某低品位含银铅锌硫化矿优先浮选研究.pdf
2 0 1 8 年第2 期有色金属 选矿部分 3 1 d o i 1 0 .3 9 6 9 /j .i s s n .1 6 7 10 4 9 2 .2 0 1 8 .0 2 .0 0 7 某低品位含银铅锌硫化矿优先浮选研究 张添富,韩俊伟,刘维,肖俊,薛凯,李文华 中南大学资源加工与生物工程学院,长沙4 1 0 0 8 3 摘要某含银铅锌硫化矿含铅1 .6 6 %、含锌1 .6 3 %、含银1 2 .3s /t ,铅锌含量低,矿物单体粒度小且嵌布不均 匀,单体解离困难。为了给该矿石的铅、锌、银资源开发利用提供技术依据,对其进行了选矿试验。结果表明采用铅 锌优先浮选流程,在磨矿细度为一7 4p .m 占7 0 %条件下,铅粗选以2 5 号黑药为捕收剂,硫酸锌为抑制剂;锌粗选以石 灰为p H 值调整剂,丁基黄药为捕收剂,硫酸铜为活化剂,Y s 为抑制剂;铅锌系统各经一次粗选三次精选两次扫选作 业,闭路试验可获得铅品位7 0 .3 5 %、含锌3 .4 8 %、含银2 9 2 .0 0g /t 、铅回收率9 6 .5 9 %、银回收率5 1 .1 1 %的铅精矿和 锌品位4 3 .8 4 %、含铅0 .3 2 %、含银3 2 .2 0s /t 、锌回收率8 6 .6 0 %、银回收率8 .0 8 %的锌精矿,铅锌分离效果较好,银在 铅精矿和锌精矿中总回收率达到5 9 .1 9 %。 关键词闪锌矿;方铅矿;银;优先浮选 中图分类号i T D 9 2 3 ;T D 9 5 2 ;T D 9 5 3文献标志码A文章编号1 6 7 1 - 9 4 9 2 2 0 1 8 0 2 - 0 0 3 1 - 0 7 P r e f e r e n t i a lF l o t a t i o nR e s e a r c ho nL o w - - g r a d eP b - - Z nB e a r i n gS i l v e rS u l p h i d eO r e Z H A N Gr f a n f u ,H A NJ u n w e t ,L I UW e i ,x l A 0J u n .X U EK a t ,L IW e n h u a S c h o o lo fM i n e r a l sP r o c e s s i n ga n dB i o e n g i n e e r i n g ,C e n t r a lS o u t hU n i v e r s i t y ,C h a n g s h a4 1 0 0 8 3 ,C h i n a A b s t r a c t T h e r ei S1 .6 6 %l c a d .1 .6 3 %z i n ca n d1 2 .3s /ts i l v e r i nt h el o w - g r a d el c a d .z i n cb e a r i n gs i l v e r s u l p h i d eo r e .w h i c hm i n e r a ld i s s e m i n a t i o np a r t i c l es i z e o fl c a da n dz i n ci Sv e r yc o m p l i c a t e d .a n dt h el i b e r a t i o no f l c a da n dz i n ci Sd i 侬c u l t .T op r o v i d et e c h n i q u eb a s i sf o rt h ed e v e l o p m e n ta n du t i l i z a t i o no fz i n c .1 c a d ,s i l v e r r e s o u r c ei nt h eo r e ,as e r i e sf l o t a t i o ne x p e r i m e n tw e r ec o n d u c t e d .T h er e s u l ti n d i c a t e dt h a t .a d o p t i n gl e a d z i n c p r e f e r e n t i a lf l o t a t i o nu n d e rt h ec o n d i t i o no f 一7 4 斗m 撕n d i n gf i n e n e s sb e i n g7 0 %,a d d i n g2 5 。