不同絮凝剂在亚熔盐体系中的沉降性能研究.pdf
万方数据 2 0 有色金属 冶炼部分 h t t p /[ y s y l .b g r i m m .c n 盐法新工艺对沉降分离所用的絮凝剂提出了更高的 要求。 在低碱体系的拜耳法生产工艺中,赤泥沉降分 离所使用的絮凝剂主要为阴离子型的聚丙烯酰胺和 聚丙烯酸盐类,如国内研制的A 一1 0 0 0 L 1 7 | 、B K N 一1 E ”j 以及进口的N a l c o 和B A S F 等公司的产品,此类絮 凝剂主要特点是阴离子型、高分子量 10 0 0 ~20 0 0 万 、溶解速度快、絮凝时间短、分层清晰且上清液清 澈等,而在高碱体系的亚熔盐法新工艺中关于絮凝 剂沉降性能的研究却未见报道。鉴于此,本文在亚 熔盐体系下对多种絮凝剂进行了沉降性能的研究, 以期找出适合高碱体系的絮凝剂及其相应的最佳使 用条件。 1 试验原料及方法 首先采用亚熔盐法在2 3 0 ℃处理河南某氧化铝 厂拜耳法赤泥,其化学成分为 % A l O 。2 6 .7 6 、 S i 0 21 7 .0 9 、F e 2 0 37 .5 2 、C a O2 5 .3 、T i 0 24 .9 3 、 N a 。O8 .3 2 ,A 1 2 0 。/s i o 。一1 .5 7 。得到的溶出料浆 固含约1 2 0g /L ,氧化钠浓度4 8 0g /L ,作为本研究 的试验原料。 量取1 0 0m L 用去离子水配制的氢氧化钠溶液 N k 1 0g /L 于烧杯中,加入1m L 摇匀的乳状絮 凝剂 或1g 粒状 ,电磁搅拌1h 以上,直到无任何 白色絮团为止,则此絮凝剂溶液浓度约为1 %。将 此絮凝剂稀释至2 ‰摇匀,除特殊说明外,每次试验 使用4 ~6m L 。 试验时,将溶出料浆倒人5 0 0m L 沉降筒至体 积为5 0 0m I 。,滴入2 ~3m L 絮凝剂,用图1 所示的 带孔漏板上下轻轻地搅动3 次,然后再注入2 ~3 m L 絮凝剂,轻轻地搅动5 次,然后开始计时,并观 察料浆沉降情况。 2 试验结果及讨论 2 .1 几种絮凝剂沉降性能比较 为筛选出适合亚熔盐体系的最佳絮凝剂,采用 厂家推荐等方式,收集了目前在国内一些企业的低 碱性环境下应用效果较好的一批絮凝剂,包括N a l C O 公司的9 7 7 9 、河北华威蓝星化工开发的l a n 、山东 华丰化工集团的L 3 0 5 1 和L 3 1 6 1 、B A S F 公司的 H P 2 0 、江苏南天的L c b 8 和L l b b 、山东海纳瑞特的 9 0 H P S 以及北京大学的J Y 0 1 等9 种絮凝剂,试验 温度1 0 0 ℃,试验结果如图2 所示。 由图2 可看出,大多数絮凝剂都能对亚熔盐溶 一 E 、 罨 兰 攥 塑 U 2 0 1 2 年9 期 ▲ 图l试验装置及搅拌示意图 F i g .1 S k e t c hm a po ft e s te q u i p m e n t a n da g i t a t i o n 图2 不同絮凝剂的沉降性能对比 F i g .2C o m p a r i s o no fs e d i m e n t a t i o n p e r f o r m a n c eo fd i f f e r e n tf l o c c u l a n t s 出料浆产生沉降分离效果,1 0r a i n 左右基本沉降完 全。这说明絮凝剂加入到赤泥浆料1 0m i n 左右后, 通过吸附架桥作用,大多数赤泥颗粒与絮凝剂已经 形成了“赤泥颗粒一高分子链~赤泥颗粒”聚集体, 随着时间的延长,这些聚集体不断堆积在容器下面, 从而导致沉降速度逐渐变小。 从沉降速度来看,沉降效果较好的6 种絮凝剂 依次为N a l c o - 9 7 7 9 、B A S F - H P 2 0 、L c b 8 、L 1 b b 、 L 3 0 5 l 和L 3 1 6 1 ;从澄清度来看,L c b 8 等6 种絮凝 剂都可在短时间内使料浆上清液变得澄清;从分层 效果来看,只有添加N a l c o - 9 7 7 9 、L c b 8 、B A S F H P 2 0 的料浆分层较为明显。综合考虑,N a l c o 一9 7 7 9 絮凝 剂在亚熔盐体系中性能更优。因此,在随后的试验 万方数据 2 0 1 2 年9 期有色金属 冶炼部分 h t t p /[ y s y l .b g r i m m .c n 2 l 中主要考察该絮凝剂在亚熔盐体系中的沉降性能。 