二次铝灰的焙烧特性和有害元素脱除研究.pdf

2 0 2 0 年第9 期 有色金属 冶炼部分 h t t p ／／y s y l ．b g r i m m ．c n 6 9 d o i l O ．3 9 6 9 ，j ．i s s n ．1 0 0 7 7 5 4 5 ．2 0 2 0 ．0 9 ．0 1 4 次铝灰的焙烧特性和有害元素脱除研究 李雪倩1 ，申士富2 ，王玲1 ，郑学杰2 1 ．北京科技大学冶金与生态工程学院，北京1 0 0 0 8 3 ； 2 ．矿冶科技集团有限公司，北京1 0 0 1 6 0 摘要采用无添加剂的氧化焙烧工艺处理以氮化铝和镁铝尖晶石为主要物相的二次铝灰，在不同焙烧温 度、焙烧时间和富氧条件下，探究了氮化铝的氧化特性和有害元素F 、C l 、K 、N a 的脱除情况。结果表明 在6 0m L ／m i n 的充氧量气氛下l1 0 0 ℃焙烧2h ，氮化铝可完全转化成氧化铝，此时氟、氯的脱除率分别 为8 4 ％和9 9 ％，符合国家危废处理要求。经过焙烧预处理的二次铝灰可用于生产耐火材料，实现固废 资源化综合利用的目的。 关键词二次铝灰；氧化焙烧；氧化铝；有害元素 中图分类号X 7 5 8文献标志码A 文章编号1 0 0 7 7 5 4 5 2 0 2 0 0 9 0 0 6 9 0 6 S t u d yo nR o a s t i n gC h a r a c t e r i s t i c sa n dR e m o V a lo fH a r m f u l E l e m e n t so fS e c o n d a r yA l u m i n u mD r o s s L IX u e q i a n l ，S H E NS h i f u 2 ，W A N GL i n 9 1 ，Z H E N GX u e - j i e 2 1 ．S c h o o Io fM e t a l l u r g i c a la n dE c o l o g i c a lE n g i n e e r i n g ，U n i v e r s i t yo fS c i e n c ea n dT e c h n 0 1 0 9 yB e 订i n g ，B e i j i n g1 0 0 0 8 3 ，C h i n a ； 2 ．B G R I M MT e c h n o l o g yG r o u p ，B e b i n g1 0 0 1 6 0 ，C h i n a A b s t m c t S e c o n d a r ya l u m i n u md r o s sw i t hm a i np h a s e so fa l u m i n u mn i t r i d ea n dm a g n e s i u ma l u m i n a t e s p i n e lw a st r e a t e db yn o n a d d i t i v eo x i d a t i o nc a l c i n a t i o n ．O x i d a t i o nc h a r a c t e r i s t i c so fa l u m i n u mn i t r i d ea n d r e m o v a lo fh a r m f u le l e m e n t s F ， C l ，K ，N a w e r ee x p l o r e da td i f f e r e n tc a l c i n a t i o nt e m p e r a t u r e s ， t i m e a n do x y g e nc o n c e n t r a t i o n ．T h er e s u l t ss h o wt h a ta l u m i n i u mn i t r i d ec a nb ec o m p l e t e l yt r a n s f o r m e di n t o a l u m i n aa n dr e m o v a lr a t eo fFa n dC li s8 4 ％a n d9 9 ％r e s p e c t i v e l yw h e na l u m i n u md r o s si sc a l c i n e da t 11 0 0 ℃f o r2hi no x y g e na t m o s p h e r e ，w h i c h m e e t st h en a t i o n a l r e q u i r e m e n t sf o rh a z a r d o u sw a s t e t r e a t m e n t ．