云南某地难选锡多金属矿工艺流程试验研究.pdf

万方数据 2 0 1 5 年第3 期 杨冰云南某地难选锡多金属矿工艺流程试验研究 一二_ 璺尘 形态赋存，占总量的9 8 ．4 6 ％，属较易回收的锡矿物。 铁主要赋存于褐铁矿中，占总量的9 5 ．6 9 ％，铁属难 选褐铁矿。铅主要是以氧化铅形式存在。 1 ．2 矿物组成、赋存状态及嵌布特征分析 矿石中有用矿物主要为褐铁矿、赤铁矿、磁铁 矿、铁闪锌矿、铅矾、砷菱铅矾、砷酸铅、磁黄铁矿、黄 铁矿等，脉石矿物以石英、长石、云母、伊利石、辉石、 符山石为主。同时原生矿中一5 斗m 粒级产率占 1 3 ．9 0 ％，说明原矿含泥量大，人选前应洗矿、脱泥。 锡主要以锡石形态赋存，锡矿物中锡品位为 7 8 ．6 0 ％、锡分布率占7 3 ．0 2 ％，褐铁矿中含锡 0 ．1 3 ％、锡分布率占1 1 ％，铁染黏土、黏土矿中含锡 1 ．1 9 ％、锡分布率1 2 ％。由此看出，较易回收的锡矿 物仅占总锡的7 3 ．0 2 ％。矿石中的锡石在破碎至 0 ．6m m 时就开始单体解离，单体解离度只有 8 ．3 6 ％，破碎至一7 4 恤m 级别单体解离度5 4 ．6 3 ％， 一1 9 岬级别单体解离度9 5 ．1 6 ％。在一1 0 斗m 中 还可见到锡石连生体，其中以1 0 斗m 粒径嵌布于白 铅矿与褐铁矿的连生体中，以4 1 3 斗m 嵌布于风化 的褐铁矿中，以3 ～5 斗m 粒径呈散星状嵌布于褐铁 矿中，因此锡、铁致密共生，铁、锡分离困难。 铁主要赋存于褐铁矿中，该矿种中的褐铁矿铁 含量低于其理论含量，因此铁精矿品位低，回收率难 提高。在0 ．6m m 级别中单体占5 4 ．6 4 ％，说明褐铁 矿结晶粒度较粗。在粗粒级中铁品位较高，在细粒 级中铁品位较低， 7 4 “m 级别中铁品位4 8 ．7 0 ％， 一7 4 斗m 级别中铁品位2 8 ．1 6 ％。因此，通过洗矿、 预先筛分实现粗粒级条件下阶段磨矿，减少锡石过 粉碎，基本实现重选铁、锡分离，提高锡回收率。 铅主要是以氧化铅形式存在，呈独立形式存在 的铅矾、白铅矿和方铅矿等可选铅占4 0 ．7 1 ％，另外 表3 7 I 铀l e3 以锰结核为载体或其它形态的铅赋存于其它矿物中 难以回收或不可回收铅占5 9 ．2 9 ％，同时可回收铅矿 又呈细粒级充填于金属矿物并沿裂隙侵蚀、交代或 呈星散状嵌布于其它金属矿物中，因此铅回收困难。 金和银品位低，均匀分散，不易回收。 2 选矿试验研究 依据原矿性质分析，针对高铁含锡铅氧化矿，试 验研究以回收锡为主，综合回收铁和铅拉’9J _ 。基于 锡矿物和铅矿物组成与结构、理化性质和重选难易程 度，锡、铅重选法难以分离[ 1 ] ，结合市场需求，宜产出 锡铅混合精矿和铁粗精矿产品。通过综合分析，结合 多年云锡对类似矿石的生产实践，本次试验拟定磁 选一重选和重选一磁次两种工艺开展对比试验。 2 ．1 磁选一重选条件及流程试验 2 ．1 ．1 磨矿细度试验 一段磨矿细度试验的流程为磨矿磁选一重选 工艺见图1 ，磨矿细度试验结果见表3 ，磨矿细度以 一1 ．0m m 占9 5 ％为宜。 一2 m m 原矿 图1 磨矿细度试验流程 F i g ．1 F l o w s h e e to fs , i n a i n sf i n e n e s st e s t 一段磨磨矿细度试验结果 R e s u l t so fp r i m a r yg r i n d i n gf i n e n e s st e a ／％ 赢磊五广■丽再i _ 二；} 1 广F { } 1 _ 锡粗精矿 2 ．5 03 6 ．7 41 0 ．2 7 1 7 ．1 42 ．1 13 8 ；9 01 3 ．6 9 富中矿0 ．3 94 6 ．9 5 5 ．3 26 ．1 10 ．4 23 ．1 40 ．7 6 一1 ．0m m 中矿5 ．0 55 0 ．4 6 0 ．