低品位铀矿渣微生物间歇喷淋浸出工艺.pdf
4 2 ‘ 有色金属 冶炼部分 h t t p H y s y l .b g r i m m .c n 2 0 1 3 年第1 0 期 d o i 1 0 .3 9 6 9 I /j .i s s n .1 0 0 7 7 5 4 5 .2 0 1 3 .1 0 .0 1 2 低品位铀矿渣微生物间歇喷淋浸出工艺 黄军荣,李江,郭勤,王学刚,孙占学 东华理工大学,江西抚州3 4 4 0 0 0 摘要对某铀矿堆浸尾渣进行了不同喷淋间隔的微生物柱浸试验,3 个柱每次的喷淋量都为2 %,喷淋制 度采用喷淋6h 间隔分别为1 8 、4 2 、6 6h 。结果表明,经过3 0 0 天的喷淋以及1 0 0 天的放置后洗堆,铀浸 出率分别达到8 7 .8 3 %、7 7 .2 3 %、8 0 .6 0 %,浸出溶液铀浓度大于5 0m g /L 。 关键词低品位铀矿渣;微生物浸出;间歇喷淋 中图分类号T L 2 1 2 .1 2文献标志码A 文章编号1 0 0 7 7 5 4 5 2 0 1 3 1 0 0 0 4 2 0 3 I n t e r v a lS p r a y i n gB i o l e a c h i n gP r o c e s so fL o w G r a d e U r a n i u mH e a pL e a c h i n gR e s i d u e H U A N GJ u n r o n g ,L IJ i a n g ,G U OQ i n ,W A N GX u e g a n g ,S U NZ h a n x u e E a s tC h i n aI n s t i t u t eo fT e c h n o l o g y ,F u z h o u3 4 4 0 0 0 ,J i a n g x i ,C h i n a A b s t r a c t T h el o wg r a d eu r a n i u mh e a pl e a c h i n gt a i l i n gw a sc o l u m nb i o l e a c h e dw i t hd i f f e r e n ts p r a y i n gi n t e r v a l s .T h es p r a ya m o u n to ft h r e ec o l u m n si s2 %e a c ht i m e .T h es p r a y i n gi s6hi nd u r a t i o nw i t hi n t e r v a l so f 1 8h ,4 2h ,a n d6 6hr e s p e c t i v e l y .T h er e s u l t ss h o wt h a tu r a n i u ml e a c h i n gr a t ei s8 7 .8 3 %,7 7 .2 3 %,a n d 8 0 .6 0 %r e s p e c t i v e l ya f t e r3 0 0 一d a yo fs p r a y i n ga n d10 0 一d a yo fp l a c e m e n ta n dw a s h i n g .T h eu r a n i u mc o n c e n t r a t i o ni n1 e a c h i n gs o l u t i o ni s5 0m g /La b o v e . K e yw o r d s l o w g r a d eu r a n i u ms l a g ;b i o l e a c h i n g ;i n t e r v a ls p r a y i n g 现在国内有不少铀矿山对0 .1 %~0 .3 %的低 品位铀矿石采用堆浸[ 1 ‘3 1 或者渗滤浸出工艺[ 4 巧] 回收 铀,在浸出尾期当矿石品位降低至0 .0 2 %左右时, 浸出溶液铀浓度会低于2 0m g /L ,不利于吸附,同时 尾期浸出时间也过长。