国内外钢铁冶炼渣综合利用概况.pdf
2 8 有色金属 选矿部分2 0 1 3 年增刊 d o i 1 0 .3 9 6 9 /j .i s s n .1 6 7 1 - 9 4 9 2 .2 0 1 3 .z 1 .0 0 7 国内外钢铁冶炼渣综合利用概况 刘硕,张亚辉 武汉理工大学资源与环境工程学院,武汉4 3 0 0 7 0 摘要钢铁冶炼渣是钢铁企业排放的主要固体废料,综合回收利用其中的有用资源,减少废渣的排放,已成为钢铁 企业及科学研究结构关注的课题。介绍国内外钢铁冶炼渣综合利用的概况。 关键词钢铁冶炼渣;综合利用;综述 中图分类号T D 9 2 3 ;T D 9 5 2文献标志码A文章编号1 6 7 1 9 4 9 2 2 0 1 3 S O 一0 0 2 8 0 4 钢铁冶炼排放的固体废料主要是炉渣,其中炼 铁炉渣约占钢产量的2 5 %。3 0 %,炼钢炉渣约占钢 产量的1 1 %。1 5 %⋯。我国目前已成为世界第一大 产钢国,年钢产量超过7 亿t ,巨大的钢铁冶炼渣 排放量对企业及周边环境带来不良影响乃至危害。 钢铁冶炼渣含有大量的铁、炼钢合金元素及其他有 用物质,将钢铁冶炼渣资源化,综合回收利用其中 的有用资源,实现钢铁冶炼渣的零排放,已成为国 内外钢铁企业及科学研究结构非常关注的课题。 1国内外炼钢渣开发利用现状 综览相关文献,目前钢渣的综合利用方式主要 有[ 1 .5 ] 1 回收钢渣中的钢、铁,钢渣中一般含有 7 %~1 0 %的废钢或渣铁,经破碎、磁选、筛分等分 选工艺可回收其中9 0 %以上的废钢及部分磁性氧化 物,这是钢铁企业回收利用钢渣最基本的措施;2 钢渣用作烧结矿熔剂、高炉炼铁熔剂、或铁水预处 理熔剂,因钢渣中含有大量的C a O 、M g O 、S i O 、 F e 、M n 等有用成分,可以减少石灰石等熔剂的消 耗,回收F e 、M n ,降低生产成本;3 钢渣作为炼 钢造渣材料返回再利用,主要是回收利用其中的 F e 和C a O 、M g O 等有用组分;4 钢渣用作农肥和 酸性土壤改良剂,钢渣中的磷可用于生产磷肥, C a O 、M g O 可降低土壤酸性;5 经处理后的钢渣 用于铺路和生产建筑材料 包括水泥、混泥土制 品、微晶玻璃等 ;6 利用钢渣硬度大的特性,生 产喷磨料;7 利用钢渣对水中A s 、C r 、P 等有害 元素吸附的选择性,用作被污染水域的水质净化 剂。国内外各大钢铁企业对钢渣均有不同程度的回 收利用。 鞍钢1 9 8 6 年从德国K H D 和E F 公司引进一套 处理能力2 4 0 万妇的钢渣处理线,对钢铁生产过 程中产生的钢渣经焖渣处理后进行破碎、分级、磁 选处理回收其中的铁元素资源[ 2 ’4 l ,得到的钢渣处 理产品的化学成分与粒度组成见表1 。对于粒度大 于1 0 0m m 、品位8 0 %T F e 以上的渣钢直接作炼钢 原料,粒度1 0 ~1 0 0m m 、品位大于6 0 %T F e 的粒钢 用于高炉炼铁,而粒度0 ~1 0m m 、品位大于4 0 % T F e 的磁选粉用于炼铁烧结矿生产。磁选后的尾渣 中,粒度O 。1 0m m 的用于烧结配料或生产钢渣水 泥,粒度1 0m m 以上的尾渣则用于筑路和填埋。 表1钢渣处理产品的化学成分与粒度组成 产品规格,m mi 磊_ 面i _ 永F { 羹芋毫嚣孑 _ 丽 2 0 0 1 年,武钢采用武汉冶金渣环保工程有限 公司与香港绿色环保公司合作开发的钢渣处理生产 线,使武钢的钢渣处理实现了“零排放”[ 2 ,引。该 项技术可以将转炉炼钢过程中产生的钢渣进行破 碎、磁选、分离、磨细等深加工处理。