7 56 ．4 45 ．8 65 ．7 21 0 ．3 9 占9 5 ％ 重选尾矿 5 9 ．7 33 7 ．6 90 ．4 23 ．0 05 1 ．6 83 7 ．7 55 7 ．1 6 磁选精矿 3 2 ．3 35 3 ．8 l0 ．3 01 ．7 43 9 ．9 31 4 ．4 9 1 8 ．o o 原矿 1 0 0 ．04 3 ，5 60 ．6 63 ．1 3 1 0 0 ．01 0 0 ．01 0 0 ．0 锡粗精矿 1 ．6 12 8 ．8 41 2 ．4 1 2 4 ．9 91 ．1 03 0 ．1 91 2 ．2 3 富中矿 0 ．4 24 5 ．3 98 ．1 48 ．1 5O ．4 65 ．2 1 1 ．0 5 0 ．5 0n a l n 中矿 6 ．6 85 1 ．4 70 ．6 42 ．0 5 8 ．1 96 ．4 64 ．1 6 占9 5 ％ 重选尾矿 4 5 ．0 33 1 ．8 6O ．2 93 ．5 83 4 ．1 7 1 9 ．7 74 8 ．9 4 磁选精矿 4 6 ．2 65 0 ．8 90 ．5 52 ．3 95 6 ．0 8 3 8 ．3 73 3 ．6 2 原矿 1 0 0 ．04 1 ．9 80 ．6 63 ．2 9 1 0 0 ．01 0 0 ．01 0 0 ．0 万方数据 3 8 有色金属 选矿部分2 0 1 5 年第3 期 2 ．1 ．2S L o n - 5 0 0 湿式强磁选机条件试验 主要进行了磁场强度、立环转速、脉动冲次、脉 动冲程等条件试验，最终确定背景磁场强度0 ．7 5T 、 立环转速1 ．0 5r ／m i n 、脉动冲次4 0 0n ／m i n 、脉动冲程 1 6m m o 2 ．1 ．3 磁选一重选流程试验 一2l l l i i lJ 顼耐‘ 表4 T a b l e4 一段磨矿至一1 ．0m l n 占9 5 ％，选用S L o n - 5 0 0 立环脉动高梯度磁选机，按生产控制浓度3 5 ％、背景 磁场强度0 ．7 5T 、脉动冲次4 0 0n ／m i n 、脉动冲程1 6 m m 、立环转速1 ．0 5r ／m i n 的磁选条件，选用1 ／2 刻 槽摇床重选，磁选一重流程见图2 ，试验结果见表4 。 占9 5 ％ 铁粗精矿锡铅混合精矿泥中矿砂中矿尾矿 图2 磁选一重选方案试验流程 F i g ．2 F l o w s h e e to fm a g n e t i cs e p a r a t i o na n dg r a v i t yc o n c e n t r a t i o nt e s t 磁选一重选方案试验结果 R e s u l t so fm a g n e t i cs e p a r a t i o na n dg r a v i t ys e p a r a t i o nt e s t j 丝 由表4 可知，锡铅混合精矿锡品位9 ．1 7 ％、铅品 位1 2 ．8 6 ％，锡回收率6 0 ．3 2 ％、铅回收率1 7 ．8 3 ％， 铁粗精矿产率3 1 ．5 9 ％、铁品位5 3 ．9 5 ％、铁回收率 3 9 ．1 3 ％。 2 ．2 重选磁选流程试验 一段磨矿至一1 ．0m m 占9 5 ％，选用1 ／2 刻槽 摇床、S L o n - 5 0 0 立环脉动高梯度磁选机进行重选一 磁选流程方案试验，磁选按生产控制浓度1 0 ％、背 景磁场强度粗选0 ．7 5T 、精选0 ．4 8T ，脉动冲次条 件以4 0 0n ／m i n 、脉动冲程1 6m i l l 、立环转速 1 ．0 5r ／m i n 最佳条件做磁选试验。试验流程见图3 ， 其结果列于表5 。由表5 可知，锡铅混合精矿锡品位 1 0 ．3 0 ％、铅品位1 3 ．7 9 ％，锡回收率6 2 ．6 4 ％、铅回收 率1 8 ．2 8 ％。铁粗精矿1 和铁粗精矿2 合计产率 3 6 ．