2 .2 N a i c o - 9 7 7 9 沉降性能与温度的关系 考察不同温度下,添加N a l c o 一9 7 7 9 絮凝剂沉降 1 0m i n 后上清液体积与温度的关系,结果见图3 。 4 05 00 07 08 09 0l0 11 l f l1 2 I 1 3 I 温度,℃ 图3N a l c o - 9 7 7 9 沉降性能与温度的关系 F i g .3R e l a t i o n s h i pb e t w e e ns e d i m e n t a t i o n p e r f o r m a n c eo fN a i c o - 9 7 7 9a n dt e m p e r a t u r e 图3 表明,在相同的时间内,随着温度的升高, 上清液体积呈现出明显的递增趋势,但当温度达到 1 0 0 ℃后,上清液体积增速变慢。由其沉降效果图 图4 可以看出,溶出矿浆的澄清度和分层效果在 5 0 ~1 2 0 ℃内也与温度呈正相关关系,当温度较低 时,料浆分层不清晰,且上清液浑浊,而当温度较高 时,上清液清澈且与底液分层清晰。 随着温度的升高,体系黏度变小,从而有利于聚 集体的沉降,因此絮凝沉降效果更好。而从分子运 动论角度来说,温度越高,分子运动的速度越快,絮 凝剂中的有机高分子与赤泥颗粒相碰撞的机会越 大,从而聚集体的形成速度也就越快,其沉降速度也 就越快。但亚熔盐体系温度越高腐蚀性越强,考虑 到设备要求及操作环境要求,本研究认为将沉降温 度控制在1 0 0 ℃左右为宜。在该温度下沉降1 0 m i n 后上清液与底液体积比约为3 1 ,底液固含经 检测可达2 9 %,含水率约3 9 %,计算得赤泥沉降平 均速率为0 .2 8m r n /s 。 2 .3 N a l c o - 9 7 7 9 沉降性能与氧化钠浓度的关系 为考察氧化钠浓度对絮凝剂沉降性能的影响, 在溶出矿浆的基础上调整了氧化钠的浓度,然后在 温度1 0 0 ℃条件下加入N a l c o 一9 7 7 9 进行试验,结果 _ 【[ 【I 罔,所爪 图4 不同温度下N a l c , r - 9 7 7 9 沉降效果图 F i g .4 S e d i m e n t a t i o np e r f o r m a n c eo fN a i c o - 9 7 7 9a td i f f e r e n tt e m p e r a t u r e 由图5 可看出,随着氧化钠浓度的升高,絮凝 剂对赤泥的沉降效果逐渐变差。当氧化钠浓度为 1 0 0g /L 和2 4 0g /L 时,加入絮凝剂后1 0S 内絮凝 沉降就能进行完全,而当氧化钠浓度达到5 4 0g /L 以上,加入絮凝剂后料浆只有少许沉降,且上清液 比较浑浊,分层不清晰。这可能是由于随着体系 碱浓度的升高,其黏度也会升高,流动性变差,影 响了聚集体的形成,从而导致其沉降速度变小,沉 降也不彻底。 2 .4 N a l c o - 9 7 7 9 沉降性能与添加量的关系 为考察絮凝剂添加量对赤泥沉降效果的影响, 在温度1 0 0 ℃条件下分别做了N a l c o - 9 7 7 9 不同添 加量的试验,结果如图6 所示。 图6 表明,絮凝剂添加量有一最佳范围,当 N a l e o - 9 7 7 9 添加量为5m I 。和1 0m L 时料浆沉降效 果基本一致,略好于2 .5m I .,但远好于3 0m L 的效 果,同时,试验中发现,添加2 .5m L 的试验上清液 万方数据 2 2 有色金属 冶炼部分 h t t p //y s y l .b g r i m m .c n 2 0 12 年9 期 一 E 、 繇 兰 楚 挺 U 时问/s 图5N a l c o - 9 7 7 9 沉降性能与氧化钠浓度的关系 F i g .5R e l a t i o n s h i pb e t w e e ns e d i m e n t a t i o n p e r f o r m a n c eo fN a l c o - 9 7 7 9a n dN a z 0c o n c e n t r a t i o n 量 瓢 羹 蜒- q 图6N a l c o - 9 7 7 9 沉降性能与添加量的关系 F i g .6R e l a t i o n s h i pb e t s s e e ns e d i m e n t a t i o n p e r f o r m a n c eo fN a l c o - 9 7 7 9a n t i i t s d o s a g e r , 较为浑浊,没有达到很好的分离效果。