某铅锌矿浮选试验研究.pdf
2 0 1 5 年第4 期有色金属 选矿部分.2 9 . d o i 1 0 .3 9 6 9 /j .i s s n .1 6 7 1 - 9 4 9 2 .2 0 1 5 .0 4 .0 0 8 某铅锌矿浮选试验研究 刘加林1 ,刘润清2 1 .中冶集团铜锌有限公司,北京1 0 0 0 2 8 ;2 .中南大学资源加工与生物工程学院,长沙4 1 0 0 8 3 摘要试验的样品是以铅锌为主并伴生铜硫等的多金属硫化矿。根据矿石特性.本次试验采用。先铅后锌”的优先浮 选流程,选铅尾矿进行再磨控制锌人选细度,铅浮选过程中使用z n s 0 4 、N a 2 S 0 3 及N a 2 s 2 0 3 的组合药剂抑制闪锌矿的上浮,通 过实验室闭路浮选试验,得到铅精矿的品位和回收率分别为7 3 .9 2 %和8 4 .7 2 %,锌精矿的品位和回收率分别为4 9 .1 l %和 6 7 .0 1 %,且铅锌互含量达标。氧化锌占总锌的3 2 .1 8 %是导致锌回收率不高的主要原因。 关键词方铅矿;闪锌矿;优先浮选;抑制剂 中图分类号T D 9 5 2 .2 ;T D 9 5 2 .3 ;T D 9 2 3 .7文献标志码A 文章编号1 6 7 1 - 9 4 9 2 2 0 1 5 0 4 - 0 0 2 9 - 0 5 S t u d yo fF l o t a t i o nT e s to naL e a dZ i n cO r e L I UJ i a l i n l ,L I UR u n q i n 9 2 J .M C CT o n g s i nR e s o u r c e sL t d ., 坑,l g1 0 0 0 2 8 ,C h i n a ;2 .S c h o o lo fM i n e r a l sP r o c e s s i n ga n d 曰沁晒胱咖,C e n t r a lS o u t h 触鹏蚵,C h a n g s h a4 1 0 0 8 3 ,C h i n a A b s t r a c t W et a k ep o l y m e t a U i cs u l p h i d eo r ew h i c ha r ep r i m a r i l yl e a da n dz i n ca s s o c i a t e dw i t hc o p p e ra n d p y r i t e 船s a m p l e sf o rt h i se x p e r i m e n t .F l o w s h e e to fl e a dp r e f e r e n t i a lf l o t a t i o nw a sa d o p t e db a s e do nt h ec h a r a c t e r i s t i c s o ft h eO r e s .k a dt a i l sw a sr c g r i n d e dt og e tas u i t a b l ef i n e n e s s .Z n S 0 4 ,N a 2 S 0 3a n dN a z S 2 0 3 W a Su s e d 鹳i n h i b i t o ri n z i n cf l o t a t i o np r o c e s s .A sc l o s e dc i r c u i tt e s t ,t h el e a dc o n c e n t r a t eg r a d ea n dr e c o v e r y .锄℃r e s p e c t i v e l y7 3 .9 2 %a n d 8 4 .7 2 %,z i n cc o n c e n t r a t eg r a d ea n dr e c o v e r ya r er e s p e c t i v e l y4 9 .1l %a n d6 7 .0 1 %.M e a n w h i l e ,l e a da n dz i n c m u t u a lc o n t e n tr e a c ht ot h es t a n d a r d .Z i n co x i d ea c c o u n t sf o r3 2 .1 8 %o ft h et o t a lz i n ci st h el e a d i n gc a l l E 把f o rt h e l o wr e c o v e r y . K e yw o r d s g a l e n a ;s p h a l e r i t e ;p r e f e r e n t i a lf l o t a t i o n ;i n h i b i t o r 某铅锌矿锌矿物氧化较为严重,较难回收,且闪 锌矿的嵌布粒度差异较大,粒度细的闪锌矿与其它 矿物嵌布关系密切。