮板，其在一个提升行程内的旋转角度应不小于270。5深度指示器失效保护装置当指示器失效时，能自动断电并使保险闸发生作用。6闸间隙保护装置当闸间隙超过规定值时，能自动报警或自动断电。7松绳保护装置缠绕式提升绞车必须设置松绳保护装置并接入安全回路和报警回路，在钢丝绳松弛时能自动断电并报警。箕斗提升时，松绳保护装置动作后，严禁受煤仓放煤。8满仓保护装置箕斗提升的井口煤仓仓满时能报警或自动断电。9减速功能保护装置当提升容器或平衡锤到达设计减速位置时，能示警并开始减速。10防止过卷装置、防止过速装置、限速装置和减速功能保护装置应设置为相互独立的双线形式。立井、斜井缠绕式提升绞车应加设定车装置。,3.提升容器的防坠装置为了保证提升人员的安全，规程规定，升降人员或升降人员和物料的单绳提升罐笼包括带有乘人间的箕斗，必须装设可靠的防坠器。斜井运送人员的车辆上，也必须装有可靠的防坠器。新安装或大修后的防坠器，必须进行脱钩试验，合格后方可使用。使用中的防坠器每半年应进行1次不脱钩的检查性试验，每年进行1次脱钩试验。防坠器的各个连接和传动部件，必须经常处于灵活状态。当钢丝绳或连接装置万一发生断裂事故时，防坠器能使罐笼平稳地支撑在井筒罐道或制动钢丝绳上，不致坠入井底，造成严重事故。,二、倾斜井巷运输（一）倾斜井巷跑车的主要原因1．钢丝绳断裂跑车1钢丝绳损伤，强度降低钢丝绳断丝超过安全规定；绳径减小过限或密封钢丝绳外层钢丝厚度磨损过限；钢丝绳钢丝锈蚀过限；钢丝绳出现硬弯或扭结；2钢丝绳张力过大提升过载；刮卡车辆；拉掉道车辆。2．连接件断裂跑车连接件有疲劳隐裂或裂纹；刮卡车辆张力过大；使用不合格的连接件。3．矿车底盘槽钢断裂跑车底盘槽钢锈蚀过限，失于管理；超期服役，疲劳过限或遭受严重脱轨冲击形成隐患。4．连接销窜出脱钩跑车窜销脱钩没按规定使用防自行脱落的连接装置，连接销窜出。其具体原因有轨道或矿车质量低劣，车辆运行严重颠簸或脱轨导致脱销跑车；轨道结冰，车辆颠簸倾倒，脱销跑车。5．制动装置不良引起跑车6．工作失误造成跑车没挂钩或没挂好钩就将矿车从平巷推下斜巷，造成跑车；未关闭阻车器就推进矿车造成跑车；推车过变坡点存绳，造成坠车冲击断绳跑车；连接插销不到位造成脱钩跑车；下放重载，电动机未送电又没施闸造成带绳跑车事故放飞车；纲丝绳在松弛的条件下，提升容器突然自由下放或下落造成松绳冲击。,（二）预防措施1．按规定设置可靠的防跑车装置和跑车防护装置，实现一坡三挡，加强检查、维护、试验，健全责任制。2．倾斜井巷运输用的钢丝绳连接装置，在每次换钢丝绳时，必须用2倍于其最大静荷重的拉力进行试验。3．采用专用人车运送人员。4．对钢丝绳和连接装置必须加强管理，设专人定期检查，发现问题及时处理。5．矿车要设专人检查。至少每2年进行一次2倍于最大静荷重的拉力试验。矿车的连接钩环、插销的安全系数不得小于6。6．矿车之间的连接、矿车和钢丝绳之间的连接必须使用不能自行脱落的装置。7．把钩工要严格执行操作规程，开车前必须认真检查各防跑车装置和跑车防护装置的安全功能。检查各矿车的连接情况、装载情况、牵引车数，如不符合要求不准发出开车信号。严禁先打开挡车装置后进行挂钩操作，严禁矿车在没有运行到安全停车位置就提前摘钩，严禁在松绳较多的情况下把矿车强行推过变坡点，严禁用不合格的物件代替有保险作用的插销。8．斜井串车提升，严禁蹬钩。行车时，严禁行人。运送物料时，每次开车前把钩工必须检查牵引车数、各车的连接和装载情况。9．绞车操作工要严格执行操作规程，开车前必须认真检查制动装置及其他安全装置，操作时要准、稳、快，特别注意防止松绳冲击现象。10．保证斜井轨道和道岔的质量合格。11．保持斜井完好的顶、帮支护，并保持运行轨道干净无杂物。12．滚筒上钢丝绳绳头固定牢固，留够3圈钢丝绳，防止发生绳头抽出。,三、平巷运输（一）平巷轨道运输煤矿井下平巷轨道运输，采用架线式电机车、蓄电池式电机车或柴油机车。行车行人伤亡事故主要有列车行驶中与在道中行走的人员相碰，与巷道狭窄障碍物多，无法躲避的人相碰，以及违章蹬、扒、跳车碰人。