a e m f l o a ta sc o l l e c t o r a n dz i n cs u l f a t ea sd e p r e s s o rf o rt h ef l o t a t i o no fl e a d ;a n da d d i n gl i m e ,c o p p e rs u l f a t e ,Y Sa sm o d i f y i n ga g e n ta n d b u t y lx a n t h a t ea sc o l l e c t o rf o r t h ef l o t a t i o no fz i n c ,b yac i r c u i to f o n c er o u g h ,t w i c es c a v e n g e ra n dt r i p l e c o n c e n t r a t i n gf o rt h el e a da n dz i n cf l o t a t i o n ,r e s p e c t i v e l y .F i n a l l yt h el e a dc o n c e n t r a t ec o n t a i n i n g7 0 .3 5 %P b , 3 .4 6 %Z na n dA g2 9 2 .0 0g /ta n dz i n cc o n c e n t r a t ec o n t a i n i n g4 3 .8 4 %Z n ,0 .3 2 %P ba n dA g3 2 .2 0g /tw e r e o b t a i n e db yt h ec l o s e d .c i r c u i t 。a tr e c o v e r yo f9 6 .5 9 %P b ,8 6 .6 0 %Z na n d5 9 .1 9 %A g . K e yw o r d s s p h a l e r i t e ;g a l e n a ;s i l v e r ;p r e f e r e n t i a lf l o t a t i o n 我国铅锌矿产资源种类齐全,铅锌作为重要的 有色金属矿产资源,在国民经济中具有重要的作 用引。目前,铅锌广泛用于电气、机械、军事、冶 金、化学、轻工和医药业等领域。此外,铅金属在核 工业、石油工业等部门也有较多的用途旧引。但近 年随着铅锌冶炼产业快速发展,国内铅锌矿原料供 应的不足已成为制约铅锌工艺可持续发展的关键因 素,加强低品位铅锌资源的开发利用具有重要 意义㈦1 1 。 基金项目中南大学2 0 1 7 研究生自主探索创新项目 2 0 1 7 z z t s S 0 5 收稿1 3 期2 0 1 7 - 0 7 - 2 9修回日期2 0 1 8 - 0 2 - 0 9 作者简介张添富 1 9 9 3 一 ,男,云南楚雄彝族自治州人,硕士。 通信作者刘维 1 9 8 2 . ,男,湖南长沙人,博士,副教授。 某低品位含银铅锌硫化矿铅锌含量低,矿石中 主要有价组分铅1 .6 6 %、锌1 .6 4 %、银1 2 .3 0g /t 。 原矿铅矿物嵌布粒度不均匀,其中部分嵌布于脉石 矿物中的铅矿物粒度细小,单体解离困难;锌矿物与 方铅矿、磁黄铁矿、黄铁矿连生关系密切,矿物间接 触界线多呈弯曲、交代港湾状,不利于铅锌硫分离; 矿石中锌矿物属铁闪锌矿,平均含铁1 3 .3 1 %,锌理 论品位仅为4 9 .4 1 %,锌精矿品位不易提高。