分离出的钢 粒子可以回炉炼钢,剩下的粗颗粒作高速公路路面 的“骨料”,碾成末的细钢渣粉则用作水泥和混凝 土高活性掺和料,水洗下来的泥浆生产钢渣砖。钢 渣处理实现了“零排放”。 济钢年产钢渣4 0 余万t [ 5 1 ,其中水淬钢渣直 择薯品羿;刘2 0 1 3 - 硕1 0 - 2 0 1 9 9 1 一 ,男,湖北大冶人,硕士研究生,主要从事选矿理论及工艺等方面的研究。作者简介刘硕 一 ,男,湖北大冶人,硕士研究生,主要从事选矿理论及工艺等方面的研究。 万方数据 2 0 1 3 年增刊刘硕等国内外钢铁冶炼渣综合利用概况 2 9 接用作烧结熔剂,1t 钢渣可相当于7 0 0 ~7 5 0k g 的 石灰石,配加量取决于混匀料的品位及含磷量,品 位高、含磷低的混匀料最高可配加3 %~5 %的钢渣。 对未经水淬的钢渣送到济钢鲍德炉料公司处理,用 重锤破碎后人工拣选大块的渣钢作为废钢送到炼钢 厂炼钢,选后的钢渣经湿式球磨一磁选工艺生产钢 渣精粉,尾渣用于烧结配料或者作为回填材料。由 于钢渣尾渣的品位在I O %T F e 以下,烧结配料中添 加过量尾渣将影响烧结矿的品位。另外,尾渣中有 害杂质P 、S 的含量较高,长期使用钢渣尾渣还将导 致炼钢P 、S 的富集,因此,生产时配用量不宜过 高,这些限制了钢渣尾渣在烧结生产中的使用量。 唐钢钢渣处理先将转炉钢渣在热泼床龟裂、碎 化后,用汽车运至钢渣处理生产线,倒入翻转筛, 分出 2 2 0m i l l 的块渣送落锤车间回收废钢 返回转 炉炼钢 ,一2 2 0m m 的物料进人钢渣分选线,通过 破碎、磁选、自磨、筛分加工工艺对钢渣进一步处 理,得到的废钢产品送转炉炼钢,高品位钢渣作为 炼钢造渣材料,中低品位钢渣作为烧结矿熔剂,分 选得到的尾渣分粒级外售。具体工艺流程如图1 所示[ 6 I 。 2 0 0 1 年宝钢自行成功开发了一套液态钢渣处理 工艺及成套设备技术【瑚] 。该技术将15 0 0 ~1 6 0 0 ℃ 高温钢渣从液罐倒入溜槽进入特殊结构的滚筒内急 冷。滚筒内的液态钢渣通过急冷固化并破碎,实现 钢一渣分离、排出,产生的蒸汽由风机经烟筒集中 排放。排出的钢与渣互不包融,呈混合状态,易磁 选分离。处理后的钢渣稳定性好,可直接回收利 用。该技术工艺流程短,可大幅度节省投资,不污 染环境,是液态钢渣处理技术上的一次重大技术 革新。 包钢的炼钢渣采用机械破碎与水淬相结合的粒 化处理工艺,熔渣被高速旋转的粒化轮碎成细小颗 粒,再经高压水冷却、水淬选出残钢,回收的残钢 可作为炼钢原料继续回炉冶炼。该技术安全可 靠,钢渣中残钢的回收率达8 0 %以上,经济效益 明显㈨0 I 。 据科技日报报道[ 1 1 | ,太钢与全球最大的钢渣 处理服务商美国哈斯科公司合资建设钢渣综合利用 项目,计划建设1 0 0 万t 不锈钢钢渣和5 0 万t 碳钢 钢渣处理装置。此外,太钢自主创新成功应用富氧 竖炉冶炼技术,回收不锈钢渣冶炼出富含铬、镍的 高品质铁水。除尘灰、碳钢渣也被炼成合格的铁水 兑人炼钢炉。三座富氧竖炉每年可处理含铁尘泥 4 5 万t 、回收金属3 2 万t ,相当于开发了一座年产 2 0 0 万t 铁矿石的矿山。工程全部建成并达产达效 后,太钢将在钢渣综合利用领域率先成为真正“零 排放”的企业。 图1 唐钢转炉钢渣热泼处理一综合回收工艺流程 万方数据 3 0 有色金属 选矿部分2 0 1 3 年增刊 1 9 9 8 年韩国浦项钢铁公司年产钢渣量为1 5 0 万t ,其中2 5 %厂内循环利用,3 7 %填埋,3 8 %外 售陇1 2 ] 。