这类事故的次数，占平巷运输事故次数的39％，死亡人数占总死亡人数的41％。列车运行伤亡事故以撞车、追尾、掉道碰人等事故为多，基本上都是司机违章操作所造成。据统计这类事故的次数占平巷运输事故次数的58％，死亡人数占平巷运输死亡人数的56％。,1．事故原因1行人违章行人不走人行道,在道中间行走，蹬、扒、跳车，在不准行人巷道内行走等，从而造成伤亡事故。2司机违章有的开车睡觉；有的未经调度擅自开车；有的车开着下车扳道岔；有的把头探出车外了望；有的违章顶车等。3管理人员素质低如调度员违章调度。4管理水平差如巷道中杂物多，翻在道边损坏的矿车不及时清理，巷道中间用支柱支撑，巷道变形未及时处理等，都减小了行车空间，极易碰击司机。如缺少必要的阻车器，信号灯，致使列车误人禁区，造成危害。,2．预防措施许多事故都是因违反规程，设施和设备不符合安全要求以及管理混乱造成的。因此，必须认真执行规程中的有关规定，并应重视以下几点1巷道、轨道质量必须合乎标准（1）巷道断面运输巷道断面，必须符合规程规定的要求。并留有各项安全间隙，在老矿井中，要适当检测巷道的变形，以便在安全距离不满足要求时，采取相应的安全措施，如适当设置躲避硐等。（2）轨道、架线轨道和架线的敷设标准必须符合规程规定的有关尺寸要求，必须进行定期检查和调整。2保证机车的安全性能规程规定了各种机车的适用条件。机车本身的安全性能必须符合规定。关于机车安全装置的要求闸、灯、警铃喇叭、连接器和撒砂装置等，都必须经常保持状态完好；电机车的防爆部分，要经常保持其防爆性能良好。3机车司机谨慎操作机车司机必须遵守规程的规定，在任何情况下，都不可麻痹大意，图一时方便，心存侥幸。4保证列车制动距离。列车的制动距离，每年至少测定1次。运送物料时不得超过40m；运送人员时不得超过20m。5保证人员的安全运送。必须遵守规程中采用专用人车运送人员,运送人员列车的行使速度不超过5m／s，严禁在运送人员的车辆上同时运送爆炸性的、易燃性的或腐蚀性的物品等规定。6加强系统的安全监控运输系统内的安全监控应达到以下要求（1）信号装置必须有效；（2）重要地段应能发出信号；（3）信号与列车运行闭锁。7教育广大职工严格遵守规程有关规定列车行驶中和尚未停稳时，严禁上、下车和在车内站立；严禁在机车上或任何两车箱之间搭乘人员；严禁扒车，跳车和坐重车等。,二带式输送机伤亡事故带式输送机可造成的主要伤亡事故有胶带着火、断带、撕裂、打滑等。预防措施如下1．巷道内安设胶带输送机时，输送机距支护或碹墙的距离不得小于0.5m。2．胶带输送机巷道要有充分照明。3．除按规定允许乘人的钢丝绳牵引胶带输送机以外，其他胶带输送机严禁乘人。4．在胶带输送机巷道中，行人经常跨越胶带输送机的地点，必须设置过桥。5．液力耦合器外壳及泵轮无变形、损伤或裂纹，运转无异响。易熔合金塞完整，安装位置正确，并符合规定，不得用其他材料代替。6．加强胶带输送机运行管理，教育司机增强责任心，发现打滑及时处理；应使用胶带打滑保护装置，当胶带打滑时通过打滑传感器发出信号，自动停机。7．下运带式输送机电机在第二象限运行时，必须装设可靠的制动器，防止飞车。8．进一步加强安全技术培训，强化持证上岗。9．加强机电管理工作。对使用的非阻燃胶带要订出使用安全措施；输送机巷道要设置消防灭火器材。10．确保通信畅通无阻，灵敏可靠。,（三）人力推车常见事故的预防人力推车，也经常发生一些伤人事故。因此，采用人力推车时，要特别注意安全。1．1次只准推1辆车，严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡道小于或等于5‰时，不得小于10m；坡度大于5‰时，不得小于30m。2．推车时必须时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道，发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人员必须及时发出警号。