S e c o n d a r ya l u m i n u md r o s sp r e t r e a t e c Ib yr o a s t i n gc a nb eu s e dt op r o d u c er e f r a c t o r ym a t e r i a l s ， a n dc o m p r e h e n s i v eu t i l i z a t i o no fs o l i dw a s t er e s o u r c e si sr e a l i z e d ． K e yw o r d s s e c o n d a r ya l u m i n u md r o s s ； o x i d a t i o nc a l c i n a t i o n ； a l u m i n a ； h a r m f u le l e m e n t 二次铝灰是铝电解和铝加工中产生的一种固体 废弃物。我国铝灰产量巨大，多采用直接填埋或堆 存的方式处理，这种处理方式不利于实现资源化利 用和可持续发展‘卜3 。。主要成分为氧化铝和镁铝尖 晶石的二次铝灰是生产耐火材料的主要原料，但由 于二次铝灰成分复杂，还含有氟、氯、钾、钠等有毒有 害成分，使其综合利用率一直很低h8 。。2 0 1 6 年铝 灰已被纳人国家危险废物名录，含氟盐熔剂具有 反应性和浸出毒性，会造成环境污染和资源浪 费睁1 0 ] 。张宁燕⋯3 采用碱法焙烧脱除二次铝灰中的 收稿日期2 0 2 0 0 3 0 9 基金项目国家重点研发计划项目 2 0 1 8 Y F C l 9 0 1 9 0 6 作者简介李雪倩 1 9 9 8 一 ，女，湖南常德人，硕士研究生；通信作者王玲 1 9 7 4 一 ，女，甘肃景泰人，教授 一 一 万方数据 7 0 有色金属 冶炼部分 h t t p ／／y s y l ．b g r i m m ．c n 2 0 2 0 年第9 期 氟、氯等元素，实现了较高的脱除率，但碳酸钠的添 加又带来了新的杂质，耐火材料中钠盐、钾盐含量过 高会影响其高温性能。L I 等[ 1 2 1 通过氧化焙烧探究 了氮化铝氧化和脱除盐熔剂的最佳温度和时间，但 对不同种类盐熔剂的脱除未做具体分析。 本文通过氧化焙烧研究了二次铝灰在不同温度 下的物相转化并分析此过程中有害元素的脱除规 律。作为二次铝灰的预处理步骤，可降低生产耐火 材料时电熔过程的能耗，既能节约成本又能实现资 源的综合利用。 1试验部分 1 ．1 样品及仪器 二次铝灰取自山东省某铝电公司，样品经过筛 分、混匀、缩分具有足够的代表性，试验所用仪器为 管式电阻高温炉 O T F 一1 2 0 0 X 。试验过程中采用 X R F P a n a l y t i c a lA x i o s 、X R D B R U C K E RD 8 、 S E M X J S M 一6 5 1 0 对二次铝灰原料及焙烧产品的 化学成分、物相组成及结构进行分析。 1 ．2 试验原理 焙烧过程中A l N 会与氧气发生如下反应 2 A l N 4 0 2 一A 1 。0 3 N 2 0 5 1 2 A l N 3 ／2 0 2 一A 1 2 0 3 N 2 2 2 A l N 5 ／2 0 2 一A 1 2 0 3 2 N O 3 2 A l N 7 ／2 0 。一A 1 2 0 。 2 N O 。 4 2 A l N 2 0 一A 1 2 0 。 N O 5 根据吉布斯自由能，在7 0 0 ～13 0 0 ℃最容易生 成N 和A 1 O 。，由分子式可知，1m o lA l N 转化成 A l 。O 。重量应增加1 0g ，故铝灰的重量变化可大概 反应A l N 的脱氮率。由唐铃虹[ 13 ] 的研究可知，A l N 的焙烧存在传质控制扩散和产物层控制扩散环节， 使用管式电阻高温炉焙烧还需考虑气膜控制扩散。 在试验中通人气体可减小气膜控制扩散传质的 影响。 1 ．