为了经济、合理地开发利用该 铅锌矿资源,对企业提供的矿样进行了小型选矿试 验,以确定合理的技术经济指标,为该铅锌矿的综合 开发利用提供参考依据。 1 矿石性质 本次试验的样品是以铅、锌为主,并伴生铜、硫 表1 T a b l e1 等的多金属硫化矿,试样中黄铁矿含量相对偏低,主 要金属矿物方铅矿、闪锌矿等硫化矿物,以及少量氧 化铅锌矿物,包括白铅矿、铅矾和菱锌矿、水锌矿等, 脉石矿物主要是石英、长石等,还有少量辉石、绿泥 石、白云石等。另外,原矿样中还含有少量黄铁矿、 黄铜矿等硫化物,其中部分黄铁矿和黄铜矿被氧化 成褐铁矿和铜蓝。化学多元素分析结果见表1 ,试样 中的矿物组成及相对含量见表2 。 原矿化学多元素分析结果 M u l t i e l e m e n ta n a l y s i sr e s u l t so fr u n - o f - m i n eo r e /% 基金项目国家自然科学基金资助项目 5 1 1 0 4 1 7 9 收稿日期2 0 1 4 - 0 6 - 0 9 修回日期2 0 1 5 m 一1 2 作者简介刘加林 1 9 8 4 . ,男,吉林蛟河人,助理工程师。 万方数据 3 0 有色金属 选矿部分2 0 1 5 年第4 期 表2矿物组成及相对含量 T a b l e2M i n e r a lc o m p o s i t i o na n dr e l a t i v ec o n t e n t /% 试样中金属矿物种类多,共生密切,镶嵌复杂。 其中方铅矿多数以结晶粗大的团块状赋存,仅有少 量在脉石矿物中稀疏地嵌布;闪锌矿主要呈不规则 表3 T a b l e3 斑块状存在,还有少量呈斑点状嵌布在脉石矿物中。 试样中铅、锌的化学物相分析结果见表3 。 2 选矿方案的确定 该试样的工艺矿物学研究结果表明铜金属含 量低,仅为0 .0 6 %,无回收价值;黄铁矿相对含量较 低,仅为3 .1 7 %,因此,最终产品可以确定为铅精矿 和锌精矿;银可以富集到铅精矿综合回收;氧化锌的 含量占总锌的3 2 .1 8 %,氧化较为严重,较难回收;闪 锌矿的嵌布粒度差异较大,粒度较粗的容易解离,粒 度细的闪锌矿与其它矿物嵌布关系密切。 铅、锌物相分析结果 A n a l y 8 i 8r e s u l t so fl e a da n dz i n cp h a s e /% 硫化铅锌矿浮选采用优先浮选流程⋯,优先浮 选流程可以充分利用硫化铅、锌矿物的天然可浮性 差异,通过采用选择性好的药剂制度再配合良好的 操作条件。从而实现铅、锌矿物的分离。 2 .1 探索试验 根据原矿矿石性质分析,决定采用“先铅后锌” 的优先浮选流程,使用生石灰抑制黄铁矿,Z n S O 。和 N a .2 S 0 3 抑制闪锌矿口J ,乙硫氮捕收方铅矿,C u S O .活 化闪锌矿,乙基黄药捕收闪锌矿,探索试验流程见图 1 ,探索试验结果见表4 。 原矿 时间单位m i n ; ] 一药剂用量单位出;下同 fC .a 0 15 0 0 铅精矿 Z n S 0 420 0 0 , N a z S 0 310 0 0 磨矿细度 变 、■, 3 K S N - 94 0 3 I 松醇油2 0 号l 。 3 k C .a 0 15 0 0 3 l C u S 0 4 4 0 0 3 I 乙基黄药9 0 ,松醇油3 0 锌精矿 尾矿 图l铅优先浮选试验流程 F i g .1 F l o w s h e e to fl e a dp r e f e r e n t i a lf l o t a t i o nt e s t 由表4 可知,采用“先铅后锌”的优先浮选流程 可以基本实现铅、锌的分离,且铅精矿、锌精矿品位 都较高,该矿中铅精矿、锌精矿的品位都比较容易富 集,但是铅精矿含锌很高,尾矿中锌损失也较高。因 此,铅浮选过程中抑锌和提高锌精矿回收率是后续 试验的重点。 表4铅优先浮选试验结果 T a b l e4R e s u l to fl e a dp r e f e r e n t i a lf l o t a t i o nt e s t /% 2 .2 磨矿细度条件试验 试样中含有铅、锌、铜、硫等多种金属,嵌布关系 复杂,而目的矿物的充分单体解离是确保其有效浮 选回收的必要条件,合理的磨矿细度是确保目的矿 物单体解离的关键因素[ 3 】,在图l 的浮选流程条件 下,对磨矿细度条件进行探索。试验结果见图2 。 