3．严禁放飞车，巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。,第二节供电、电器设备安全技术,一、概述电气事故包括人身伤亡事故和设备事故两大方面。人身伤亡事故是指触电伤亡事故。设备事故主要是指由电气设备所产生的电弧、电火花和危险温度引起的瓦斯或煤尘爆炸，设备损毁，电气火灾等。（一）矿用电气设备的特点1．电气防爆2．防护性能好3．电网电压波动适应能力强4．过载能力强5．保护功能强6．可靠性高。主要通风机、局部通风机等设备或供电系统的故障会引起瓦斯集聚，在一定的条件下会造成瓦斯和煤尘爆炸。因此，煤矿井下供电系统及设备的可靠性要高。,（二）煤矿供电系统电力是煤矿的动力，为保证煤炭的安全生产，对供电提出如下要求1．可靠供电，即要求供电不间断。2．安全供电。3．经济供电。煤矿电力用户可分为三类1一类用户凡因突然停电造成人身伤亡事故或重要设备损坏，给企业造成重大经济损失者，均是一类用户。如煤矿主通风机、井下主排水泵、副井提升机等，这类用户应采用来自不同电源母线的两回路进行供电，无论是电力网在正常或事故时，均应保证对它的供电。2二类用户凡因突然停电造成较大减产和较大经济损失者。例如，煤矿集中提煤设备、地面空气压缩机、采区变电所等，对这类用户一般采用双回路供电或环形线路供电。3三类用户凡不属于一、二类用户的，均为三类用户，这类用户突然停电时对生产没有直接影响。例如，煤矿井口机修厂等。对这类用户的供电，只设一回路供电。,（三）矿井供电必须符合下列要求1．矿井应有两回路电源。2．地面供电线路发生任何故障，至少应有一路电源不中断供电，即两路电源和线路不得同时受到损害，并且任一回路都能担负矿井全部负荷。3．采用一个回路运行时，另一回路应带电热备用，保证已运行回路停电时，能迅速查明停电原因并进行必要的倒闸操作。4．在发生任何故障时，应由值班人员进行必要的操作，迅速恢复一个电源供电，并能担负矿井的全部负荷。5．矿井地面变电所的电能应分别来自电力网中的两个区域变电所和发电厂。6．年产60000t以下的矿井采用单回路供电时，必须有备用电源；备用电源的容量必须满足通风、排水、提升等要求。7．矿井的两回路电源线路上，但经有关部门批准后，其中一个回路可不受分接负荷的限制。8．矿井电源线路上严禁装有负荷定量器。9．小型矿井采用10kV以下电压作为矿井架空电源进线时，两回路电源线路不得共杆架设。10．矿井多回路多于2路电源供电，部分线路可共杆架设，但应报局总工程师批准，并遵守下列规定1线路不得通过塌陷区；2共杆架设部分，在任一回路正常运行情况下，另一回路必须具有正常维护和检修条件；3共杆架设的线路发生故障停止供电时，其他电源线路仍能担负矿井全部负荷。11．井下各水平中央变配电所、主排水泵房和下山开采的采区排水泵房的供电线路，不得少于两回路。当任一回路停止供电时，其余回路应能承担全部负荷的供电。,12．井下各级配电电压和各种电气设备的额定电压等级，应符合下列要求1）高压不应超过10000V；2低压不应超过1140V；3）照明、手持式电气设备的额定电压和电话、信号装置的额定供电电压都不应超过127V。4远距离控制线路的额定电压不应超过36V。采区机械设备的额定供电电压超过3300V时，必须制定专门的安全措施。13．井下低压配电系统同时存在两种或两种以上电压时，低压电气设备电动机、变压器、馈电开关、启动器、检漏继电器等上，应明显地标出其电压额定值。14．每一矿井必须备有地面、井下配电系统图。15．电气设备不应超过额定值运行。16．直接向井下供电包括经过钻孔的供电电缆的高压馈电线上，严禁装设自动重合闸。17．为了防止地面雷电波及井下引起瓦斯、煤尘以及火灾等灾害，必须遵守下列规定1）经由地面架空线路引入井下的供电线路包括电机车架线，必须在入井处装设避雷装置；2）由地面直接入井的轨道，露天架空引入出的管路，都必须在井口附近将金属体进行不少于两处的良好的集中接地；3）通信线路必须在入井处装设熔断器和避雷装置。