3 试验方法 焙烧温度和焙烧时间试验称取2 0g 二次铝 灰，放入管式电阻高温炉中分别于7 0 0 、8 0 0 、9 0 0 、 10 0 0 、1 1 0 0 、11 5 0 、12 0 0 和13 0 0 ℃在空气中焙烧 2h ，以及在11 0 0 ℃下分别焙烧1 、2 、3 、4 、5h ，升温 速率为5 ℃／m i n ，待铝灰在管式电阻高温炉中冷却 至室温后称重并记录，观察其颜色变化，然后进行元 素含量分析和物相分析。 富氧气氛试验称取2 0g 二次铝灰，放入管式 电阻高温炉中，以6 0m L ／m i n 的充氧量充人氧气， 分别在9 0 0 、10 0 0 、1 1 0 0 、12 0 0 ℃焙烧2h ，铝灰随 炉冷却后进行分析。 焙烧挥发出的有害气体可通过盛有去离子水的 集气瓶收集，防止污染空气。 1 ．4 二次铝灰性质 二次铝灰中主要元素为A 1 、M g 、F 、K 、N a 、S i 、 C a 、C 1 和F e ，此外还含有少量的M n 、T i 。二次铝灰 多元素分析结果 ％ A l4 2 ．9 6 、M g5 ．3 5 、S i1 ．6 5 、 K2 ．3 6 、N a1 ．9 4 、C a1 ．6 3 、C 11 ．4 7 、F2 ．8 6 、 F e1 ．0 8 、T io ．1 1 、M no ．3 8 。图1 为二次铝灰的 X R D 分析结果，结合扫描电镜和x 射线能谱分析， 原铝灰中的主要物相为A 1 N 、M g A l 。O 。、a A 1 O 。、 A 1 、伊A 1 。O 。和少量氯盐钾盐和氟化物。采用凯氏 定氮法测出A l N 约占2 0 ．1 3 ％。 O1 02 03 04 05 06 07 08 09 0 2 驯 。 图1二次铝灰的x R D 谱 F i g ．1 X R Dp a t t e r no fs e c o n d a r y a l u m i n u md r O s s 2结果与讨论 2 ．1 焙烧温度的影响 A 1 N 的氧化随温度变化的规律和二次铝灰的 重量变化随温度变化的规律如图2 a 所示。二次铝 灰的重量随着焙烧温度的升高先增加后减小，在 9 0 0 ℃时增重率达到最大。而A l N 的氧化率曲线 一直呈上升趋势。当焙烧温度到10 0 0 ℃时，A 1 N 的氧化率达到9 5 ％以上，之后随着温度的升高， A l N 的氧化率逐渐降低。这是由于，随着A 1 O 。的 生成，A l N 的表面被A l 。O 。包裹，阻碍氧气的扩散， 使得A 1 N 的氧化过程变慢。结合图2 b 有害元素的 脱除率可知，在9 0 0 ℃后，F 、N a 和K 元素的含量开 始大幅度下降，C 1 从8 0 0 ℃开始大部分已被去除。 因此从9 0 0 ℃开始，失重的主要原因是铝灰中有害 万方数据 2 0 2 0 年第9 期有色金属 冶炼部分 h t t p ／／y s y I ．b g r i m m ．c n 7 1 元素随焙烧温度的升高而挥发。在7 0 0 ～9 0 0 ℃， A l N 的氧化曲线与重量变化曲线斜率变化保持一 致。多种化合物混合在一起会导致熔沸点比纯物质 低，氯化物在10 0 0 ℃时脱除率达到9 8 ％；相反钠盐 的沸点较高，当焙烧温度达到13 0 0 ℃时，N a 的脱 除率仅达到4 0 ％；F 和K 元素的脱除率在11 0 0 ℃ 达到6 0 ％以上，经检测，此时的F 含量低于1 0m ∥l 。， 已达到国家标准。 1 0 0 8 0 零6 0 瓣 篮 簦4 0 2 0 0 7 0 08 0 09 0 01 0 0 01 l 01 2 0 01 3 0 0 温度，℃ 图2 焙烧温度对重量和A l N 氧化率 a 以及F 、C l 、K 、N a 脱除率 b 的影响 F i 昏2 E f f e c t so fc a l c i n a t i o nt e m p e r a t u r eo nw e i g h ta n do x i d a t i o nr a t eo fA l N a a n dr e m o v a lr a t eo fF ，C l ，K ，a n dN a b 采用X R D 对二次铝灰在不同温度下焙烧2h 的焙砂进行晶体结构和物相分析。由图3 a 可知， 在焙烧温度为7 0 0 ℃时，A l N 的衍射峰基本消失， 此时A l N 大部分被氧化生成A 1 。O 。，A l 。0 。的衍射 峰强对比未处理过的铝灰明显增强，但此时A l N 的氧化率仅在7 5 ％以上，说明还有部分A l N 存 在，由于含量过低X 衍射未检测到，K C l 的衍射峰 在7 0 0 ℃之后也消失。