在目 前实践中多采用高碱工艺处理该类型硫化铅锌矿, 万方数据 3 2 有色金属 选矿部分2 0 1 8 年第2 期 但是传统的高碱工艺存在伴生银回收率低的缺 点。12 I 。本研究针对该含银硫化铅锌矿的特点,进行 选矿试验研究,采用优先浮选工艺,Z n S O 。为锌抑制 剂,在低碱条件,不仅实现了铅锌的高效分离,同时 使得伴生银最大程度的富集到铅,锌精矿中,从而解 决了银回收率低的问题。 1 工艺矿物学研究 1 .1 化学组成及其物相分析 矿石化学多元素分析结果见表1 ,铅锌的物相 分析结果见表2 ,银的物相分析结果见表3 。由表1 化学多元素分析结果可知,矿石的化学成分较为简 单,可供选矿回收的主要元素是铅和锌,其品位分别 为1 .6 6 %和1 .6 4 %,金、银的含量分别为0 .4 5 和 1 2 .3 0s i t ,选矿过程中可作为综合回收的对象考虑, 铜含量甚低,仅为0 .0 1 9 %。为达到富集有用矿物 的目的,需要选矿排除的脉石组分主要是S i O ,、 C a O ,其含量分别为3 8 .0 0 %、1 7 .7 0 %。 表l 原矿化学多元素分析结果 T a b l e1M a i nc h e m i c a lc o m p o s i t i o n a n a l y s i sr e s u ho ft h eo r e /% 元素 c uP b z nSA sT F e S i O , 含量0 .0 1 9 1 .6 61 .6 42 .9 70 .0 0 56 .2 93 8 元素K 2 0A 1 2 0 3 M nC a O M .s oA u A g I 含量0 .0 2 2 0 .4 97 .2 01 7 .7O .6 8O .1 21 2 .3 0 1 单位为g /t ,下同。 表2 原矿铅、锌化学物相分析结果 T a b l e2R e s u l to fl e a da n dz i n cp h a s ea n a l y s i s /% 鱼些塑笪堡里望笪 堕垡壁墼垡壁壁堡尘曼互篁壁 0 .0 80 .0 1】.6 51 .4 7O .】6 O .0 3 1 .6 6 4 .8 50 .61 0 0 .08 8 .5 59 .6 4 1 .8 11 0 0 .0 由表2 可知,矿石中的铅主要赋存于硫化铅中, 其分布率为9 4 .5 5 %;其次以氧化铅的形式存在,占 原矿总铅的4 .8 5 %;赋存于铅铁矾中的铅占原矿总 铅的0 .6 0 %;矿石中的锌主要以硫化锌的形式赋 存,占原矿总锌的8 8 .5 5 %;其次以氧化锌的形式赋 存,占原矿总锌的9 .6 4 %;以锌铁尖晶石等形式存 在的锌较少,占原矿总锌的1 .8 1 %。 表3银化学物相分析结果 T a b l e3R e s u l to f s i l v e rp h a s ea n a l y s i s/% 种类氧化银 0 .6 3 5 .1 6 自然银 4 .9 7 4 0 .7 4 其它 4 .4 6 3 6 .5 6 总银 1 2 .2 0 1 0 0 .O 含量1 分布 由表3 可知,矿石中银以独立银矿物 自然银 和硫化银 形式产出的银占5 8 .2 8 %,而赋存于其它 金属硫化物中的银所占比例仅为1 .7 2 %,二者合计 分布率为6 0 .0 0 %,这是选矿综合回收矿石中银的 最大理论回收率。 1 .2 矿物组成及其嵌布特征 经镜下鉴定表明,原矿主要的金属矿物是闪锌 矿、方铅矿、磁黄铁矿和黄铁矿,其次为少量的黄铜 矿、磁铁矿、赤铁矿、白铅矿、褐铁矿、黑柱石等;脉石 矿物主要有辉石,其次为石英、方解石、角闪石、长 石,少量帘石、黑云母、绿泥石、黏土矿物、白云石等。 主要金属矿物含量见表4 。 表4原矿主要金属矿物含量 T a b l e4T h em a i nc o n t e n to fm e t a lm i n e r a lo r e /% 塑 囵壁笙查塑笙堕重堡重堡夔塑笙 含量 2 .9 71 .7 32 .8 01 .1 50 .0 5 由表4 可知,原矿中黄铁矿的含量很低,有利于 铅、锌浮选;云母,绿泥石,黏土等脉石矿物易浮和泥 化,对铅、锌的精矿回收率和品位的提高不利。