探讨降低氰化钠用量的新思路.pdf

探 讨 降 低 氰 化 钠 用 量 的 新 思 路 田治龙李中宇李瑞萍 摘要在氰化浸出过程中因杂质影响， 氰化钠用量较大， 通过对矿物组成及其各组分化学性质的分析， 确定氰 化钠消耗的主要方向， 从而提出了采用氨及有机盐类化合物作配体进行络合转化或以化学平衡移动的方式进行降低 氰化钠用量试验的新思路。 关键词浸出； 氰化钠； 氨； 有机盐 中图分类号 “ A B 1 C7 D C C 含量 2 ’ - 1 ／/ * ’ 1 ／/ * ’ - ’ * ’ 2 * ’ * ’ * * ’ * ’ * ’ * * * ’ * ’ 2 4 ’ 氰化钠消耗分析 由矿物分析可以分析出氰化钠的主要消耗方向 是 （） 黄铁矿、 白铁矿经过风化作用和湿磨矿发生 部分分解， 分解产物继续与氰化钠作用生成铁氰络 合物， 又由于磨矿是在氰化钠介质中进行的， 因此， 新鲜钢球的加入也会与氰化物发生反应， 从而增加 了氰化物的消耗。反应如下 8 9 8 9 、 “， 以络合氰化物溶液中大部 分铜、 锌、 铁及通过平衡移动产生游离 “0降低氰 化钠消耗的新思路， 经过对金属氰络合物和金属 ;、“络合物稳定常数以及在浸出条件下络合物转 化过程的科学分析， 指出在浸出作业段加入组合络 合试剂;、 “可以减少杂质金属离子对氰化钠的大 量消耗， 同时还释放出金属氰络合物的 “0， 从而 使氰化钠的用量降低。另一方面， 由于;、 “对金 精矿中银的络合作用， 使氰渣中银品位降低了. 4 /／ 7以上， 银回收率由8 4 6提高到5 8 6。上述机理可 用下面的反应式表示 * （ “） ’ 0 , - （ “） ’ 0 （ 0 ）0 （）、“、 “ 0的配位数 配位体;或“的化合价 形成体金属元素的化合价 小型试验 试验条件为常温下清水配矿， 金精矿. 1 1 1 /（含 金9 3 2 4 /／ 7） ，“ “ （液） 1 6， 磨矿浓度8 1 6， 浸 出浓度 1 6， 磨矿细度0 “B 9 4 6以上， 浸出时间 3 C，“ “浓度1 2 . 4 61 2 ’ 1 6，D . .. （碱性 不足以 补充） 。 小型球磨机、 E F 浸出槽、 不同性质的配位体 化合物若干， 试验中每. C测定一次“ “浓度、 D 值。 通过在不同的工艺单元添加相同量 3 / （液体折 合成纯的） 的不同的试剂试验， 确定试剂的最佳添加 作业段为浸出段， 明显降低氰化钠消耗的试剂为; 和“， 试验结果见表’。 由于;和“对不同杂质离子的络合能力不 同， 因此， 在浸出段当;、 “用量达到最佳时， 才能 最大程度减少杂质离子对氰化钠的消耗。我们通过 做了大量;、 “不同用量的试验， 确定最佳的用量 为; /／ G / 矿， “’ / ／ G / 矿， 下面将典型的试验结果列 于表。 表’不同条件下的“ “、 消耗总量 （/） 及氰渣品位 项 目 试 剂无试剂 “ “ “ “ “ “ 配体. “ “ 配体’ “ “ ; “ “ “ “ “ 磨矿 浸出 . ’ 2 1 1. 2 1 . ’ 2 1. 2 8 1. . 2 1 1. 2 ’ 1. 1 2 3 ’. . 2 ’ 19 2 83 2 ’ 1. 1 2 ’ ’ 2 1 1 . ’ 2 ’ . 2 ’ 19 2 ’ 1. 2 . 49 2 1. 1 2 4 ’8 2 3 ’3 2 1 13 2 . ’. 2 1 1 氰渣含金 ／ （/7 0 .） ’ 2 5 8’ 2 5 4’ 2 3 ’’ 2 5 ’ 2 5 8’ 2 5 4 氰渣含银 ／ （/7 0 .） 4 ’ 2 8 4 1 2 . 4 . 2 3 8 8 2 1 1 2 . 5 2 ’ 4 半工业试验 在小型试验基础上， 决定在浸出段添加不同量 的;、 “进行半工业试验。试验结果见表。