金属A l 的衍射峰有减弱 的趋势，当焙烧温度达到9 0 0 ℃时，金属A l 的衍 射峰完全消失，说明此时的金属A l 已发生氧化转 化成A l 。 。。在9 0 0 ℃时出现了方钠石 N a 。A l 。S i 。C l O 。 ，出现该物相的主要原因是A l N 在氧化过程中结构变得疏松，导致其它元素固溶 到A l 。0 。中形成了方钠石，但方钠石的稳定性较 差，当温度到达11 5 0 ℃时方钠石分解，其衍射峰 也消失 图3 b ，此时C l 元素基本完全脱除。K F 的衍射峰在11 0 0 ℃之后消失，此时F 和K 的去 除率都在6 0 ％左右。在10 0 0 ～12 0 0 ℃，C a F 。的 衍射峰逐渐减弱直到消失，伊A l 。0 。峰的强度自 10 0 0 ℃逐渐减弱。 ld A 1 2 0 3 ；2M g A l 2 0 4 ；3A I N ；4 声一A 1 2 0 ，；5c a F 2 ； l a A 1 2 0 2M g A l 2 0 4 ；3A I N 4 卢一A 1 2 0 ，5c a F 2 ； 6A l ；7K c l ；8K F ；9N a B A l 6 S i 6 c 1 2 0 ，26A I ．7K c l ；8K F ；9N a 8 A 1 6 s i 6 c 1 2 0 3 2 4 L ．f 扯舀詹．k 池程i 世羔1 ．．．j 姒鹤 e．} Ii 恐硅饭止 袱． 竺． II 0 ㈨ 睡z 陂2l i 袱． 竺 1 ．．} 冉建№础”严姗链 甜{ 竺 l 矗fJ l 2 0 0 ℃ } 眠} ，I 12 l J，1 5 0 ℃ I 一 乙儿 l f．Z 订≥趋 O1 02 03 04 05 06 07 08 09 0Ol O2 03 04 05 06 07 0舳9 0 2 州。2 州o 图3不同焙烧温度下焙砂的X R D 谱 F i g ．3 X R D p a t t e r n so fc a l c i n ea td i f f e r e n tc a l c i n a t i o nt e m p e r a t u r e s ∽J ㈡ 万方数据 - 7 2 有色金属 冶炼部分 h t t p ／／y s y l ．b g r i m m ．c n 2 0 2 0 年第9 期 2 ．2 焙烧时间的影响 通过温度试验可知，当焙烧温度为11 0 0 ℃ 时，A l N 的转化率接近平稳，在保证A I N 完全氧 化的条件下，改变焙烧时间观察其影响。二次铝 灰在11 0 0 ℃分别焙烧l 、2 、3 、4 、5h ，焙烧时间 对二次铝灰的影响如图4 a 所示。随着焙烧时间 的增加，二次铝灰的重量逐渐减小，且焙烧时间 越长失重率越大。A 1 N 的氧化随着焙烧时间的 增加越来越完全，焙烧2h 及以上，A l N 的氧化率 冰 薄 基 制 豳】 1 】缶_ 】 零 褂 篁 球 兰 达到9 7 ％。 有害元素脱除率随焙烧时间的变化如图4 b 所 示。在11 0 0 ℃时，C l 元素的脱除率一直在9 9 ％以 上，结合10 0 0 ℃焙烧2h 的数据，发现C 1 的脱除主 要与温度有关。F 元素随着焙烧时间的增加脱除率 逐渐上升，焙烧5h 时，F 脱除率达到8 0 ％以上。K 元素在焙烧2 ～3h 范围内脱除率增加较明显，由 6 0 ％上升到7 3 ％。焙烧时间的增加对N a 元素的脱 除没有很大影响。 图4 焙烧时间对重量和A l N 氧化率 a 以及F 、C I 、K 、N a 脱除率 b 的影响 F i g ．4 E f f e c t so fc a l c i n a t i o nt i m eo nw e i g h ta n do x i d a t i o nr a t eo fA l N a a n dr e m o v a lr a t eo fF ，C l ，K ，a n dN a b 二次铝灰在不同焙烧时间下焙砂的x R D 谱如 图5 所示。从焙烧1h 到焙烧5h ，M g A l O 。的衍 射峰峰强逐渐增强，焙烧5h 时C a F 。的物相消失， 此时F 元素的含量为o ．5 1 ％。从工业角度分析，升 高温度比延长焙烧时间有利，相比于11 5 0 ℃焙烧2h 1 a A 1 2 0 3 ；2M g A l 2 0 4 ；3A 】N ；4 卢一A 1 2 0 3 ；5c a F 2 ；6N a 8 A 1 6 s i 6 c 1 20 3 2 01 02 03 04 05 06 07 08 09 0 2 a Ⅳo 图5不同焙烧时间下焙砂的x R D 谱 F i g ．