云南某铜钼矿浮选工艺流程试验研究.pdf
2 0 1 4 年第5 期有色金属 选矿部分2 9 d o i 1 0 3 9 6 9 /j .i s s n .1 6 7 1 9 4 9 2 .2 0 1 4 .0 5 .0 0 7 云南某铜钼矿浮选工艺流程试验研究 张晶1 ,一,杨玉珠1 ,一,简胜1 ,一,阚赛琼t ,一,吴迪1 , 2 1 .昆明冶金研究院,昆明6 5 0 0 3 1 ;2 .云南省选冶新技术重点实验室。昆明6 5 0 0 3 1 摘要在对云南某铜钼矿进行矿石性质研究的基础上,比较了三种不同的选矿工艺流程对分选效果的影响。试验 结果表明,通过“原矿粗磨铜钼混合浮选一粗精矿再磨精选铜钼分离”工艺流程,可以获得产率0 .0 2 2 %、钼品位 4 4 .9 0 %、钼回收率8 8 .7 8 %的钼精矿和产率1 .8 4 8 %、铜品位2 5 .8 3 %、铜回收率8 9 .6 6 %的铜精矿。 关键词铜钼矿;优先浮选;混合浮选;等可浮;再磨 中图分类号T D 9 2 3 .7 ;T D 9 5 2 ;T D 9 5 4文献标志码A文章编号1 6 7 1 9 4 9 2 2 0 1 4 0 5 - 0 0 2 9 - 0 5 S t u d yo nF l o t a t i o nP r o c e s so fC o p p e ra n dM o l y b d e n u mO r ei nY u n n a n Z H A N GJ i n 9 1 一,Y A N GY u z h u l 一,J I A NS h e n 9 1 ”,K A NS a i q i o n 9 1 一,W UD F 君 1 .K u n m i n gM e t a l l u r g i c a lR e s e a r c hI n s t i t u t e ,K u n m i n g6 5 0 0 3 1 ,C h i n a ;2 .T h eK e yL a b o fN e wT e c h n o l o g yf o rM i n e r a lP r o c e s s i n ga n dM e t a l l u r g yo fY u n n a nP r o v i n c e ,K u n m i n g 6 5 0 0 3 1 ,C h i n a A b s t r a c t B a s e do nt h ec h a r a c t e r i s t i c so fac o p p e ra n dm o l y b d e n u mo r ei nY u n n a n .t h es e p a r a t i o n i n f l u e n c eo ft h r e ed i f f e r e n tp r o c e s s e sw a sc o m p a r e d .T h er e s u l t ss h o w e dt h a tb ya d o p t i n gt h ef l o w s h e e to f c o a r s e g r i n d i n g , b u l kf l o t a t i o no f c o p p e r a n d m o l y b d e n u m ,s e p a r a t i o n b e t w e e nC ua n dM o ,t h e m o l y b d e n u mc o n c e n t r a t ec o n t a i n i n g4 4 .9 0 %M oa tar e c o v e r yo f8 8 .7 8 %w i t hy i e l do f0 .0 2 2 %a n dc o p p e r c o n c e n t r a t ec o n t a i n i n g2 5 .8 3 %C ua tar e c o v e r yo f8 9 .6 6 %w i t hy i e l do f1 .8 4 8 %w e r eo b t a i n e d . K e yw o r d s c o p p e r - - m o l y b d e n u mo r e ;s e l e c t i v ef l o t a t i o n ;m i x e df l o t a t i o n ;i s o - - f l o t a t i o n ;r e g r i n d i n g 铜是国民经济发展中重要的有色金属资源,我 国是铜消费量大国,其中大部分铜是从硫化铜矿精 炼出来的。