原矿 S E M 图见图1 ,其主要矿物的嵌布特征如下 方铅矿的嵌布特征方铅矿主要呈不规则粒状, 偶见其呈六面体的自形晶,常见三组解理相交而呈 黑三角形孔。主要沿闪锌矿边缘或从其集合体内部 交代,交界线处极不平整,呈港湾状、孤岛状、尖角 状、星状等;其次呈自形一半自形粒状、它形不规则 状充填于脉石矿物中,其中部分嵌布粒度细小,呈细 碎状、不规则状或平行定向充填于脉石裂隙中。部 分方铅矿交代磁黄铁矿呈文象状、港湾状或呈包裹 结构;少量与黄铁矿、黄铜矿接触嵌生及磁铁矿沿方 铅矿边缘嵌布。总体来说方铅矿属中细粒嵌布,粒 度主要在0 .0 4 1 .0m m 。 闪锌矿的嵌布特征闪锌矿主要呈它形粒状集 合体,与方铅矿关系密切,被方铅矿从边缘交代呈港 湾状、孤岛状或从内部交代形成包裹结构;其次包裹 黄铁矿或与之接触嵌生;少量交代磁黄铁矿,与之定 向排列于脉石矿物中。 铁矿物的嵌布特征铁矿物主要是黄铁矿和磁 黄铁矿,原矿中黄铁矿呈胶状,主要与闪锌矿接触嵌 生或包裹于闪锌矿中,其次被方铅矿交代,也见其与 磁黄铁矿呈复杂交生嵌布。部分黄铁矿被黄铜矿交 代包裹,或少量黄铁矿中包裹磁铁矿;原矿中磁黄铁 矿集合体主要呈定向排列的条带状、它形粒状分布 于脉石矿物中,其次被方铅矿交代呈文象状、孤岛状 警一 万方数据 2 0 1 8 年第2 期张添富等某低品位含银铅锌硫化矿优先浮选研究 3 3 或包裹方铅矿;常见磁黄铁矿呈细粒状、乳滴状包裹矿与黄铁矿复杂交生嵌布。 于闪锌矿中,少量与闪锌矿接触嵌生,亦可见磁黄铁 a 一方铅矿 G n 交代闪锌矿 s p 呈锯齿状、孤岛状,方铅矿嵌布粒度不均匀和闪锌矿 S p 中包裹有细粒的磁黄铁矿 P 0 ;b 一闪锌矿 s p 中 包裹乳浊状的磁黄铁矿 P o 及少量黄铜矿 C c p 、方铅矿 G n ;c 一磁铁矿 M a g 沿方铅矿 G n 与黄铁矿 P y 交界处分布;d 一磁黄铁矿 P o 与闪锌矿 s p 接触嵌生或包裹于其中,闪锌矿 s p 被方铅矿 G n 交代 图1 原矿S E M 图 F i g .1 S E Mi m a g eo fr a wo r e 主金属矿物中方铅矿嵌布粒度不均匀,部分嵌 布于脉石矿物中的方铅矿粒度细小,在1 ~1 0 斗m , 磨矿难以解离,选矿回收困难;闪锌矿中常包裹有乳 滴状黄铜矿和磁黄铁矿,也见包裹有黄铁矿及星状 方铅矿,对锌精矿的品位提高不利。 2 选矿试验研究 铅 2 .1 磨矿细度试验 适当的磨矿细度不仅能使矿石中的有价组分 充分解离同时可以防止过磨泥化恶化选矿指标。 磨矿细度条件试验工艺流程见图2 ,试验结果见 表5 。 由表5 试验结果可知,随着磨矿细度的增加, 铅、锌、银回收率逐渐提高。当磨矿细度达到一7 4 L L m 占7 0 %后,继续提高磨矿细度对铅、锌、银回收 率提高不明显且导致铅粗精矿铅品位下降、锌含量 升高。综合考虑铅锌品位、回收率及磨矿成本等因 素,试验最终确定粗选磨矿细度为一7 4 斗m 占7 0 %。 图2 磨矿细度条件试验工艺流程图 F i g .2 T h ef l o w s h e e to fg r i n d i n gf i n e n e s st e s t 万方数据 3 4 有色金属 选矿部分2 0 1 8 年第2 期 2 .2 铅粗选试验 2 .2 .1 铅粗选抑制剂种类试验 在磨矿细度为一7 4 斗m 占7 0 %,捕收剂为2 5 。 黑药3 0g /t ,起泡剂M I B C1 0g /t 条件下,进行抑制 剂种类试验,试验工艺流程见图3 ,试验结果见图4 。 系矿 图3 铅粗选条件试验工艺流程 F i g .3 F l o w s h e e to fl e a dr o u g hf l o t a t i o nt e s t 由图4 可知,铅粗选采用硫酸锌对锌的抑制效 果与其它抑制剂或组合抑制剂基本相近,为了方便 药剂的添加和降低药剂的成本,故试验确定采用硫 酸锌为铅粗选锌抑制剂。 