18．煤电钻必须设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离启动和停止煤电钻的综合保护装置。煤电钻综合保护装置在每班使用前必须进行1次跳闸试验。19．严禁井下配电变压器中性点直接接地。严禁由地面中性点直接接地的变压器或发电机向井下供电。20．一切容易碰到的、裸露的电气设备及其带动的机器外露的转动和传动部分靠背轮、链轮、胶带和齿轮等，都必须加装护罩或遮栏，防止碰触危险。21．电杆根部无腐朽。基础支撑牢固。杆无歪斜。设计强度达到要求，钢筋混凝土杆无裂纹。杆与杆之间的距离符合设计要求。22．线路无破损断裂痕迹。23．有巡回检查制度和记录。24．隐患及时处理。,二、煤矿井下电气防爆技术一煤矿井下防爆电气设备的类型为了适应不同的生产环境和爆炸性环境，国家制定了不同类型的防爆电气设备的设计制造标准，共有以下十种类型隔爆型（d）、本质安全型i、增安型e、浇封型m、气密型h、充砂型q、正压型p、充油型o、无火花型n和特殊型s。另外，矿用一般型电气设备是用于煤矿井下的非防爆电气设备。防爆电气设备的国家标准GB3836矿用一般型除外，矿用一般型的国家标准是GBl2173，所有防爆电气备的设计、制造、检验均应以此标准为依据。1.隔爆型电气设备d具有隔爆外壳的电气设备，称之为隔爆型电气设备。该外壳既能承受其内部爆炸性气体混合物引爆产生的爆炸压力，又能阻止爆炸产物穿出隔爆间隙点燃外壳周围的爆炸性混合物。2.本质安全型电气设备i全部电路均为本质安全电路的电气设备。3.增安型电气设备e在正常运行状态下不会产生电弧、火花可能点燃爆炸性混合物的高温的设备结构上。4.特殊型电气设备s凡在结构上不属于上述基本防爆类型及其类型组合的电气设备，经过充分试验又确实证明具有防止引爆设备周围爆炸性气体混合物能力的设备。5.矿用一般型电气设备KY是一种没有采取任何防爆措施，用于煤矿井下无瓦斯、煤尘爆炸性混合物场所的电气设备。矿用一般型电气设备与一般电气设备不同。,防爆电气设备的类别、类型、级别和组别连同防爆总标志“EX’构成防爆标志。例如隔爆型电气设备的防爆标志为“ExdI”，其中，Ex为总的防爆标志，d是隔爆型电气设备的标志，I指电气设备的类别为I类Ⅰ类指用于煤矿井下的电气设备，Ⅱ类指用于工厂的防爆电气设备，即煤矿井下用电气设备。煤矿用出等级的本质安全电气设备的防爆标志为“ExibI”。电气设备外壳的明显处，须设置清晰的永久性凸纹标志“Ex”；小型电气设备及仪器、仪表可采用标牌铆或焊在外壳上，也可采用凹纹标志。二防爆电气设备选型根据煤矿井下使用的环境和矿用电气设备的类型特征，要求煤矿井下必须选用I类防爆电气设备Ⅱ类为工厂用防爆电气设备。,三、井下供电“三大”保护（一）过流保护凡是流过电气设备包括供电线路的电流超过其额定电流时称为过电流，简称过流。过流可分为允许过流和不允许过流两种，通常所说的过流是指不允许过流。1．常见的过流有短路、过负荷和断相三种。1短路过流2过负荷过流过负荷是指电气设备的工作电流不仅超过了额定电流值，而且超过了允许的过负荷时间。过负荷在电动机、变压器和电缆线路中较为常见，是烧毁电动机的主要原因之一。过负荷电流一般比额定电流大1～2倍。3断相过流三相电动机在运行过程中出现一相断线，这时电动机仍然会运转。但由于机械载荷不变，电机的工作电流会比正常工作时的工作电流大很多，从而造成过流。,2．造成过电流故障的原因及保护措施1）造成短路故障的原因及保护措施（1）线路运行中因绝缘击穿而造成短路。即绝缘老化；电缆受潮；做电缆头时工艺不符合要求；电缆本身质量问题以及大气过电压等。（2）异物砸伤、挤压设备以及防护措施不当等。（3）误操作。包括不同相序的两回路电源线或变压器并联；误将不停电的线路视为停电线路进行三相短路接地连接；检修完毕的线路送电时，忘记拆除三相短路接地的地线等。