5 X R Dp a t t e r n so fc a l c i n ea td i f f e r e n t c a l c i n a t i O nt i m e 其含量为o ．2 1 ％可得出，升高温度比延长焙烧时间 更有利于氟化物的脱除，且更具有经济效益。 2 ．3 富氧气氛对二次铝灰的影响 通入氧气对二次铝灰重量变化和A l N 氧化的 影响如图6 a 所示，在9 0 0 ～12 0 0 ℃，富氧气氛焙烧 条件下的二次铝灰失重速率和A 1 N 氧化的程度都 高于在空气中焙烧，在9 0 0 ℃时，A l N 氧化率已达 到9 5 ％。这主要是由于氧气的通入提供了一个动 态环境，加速了A 1 N 的氧化。 从图6 b 可以看出，在相同温度条件下，氧气气 氛焙烧F 和K 元素的脱除率效果好于在空气中焙 烧，12 0 0 ℃下，K 的脱除率从6 9 ％上升到8 4 ％，在 11 0 0 ℃下，F 的脱除率从7 0 ％上升到8 2 ％，这主要 是由于通入气体增大了炉内的蒸汽压。 在富氧条件下二次铝灰的物相变化如图7 所 示，同样在9 0 0 ～11 0 0 ℃形成了方钠石，K F 的衍射 峰在10 0 0 ℃即开始消失，C a R 的衍射峰在l1 0 0 ℃ 开始消失，伊A l O 。峰的强度自9 0 0 ℃逐渐减弱，此 结果与有害元素脱除速率相符合。 万方数据 2 0 2 0 年第9 期有色金属 冶炼部分 h t t p ／／y s y l ．I 】g r i m m ．c 1 1 7 3 图6富氧气氛对重量和A l N 氧化率 a 以及F 、C I 、K 、N a 脱除率 b 的影响 F i g ．6 E f f e c t so fo x y g e n r i c ha t m o s p h e r eo nw e i g h ta n do x i d a t i o nr a t eo fA l N a a n dr e m o v a lr a t eo fF ，C l ，K ，a n dN a b 01 02 03 04 05 0 6 07 8 09 】 2 洲f 。1 图7富氧气氛下焙砂的X R D 谱 F i g ．7 X R Dp a t t e r n so fc a l c i n ea t O x y g e n r i c ha t m o s p h e r e 2 ．4 二次铝灰焙烧前后的形貌分析 对焙烧前后的铝灰进行形貌分析，S E M 照片如 图8 所示。I 訇8 a 为焙烧前样品的微观形貌，可以观 察到存在多种形貌不同的颗粒，主要为粒状物和由几 微米或更小的微细颗粒组成的团聚物，直径较大的粒 状物为氧化铝，周同团聚的较小颗粒为A l N 和盐类 等各种杂相，这与X R D 的结果一致。图8 b 为空气氛 围下11 0 0 ℃焙烧3h 后的样品，此时形貌发生了显 著变化，主相氧化销的颗粒变大，而代表其它相的颗 粒急剧减少，说明经过焙烧以后大部分A 1 N 转化为 氧化铝，盐类已挥发。图8 c 为富氧条件下11 0 0 ℃焙 烧2h 的样品形貌，可以看到，虽然焙烧时间缩短，但 是杂相颗粒相比于图8 b 有一定程度的减少，这证明 了通入氧气更有利于杂质元素的去除以及相的转化。 a 未处理锅灰 h l H 1 烯烧3h t ’ 舀氧’t ，烈rll 小】1 埘傥2 “ 图8二次铝灰的S E M 形貌 F i g ．8 S E Mp h o t o g r a p h so fs e c o n d a r ya lu m i n u md r o s s ．．． F 元素以及大部分K 元素，在13 0 0 ℃以下对N a 的 u幻儿 挥发效果不够显著。影响A l N 氧化的主要因素是 1 焙烧温度和有氧气氛是影响有害元素脱除的 氧气气氛，在富氧条件下，随着焙烧温度的增加， 主要因素，焙烧温度达到l1 0 0 ℃即可完全脱除C 1 、 A I N 的氧化程度越来越高，10 0 0 ℃时氧化率已达 万方数据 7 4 有色金属 冶炼部分 h t t p ／／y s y l ．b g r i m m ．c n 2 0 2 0 年第9 期 到9 8 ％，基本全部氧化成A l 。 。。 