2 .2 .2 铅粗选抑制剂硫酸锌用量试验 在磨矿细度为一7 4 斗m 占7 0 %,捕收剂为2 5 4 黑药3 0g /t ,起泡剂M I B C1 0g /t 条件下,进行铅粗 选抑制剂硫酸锌用量试验,试验工艺流程见图3 ,试 验结果见图5 。 图4 抑制剂种类试验结果 F i g .4 T e s tr e s u l t so fd i f f e r e n td e p r e s s o r s 从图5 可知,随着抑制剂硫酸锌用量的增加,铅 粗精矿中锌含量随之下降,当硫酸锌用量增加到 10 0 0g /t 时,继续增加其用量对锌抑制效果不明 显,故其用量为10 0 0g /t 较为适宜。 2 .2 .3 铅粗选捕收剂种类试验 在磨矿细度为一7 4 斗m 占7 0 %,硫酸锌用量为 10 0 0g /t ,起泡剂M I B C1 0g /t 的条件下,进行铅粗 选捕收剂种类试验,试验工艺流程见图3 ,试验结果 见图6 。由图6 可知采用2 5 ’黑药作为铅粗选捕收 剂时,可获得较高的铅,银品位和回收率,同时铅粗 精矿中锌的品位和回收率较低,因此确定2 5 。黑药 为铅粗选捕收剂。 万方数据 2 0 1 8 年第2 期张添富等某低品位含银铅锌硫化矿优先浮选研究 3 5 图5 硫酸锌用量试验结果 F i g .5 T e s tr e s u l t sO i ld o s a g eo fZ n S 0 4 图6 选捕收剂种类试验结果 F i g .6 T e s tr e s u l t so nd i f f e r e n tc o l l e c t o r s 2 .2 .4 铅粗选2 5 4 黑药用量试验 在磨矿细度为一7 4t z m 占7 0 %,硫酸锌用量为 10 0 0g /t ,起泡剂M I B C1 0g /t 的条件下,进行铅粗 选2 5 。黑药用量试验,试验工艺流程见图3 ,试验结 果见图7 。 由图7 可知,粗精矿中铅的品位随着2 5 。黑药用 量的增加逐渐降低,而铅的回收率随其用量的增加 逐渐增加,当用量增加到3 0g /t 时,继续增加黑药用 量,铅粗精矿的回收率提高不明显,说明适当提高 2 5 4 黑药的用量有利于增大捕收剂对铅的捕收能力, 但是随着捕收剂用量的增加,其选择性逐渐变弱,粗 图72 5 ’黑药用量试验结果 F i g .7 T e s tr e s u l t so nd o s a g eo f2 5 4a e r o f l o a t 精矿中锌的含量也随之增多,所以综合考虑铅粗精 矿的品位,回收率以及粗精矿中锌、银的含量,最终 确定2 5 4 黑药用量为3 0g /t 。 2 .3 锌粗选试验 2 .3 .1 锌粗选石灰用量条件试验 试验用石灰对矿浆体系p H 值进行调节,石灰 用量条件试验固定条件为抑制剂Y S3 0 0g /t ,活化 剂硫酸铜1 5 0g /t ,捕收剂丁基黄药1 5g /t ,起泡剂 M I B C1 0g /t ,试验流程见图8 ,试验结果见图9 。 钭} 浮选昆矿 锌 - 、 渊整剂 .1 、 抑制剂 活化剂 9 、 捕收剂 I ; 起泡剂 锌粗选 图8锌粗选药剂制度条件试验工艺流程 F i g .8 F l o w s h e e to fl e a dr o u g hf l o t a t i o nt e s t 石灰用量/ g t “ 图9 石灰用量试验结果 F i g .9 T e s tr e s u l t so nd o s a g eo fC a O 万方数据 3 6 有色金属 选矿部分2 0 1 8 年第2 期 由图9 可知,增大石灰用量有利于提高锌粗精矿 中锌的品位,但随着石灰用量的增加,锌的回收率也 有所下降,综合考虑锌粗精矿中锌的品位和回收率, 最终确定石灰用量为2 .5k g /t ,对应p H 值为1 0 .5 。 2 .3 .2 锌粗选抑制剂Y S 用量条件试验 锌浮选体系中含一定量磁黄铁矿,为了获得较 高品位锌精矿,需要抑制这部分磁黄铁矿。