（4）当供电线路中发生短路事故时，由短路保护装置起作用来切断电源，可防止事故的发生。2）造成过负荷的原因及保护措施（1）电源电压过低。电动机为输送额定功率，当电源电压过低时，其实际负荷电流必然增大，温升随之增高，当超过其允许温升时，电动机被烧毁。（2）重载情况下起动电动机，因起动电流大而使电机过热而烧毁。（3）机械性堵转，在井下采掘机械中由于堵转，可能烧毁电动机。（4）当发生过电流事故时由过电流继电器或过流过热继电器动作来实现过电流护，或者在功率较大的设备上安装软启动装置来降低启动电流，以达到保护电动机的目的。3）造成断相的原因及保护措施1熔断器有一相熔断。2电缆与电动机开关的接线端子连接不牢而松动脱落。3电缆芯线一相断线；4电动机定子绕组与接线端子连接不牢而脱落等都能造成断相事故。5防止这类事故的措施是采用晶体管断相过载保护装置，由断相保护电路保护。,（二）漏电保护1．井下常见的漏电原因1电缆和电气设备长期过负荷运行，使绝缘老化而造成漏电；2运行中的电气设备受潮或进水，造成对地绝缘电阻下降而漏电；3电缆与设备连接时，接头不牢，运行或移动时接头松脱，某相碰壳而造成漏电；4电气设备内部随意增加电气元件，使外壳与带电部分之间电气距离小于规定值，造成某一相对外壳放电而发生接地漏电；5橡套电缆受车辆或其它器械的挤压，碰砸等，造成相线和地线破皮或护套破坏，芯线裸露而发生漏电；6铠装电缆受车辆或其它器械的挤压，碰砸等，造成相线和地线破皮或护套破坏，芯线裸露而发生漏电；7电气设备内部遗留导电物体，造成某一相碰壳而发生漏电；8设备接线错误，误将一相火线接地或接头毛刺太长而碰壳，造成漏电；9移动频繁的电气设备，电缆反复弯曲使芯线部分发生折断，刺破电缆绝缘与接地芯线接触而造成漏电；10操作电气设备时，产生弧光放电造成一相接地而漏电；11设备维修时，因停、送电操作错误，带电作业或工作不慎，造成人身触及一相而漏电。2．漏电保护装置主要作用1当系统漏电时能迅速切断电源。2当人体接触一相火线或带电物体时；在人体还未受到损伤前，即切断电源。3可以防止电气设备及供电线路的绝缘因受潮或者夔到损伤时，发生漏电甚至发展到相间短路事故的发生。4对电网对地的电容电流进行有效的补偿，以减少漏电电流的危害。5能不间断地监视被保护电网的绝缘状态。,（三）保护接地保护接地主要作用1．当人身触及带电的设备外壳时，人体与接地装置构成并联电路，由于保护接地电阻小要求≤2Ω，而人体电阻值大约1000Ω得多，所以大部分漏电电流通过接地装置流人大地，大大的减少了通过人体的直接漏电电流，降低了对人体的触电危险。2．能减少直接漏电电流，从而减少了因漏电电流产生的电火花能量，因而也就减小了电火花引爆瓦斯、煤尘的可能性。3．对于无选择性的漏电保护装置，保护接地可使一相接地故障易于查找。井下保护接地网由主接地极、局部接地极、接地母线、连接导线等几部分组成。,四、电气设备失爆一隔爆外壳严重变形或出现裂纹，焊缝开焊以及连接螺丝不齐全、螺扣损坏或拧入深度少于规定值，致使其机械强度达不到耐爆性的要求而失爆；二隔爆接合面严重锈蚀、由于机械损伤、间隙超过规定值、有凹坑、连接螺丝没有压紧等，达不到不传爆的要求而失爆；三电缆进、出线口没有使用合格的密封胶圈或根本没有密封胶圈；不用的电缆接线孔没有使用合格的密封挡板或根本没有密封挡板而造成失爆；四在设备外壳内随意增加电气元、部件，使某些电气距离小于规定值，或绝缘损坏，消弧装置失效，造成相间经外壳弧光接地短路、使外壳被短路电弧烧穿而失爆；五外壳内两个隔爆腔由于接线柱、接线套管烧毁而连通，内部爆炸时形成压力叠加、导致外壳失爆。,,五、防止人身触电的主要措施（一）防止人身触及或接近带电导体；（二）采取相应技术措施，防止人身触电井下供电变压器中性点不接地系统中，设置漏电保护和漏电闭锁装置；设置保护接地装置等。（三）对手持式设备和接触较多容易造成触电危险的照明、通讯、信号及控制系统，除应加强绝缘外，尽量采用较低电压，如煤电钻和照明的额定电压为127V；控制线路电压为36V等。