高压料床粉碎与盘式辊压破碎机.pdf
7 0 有色金属 选矿部分2 0 1 4 年第6 期 d o i 1 0 .3 9 6 9 /j .i s s n .1 6 7 1 - 9 4 9 2 .2 0 1 4 .0 6 .0 1 8 高压料床粉碎与盘式辊压破碎机 郎平振1 ,2 1 .北京科技大学机械工程学院,北京1 0 0 0 8 3 ;2 .北京矿冶研究总院,北京1 0 0 1 6 0 摘要利用料床粉碎设备对坚硬的金属矿石进行粉磨,需要考虑三点足够大的粉磨力是粉碎金属矿石的首要条件; 经济可行的金属磨蚀量是设备能够推广应用的前提;连续稳定的料床是降低设备振动、提高设备寿命的重要措施。通过分析 高压料床粉碎影响因素、盘式辊压破碎机结构特征和施力特征,总结出作为一种新型金属矿石粉磨设备,盘式辊压破碎机在 料床稳定性、对坚硬矿石粉磨性和能量利用率方面的优势。 关键词盘式辊压破碎机;高压料床粉碎;金属矿石;料床稳定;能量利用率 中图分类号T I M 5 1文献标志码A文章编号1 6 7 1 9 4 9 2 2 0 1 4 0 6 - 0 0 7 0 - 0 5 H i g hP r e s s u r eB e dC o m m i n u t i o na n dD i s kR o H e rC r u s h e r L A N GP i n g z h e n l ,8 1 .S c h o o lo f M e c h a n i c a lE n g i n e e r i n g ,U n i v e r s i t yo fS c i e n c ea n dT e c h n o l o g yB e i j i n g , B e i j i n g10 0 0 8 3 ,C h i n a ;aB e i j i n gG e n e r a lR e s e a r c hI n s t i t u t eo fM i n i n ga n dM e t a l l u r g y , B 反j i n g10 0 16 0 ,C h i n a A b s t r a c t U s i n gb e dc o m m i n u t i o ne q u i p m e n tf o rg r i n d i n gh a r dm e t a lo r e ,i t ’Sn e c e s s a r y t oc o n s i d e r t h ef o H o w i n gt h r e ep o i n t s l a r g ee n o u g hg r i n d i n gf o r c ei s p r i m a r yr e q u i r e m e n t ;r e d u c i n gw e a ra n dt e a r i st h e p r e m i s eo fe q u i p m e n ta p p l i c a t i o n ;c o n t i n u o u ss t e a d yb e di s a ni m p o r t a n tm e a s u r et or e d u c et h ee q u i p m e n t v i b r a t i o n ,t oi m p r o v et h ee q u i p m e n tl i f e .B y a n a l y z i n gt h eh i g hp r e s s u r e b e dc o m m i n u t i o nf a c t o r s ,t h e s t r u c t u r a lf e a t u r e sa n df o r c ec h a r a c t e r i s t i c so fd i s kr o l lc r u s h e r ,i ti sc o n c l u d e dt h a ta s an e wt y p eo fm e t a l o r eg r i n d i n ge q u i p m e n t ,d i s kr o l lc r u s h e rh a st h ea d v a n t a g ei nt h eb e ds t a b i l i t ya n de n e r g ye f f i c i e n c y . K e yw o r d s d i s kr o l l e rc r u s h e r ;h i g hp r e s s u r eb e dc o m m i n u t i o n ;m e t a lo r e ;m a t e r i a lb e ds t a b i l i t y ; e n e r g ye f f i c i e n c y 因为能实现“多碎少磨”,高压料床粉碎设备 受到金属矿山越来越多的重视。作为一种新型高压 料床粉碎设备,盘式辊压破碎机粉碎金属矿石是可 行的,并且在料床稳定性和能量利用率方面具有 优势。 1高压料床粉碎及影响因素 被粉碎颗粒堆积在一起,形成具有一定厚度、 包含多层颗粒的料床,在料床的表面施加外力,因 此发生的粉碎行为称为料床粉碎。料床粉碎的特点 是料床内部颗粒的粉碎行为是在周围颗粒作用下发 生的,这一理论很早就被人们所利用。 料床粉碎引人注意归因于2 0 世纪7 0 年代之后 高压料床粉碎相关研究取得的重大进展。随着液压 技术和相关材料科学的发展,能够对料床施加巨大 的压力,并逐步解决了金属磨蚀问题。对颗粒层施 加多大的压力才能称之为高压料床粉碎,目前还没 有明确的界限定义。通常进行相关研究工作时,压 力范围在5 0 ~3 0 0M P a 。对于高压料床粉碎的典型 设备一高压辊磨机,平均压力7 0 ~1 5 0M P a ,最大 压力范围为1 4 0 ~3 0 0M P a 。平均压力的定义是辊压 力与受力面积的比值,两辊间隙最小处的压应力值 则定义为最大压力。 高压料床粉碎的实施条件是1 具有一定厚度 基金项目“十一五”国家科技支撑计划项目 2 0 0 6 B A B l I B 0 6 收稿1 3 期2 0 1 4 - - 0 4 2 4修回1 3 期2 0 1 4 - - 0 9 1 4 作者简介郎平振 1 9 6 6 一 ,男,河北正定人,教授级高级工程师,博士研究生,主要从事矿山机械设备等方面的研究。 万方数据 2 0 1 4 年第6 期郎平振高压料床粉碎与盘式辊压破碎机7 1 的料床;2 很高的压力;3 一定的作用时间,使之 产生足够的压缩量。因此,对影响高压料床粉碎效 果的因素进行了研究。 1 .1 料床厚度 一定厚度且具有连续、稳定特点的料床是实现 高压料床粉碎工业化生产的前提条件。连续稳定料 床的形成,与物料特性、设备结构参数和运行参数 密切相关。物料特性包括硬度、粒级组成、含水含 泥率等,运行参数包括加载力和加载速度等。 在形成连续稳定料床的前提下,还要考虑料床 厚度对设备单位能耗的影响。料层薄,能量传递速 度就快,颗粒破碎概率就大。但由于粉碎量少,单 位能耗较大,不能充分发挥料床粉碎的优势。料层 厚,粉碎过程中料层密实阶段时间长,载荷上升速 度慢,粉碎效果会变差。对应于最小单位能耗有一个 最佳料床厚度,一般最佳料层数为6 ~1 0 层[ 川。 1 .2 压力 研究表明,对料层施以5 0 - 3 0 0M P a 压力是实现 高压料床粉碎的重要条件。1 9 6 6 年G .S c h w e n d i g 进行了料槽辊压试验,虽然施加的压力不高,但随 着施加压力的增大,料床粉碎效果愈发明显[ 2 ] 。 1 9 6 9 年H .L o o s 将玄武岩、花岗岩试料装入容器, 施加最大2 0M P a 的压力,进行料层压缩试验。