因此,很多矿山将低于 0 .0 2 %的矿渣作为尾渣废弃,从而造成浪费资源。 如果能将品位在0 .0 3 %~0 .0 1 5 %的矿渣用极低的 成本进一步回收铀资源,能够有效缓解我国铀金属 资源紧张的局面。微生物冶金技术具有投资少、成 本低的优点,在处理这类超低品位矿石方面具有很 大的优势[ 6 1 1 | ,但从0 .0 2 %左右的铀矿渣中进一步 回收铀尚未见报道。 1 试验矿样和微生物菌株 试验矿样来自江西某铀矿石吨级微生物柱浸试 验尾期水洗出堆后的矿渣,铀品位0 .0 2 2 6 %,粒径 一5m m 。试验菌株来源于东华理工大学核资源与 环境试验室保存的专利菌株0 5 B 一1 ,该菌株是从某 铀矿筛选到的混合菌群,主要由A c i d i t h i o b a c i l l u s f e r r o o x i d a n s 、l e p t o s p i r r i l l u ms p 、A c i d i 娩i o 坛c i Z l u st h i o o x i d a n s 等构成,该菌群经过驯化和诱变,铁 氧化速率能达到0 .3g / L h 。 2 试验工艺流程 采用自行设计的①1 0 0m m 10 0 0m m 有机玻 收稿日期2 0 1 3 0 3 2 2 基金项目国家科技部国际合作项目 2 0 1 1 D F R 6 0 8 3 0 ;江西省教育厅科技项目 G J J l 2 3 9 2 作者简介黄军荣 1 9 8 6 一 ,男,江西抚州人,硕士. 万方数据 2 0 1 3 年第1 0 期 有色金属 冶炼部分 h t t p //y s y l .b g r i m m .c n 4 3 璃柱,2 根柱串联在一起组成一根2 .0I T I 长的试验 柱。试验分为3 个对比组,编号为Z Q l ,Z Q 2 ,Z Q 3 。 每个柱子装矿石2 0k g 。试验分为4 个阶段植 菌、浸出、放置、洗堆。 植菌阶段前5 天用培养好的菌液以5 %的喷 淋量喷淋,喷淋1 2h 间隔1 2h 。之后Z Q l 、Z Q 2 、 Z Q 3 采用喷淋6h 分别间隔4 2 、6 6 、9 0h 的喷淋方 案继续喷淋,喷淋2 0 天后细菌接种结束,日喷淋量 为2 %。 浸出阶段采用各柱自身的浸出液经过树脂处 理后得到的尾液补加一定量的清水调节p H 之后喷 淋,Z Q l 、Z Q 2 、Z Q 3 采用喷淋6h 分别间隔4 2 、6 6 、 9 0h 的喷淋方案,喷淋量为2 %,喷淋2 7 0 天,每天 记录出液量并分析铀浓度。 放置阶段浸出阶段结束后室温放置1 0 0 天,柱 子两端用薄膜封口,防止水分过度蒸发。 洗堆阶段放置过程结束后洗堆,前7 天用p H 1 - 3 ~1 .9 的稀硫酸溶液以5 %的喷淋量喷淋1 2h 间隔1 2h ,后3 天用5 %的清水喷淋除去矿石中的 余酸,取样并结束试验。 3试验结果与分析 3 .1 铀浸出率 图1 为3 个柱子的铀浸出率曲线。 j 1 1 f l I S { I f i j I .{ I { J { j JH } j f 时M /L | 图13 个柱子的铀浸出率曲线 F i g .1 C u r v eo fu r a n i u ml e a c h i n g r a t eo ft h r e ec o l u m n s 由图1 可见,前5 0 天累计浸出率和喷淋的总液 量成正比,5 0 天后由于停喷时间的不同,细菌的生 长条件发生改变,铀的浸出随之呈现不同的趋势。 Z Q l 由于停喷时间最短,喷淋总量最大,矿石铀的 浓度梯度差比较大,利于铀的扩散,浸出率一直领 先。Z Q 2 停喷时间小于Z Q 3 ,喷淋总量大于Z Q 3 , 但是由于它停喷的时间小,在矿石表面繁殖的细菌 会比较容易地被浸出液带出,细菌作用的时间比较 短,最后Z Q 3 的浸出率渐渐反超Z Q 2 。 3 .2 浸出液中铀浓度 图2 为3 个柱子的净出铀浓度曲线。 