钢渣经过破碎和磁选分离后,分成磁性渣 和非磁性渣,非磁性渣富含钙和硅,可代替生产烧 结矿用的石灰石和蛇纹石,使烧结床透气性改善。 当加入量增至4 %时,烧结矿的常温强度与生产率 均提高,但R D I 低温还原粉化指数 恶化。通过 试验,钢渣的最大使用量达到2 .3 4 %时,对烧结矿 质量和生产率无特殊影响。浦项公司的这一措施可 使钢渣厂内利用率从2 5 %提高到3 3 %。 美国钢渣利用率超过9 8 %,其中烧结和高炉工 序中再利用率超过5 6 %,筑路用量达3 8 %,美国 的8 条主要铁路均用钢渣作铁路道渣[ 10 ,1 2 ] 。 德国钢渣利用率达9 5 %以上,其中配入烧结和 高炉再利用的达3 0 %,用于土建的达5 0 %,用于 农肥的达1 8 %[ 1 3 ] 。德国的钢渣开发部门认为,钢 渣作为铺路材料有很好的工程特性,承载力大、坚 固性好、耐冰冻、体积稳定性强、耐磨性好、耐浪 花拍打和潮流的冲击,尤其是混合炉渣 钢渣、高 炉渣和高炉水渣 铺路,其承载力比普通材料铺路 更高,这样沥青层的厚度也可以减少2c m ,降低 造价。因此,推荐在水利工程、堤坝建筑以及铺路 中使用钢渣。 日本1 9 7 9 年开始研究钢渣在道路中的应用技 术,并于1 9 8 8 年确认钢渣处理后可用于铺路、水 泥熟料和农肥生产[ 1 4 ] 。1 9 9 6 年日本开始着手研究 用钢渣处理封闭性海域的海底水质。1 9 9 2 年住友 金属公司高炉、烧结生产利用钢渣量达其公司钢渣 产量的2 1 %。经过E t 本钢铁联盟渣资源化委员会的 努力,截至1 9 9 6 年底,日本的钢渣有效利用率已 达9 5 %。现在,日本许多钢厂都是用蒸汽陈化方式 处理钢渣。处理后的钢渣作上层路基材料,这种材 料的配比为7 5 %转炉渣、2 0 %高炉缓冷渣、5 %高 炉水渣。 2国内外炼铁渣开发利用现状 由于技术发展水平的限制,相对于钢渣,炼铁 渣的利用率较低,相关研究也较少。炼铁渣主要为 炼铁高炉排出的炉渣,高炉渣占钢铁工业固体废弃 物的5 0 %左右。高炉渣的处理技术研究主要集中在 节水及高炉渣的显热回收。高炉渣富含硅酸盐物 质,经过处理后可作为生产水泥的原料,可节约石 灰石原料4 5 %,节约能源5 0 %,并减少C O 排放 量4 4 %[ 1 5 - 1 6 ] 。 铁水预处理工序产生的含铁渣有脱硫渣、脱硫 渣灰及脱硫扒渣 可将其统称为“脱硫渣” ,脱硫 渣的产量一般为铁水重量的0 .8 %一3 .3 %,含有丰富 的金属铁资源。大量脱硫渣通常不经处理堆存于渣 场,不仅占用大量场地,而且造成铁资源的巨大浪 费。目前武钢年产约3 0 万t 铁水预处理脱硫渣, 但仅能处理1 万t [ 1 7 - 1 8 ] 。从脱硫渣中选铁的目的不 仅是为了回收其中的金属铁资源,同时也是为了去 除脱硫渣中的金属铁,以便能将其完全应用于环保 建筑材料生产,实现固体废物零排放。 事实上,从高炉渣、脱硫渣中选铁与从钢渣中 回收钢铁有许多相似之处,可采用破碎、磨矿、粒 度分级、磁选等传统技术。由于铁渣中的铁主要以 金属铁的形态存在,并且颗粒较大,经过破碎、筛 分即可得到一个高品位的粗粒铁精矿产品,可以直 接回用炼铁。 K a w a t r a 与R i p k e E1 9 ] 研究从铁水脱硫渣中选 铁,将脱硫渣破碎至8 0 %通过5 5 0 斗m ,应用粒度 分级、重选、磁选传统技术组合,得到一个品位较 高的铁精矿产品,可以直接回用炼铁,以及品位稍 低的铁精矿,可经过造粒、球团后返回炼铁工序。 国内文献对从脱硫渣中回收铁资源也有涉及伽] 。 