2 二次铝灰在11 0 0 ℃时F 元素的含量已不属 于危险废弃物，但若直接堆存或填埋会资源浪费，将 处理过的二次铝灰用于生产耐火材料具有一定的经 济效益。 [ 1 ] [ 2 ] [ 3 ] [ 4 ] [ 5 ] [ 6 ] 参考文献 王海北．我国二次资源循环利用技术现状与发展趋 势[ J ] ．有色金属 冶炼部分 ，2 0 1 9 9 1 1 1 ，1 7 ． W A N GHB ．S t a t u sa n d p r o s p e c t o n r e c y c I i n g t e c h n o l o g i e s o f s e c o n d a r y r e s o u r c e si nC h i n a [ J ] ． N o n f e r r o u sM e t a l s E x t r a c t i v eM e t a l l u r g y ，2 019 9 1 1 1 ，1 7 ． N A V I DHJ ，S T A R KTD ，R P E RR ．C l a s s i f i c a t i o n a n dr e a c t i v i t yo fs e c o n d a r ya l u m i n u mp r D d u c t i o nw a s t e [ J ] ． J o u r n a lo fH a z a r d o u s ，T o x i c ，a n dR a d i o a c t i v eW a s t e ， 2 0 1 4 ，1 8 4 0 4 0 1 4 0 1 8 ．1 一0 4 0 1 4 0 1 8 ．1 1 ． 李菲，郑磊，冀树军，等．铝灰中铝资源回收工艺现状与 展望[ J ] ．轻金属，2 0 0 9 1 2 8 3 8 5 ． I 。IF ，Z H E N GL ，J 1SJ ．e ta 1 ．T h es t a t u sq u oa n d p r o s p e c t so f t h et e c h n i q u e so fa l u m i n i u md r o s s r e s o u r c e sr e c y c l i n g [ J ] ．L i g h tM e t a l s ，2 0 0 9 1 2 8 3 8 5 ． 梁诚．彭建平，狄跃忠，等．铝灰中铝及其氧化物回收方 法现状[ J ] ．矿产保护与利用，2 0 1 9 ，3 9 3 3 7 4 1 ． I 。I A N GC ，P E N GJP ，D IYZ ，e ta l - R e s e a r c hs t a t u so f r e c o v e r ym e t h o d so fa l u m i n u ma n di t so x i d ei n a l u m i n u ma s h [ J ] ．c o n s e r v a t i o n a n du t i l i z a t i o no f M i n e r a lR e s o u r c e s ，2 0 1 9 ，3 9 3 3 7 4 1 ． GUoJ ．R e c y c l i n ga n du t i l i z a t i o no ft h ee l e c t r o l y t i c a l u m i n i u ma s ha n ds l a g [ J ] ．M a t e r i a l sR e v i e w ，2 0 1 3 ， 4 0 1 4 0 一8 2 ． 杨航，申富，刘海营．等．二次铝灰工艺矿物学特性研 究[ J ] ．有色金属工程，2 0 1 9 ，9 1 0 1 1 7 一1 2 4 ． Y A N GH ，S H E NSF ，I 。I UHY ，e ta I ．S t u d yo n m i n e r a l o g i c a l c h a r a c t e r i s t i c so f s e c o n d a r ya l u m i n u m [ 7 ] [ 8 ] [ 9 ] [ 1 0 ] [ 1 1 ] [ 1 2 ] [ 1 3 ] a s h [ J ] ．N o n f e r r o u sM e t a l sE n g i n e e r i n g ，2 0 19 ，9 1 0 1 17 1 2 4 ． Y O S H I M U R AHN 。