（四）严格执行规程有关规定和安全作业制度。例如，不带电检修、搬迁电气设备；工作票制度；工作许可证制度；停、送电制度；工作监护制度等。,六、煤矿井下电气火灾电网过流是电气火灾的主要原因，另外下列原因也会引起电气火灾电网过流或漏电、接触不良，导线、元器件接触不良、变压器油吸收水分或掺入杂质、、井下照明灯罩上覆盖的煤尘等。七、安全用电管理为了加强井下电气管理，井下供电必须做到“十不准”，即一不准带电检修；二不准甩掉无压释放器、过电流保护装置；三不准甩掉漏电继电器、煤电钻综合保护和局部通风机风电、瓦斯电闭锁装置；四不准明火操作、明火打点、明火爆破；五不准用铜、铝、铁丝等代替保险丝；六停风、停电的采掘工作面，未经检查瓦斯，不准送电；七有故障的供电线路，不准强行送电；八电气设备的保护装置失灵后，不准送电；九失爆设备、失爆电器，不准使用；十不准在井下拆卸矿灯。除此以外，井下供电还应做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”，这也是长期以来生产实践中总结出来的对安全用电的宝贵经验，其具体内容如下“三无”，即无鸡爪子；无羊尾巴；无明接头。“四有”，即有过电流和漏电保护装置；有螺钉和弹簧垫；有密封圈和挡板；有接地装置。“两齐”，即电缆悬挂整齐；设备硐室清洁整齐。“三全”，即防护装置全；绝缘用具全；图纸资料全。“三坚持”，即坚持使用检漏继电器；坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护；坚持使用风电和瓦斯电闭锁。,第三节爆破安全技术,一、在爆破材料的领取、运输、保存规定参见煤矿安全规程有关条文二、引药制作要领及安全措施1.从药箱中拿一个药卷，用稍大于雷管直径的木（竹）棍在无聚能穴一端扎一个眼，打开雷管盒，拿出雷管束，用手捋直角线，一首拿角线，一手从雷管束中分出一个雷管，捏住此雷管的两根角线，抽取一根雷管，抽取后扭结两根角线。2.将此雷管轻轻按入扎好药卷孔中，封好口。角线帮扎在药卷上。3.制好的引药单独从放。4.用多少制作多少。安全措施引药制作应在安全、僻静、无杂散电流、水管等地点；制作好的引药放在药箱中、枷锁。,三、装药、封孔的要求及其安全措施一炮眼的装药方式常见的装药方式有正向装药和反向装药两种。引药位于眼口这边，聚能穴朝向眼底，传爆方向由眼口传向眼底，这种装药为正向装药，以正向装药进行爆破作业的为正向爆破。反向装药反之。在爆破作业中，反向爆破要比正向爆破优越1．能充分利用炸药的能量，泡泥运动的时间较迟。2．爆破效率高。起爆药卷位于眼底，能保证炸药充分反应，爆炸能量大，有利于克服眼底岩石的夹制作用。正向爆破由于存在沟槽效应，离起爆药卷越远，爆速越小，爆破作用也越小，不利于克服眼底岩石的夹制作用。3．如果发生呆炮，正向爆破易产生瞎炮，引药可以在炮眼外爆炸；而反向爆破则不会将起爆药抛至炮眼外。从爆破产生的火焰来看，在不装炮泥的条件下，反向爆破要比正向爆破产生的火焰要长。考虑到井下工人的实际水平和素质，规程规定在高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域的采掘工作面采用毫秒爆破时，若采用反向起爆，必须制订安全技术措施。盖药正向装药以外的药卷。垫药反向装药以里的药卷。它们大多数情况下易引起爆燃、形成残爆。,二炮眼的封堵炮泥的作用用来封闭炮眼的惰性材料统称为炮泥。常用的炮泥有两种水炮泥用聚乙烯塑料袋封装，长250～300mm。优点消焰降温、降尘和吸收有毒有害气体。粘土炮泥粘土和沙子按13的比例混合，加含有2％～3％的食盐水拌和搓制而成，长100～150mm，不得混入石子。炸药爆炸要求有一个坚固的外壳，周围介质对炸药药包密封得越坚固，就越有利于炸药爆生的高温、高压气体产物的积聚，延缓其膨胀扩散，使得后爆炸药分解的更完全，传爆的速度也更快，从而大大提高了整个炸药包的威力。1.炮泥的作用1保证炸药充分反应，使之放出最大热量和减少有毒气体生成。