蓦 喀 图2 磨矿细度对铅精矿、锌精矿品位和 回收率的影响 F i g .2 E f f e c to fg r i n d i n gf i n e n e s so nl e a d ,z i n c c o n c e n t r a t eg r a d ea n dr e c o v e r y 万方数据 2 0 1 5 年第4 期刘加林等某铅锌矿浮选试验研究 3 l 由图2 可知,随着磨矿细度的增加,铅精矿中铅 品位略有升高,铅精矿中铅的回收率逐渐升高,锌精 矿中锌品位逐渐下降,锌精矿中锌回收率逐渐升高, 当磨矿细度一7 4 岬高于6 0 %以后,铅精矿中铅品位 和回收率逐渐降低,锌精矿中锌品位和回收率趋于平 稳。因此,确定最终磨矿细度为一7 4 m 占6 0 %。 2 .3 铅粗选p H 条件试验 确定磨矿细度为一7 4p l n 占6 0 %后,进行了铅 粗选p H 条件试验。以生石灰来调节矿浆p H ,主要 因为适量的石灰不但可以抑制黄铁矿和闪锌矿等矿 物,能够提高铅精矿的质量,而且还可以改善浮选条 件。试验流程见图1 ,改变生石灰用量得到的试验结 果见图3 。 图3 铅精矿中铅、锌的晶位和回收率 随浮选p H 的变化关系 F i g .3 R e l a t i o no fl e a d ,z i n cg r a d ea n d r e c o v e r yw i t hf l o t a t i o np H 从图3 可以看出,当p H 较低时,铅粗选精矿中 铅回收率较低,铅粗选精矿中锌品位和回收率也较 低,随着生石灰用量的增大,p H 升高,铅粗选精矿中 铅回收率上升趋势明显,铅品位下降趋势趋于平稳, 但当p H 超过9 时,铅粗选精矿中铅的回收率开始下 降,铅粗选精矿中锌的回收率趋于平稳,因此,确定 铅粗选的最佳p H 为9 ,生石灰用量为1 .5k g /t 。 2 .4 铅租选抑翩帮种类及用■试验 常用的锌矿物抑制剂有Z n S O N a 。S O ,及 N 如S O ,等的不同配比组合,试验的重点是通过单用 Z n S O .以及Z n S O 。与N a 2 S 0 3 和N a 2 S 2 0 3 不同配比的 对比试验来确定抑制剂的种类及用量,在图1 所示 流程中固定磨矿细度为一7 4 岬占6 0 %,生石灰用 量为1 .5k g /t ,改变抑制剂种类及用量,试验结果见 表5 。 表5抑制剂种类及用■试验结果 T a b l e5T e s tr e s u l to fc a t e g o r ya n dd o s a g eo fi n h i b i t o r /% 訾涨翟产品名称产睾告罟 由表5 可知。单用Z n s 0 4 作为抑制剂时,即使用 量为5k g /t ,铅精矿中锌含量仍偏高,这说明试样中 锌矿物的可浮性好;当Z n S O 小N a 2 S 0 3 、N a 2 S 2 0 ,的用 量分别达到3 .0 、1 .5 、1 .5k g /t 时,锌矿物的抑制效 果较好,而Z n S O .与其它药剂单独组合或者与 Z n S O N a 哩S O n N a 2 S O ,组合的其他用量配比均不 如该组合用量效果好。所以,确定铅粗选抑制剂选 择Z n S 0 4 、N a 2 S 0 3 和N a 2 S 0 3 ,用量分别为3 .0 、1 .5 、 L5k g /t 。 2 .5 铅粗选捕收剂用■试验 根据以上试验表明,铅粗选精矿中锌矿物含量 较高,所以本次试验的捕收剂仅选择对方铅矿捕收 效果良好的乙硫氮做用量条件试验”1 。试验条件为 磨矿细度一7 4p m 占6 0 %,C a O1 .5k g /t ,Z n S 0 43 .0 k g /t ,N a 2 S 0 31 .5k g /t ,N a 2 S 2 0 31 .5k e /t ,改变捕收 剂乙硫氮的用量,得出的试验结果见图4 。 从图4 中可以看出,当乙硫氮用量较少时。铅粗 选精矿中锌品位较低,铅回收效果较差;当增加乙硫 氮的用量至4 0g /t 时,铅粗选精矿中锌品位和铅的 回收率都能达到良好的效果;当用量继续增加时,铅 粗选精矿中锌品位仍继续升高,而铅的回收率趋于 平稳,因此,确定捕收剂乙硫氮的用量为4 0g /t 。 万方数据 3 2 有色套属 选矿部分2 0 1 5 年第4 期 乙硫氯用量, g t - 1 图4 铅精矿指标随乙硫氮用■变化关系 F i g .4 R e l a t i o no fl e a dc o n c e n t r a t ew i t h S N - 90 fl e a dc o n c e n t r a t e 2 .6 铅粗精矿再磨和不再磨精选对比试验 铅粗选条件确定后,对铅精选进行了再磨和不 再磨的条件对比试验,试验结果见表6 。 