A B R E UAP ，M O L I S A N IAL ， e ta 1 ．E v a l u a t i o no fa l u m i n u md r o s sw a s t ea sr a w m a t e r i a lf o rr e f r a c t o r i e s [ J ] ．c e r a m i c sI n t e m a t i o n a l ， 2 0 0 6 ，3 4 3 ．5 8 1 5 9 1 ． 张晶，李风亭，张冰如．用铝灰制备氢氧化铝的试验研 究[ J ] ．湿法冶金，2 0 0 7 ，2 6 4 2 0 6 2 0 8 ． Z H A N GJ ，I 。IFT ，Z H A N GBR ．P r e p a r a t i o no f a l u m i n u mh y d r o x i d ef r o ma l u m i n u ma s h e s[ J ] ． H y d r o m e t a l l u r g yo fC h i n a ，2 0 0 7 ，2 6 4 2 0 6 2 0 8 ． 李玲玲．宋明，靳强．铝灰回收利用的研究进展[ J ] ．无 机盐工业，2 0 1 8 ，5 0 8 6 1 0 ． L ILL ，S O N GM ，J I NQ ．R e s e a r c hp r o g r e s so f r e c o v e r ya n du t i l i z a t i o no f a l u m i n u md r o s s [ J ] ． I n o r g a n i cC h e m i c a l sI n d u s t r y ，2 0 1 8 ，5 0 8 6 1 0 ． 李帅，刘万超，刘中凯，等．铝灰处理技术现状及展望[ J ] ． 有色金属 冶炼部分 ，2 0 1 8 1 0 2 5 3 0 ． I 。IS ，I ．I UWC ，I ．I UZK ，e ta J ．T e c h n i c aJ s t a t ea n d p r o s p e c to fa l u m i n u md r o s s [ J ] ．N o n f e r r o u sM e t a l s E x t r a c t i v eM e t a l l u r g y ，2 0 1 8 1 0 2 5 3 0 ． 张宁燕．碱法焙烧脱除二次铝灰中的氟、氯元素及铝的 回收[ J ] ．新疆有色金属，2 0 1 9 ，4 2 2 4 7 4 9 ． Z H A N GNY ．R e m o v a lo ff l u o r i n e 。c h l o r i n ea n d a l u m i n u mi n s e c o n d a r y a l u m i n u ma s h b y a l k a l i n e r o a s t i n g [ J ] ．x in j i a n gN o n f e r r o u sM e t a l s ，2 0 1 9 ，4 2 2 4 7 4 9 ． L IS ，L I UWC ，I 。I UZK ，e ta 1 ．E x p e r i m e n t a ls t u d vo n o x i d i z i n gr o a s t j n gp r o c e s so f b 】a c kd r o s s[ J ] ． T r a n s a c t i o n so ft h eI n d i a nI n s t i t u t eo fM e t a l s ．2 0 1 9 。 7 2 9 2 2 9 3 2 2 9 8 ． 唐铃虹．铝灰渣中氮化铝在焙烧与水解过程中转化的 研究[ D ] ．沈阳东北大学，2 0 15 ． T A N GI 。 H ．S t u d yo nt r a n s f o r m a t i o no fa I u m i n u m n i t r i d ei na l u m i n u md r o s si n r o a s t i n ga n dh y d r o l y z i n g p r o c e s s [ D ] ．s h e n y a n g N o r t h e a s t e r yu n i v e r s i t y ，2 0 1 5 ． 万方数据