但是我国铜矿资源不仅缺乏,而且富矿 少、贫矿多、矿区分散、点多、量少⋯。钼也是 一种重要的工业材料,我国钼矿探明储量虽多,但 其品位与世界主要钼资源国美国相比,显著偏低, 多为低品位矿床。硫化铜钼矿是获得铜金属和钼金 属的主要来源之一,主要存在于斑岩铜矿与矽卡岩 铜矿床中,斑岩铜矿床几乎都或多或少地伴生有辉 钼矿,因此需同时考虑铜和钼的回收[ 2 ] 。 对于铜钼矿石的浮选一般有三种方案优先浮 选、部分混合浮选和混合浮选铜钼分离[ 3 ] 。云 南某铜矿为一超大型斑岩型硫化铜矿床,铜、金、 银、钼的品位均比较低。研究针对矿石的性质特 点,采用三种不同的浮选工艺,探索浮选工艺对铜 收稿日期2 0 1 3 - 0 7 1 5修回日期2 0 1 4 - 0 7 1 6 作者简介张晶 1 9 8 5 一 ,女,湖北应城人,硕士,工程师。 钼浮选指标的影响,为选矿厂设计提供借鉴。 1 矿石性质及特征 矿样采自云南某铜钼矿。矿样中主要金属矿物 有黄铜矿、孔雀石、黄铁矿、辉钼矿等,脉石矿物 主要是石英 4 1 .1 2 % 、白云母 2 1 .3 4 % ,另有少 量斜长石、钠长石等。 矿样多元素分析结果见表1 ,铜的物相分析结 果见表2 。 表1试样多元素分析结果 T a b l e1M u l t i e l e m e n t a n a l y s i s r e s u l t so fo r e 竺虫 旦 丝 元素c uM o F eSA sZ nP b A u ”A 9 1 ’S i 0 2A 1 2 0 3C a OM s O 含量0 .5 20 .0 1 23 .5 10 .9 30 .0 1 10 .0 1 8 0 .0 50 .11 .2 86 3 .2 31 3 .0 31 .8 5 1 .1 1 1 单位为鲈。 万方数据 3 0 有色金属 选矿部分2 0 1 4 年第5 期 表2铜物相分析结果 T a b l e2 A n a l y s i sr e s u l t s o f c o p p e rp h a s e ,% 从表1 、2 可知矿石中铜品位0 .5 2 %、钼品位 0 .0 1 2 %,为低品位铜钼矿,主要有价元素有铜、 钼。铜主要以硫化铜的形式存在,占有率为 9 2 .3 7 %,镜下观察发现多数为它形粒状晶体,常 沿矿石裂隙间分布,或沿裂隙两侧浸染状分布;少 量呈稀疏浸染状、尘点状不规则分布于矿石中;极 少数可包裹于黄铁矿、黑云母中。黄铜矿多数与石 英、长石等矿物连生;少数包裹少量黄铁矿、闪锌 矿、石英、长石等矿物,或与黄铁矿、辉钼矿等矿 物连生。 镜下观察钼矿物主要为辉钼矿,部分分布于矿 石裂隙中,粒度0 .1 ~0 .1 5m l n ,有利于综合回收利 用;部分分布于脉石矿物中,粒度0 .0 2 5 ~0 .1m m , 其中有少量粒度仅为0 .0 2 5 ~0 .0 3m l n ,对钼的回收 有一定影响。 2 选矿试验 铜、钼是该矿石主要目的矿物。对于低品位斑 岩铜矿石的处理通常采用铜钼混合浮选,得到的铜 钼混合精矿进行分离浮选以获得合格的铜精矿与钼 精矿,该方案在国内如江西德兴铜矿等矿山获得了 广泛应用。铜钼矿物浮选分离的另一种方案是等 可浮,该方案是将铜浮选作业分为两个阶段,第一 阶段是在充分回收钼矿物的同时浮选一部分铜矿 物,第二阶段选用捕收能力强的捕收剂强化铜的 回收[ ] 。 本试验将重点研究三种选矿工艺流程“原矿细 磨优先浮选”、“原矿细磨铜钼等可浮选铜” 和“原矿粗磨铜钼混合浮选一粗精矿再磨后铜钼 分离”。 2 .1 原矿细磨优先浮选工艺流程试验 辉钼矿由于其层状结构,具有良好的天然可浮 性,采用烃类油捕收剂或单独添加起泡剂即可实现 钼的有效回收。7 3 0 A [ 6 】起泡剂为自制起泡剂,其 主要成分为醇类。H C C L 为醇类起泡剂,与松醇油 相比,使用时泡沫黏度低,有利于混合精矿分离。 K Y Y l 为非极性烃油类捕收剂,已有文献报道过 相关应用[ 73 。原矿细磨优先浮选方案流程是先 浮选钼矿物后再浮选铜矿物。在原矿磨矿细度为 一7 4 /x m 占9 0 %的条件下,由于添加煤油类捕收剂 含铜矿物也会上浮,优先浮选效果不好,因此钼粗 选只添加起泡剂。钼浮选为一次粗选、一次精选、 一次扫选,起泡剂用量见表3 ,其它阶段起泡剂用 量均为粗选用量一半。铜浮选为一次粗选、一次精 选、一次扫选,粗选捕收剂为丁基黄药 8 0 加 , 扫选捕收剂为丁基黄药 4 0g ,t 。