9 8 ％，铁品位5 0 ．7 8 ％，铁回收率4 5 ．2 5 ％。 2 ．3 磁选一重选、重选磁选两种工艺方案试验对比 通过磁选一重选、重选一磁选工艺对比试验研 究，重选一磁选方案产出的锡铅混合精矿锡品位和 锡回收率比磁选一重选方案分别高1 ．1 3 ％和 2 ．3 2 ％。产出的铁粗精矿产率、品位和回收率比磁 选一重选方案分别高5 ．3 9 ％、低3 ．1 7 ％和高 6 ．1 2 ％，重选一磁选工艺指标好。 万方数据 2 0 1 5 年第3 期杨冰云南某地难选锡多金属矿工艺流程试验研究 3 9 精矿1精矿2合精矿 图3 重选磁选方案试验流程 F i g ．3 F l o w s h e e to fg r a v i t yc o n c e n t r a t i o na n d m a g n e t i c c o n c e n t r a t i o nt e s t 表5 仉出l e5 磁选一重选方案进行原矿磁选预先除铁，目的 是磁选除铁减少入重选量，减小铁对锡重选的干扰， 但磁选除铁效率低，磁性产品含锡高至0 ．3 ％，锡金 属损失1 5 ％左右，因此原矿磁选未达到预选的目的。 由于预先磁选除铁后，磁性产品、非磁性产品都 要进入重选摇床选别，与重选一磁选工艺相比锡重 选入选量并未减少，加上磁选后磁性产品还需二段 磨矿、二段选别，流程结构复杂、生产环节多、难操作 控制，因此重选一磁选工艺方案较优。 3结论 1 矿石中可供选矿回收的主要金属是锡、铁，铅 可作综合回收对象。 2 铅的赋存状态研究表明，铅矾、白铅矿和方铅 矿可选铅占4 0 ．7 1 ％，难以回收或不可回收的铅矿物 占5 9 ．2 9 ％，这是铅回收率低的根本原因。 重选磁选方案试验结果 R e s u l t so fg r a v i t yc o n c e n t r a t i o na n dm a g n e t i cs e p a r a t i o nt e s t，‘％ 3 采用重选一磁选工艺，获得的技术指标为锡铅 混合精矿锡品位1 0 ．3 0 ％，含铅1 3 ．7 9 ％、含铁 4 0 ．0 9 ％，锡回收率6 2 ．6 4 ％、铅回收率占1 8 ．2 8 ％。一 次磁选铁精矿与二次复洗床尾矿合并产出的铁产品 产率3 6 ．9 8 ％，铁品位5 0 ．7 8 ％，铁回收率4 5 ．2 5 ％，其 中含锡0 ．1 9 ％、含铅1 ．9 9 ％。 参考文献 [ 1 ] 龙仲胜．高硫铁矿的可选性研究与生产实践[ J ] ．矿业研究 与开发，2 0 0 2 ，2 2 4 3 8 3 9 ． [ 2 ] 孙玉波．重力选矿[ M ] ．北京冶金工业出版社，1 9 8 2 2 9 5 ． 2 9 9 ． [ 3 ] 王淀佐，邱冠周，胡岳华．资源加工学[ M ] ．北京科学出版 社，2 0 0 5 1 3 2 - 1 5 2 ． [ 4 ] 陈雯，张立刚．复杂难选铁矿石选矿技术现状及发展趋 势[ J ] ．有色金属 选矿部分 ，2 0 1 3 增刊1 1 9 - 2 3 ． [ 5 ] 冉红想．永磁强磁选技术的发展[ J ] ．有色金属 选矿部 分 ，2 0 1 3 增刊1 5 0 - 5 3 ． [ 6 ] 邵广全，向松林，叶德全．鄂西高磷鲕状赤铁矿资源开发应 用技术选矿工业试验[ J ] ．有色金属 选矿部分 ，2 0 1 3 增 刊1 1 5 5 1 6 0 ． [ 7 ] 仇云华，许志安．云锡某老尾矿回收锡等矿物的选矿工艺 研究[ J ] ．有色金属 选矿部分 ，2 0 1 2 5 3 2 - 3 6 ． [ 8 ] 仇云华．云锡某难选锡铁矿选矿工艺试验研究[ J ] ．有色金 属 选矿部分 ，2 0 1 5 1 3 l 一3 5 ． [ 9 ] 阮文萍．提高锡精矿产品质量和回收率的新工艺及生产应 用[ J ] ．有色金属 选矿部分 ，2 0 1 3 2 4 4 - 4 6 ． 万方数据