研 究结果表明,岩石颗粒的分布函数值与压力之间的 关系在对数坐标上呈直线分布[ 3 3 。1 9 7 5 年G .G o e U 的研究进一步说明,影响料床粉碎产品粒度分布的 主要因素是压力,其次是物料性质[ 4 1 。1 9 7 9 年K . S c h 赫e n 教授的研究实现了质的跨越[ s J 。在压力粉 碎工艺流程试验中,对料层施以5 0 3 0 0M P a 的高 压,试验结果证明,利用高压料层粉碎对石灰石、 石英和铁矿石等试料进行粉碎时,能量利用率大幅 度提高,能耗大幅度降低,具有显著的节能效果。 1 0 施力体形状 目前典型的料床粉碎设备辊式磨、高压辊磨机 和筒辊磨,分别使用了不同形式的施力体,如图1 所示。施力体几何形状不同,所构成的粉碎区不 同。为了比较不同粉碎区即不同施力体的优劣,引 入料层收缩特征值,其定义为喂料厚度和料饼厚度 的差与粉碎区长度之比值。辊式磨采用板一柱形 式,高压辊磨机采用柱一柱外切形式,筒辊磨采用 柱一柱内切形式。按照料层收缩特征值由小到大排 列,顺序为柱一柱内切、板一柱、柱一柱外切。相 关研究表明,较小的料层收缩特征值,意味着较长 的压力区,物料在粉碎区内的流变比较平缓,料床 稳定性好,粉磨过程产生的振动较小,还可以采用 较高的磨辊辊面线速度[ 刮。 ◇Q ∞ 蚝】E ,jJ h , 图2 不同施力体能量利用率试验 F i g .2E n e r g ye f f i c i e n c yt e s to fd i f f e r e n t ‰i n g b o d i e s 1 .4 料床边界效应 不同料床粉碎设备,其料床边界约束状况不 同。不受约束的料床边界存在着物料颗粒“逃逸” 现象。越靠近边界,压力衰减越严重,粉碎效率和 能量利用率大打折扣。1 9 8 2 年B .B u s s 等人进行了 部分边界受限和全部边界受限两种形式的料床粉碎 试验,结果如图3 所示[ 引。可以看出对于侧面 有限制的料层,在一个较宽范围内,随着供能增 加,比表面积持续增长,能量利用率基本保持不 变;对于侧面不受限的料层,当供能水平超过一定 值,比表面积不再增加,能量利用率降低。 对于球磨机而言,钢球落在料床上,料床四周 几乎没有约束,料床不稳定,能量利用率很低。对 万方数据 - 7 2 有色金属 选矿部分2 0 1 4 年第6 期 供能/l J ‘k g 。 图3 料床边界效应试验 F i g .3 T h eb e db o u n d a r ye f f e c t st e s t 于立磨等辊式磨,磨盘外侧有挡边,料床内侧没有 约束,存在一定边界效应。但随着磨辊宽度的增 大,料床边界效应减弱。受结构和两侧挡料板磨损 的影响,高压辊磨机也存在明显的边界效应。因为 物料在挤压辊两端存在“逃逸”现象,就造成了挤 压辊中间压力大,两端压力小。两侧较小的线压 力,使粉碎效果减弱。不仅如此,物料从挤压辊两 侧逃逸时,与辊面有相对滑动,加剧了挤压辊两端 辊面的磨损。而磨辊中部过高的压力,也会在这个 位置产生过粉磨,造成能量的浪费。 1 .5 加载速度 东北大学胡景坤和徐小荷进行的料床粉碎试验 研究表明,如果静压粉碎效率为1 0 0 %,那么单次 冲击效率则为3 5 %~4 0 %,相对于冲击粉碎,静压 粉碎可以节省粉碎能量,提高粉碎效率⋯。中南 大学李云龙通过黑钨矿在不同加载速度条件下的粉 碎试验 加载速度分别为1 0 和0 .0 2m m ] s ,研究 了加载速度对料床粉碎的影响[ 引。结果表明载荷 大小、料床高度和颗粒粒度等条件相同时,快速加 载时比功耗大,而相应的破碎概率和细粒级产率较 低。其原因是物料颗粒对能量的吸收需要时间, 压力在料床内颗粒间传递有个过程。加载过快,部 分颗粒就来不及吸收能量而无法破碎。因此对高压 料床粉碎而言,加载速度不宜过快,要使料层保持 一定的受压时间。通过缓慢施压,能发生更多的破 碎事件,从而提高能量利用率。 