部分试验结果见 表3 。 表3 T a b l e3 捕收剂种类试验结果 R e s u l t so fc o l l e c t o rk i n d st e s t/% 犍墨妻尹翌犁产品名称产率 用量/ g t 。 ⋯~。7 。 品位回收率 C uM oC uM o 试验结果表明原矿中有一部分铜可浮性极好, 在钼浮选过程中仅加入起泡剂H C C L 或是7 3 0 A , 这部分铜就能上浮。同时,钼精矿钼回收率都偏 低,说明此流程难以优先回收钼,优先选钼方案不 可行。 2 .2 铜钼等可浮一选铜工艺流程试验 该工艺特点是在钼铜等可浮阶段,采用捕收能 力相对较弱的捕收剂,在粗磨情况下实现钼的充分 回收,并回收一部分可浮性与钼相近的铜,以便后 续铜钼分离作业顺利进行。在铜浮选阶段使用捕收 能力较强的药剂提高铜的回收率。等可浮工艺流程 进行了磨矿细度、起泡剂种类、捕收剂种类及配比 试验,铜强化浮选阶段调整剂试验。 根据条件试验结果,进行实验室小型闭路试 验。试验流程如图1 所示,试验结果见表4 。试验 结果表明,在铜钼等可浮选已回收了大部分铜矿 物,而使铜强化浮选选出的铜精矿品位和回收率较 低,与铜钼混合精矿合并铜品位小于2 5 %。不推荐 采用此工艺流程。 2 .3 原矿粗磨一铜钼混合浮选一粗精矿再磨精选 试验 2 .3 .1 磨矿细度试验 单体解离是浮选前提,合适的磨矿细度有利于 提高铜钼回收率,因此进行了铜、钼混合浮选磨矿 细度试验。粗选捕收剂采用丁基黄药和起泡剂 7 3 0 A ,用量分别为1 0 0 和5 0 加,一段精选不添加 任何药剂,扫选一丁基黄药和7 3 0 A 用量分别为 1 0 0 和2 0g ,t ,扫选二丁基黄药和7 3 0 A 用量分别 万方数据 2 0 1 4 年第5 期张晶等云南某铜钼矿浮选工艺流程试验研究.3 1 . 表4等可浮工艺流程试验结果 r I 铀l e4 R e s u l t so fi s o - f l o t a t i o nt e s t /% 铜钼混合精矿1 .5 9 2 8 .1 2 K Y Y l1 1 4 .2 铜精矿 O .5 73 .3 6 H C C L2 3 .1 尾矿 9 7 .8 4 0 .0 8 4 给矿 1 0 0 .0 0 .5 5 铜精矿 图1 等可浮工艺流程 F i g .1 F l o w s h e e to fi s o - f l o t a t i o np r o c e s s l l I 零1 、 翅 a 甚 一7 4 m 含量/% 图2 磨矿细度试验结果 F i g .2 R e s u l t so fg r i n d i n gf i n e n e s st e s t 为5 0 和2 0 虮。图2 是不同磨矿细度下混合精矿 中铜、钼品位及回收率的变化。 试验结果表明,随着磨矿细度的增加,混合精 矿中钼品位及回收率基本不变,铜品位先降低后增 加后趋于稳定。磨矿细度从一7 4 m 占5 5 %增加至 6 5 %,铜精矿品位随着磨矿细度的增加有所提高, 一7 4 斗m 占6 5 %以后,铜精矿品位基本稳定。对不 同磨矿细度下的尾矿产品进行了分析,磨矿细度从 一7 4t z m 占5 5 %增至9 5 %,尾矿钼品位都一直稳定 不变。同时,粗磨条件下,铜回收率高,钼基本不 变,说明可以在粗磨的条件丢弃尾矿,但要提高精 矿品位需要细磨。 2 .3 .2 起泡剂种类试验 在确定了磨矿细度的条件下,比较了起泡剂 7 3 0 A 、H C C L 及松醇油对铜钼混选的影响。试验结 果表明,采用H C C L 作起泡剂时,精矿中铜及钼品 位较高,一段精选后精矿中铜品位即可大于1 2 %, 钼达到0 .3 0 %。但是不管采用哪种起泡剂,精矿中 铜品位会随着起泡剂用量的增加而降低。为了保证 混合精矿中铜品位,后续试验将采用H C C L 作为起 泡剂。 2 .3 .3 石灰用量试验 采用丁基黄药作捕收剂,H C C L 作为起泡剂, 考察了石灰用量对铜钼混合浮选的影响。粗选磨矿 细度为一7 4 斗m 占5 5 %,石灰加至磨机。石灰用量 对混合精矿质量的影响如图3 所示。试验结果表 明,在采用丁基黄药作捕收剂时加入适量石灰人 磨,对提高铜和钼的回收率有一定的好处,选择石 灰用量2 0 0g e t 即可。 rJ 灰用量/ g ‘1 图3 石灰用量试验结果 F i g .3 R e s u l t so fC a Od o s a g et e s t 2 .3 .4 捕收剂种类试验 黄药是硫化矿浮选的主要捕收剂,黄药碳链增 长而捕收性能增强,其选择性则相反,其中丁基黄 药、Y 8 9 、异戊基黄药及5 4 0 属于不同碳链结构黄 蝴| 墨㈣㈣| 耋擒蝴㈣啷懈一耋| 万方数据 3 2 有色金属 选矿部分2 0 1 4 年第5 期 药类捕收剂。