2降低爆生气体逸出自由面的温度和压力，使更多的热量转变为机械能，提高爆破效果。3阻止炽热固体颗粒从炮眼中直接飞出。4延缓爆生气体与瓦斯、煤尘直接接触。5水炮泥的作用水炮泥在爆炸后形成水幕，可以起到1消焰降温，2吸收有毒有害气体，3降尘等方面的作用。封泥质量的好坏，不仅影响爆破效果，更重要的是影响到爆破安全。规程规定严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。因为它们具有可燃性，能消耗炸药中的氧；它们燃烧后飞向空中，易引起瓦斯煤尘爆炸；它们没有可塑性，起不到炮泥的作用。炮眼封泥应用水泡泥，水泡泥外剩余的炮眼部分，应用粘土炮泥或土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。,2.炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求1炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。2炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1／2。3炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。4炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。5光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。6工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。,,三、爆破作业工序运送爆炸材料一装配引药一装药一填炮泥连线一爆破。井下爆破工作必须由专职的爆破工担任。爆破工必须由经过专门训练、有2年以上采掘工龄的人员担任，并持有爆破合格证。爆破工必须依照爆破说明书进行爆破。井上、下接触爆炸材料的人员，必须穿棉布或抗静电衣服。井下爆破工作必须由专职爆破工担任。在煤与瓦斯二氧化碳突出煤层中，专职爆破工的工作必须固定在一个工作面。,,一爆破前的准备工作在下列情况下不准装药1．首先要检查工作面顶板、支架、上下出口情况，如果没有检查或发现异常情况时；2．装药前未检查瓦斯，或装药附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1％时；3．工作面风量不足，局部通风机停止运转或风筒末端距掘进工作面距离超过规定时；4．在装药地点20米以内，有矿车，未清除的煤、矸或其它物体阻塞巷道断面1/3以上时；5．炮眼内煤、岩粉末清除干净时；6．没有合乎质量、满足数量要求的粘土炮泥和水炮泥时；7．发现炮眼内有异常情况温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，煤岩松散，炮眼缩小，有裂缝，透老空等情况出现时；8．炮眼眼深与最小抵抗线小于规程规定时；炮眼眼深小于0.6m时9．过断层、冒顶区无安全措施时；10．有冒顶、透水、瓦斯突出等预兆时。,二爆破1．在下列情况下不准爆破1爆破前未检查瓦斯或爆破地点20米以内风流中瓦斯浓度达到1％时；2爆破前工具未收拾好，机器、液压支架和电缆等未加以可靠保护或移出工作面时；3在有煤尘爆炸危险的煤层中，爆破地点20m的巷道内爆破前未洒水降尘的；4爆破前，靠近掘进工作面10m长度内的支架未加固时；掘进工作面到永久支护之间，未使用临时支架或前探支架，造成空顶作业时。5采煤工作面两个安全出口不畅通，在爆破地点及上下方5m工作面内，支架不齐全牢固；采煤工作面要有一定量的备用支护材料；爆破与放顶工作执行平行作业不符合作业规程规定的距离时。6爆破母线的长度、质量和敷设质量不符合规定时。7局部通风机未运转或工作面风量不足时。8工作面人员未撤离到警戒线外，或各路警戒岗哨未设置好，或人数未点清时。