试验 条件如下 常温下清水配矿， 金精矿. 1 1 G /（品位 9 3 2 4 / ／ 7） ，“ “ （液） 1 6， 磨矿浓度8 1 6， 浸出浓 度 1 6， 磨矿细度0 “B 9 4 6以上， 浸出时间 3 C ， “ “浓度1 2 . 4 61 2 ’ 1 6，D . .. （碱性不足 以 补充） 。 球磨机、 反应釜、 ;、“试剂， 试验中每. C测定 一次“ “浓度、 D 值。 通过半工业试验， 可以确定;、 “在工业生产 . ’ 1 1 ’年第8期 田治龙等 探讨降低氰化钠用量的新思路 万方数据 中最佳用量分别为、 “ ／ 。 表不同’、 用量下 * 、* 消耗总量及氰渣品位 序号 试剂 试剂用量 ／ （ , -矿） - ’ . “ ’ / ’ ’ “ / ’ - . ’ “ * ／/ 0 ./ 0 ./ 0 1/ 0 1. 0 . 2. 0 1 “ * ／222- 0 2 0 2“ 0 2 氰渣含金 ／ （ , -） “ 0 3 “ 0 3 /“ 0 1 ““ 0 3 “ 0 3 ““ 0 3 / 氰渣含银 ／ （ , -） . 0 2 2 . 0 . 0 - “ . 0 “ 4 0 . 3 0 “ “ 表浸出段不同量的’、 下 * 、* 消耗总量及氰渣品位 序号 试剂 试剂用量 ／ （ , -矿） - ’ . “ ’ / ’ ’ “ / ’ - . ’ “ * ／ （ , -） / 0 ./ 0 ./ 0 1/ 0 1. 0 . 2. 0 1 “ * ／ （ , -） 222-“ 氰渣含金 ／ （ , -） “ 0 3 /“ 0 3 “ 0 1 “ 0 3 /“ 0 3 “ 0 3 . 氰渣含银 ／ （ , -） / 0 1 “ . 0 2 2 . 0 1 “ . 0 “ 2 0 . . 0 1 1 . 工业应用及效益分析 经过小型和半工业试验， 于“ 2 2 “年月该方案 正式应用于氰化车间， 运行近半年时间， 车间生产流 程稳定， 未对流程造成不良影响， 而且在降低氰化钠 消耗和氰渣中银的品位方面取得了很大成效。采用 该方案后， 氰化钠、 氧化钙、 ’和的总消耗比以前 采用氰化钠、 氧化钙的消耗在费用上降低了-／ ， 年 可节约资金3 2多万元。由于银回收率的提高， 年增 效益/ 万余元。详细经济效益分析见表/。 表/经济效益分析 项目 原工艺 ／ （ , -） 新工艺 ／ （ , -） 价格 ／ （元 , -） 节约 ／ 元 合计 ／ 元 * - “ 0 2 2/ 0 .. 0 3 . 0 1 4 * - 0 2- 0 2 22 0 - .- 0 4 1 ’、2. 0 2 2 0 4 2, “ 0 白银 2 0 2 4 32 0 - - “- “ 2 2- 1 0 2 2 - 0 3 按我厂年处理量 2 2 2 2 计， 年累计可增加经济 效益- “ 万元。 3 结语 - 0 在浸出过程中通过添加配体’（ ／ ） 、 （“ ／ ） 进行络合物相互转化和化学反应平衡移动 的方式可以有效地把氰络合物中的* ,释放为游 离* ,， 从而减少杂质对* ,的消耗， 使氰化钠的 消耗降低到/ 0 . ／ 左右。 “ 0 由于配体对银的强络合作用， 在降低氰化钠 用量的同时， 将银的回收率提高了- - 5左右， 解决 了常规氰化浸出中银回收率低的问题。 0 在浸出段添加’、 配体加大了常规氰化工 艺的应用范围， 解决了高杂质金精矿浸出成本高的 问题， 设备投资少， 见效快。 （上接第“ /页） 参考文献 -三废治理与利用 编委会0三废治理与利用 ［’］0北京 冶金工业出版社， - 4 4 / “ 罗秀建0惯性圆锥破碎机及其应用 ［6］0有色金属 （选矿部 分） ， - 4 4 4 （） “ 2 张秦岭， 金奇庭主编0冶金环保基本知识 ［’］0北京 冶金 工业出版社， - 4 1 1 “ 有色金属 （选矿部分） “ 2 2 “年第.期 万方数据