在p H 值调整剂石灰用量为2 .5k g /t ,捕收剂丁基黄药用 量为1 5 ∥t ,活化剂硫酸铜用量为1 5 0g /t ,起泡剂 M I B C 用量为1 0g /t 条件下,进行Y S 用量试验,试 验流程见图8 .试验结果见图1 0 . 耵2 【m3041M Y s 用量/ g t - I 图1 0Y S 用量试验结果 F i g .1 0 T e s tr e s u l t so nd o s a g eo fY S 由图1 0 可知,随着Y S 用量的增加,锌粗精矿 锌品位随之升高,说明Y s 对磁黄铁矿有抑制作用, 且其对磁黄铁矿的抑制作用随着Y S 用量的增加而 增强。但当抑制剂Y s 用量达到3 0 0g /t 后,继续增 大其用量会导致锌回收率降低,故抑制剂Y S 用量 确定为3 0 0g /t 。 2 .3 .3 锌粗选硫酸铜用量试验 由于本试验采用优先浮选流程,对选铅尾矿进 行浮选锌。在选铅矿物时锌矿物受到抑制,因此在 浮选锌时必须使锌矿物被活化。因此,在p H 值调 整剂石灰用量为2 .5k g /t ,抑制剂Y S 用量为3 0 0 g /t ,捕收剂丁基黄药用量1 5g /t ,起泡剂M I B C 用量 为1 0g /t 条件下,进行活化剂硫酸铜用量试验,试验 流程见图8 ,试验结果见图1 1 。 由图1 1 可知,锌的品位随着硫酸铜用量的增大 而逐渐降低,而锌的回收率则随着硫酸铜用量的增 大而逐渐增大,当硫酸铜用量增大到1 5 0g /t 时,继 续提高硫酸铜用量对锌浮选回收效果不明显,因此 硫酸铜的适宜用量为1 5 0g /t 。 2 .3 .4 锌粗选捕收剂丁基黄药用量试验 在调整剂石灰用量为2 .5k g /t ,抑制剂Y S 用量 _ l} “lh H I I }1 4 I l1 I “1 “}2 I H l 硫酸钠喇量/‘I 图1 1 硫酸铜用量试验结果 F i g .11 T e s tr e s u l t so nd o s a g eo fC u S 0 4 为3 0 0g /t ,活化剂硫酸铜用量为1 5 0g /t ,起泡剂 M I B C 用量为1 0g /t 条件下,进行锌粗选丁基黄药 用量试验,试验流程见图8 ,试验结果见图1 2 。 图1 2 丁基黄药用量试验结果 F i g .12 T e s tr e s u l t so nd o s a g eo fb u t y lx a n t h a t e 由图1 2 可知,增加丁基黄药用量有利于提高锌 的回收率,但随着丁基黄药用量的增加,其选择性逐 渐下降,锌粗精矿中的锌品位逐渐降低,且当丁基黄 药用量超过1 5g /t 时,锌的回收率提高不显著,最终 确定丁基黄药用量为1 5g /t 。 2 .4 浮选闭路试验 在条件试验试验基础上,进行了铅锌优先浮选 全流程闭路试验。工艺流程如图1 3 所示,试验结果 见表6 。 表6铅锌优先浮选工艺闭路试验结果 T a b l e6T h er e s u l to f t h ep r e f e r e n t i a lf l o t a t i o no fl e a d a n dz i n ci nt h ec l o s e dc i r c u i tf l o t a t i o n/% 位样 ~鲨 穗一 枣、碍娶互 8 6 4 2 嚣篱 埘一邮一 钙配蝤加 呱n 2 薹|浅∞铂%姗弧i 垃加他硒2 王钉n Lm ∞㈣甜 “ n n L甜∞”加互王%量| | 槲黼肘耐 万方数据 2 0 1 8 年第2 期张添富等某低品位含银铅锌硫化矿优先浮选研究 3 7 原矿 图1 3 铅锌优先浮选工艺闭路试验流程 F i g .13 T h ec l o s e d - c i r c u i tf l o w s h e e to fs e l e c t i v ef l o t a t i o no fl e a da n dz i n c 由表6 可知,在原矿粗磨细度一7 4 m 占7 0 % 的条件下,采用优先浮铅再浮锌的工艺流程对铅、 锌、银进行回收,可获得铅品位7 1 .2 3 %、含锌 3 .4 0 %、含银3 0 1 .5 0g /t 、铅回收率9 6 .4 3 %、银回收 率5 1 .5 0 %的铅精矿和锌品位4 1 .7 8 %、含铅 0 .3 0 %、含银3 0 .6 0g /t 、锌回收率8 6 .2 5 %、银回收 率8 .0 2 %的锌精矿,铅锌分离效果较好,实现了锌、 铅、银资源的综合回收。 