这是因为,絮 凝剂添加量不够时,当絮凝剂高分子在溶液中线性 展开后,高分子长链所吸附的赤泥颗粒有限,从而导 致赤泥颗粒聚集不完全,溶液仍会浑浊;而当絮凝剂 添加量太多时,赤泥颗粒表面聚集了大量高分子长 链,形成了空间保护层,阻止了架桥结构的发生,从 而导致絮凝很难发生。因此,综合考虑,本研究认为 5 m I 。的絮凝剂添加量为最佳,折合成干赤泥,絮凝 剂添加量约为每吨干赤泥1 6 0g 。 2 .5 N a l c o - 9 7 7 9 沉降性能与过滤时间的关系 为进一步向亚熔盐工业化规模生产提供理论依 据,本研究还考察了溶出料浆添加不同絮凝剂后过 滤时间的变化。试验仍然选择在温度1 0 0 ℃条件下 操作,分别添加N a l c o 一9 7 7 9 和B A S F H P 2 0 絮凝剂 5m I 。,1 0r a i n 后考察矿浆过滤时间的变化,其中A 、 B 分别为N a l c o 一9 7 7 9 和B A S F H P 2 0 ,C 为不添加 絮凝剂,试验结果显示,A 、B 、C 三组试验在1 0r a i n 后上清液体积分别为2 8 0m L 、2 0 0m L 、1 0m I 。,其沉 降效果图如图7 所示,未添加絮凝剂的试验料浆基 本未发生沉降和分层现象,然后分别对此3 组料浆 进行过滤,测得过滤所用时间分别为2 1s 、2 5S 、 3 0S 。 由试验结果可以看出,在相同物料的前提下,絮 凝剂沉降性能由好到次依次为A 、B 、C ,过滤时间由 短到长依次为A 、B 、C 。说明过滤时问与沉降性能 呈反向关系,较好的絮凝效果可以明显缩短过滤时 f t j 『 、 \ t t rJ { l 一 I \、I | | P k .j - jJ 1 1 图7不同絮凝剂的沉降效果图 F i g .7 S e d i m e n t a t i o np e r f o r m a n c eo fd i f f e r e n tf i o c c u l a n t s a N a l c o - 9 7 7 9 ; b - B A S F - H P 2 0 ; c - n of l o c c u l a n t sa d d i t i o n .。 一、■●●睾..,≯江● 万方数据 2 0 1 2 年9 期 有色金属 冶炼部分 h t t p //y s y l .b g r i m m .c n 2 3 2 .6 N a l c o - 9 7 7 9 沉降性能与滤饼含水率的关系 为进一步考察絮凝剂沉降性能与滤饼含水率的 关系,将上述A 、B 、C 在1 0 0 ℃絮凝沉降后的浆液及 A 在1 2 0 ℃絮凝沉降的浆液在相同条件下过滤,然 后将滤饼烘干,考察絮凝剂沉降性能与滤饼含水率 的关系,结果显示,测得4 组试验滤饼含水率分别为 2 6 %、2 6 .7 %、2 5 .4 %和2 3 .4 %,由此可以看出,使 用絮凝剂并加压过滤后,滤饼水分含量变化不大,但 沉降效果最好的其滤饼含水率最低。 从过滤后的滤饼看,未加絮凝剂的滤饼表面光 滑、致密,而加絮凝剂后滤饼表面粗糙、疏松,说明加 入絮凝剂,小粒度的赤泥颗粒团聚为“赤泥颗粒一高 分子链一赤泥颗粒”聚集体后,其整体粒度增大,颗 粒问空隙增大,所以水分通过颗粒空隙速度加快,从 而导致其过滤时间缩短,且滤饼水分含量降低。 3结论 1 在高温高碱的亚熔盐体系中,对比了国内外 几种絮凝剂的性能,其中N a l c o 一9 7 7 9 、B A S F - H P 2 0 以及L c b 8 等絮凝剂有较好效果,N a l c o 一9 7 7 9 絮凝 剂性能更优,使用后沉降速度快、上清液清澈、分层 清晰。 2 体系温度、碱浓度、添加量是影响絮凝剂沉降 性能的主要因素,N a l c o 一9 7 7 9 在亚熔盐体系中使用 的最佳条件温度1 0 0 ℃、碱浓度不超过5 4 0g /L 、 添加量每吨赤泥1 6 0g ,在此条件下沉降1 0r a i n ,上 清液与底液体积比约为3 1 ,底液固含约2 9 %,赤 泥沉降平均速率0 .2 8m m /s 。 3 絮凝剂的添加影响了浆液的过滤速度,沉降 效果越好,浆液的过滤速度越快,滤饼的含水量也越 低。 ’ 参考文献 [ 1 ] 张伦和,何静华,张靓.氧化铝工业现状及发展对策 口] .轻金属,2 0 0 6 2 3 - 7 . 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