图23 个柱子的单次喷淋铀净浸出浓度曲线 F i g .2 C u r v eo fu r a n i u mc o n c e n t r a t i o ni n s o l u t i o no ft h r e ec o l u m n s 由图2 可知,试验的前3 0 天,采取间歇喷淋机 制铀浓度可以达到2 0 0m g /L ,之后迅速降低。在 1 0 0 ~1 7 0 天,由于矿石表面细菌的生长,作用于矿 石内部,加速难溶矿物的溶解,铀的浓度都有较大提 高。Z Q l 由于停喷间隔时间比较短,铀浓度一直维 持在5 0m g /L 左右,Z Q 2 停喷时间中等,铀浓度维 持在5 0 ~9 0m g /L ,Z Q 3 停喷时间最长铀浓度能达 到7 0 ~1 3 0m g /L 。 3 .3 浸出酸耗 图3 为3 个柱子的浸Ⅲ酸耗f } } 1 线。 冀卦乎荔到 ∽l t l 』- z Q l 一z Q 2 一z Q 3 图33 个柱子的耗酸率曲线 F i g .3 C u r v eo fa c i dc o n s u m p t i o n r a t eo ft h r e ec o l u m n s 由图3 可见,试验过程酸耗随喷淋总量的增加 而增大,在洗堆阶段有较大增幅。但整个浸出过程 中酸耗很低,Z Q l 、Z Q 2 、Z Q 3 的累计酸耗分别为 0 .4 1 7 %、0 .3 7 4 %、0 .3 4 2 %。主要原因是尾矿渣在 万方数据 4 4 有色金属 冶炼部分 h t t p //y s y l .b g r i m m .c n 2 0 1 3 年第1 0 期 常规浸出时已经进行过酸化,其次是采用细菌浸出 工艺,细菌能利用矿石内部的硫化矿物产生一定量 的硫酸,达到省酸的目的。 3 .4 液固比 图4 为液固比曲线,在洗堆过程有明显增幅。 Z Q l 、Z Q 2 、Z Q 3 的液固比分别为3 .6 1 、2 .6 0 、2 .1 7 。 j l H l】j 12 12 S 3 w { 5 f lH }‘S 时问/d 图43 个柱子的液固比曲线 F i g .4 C u r v eo fr a t i oo fl i q u i dt os o l i d o ft h r e ec o l u m n s 3 .5 讨论 本次试验的矿石来自堆浸洗堆后堆弃在尾矿 场,由于原矿堆浸过程中进行过酸化,本次试验不需 要再次酸化,只进行植菌,植菌成功后采用尾液循环 喷淋,喷淋过程中补加少量的硫酸,使得出液p H 维 持在2 .0 左右。试验过程中出液E h 明显高于进 液,出液E h 一直保持在5 5 0m V 以上,出液铀浓度 大于5 0m g /L ,酸耗小于0 .4 2 %,液固比小于3 .7 。 因此微生物间隔喷淋浸出能够在极低的酸耗和液固 比情况下回收可观的铀资源。试验结果表明,如果 在常规堆浸或者渗滤浸出尾期,将矿石转移至防腐 防渗的尾矿场,构建大型尾矿矿堆,采用微生物间歇 式浸出工艺,利用常规堆浸生产过程产生的尾液进 行喷淋,不仅能有效的回收铀,将矿渣铀品位降低至 0 .0 0 2 %左右,提高资源利用率,减少铀矿堆浸浸出 周期,产生高E h 的浸出液还能作为氧化剂喷到常 规堆浸前中期堆中,有效地降低生产成本。 4结论 1 对品位为0 .0 2 2 6 %的矿渣采用不同间歇的 喷淋方案用微生物浸出4 0 0 天后,铀浸出率分别达 到8 7 .8 3 %、7 7 .2 3 %和8 0 .6 0 %。浸出液中的铀浓 度维持在5 0 ~1 5 0m g /L ,适合采用离子交换树脂吸 附,并且具有较高的吸附容量。 2 对低品位堆浸尾渣,采用小喷淋量、间歇式喷 淋微生物浸出工艺可以有效降低液固比和酸耗,成 本低、浸出效果好,能有效降低堆浸尾渣的铀品位, 提高铀资源回收率。 参考文献 [ 1 ] 王德义,谌竞清,赵淑良,等.铀的提取与精制工艺学 E M ] .北京原子能出版社,1 9 8 2 1 2 4 1 2 8 . 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