2．“一炮三检制”瓦斯矿井中，爆破工、班组长、瓦检员都必须在现场执行“一炮三检制”。“一炮三检制”在采掘工作面装药前、爆破前、爆破后，爆破工、班组长、瓦检员都必须在现场，由瓦检员检查瓦斯，爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1％时，不准装药爆破；爆破后瓦斯浓度达到1％时，必须立即处理，并不准用电钻打眼。,,三爆破后的检查爆破以后，待工作面的炮烟被吹散，首先由爆破工和班组长巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆和残爆情况。工作面的瓦斯含量如果超过规定，要加强通风，稀释后工作人员才能进入工作面。煤巷中还要检查煤壁和顶板是否完好，如有危险情况，应立即处理。爆破后工作面残爆的炸药和电雷管要收集起来，妥善保管，下班后连同剩余的爆炸材料一同交回井下爆炸材料库。只有检查处理完毕，工作面已不存在危险隐患的情况下，其他人员才允许进入工作面进行下一程序的工作。,四、爆破事故的预防及处理一放不响炮的处理在爆破中，如果电源和网路接通后所有的雷管和炸药都不爆就叫做放不响炮。1．主要原因1）电源问题，如发爆器有故障；2）网路断路、短路，设计不当；3）雷管不导通。2．预防措施1）细致检查和妥善保管发爆器，及时更换电池；2）防止母线破损和受潮，保证母线的长度；3）保证网路设计准确、提高敷设质量；4）使用合格的雷管。3．处理方法出现放不响炮后，爆破工应先取下发爆器把手或钥匙，将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，等侯一定时间后，爆破工用自带的欧姆表开始检查网路。若表针度数小于零，则说明网路有短路处。这时应依次检查导线，查出短路处，处理后重新爆破；若表针走动小读数大，则说明有连接不良的接头。这时应依次检查接头处，查出不良接头，处理后重新爆破；若表针不动，则说明网路导线或雷管桥丝断路。如果导线断路，则找出断路点，处理后重新爆破；如果是雷管桥丝折断，则需改变连线方法，或一眼一放，查出拒爆后按规定进行处理。爆破工也可用网路导通表检测网路，处理方法同上。,二拒爆、残爆的预防与处理装有雷管和炸药的个别炮眼，在通电以后没有爆炸称为拒爆。1．产生拒爆的原因电路问题，包括电源、网路、桥丝等；炸药雷管质量问题；操作问题。预防措施取炸药和雷管时一定要检查炸药是否变质、雷管是否导通；检查爆破网路连接质量；一次爆破不得超过发爆器可以起爆的雷管数；按照规程规定操作。3．处理方法处理拒爆必须在班组长直接指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，爆破工必须同下一班爆破工在现场交接清楚。处理拒爆时必须遵守下列规定1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线爆破。2）在距拒爆至少0.3m处另打同拒爆眼平行的新炮眼，重新装药爆破；3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管；严禁将炮眼残底无论有无残余炸药继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹这些炮眼。4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管；5）在拒爆未处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理拒爆无关的工作。,三预防放空炮炮眼中炸药爆炸形成的爆生气体沿炮眼喷出称为放空炮。放空炮的主要原因炮眼的炮泥质量不好；炮眼密集系数不合理；炸药性能不合适。预防措施炮泥质量、充填长度要符合规程规定；合理确定爆破参数，正确布置炮眼；不使用受潮、硬化变质的炸药。处理方法在距空炮300mm以