3结论 因钢铁冶炼渣中含有大量的F e 、M n 、C a O 、 M g O 、S i O 等有用成分,综合利用的目的主要是回 收其中的F e 和M n 等有价金属资源,充分利用 C a O 、M g O 、S i O 等有用成分替代石灰石等炼钢炼 铁炉料,降低生产成本,尽可能减少钢铁企业钢铁 冶炼渣的排放堆存量,改善企业及其周边环境。 钢铁冶炼渣综合利用工程中最大宗、难以利用 的产物是尾渣,尾渣的完全利用、消耗是钢铁冶炼 渣综合利用的趋势及发展方向,是实现钢铁企业固 体废渣零排放的关键。尾渣综合利用的最有效途径 之一是根据尾渣的物理化学特性生产制备应用广 泛、消耗量大的新型环保建筑材料,如可控低强度 材料[ 2 1 ] 、水泥和混凝土掺和料㈨、微晶玻璃[ 2 3 - 2 4 ] 、 地面瓷砖㈨等。实现钢铁冶炼渣的完全综合利用 是钢铁企业及科研工作者面临的重要现实课题。 参考文献 [ 1 ] 赵俊学,李小明,唐雯聃,等.钢渣综合利用技术及进 展分析[ J ] .鞍钢技术,2 0 1 3 3 1 - 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[ 7 ] B e a t t i eDA ,H u y n hL ,K a g g w aGB .T h ee f f e c t o f p o l y s a c c h a r i d e s a n dp o l y a c r y l a m i d e so nt h ed e p r e s s i o n o ft a l ca n dt h ef l o t a t i o no f s u l p h i d e m i n e r a l sl Jj . M i n e r a l sE n g i n e e r i n g ,2 0 0 6 ,1 9 6 ,7 /8 5 9 8 6 0 8 . [ 8 ] 梁冬梅,杨波.硫化铜镍矿的研究进展[ J ] .现代矿 业,2 0 0 9 ,2 5 8 5 6 7 1 . [ 9 ] M a l y s i a kV ,O “ C o n n o r b CT ,R a l s t o n cJ ,e ta 1 . P e n d a n d i t e f e l d s p a r i n t e r a c t i o na n di t se f f e c to n s e p a r a t i o nb yf l o t a t i o n [ J ] .I n t e r n a t i o n a l J o u r n a lo f M i n e r a lP r o c e s s i n g ,2 0 0 2 ,6 6 1 1 2 /3 /4 8 9 1 0 6 . [ 1 0 ] F e n gB ,F e n gQ ,L uY .T h ee f f e c t o f l i z a r d i t es u r f a c e c h a r a c t e r i s t i c so n p y r i t ef l o t a t i o n [ J ] .A p p l i e d S u r f a c e S c i e n c e ,2 0 1 2 ,2 5 9 2 5 1 5 3 1 5 8 . [ 11 ] 梁冬梅.云南金平硫化铜镍矿石选矿试验研究[ D ] .昆 明昆明理工大学,2 0 0 9 7 1 7 3 . 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