高压料床粉碎希望的静压粉碎由于粉碎过程要 求物料连续输送而难以实现,实际上只能以较经济 的低速达到准静压粉碎。 1 .6 料床重组 在料床粉碎过程中,当大颗粒物料被小颗粒物 料包围时,大颗粒接触点增多,应力较为分散。小 颗粒物料强度比大颗粒大,使得料床产生较大的抗 挤压能力。也就是小颗粒物料对大颗粒产生一定保 护作用,称为细粒效应,如图4 所示。 图4 细粒效应 F i g .4 F i n eg r a i ne f f e c t 根据相关研究,在料床粉碎过程中采用料饼打 散、重组料床的方式,可以提升粉碎概率和能量利 用率[ 1 0 | 。在料床粉碎中,颗粒受力与其在料床中 所处位置有很大关系,即与料层的堆砌结构有关。 处于不利位置的颗粒将要求更高的压力才能被粉 碎,过分压实的料层加大了能量损失,能量利用率 会降低。 2 盘式辊压破碎机特性分析 目前典型的料床粉碎设备包括高压辊磨机、辊 式磨和筒辊磨等。其中高压辊磨机是典型的高压料 床粉碎设备,目前已经开始在金属矿山推广应用。 通过与这些设备比较,对盘式辊压破碎机进行特性 分析。 2 .1 结构特征 与高压辊磨机的辊一辊结构、一级粉碎存在明 显边界效应不同,盘式辊压破碎机在结构上具有如 下特征1 采用类似轮碾机的盘一辊结构;2 多级 粉碎;3 料床边界受限。 高压辊磨机料层收缩特征值k 可用式 1 计 算。式中,匝为喂料厚度,h 。为料饼厚度,厶为粉 碎区长度,高压辊磨机简图见图5 。 K 庐∞广,f r 1 根据相关经验,辊子直径n 和料饼厚度存在 关系D r /o .0 1 5 ,而引入角A 。约为1 8 0 。于是, 如一0 .3 2 。 盘式辊压破碎机粉碎过程如图6 所示。盘式辊 压破碎机料层收缩特征值可用式 2 计算。 K o d D . 3 /0 1 易 D 2 根据盘式辊压破碎机样机相关数据,其特征值 K o 一0 .2 。也就是说,在喂料厚度与料饼厚度差相 同的情况下,盘式辊压破碎机粉碎区长度是高压辊 翕密 万方数据 2 0 1 4 年第6 期郎平振高压料床粉碎与盘式辊压破碎机7 3 K刭『八 L k/ 图5 高压辊磨机简图 F i g .5G r i n d i n go fh i g hp r e s s u r er o l l e rn f i l l 图6 盘式辊压破碎机简图 F i g .6G r i n d i n go fd i s kl o l l e rc r u s h e r 磨机的1 .6 倍。 2 .2 施力特征 盘式辊压破碎机在结构上类似于辊式磨。辊式 磨工作过程中,料床同时受到磨辊的压力和磨盘与 磨辊间相对运动产生的剪切力作用,如图7 所示。 物料经过快速、反复碾压,直到达到要求粒度。目 前立磨的平均压力为1 0 ~3 5M P a ,最大压应力为 4 0 ~6 0M P a ,最大压应力临界值为1 0 0M P a 。 高压辊磨机的粉碎过程近似于纯挤压过程,物 料只经过一次慢速、高压料床粉碎,如图8 所示。 目前高压辊磨机的平均压力为7 0 ~8 5M P a ,最大压 应力为1 4 0 1 7 0M P a ,当然其最大值还可以提高到 3 0 0M P a 以上。对于高压辊磨机来说,粉碎力高达 30 0 0 2 00 0 0k N ,单位辊宽粉碎力一般为8 0 1 6 0 k N /c m 。 弋/ ’.Z 磨盘 图7 辊式磨工作原理 F i g .7G r i n d i n go f r o l l e r m i l l 图8 高压辊磨机工作原理 F i g .8P r i n c i p l eo fh i s hp r e s s u r em i l e rm i l l 对于辊式磨而言,磨辊轴线不通过磨盘中心 点,磨辊和磨盘接触部分各点的线速度就有了速度 差,料床受挤压和剪切作用。