A P [ s 1 是一种高效选择性铜捕收剂。 比较了不同捕收剂对铜钼混合浮选的影响,试验结 果见图4 。 图4 捕收剂种类试验结果 F i g .4 R e s u l t so fc o l l e c w rk i n d st e s t 试验结果表明,采用捕收剂A P 及5 4 0 ,混合 精矿中铜回收率偏低;采用捕收剂Y 8 9 与K Y Y 一1 混合精矿中铜回收率与钼回收率都比较高。采用 K Y Y 一1 作为捕收剂时,混合精矿中铜品位及钼品 位比较高,其中铜品位为9 .0 0 %,钼品位为0 .2 4 %, 这对后续进行铜一钼分离以提高铜精矿、钼精矿的 品位比较有利,因此建议采用K Y Y 一1 作为铜钼混 合浮选捕收剂进行选矿试验研究。 2 .3 .5 再磨细度试验 采用K Y Y 一1 作捕收剂,进行了小型闭路试验, 试验流程为一次粗选、两次扫选、两次精选,粗精 矿再磨精选。粗选磨矿细度为一7 4 仙m 占5 5 %。 药剂制度石灰添加至磨机,用量分别为2 0 0 趴, 粗选、扫选I 、扫选Ⅱ、精选I 捕收剂K Y Y 一1 用 量1 1 4 .2 、5 7 .1 、3 8 .1 、7 .6 鼽,起泡剂H C C L 用量 分别为2 3 .1 、6 .4 、3 .8 、1 .4 虮,试验结果见表5 。 表5不同再磨细度下小型闭路试验结果 T a b l e5T h er e s u l t so fc l o s e d c i r c u i tt e s to fr e g r i n d i n gf i n e n e s s /% 由表5 可知,铜钼混合精矿的铜品位在2 5 %以 上,但是在粗精矿再磨细度较粗时,铜钼混合精矿 中铜品位相对较低,为了得到更高铜品位的铜钼混 合精矿,铜钼混合粗精矿仍然需要细磨。混选流程 与等可浮流程相比,铜钼精矿中铜、钼回收率都有 较大幅度提升,特别是钼回收率提高到9 0 %。因此 比较三种不同的铜、钼选矿工艺,原矿粗磨铜钼 混合浮选粗精矿再磨精选是最佳处理工艺。建议 选择粗精矿再磨细度为- 4 8 斗m 占8 5 %时,生产铜 钼混合精矿,以便后续铜钼分离。 2 .3 .6 小型闭路试验结果 根据条件试验结果进行了混合浮选铜钼精矿 分离小型闭路试验,试验流程见图5 ,试验结果见 表6 。 表6小型闭路试验结果 T a b l e6R e s u l t so fc l o s e d c i r c u i tt e s t,% 最终可以获得产率0 .0 2 2 %、钼品位4 4 .9 0 %、 钼回收率8 8 .7 8 %的钼精矿和产率1 .8 4 8 %、铜品 位2 5 .8 3 %、铜回收率8 9 .6 6 %的铜精矿,分离效 果好。 3 结论 1 原矿含铜0 .5 2 %、钼0 .0 1 2 %、硫O .9 3 %, 主要金属矿物有黄铜矿、孔雀石、黄铁矿、磁铁 矿、褐铁矿、辉钼矿、闪锌矿,脉石矿物主要是石 英 4 1 .1 2 % ,白云母 2 1 .3 4 % ,另有少量斜长 石、钠长石。 2 比较了原矿细磨优先浮选、原矿铜钼等 可浮选铜、原矿粗磨铜钼混合浮选粗精矿再 磨后铜钼分离共三种工艺流程,试验结果表明,采 用混选一粗精矿再磨精选工艺不仅铜钼精矿中铜、 钼含量高,且回收率明显优于等可浮工艺。 3 铜钼混选工艺的顺利进行不仅保证了试验 初期铜、钼金属的回收,更为后续铜钼分离奠定了 良好的基础,最终可以获得产率0 .0 2 2 %、钼品位 4 4 .9 0 %、钼回收率8 8 .7 8 %的钼精矿和产率1 .8 4 8 %、 铜品位2 5 .8 3 %、铜回收率8 9 .6 6 %的铜精矿。 万方数据 2 0 1 4 年第5 期张晶等云南某铜钼矿浮选工艺流程试验研究 3 3 原矿 钼精矿 图5 小型闭路试验流程 F i g .5 F l o w s h e e to fc l o s e d - c i r c u i tt e s t 万方数据 3 4 有色金属 选矿部分2 0 1 4 年第5 期 参考文献 [ 1 ] 李立清,杨丽钦.浅谈铜资源的综合利用问题[ J ] .金属 矿山,2 0 1 0 7 1 6 9 1 7 2 . 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