表6铅精选流程结构试验结果 T a b l e6T e s tr e s u l t0 fl e a d 眈I ∞6 咖p r v c e s ss t r u c t u r e /% 铅精选条件产品名称 产率羔慧 由表6 可知,当铅粗精矿直接进入精选流程时, 虽然可以获得较高的回收率,但精选铅精矿中的锌 品位为6 .9 6 %,已经超过锌含量不大于5 %的标准, 将铅粗精矿进入再磨流程,再磨至一7 4p l n 占8 5 %, 然后再继续精选,虽然铅的回收率比直接进入精选 流程低2 .9 5 %,但是铅精矿中锌的品位已经降至 4 .6 6 %,低于5 %,因此,选择铅粗精矿再磨至 一7 4 岬占8 5 %再精选。 2 .7 锌粗选活化剂硫酸铜用■试验 由于硫酸铜活化闪锌矿作用明显,所以锌粗选 作业活化剂采用硫酸铜,进行用量条件试验“ ‘8 ] ,得 出的试验结果见图5 。 从图5 中可以看出,在锌粗选作业流程中,随着 硫酸铜用量的增加,锌粗选锌精矿中锌品位逐渐降 低,但是锌粗选精矿中锌回收率却逐渐升高;当硫酸 铜用量超过3 0 0g /t 时,锌粗选精矿中锌品位降低幅 度仍然较大,但是锌粗选精矿中锌回收率却趋于平 稳。综合考虑锌粗选精矿中锌品位以及锌回收率等 因素,确定活化剂硫酸铜的用量为3 0 0g /t 。 麓酸铜用量, g t ’1 图5 锌精矿中锌品位和回收率随C u S O 。 用量变化关系 F i g .5 R e l a t i o no fz i n cg r a d ea n dr e c o v e r yw i t h C u S 0 4o fz i n cc o n c e n t r a t e 2 .8 锌租选乙基黄药用量试验 由于乙基黄药是选锌作业中被广泛使用的捕收 剂,所以本试验选锌作业的捕收剂采用乙基黄药,进 行用量条件试验,得出的试验结果见图6 。 3 0 2 9 2 8 2 7 堡2 6 趔2 5 咯2 4 2 3 2 2 2 l 2 0 ∞ 5 8 5 6 5 4 5 2 堡 5 0 基 4 8 叵 4 6 4 4 4 2 4 0 乙基黄药用量他t 一- 图6 锌精矿中锌品位和回收率随乙基黄药 用■变化关系 F i g .6 R e l a t i o no fz i n cs m t ea n dr e c o v e r y 访t l l e 出y lx a n t h o g e n a t eo fz i n cc o n c e n t r a t e 从图6 中可以看出,当乙基黄药用量低于9 0g /t 时,锌回收率逐渐升高,而当乙基黄药用量超过9 0 g /t 时,锌回收率变化范围不大,因此确定锌粗选作 业乙基黄药用量为9 0s /t 。 2 。9 闭路试验 在经过条件试验以及铅粗精矿再磨的大开路试 验的基础上,对药剂制度进行了适当的调整,采用 “先铅后锌”的优先浮选流程进行了闭路试验,闭路 试验流程见图7 ,试验结果见表7 。 万方数据 2 0 1 5 年第4 期刘加林等某铅锌矿浮选试验研究3 3 表7 7 n 山l e 铅粗精矿再磨闭路试验结果 7C l o s e d - c i r c u i tt e s tr e s u l to f r o u g hl e a d c o n c e n t r a t er e g I i n d i n g /% 从表7 的闭路试验结果可以看出,铅精矿中铅 品位为7 3 .9 2 %,铅的回收率为8 4 .7 2 %,锌精矿中 原矿 锌品位为4 9 .1 l %,锌的回收率为6 7 .0 1 %。这与原 矿物相分析结果及选矿方案论证结果基本一致。 3结论 1 该铅锌矿属于多金属复杂硫化铅锌矿,矿石 镶嵌关系复杂,有用矿物充分的单体解离对浮选回 收影响极大,磨矿细度条件试验表明,铅粗选磨矿细 度为一7 4 岬占6 0 %,再磨至一7 4 斗m 占8 5 %进行 锌浮选为最佳磨矿细度条件。 锌精矿 图7 铅粗精矿再磨闭路试验流程 F i g .7 C l o s e d c i r c u i tt e s tf l o w s h e e to fr o u g I ll e a dc o n c e n t r a t er e 咖n d i n g 2 利用C a O 作为p H 调整剂能够有效控制矿浆 电位,同时抑制脉石中的黄铁矿;铅浮选过程中利用 Z n S O N a 2 S O ,和N a 2 S 0 ,的组合抑制剂能够有效抑 制闪锌矿的上浮。 3 闭路试验结果表明,铅精矿中铅的回收率为 8 4 。7 2 %,锌精矿中锌的回收率为6 7 .0 l %,且铅、锌 精矿互含量低,能够达到理想的工业生产指标。 参考文献 [ 1 ] 董金海,王忠应,谢恩龙.云南某低品位铅锌硫化矿选矿 工艺研究[ J ] .有色金属 选矿部分 ,2 0 1 4 4 2 6 - 3 1 . 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