3结论 1 某低品位含银铅锌矿属低品位原生铅锌硫 化矿,主要有价组分铅1 .6 6 %、锌1 .6 4 %、银1 2 .3 0 g /t 。矿石中主要金属矿物为闪锌矿、方铅矿、磁黄 铁矿、黄铁矿,其次为少量黄铜矿、磁铁矿等;脉石矿 物主要为辉石,其次为石英、方解石、角闪石、长石 等。矿石主要为浸染状构造;原矿铅矿物嵌布粒度 不均匀,细粒级铅矿物单体解离困难,选矿难以回 收;锌矿物与方铅矿、磁黄铁矿和黄铁矿复杂连生, 不利于铅锌硫分离;矿石中锌矿物属铁闪锌矿,锌理 论品位偏低。 2 采用铅锌优先浮选工艺流程,优先浮铅时添 加Z n S O 。作抑制剂,2 5 ”黑药作为捕收剂;浮锌时添 加石灰作p H 值调整剂,丁基黄药作捕收剂,硫酸铜 作活化剂,Y s 作抑制剂;铅锌系统各经一次粗选、两 次扫选和三次精选对该低品位含银铅锌硫化矿中的 铅、锌、银进行回收,闭路试验铅精矿铅品位 7 0 .3 5 %、含锌3 .4 8 %、含银2 9 2 .0 0g /t 、铅回收率 9 6 .5 9 %、银回收率5 1 .1 l %,锌精矿锌品位 4 3 .8 4 %、含铅0 .3 2 %、含银3 2 .2 0 9 /t 、锌回收率 下转第5 2 页 万方数据 5 2 有色金属 选矿部分2 0 1 8 年第2 期 表7 单一离心机改造前、后锡粒级回收对比 T a b l e7R e c o v e r yr a t eo ft i np a r t i c l es i z eb e f o r e a n da f t e rr e n o v a t i o no fc e n t r i f u g a ls e p a r a t o r /% 表7 试验结果可知,改造后单一离心机对一7 4 1 9I x m 粒级回收率达到8 0 %以上,特别对微细粒 一1 9 “m 粒级锡回收率大幅度提高,其中一1 9 1 0 斗m 达到8 1 .3 2 %,一1 0 斗m 粒级回收率也达到 了5 7 .8 2 %。 6结论 1 试样中,矿泥中微细粒 一1 9I x m 锡金属占 有率为3 7 .8 1 %,这部分微细粒锡石采用重选或浮 选都难以回收。 2 细泥系统改造后,采用单一离心机选矿方案 一次粗选一次精选工艺流程,产出单一锡精矿含锡 1 2 .0 5 %,锡作业回收率达到7 2 .1 2 %,比改造前锡 精矿含锡提高了1 0 .8 0 %,锡作业回收率提高了 4 9 .1 7 %;根据2 0 1 6 年全年生产统计,细泥系统改造 后锡金属回收比改造前2 0 1 5 年全年新增加锡金属 1 3 0 .2 7 43t ,新增经济效益6 6 4 .7 8 61 万元。 3 单一离心机对细泥锡石回收效果较好,其中 1 9 m 以上级别粒级回收率在8 1 .8 4 %~ 9 0 .4 8 %,一1 9 1 0 岬级别粒级回收率为8 1 .3 2 %~ 8 6 .4 8 %,一1 0 斗m 级别粒级回收率为5 7 .8 2 %一 6 9 .5 8 %,特别对微细粒锡回收效果明显,是细泥回 收微细粒锡石较为理想的工艺流程。 4 单一离心机工艺流程生产处理量大,生产成 本低,操作简单,可有效的回收微细粒锡,提高了细 泥锡回收率,解决了巴里选矿厂历年来细泥系统回 收率低难题,技术指标和经济效益明显,单一离心机 工艺流程新技术目前国内生产上尚无报道,可推广 应用同类矿山。 参考文献 [ 1 ] 李瑞生.锡矿泥选矿[ J ] .有色冶炼,2 0 0 1 5 3 0 - 3 2 . 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