而对于盘式辊压破碎 机来说,磨盘和磨辊尺寸关系如图9 所示,磨辊轴 线通过磨盘中心点O ,这样磨辊和磨盘接触部分各 点的线速度就相等,就接近于对料床的纯挤压。这 一点更类似于高压辊磨机。 图9 磨盘和磨辊尺寸关系 F i g .9R e l a t i o n s h i pb e t w e e nd i s ka n dr o l l e rs i z e 对料床粉碎效果起决定性作用的是峰值压力, 即最大压应力%,它也是评价粉碎腔压应力分布 曲线好坏的主要指标。对于金属矿石的料床粉碎来 说,盘式辊压破碎机第3 级磨辊产生的最大压应力 必须达到1 5 0 ~3 0 0M P a 。为了粉碎初始阶段料床的 稳定,第2 级磨辊采用较低的最大压应力值5 0 ~ 1 2 01 , I P a 。第l 级磨辊为预粉碎,主动磨辊力很 小。给定第2 、3 级磨辊力,则根据粉碎腔内压应 力分布规律I n ] ,可以求出对应的最大压应力值。 盘式辊压破碎机采用并列双系统,磨辊宽度减 一瓤 盆 万方数据 7 4 有色金属 选矿部分2 0 1 4 年第6 期 小一半,磨辊力减小一半。又采用串联三级破碎, 其中两级为料床粉碎。单个磨辊与料层的接触面积 减小,磨辊对料层的峰值压力大幅提高。与单级粉 碎相比,要达到同样的粉碎效果,即同样的最大压 应力值,多级粉碎的磨辊力可以大幅度降低。在相 同的入料粒度、处理能力和粉碎效果情况下,盘式 辊压破碎机最大单个磨辊力大约仅为高压辊磨机 的2 0 %。 2 .3 料床稳定性分析 盘式辊压破碎机料层收缩特征值仅为高压辊磨 机的6 2 .5 %,即在喂料厚度与料饼厚度差相同的情 况下,盘式辊压破碎机粉碎区长度是高压辊磨机的 1 .6 倍。粉碎区长度延长,被挤压物料在粉碎区内 的流变行为更加稳定,将降低粉碎过程中的振动。 单级磨辊粉碎的物料压实前、后的料床厚度比 大,就不能施加过大的压力,否则物料会因“塌 落”而造成强烈的振动。而盘式辊压破碎机采用多 级破碎,每个磨辊辊压前后料层压缩比小,可以使 磨辊对物料施加更大的压力而又运转平稳。 加载速度也是影响料床稳定性的重要因素,试 验研究表明[ 1 2 ] ,与高压辊磨机辊面最大线速度1 .5 m /s 相比,盘式辊压破碎机磨盘最大线速度可达2 .2 n g s ,这有利于提高设备处理能力。 2 .4 对坚硬物料粉磨性分析 利用料床粉碎设备对坚硬的金属矿石进行粉 磨,要考虑三点1 足够大的粉磨力是粉碎金属矿 石的首要条件;2 经济可行的金属磨蚀量是设备能 够推广应用的前提;3 连续稳定的料床是降低设备 振动、提高设备寿命的重要措施。 盘式辊压破碎机能以较低的磨辊力对料层产生 很大的峰值压应力,同时连续稳定的料床使得盘式 辊压破碎机能够提高磨辊力以获得更高的峰值压应 力,以便破碎更坚硬的物料。与高压辊磨机和立磨 相比,磨辊和料层之间的滑移更小,所以磨辊和磨 盘磨损降低。盘式辊压破碎机更稳定的连续料床使 得运转更加平稳。 2 .5 能量利用率分析 从前述施力体形状对能量利用率的影响来看, 盘式辊压破碎机采用的板一柱结构要比高压辊磨机 采用的柱一柱结构能量利用率高。盘式辊压破碎机 采用多级粉碎方式,在下一级粉碎前,能够对料床 重新分散、混合,形成新的堆砌结构,使能量利用 率获得提升。另外,盘式辊压破碎机料床边界受 限,边界效应小,能量损失少。 3 结论 盘式辊压破碎机第3 级磨辊最大压应力可以达 到15 0 ~3 0 0M P a ,其料层收缩特征值仅为高压辊磨 机的6 2 .5 %,最大单个磨辊力仅为高压辊磨机的 2 0 %,边界效应较小。因此,用于破碎金属矿石, 在料床稳定性和能量利用率方面具有优势。 参考文献 [ 1 ] 李云龙,王淀佐.高压料层粉碎理论研究[ J ] .长沙大学 学报,2 0 0 3 ,1 7 4 3 6 3 9 . 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