基于动力学的反击式破碎机反击板强度分析.pdf
2 0 1 5 年第2 期有色金属 选矿部分 7 9 d o i 1 0 3 9 6 明j s s n .1 6 7 1 9 4 9 2 .2 0 1 5 .0 2 .0 1 8 基于动力学的反击式破碎机反击板强度分析 王顺凯,李叶林,马威,耿晓光 北京科技大学机械工程学院,北京1 0 0 0 8 3 摘要反击式破碎机在工作时,被破碎的物料受到转子的冲击后,以很高的速度与反击板发生碰撞。采用A N s Y s 对 物料与反击板的碰撞过程进行动力学仿真。分析在碰撞过程中反击板应力的变化情况和物料的运动情况,为反击板强度方面 的设计与物料破碎过程的研究提供理论依据,并且对反击式破碎机的实际生产具有一定的指导作用。 关键词反击式破碎机;动力学仿真;反击板;碰撞过程 中图分类号,I D 4 5 l .6 ;T H l l 4文献标志码A文章编号1 6 7 1 9 4 9 2 2 0 i 5 0 2 - 0 0 7 9 埘 S t 弛n g mA n m y s i s0 fI m p a c t 矾a t ei nI m p a c tC r u s h e rB 嬲e do nD 】门删m i 璐 W 么ⅣGS 吼J c 口f ,工J 蹦i n ,皿AW a ,a 瞄硷Ⅺ口0 哪砌凹 蜘Zo 厂M k m z c 越E n 驴,l ∞r E 叼,【h t l ,e 悠i 妇。厂I s c 面P n c e 册d ‰ 加Z o 咧B e 鳓叼, 彬叼J D D 0 韶,既Z 眦 A b s t r a c t W h e nt h ei I n p a c tc m 8 h e ri sw o l k i n g , t h em a t e r i a l b e i n gc n l s h e d 诚Uc o u i d ew i t h 出e i m p a c tp l a t e a ta h i g hs p e e db y t l l es h o c ko fr o t o r .W ec a r r yo u td y n a m i c ss i m u l a t i o no ft h ec o l l i s i o n p r o c e s so fm a t e r i a la I l di m p a c tp l a t eb yA N S Y St oa n a l y z et h ec h a n g eo fs t r e s s o f i m p a c tp l a t e a n dt h e m o v e m e n to fm a t e r i a l .I t p m 、r i d e st l l e o r e t i c a l b 鹊i sf o rt l l e s t u d yo fs t r e n 殍hd e s i g no fi m p a c tp l a t ea n d c m s h i n gp m c e s so f 眦t e r i a l .A n di ta l s oc a no Ⅱ.e rs o m eg u i d 粕c eo nt } l e a c t u a lp m d u c t i o no fac m s h e r . K e yw O H b i m p a c tc m s h e r ;d y l l a r I l i c ss i m u l a t i o n ;i m p a c tp l a t e ;c o l l i s i o np r o c e s s 反击式破碎机是在锤式破碎机的基础上发展起 来的一种新型高效的破碎机,被广泛地用于矿山、 冶金、建筑和化工等行业。其工作原理是利用高速 回转的转子对物料进行冲击,受冲击的物料获得巨 大的能量,经过反击板反弹与物料之间的相互碰撞 进行破碎。上述过程反复进行,直到粒度合格的物 料从排料口排出[ - | 。 在破碎机工作过程中,反击板不断受到物料的 冲击,作用在反击板每个瞬间的载荷不等,加上反 击板体的形状复杂,在实际设计中无法计算反击板 各处的受力情况。针对国内某型号的破碎机,对物 料与反击板的碰撞过程进行动力学仿真,模拟物料 与反击板的碰撞过程,对反击板受力的变化和物料 与反击板碰撞前后的运动情况进行分析。 料组成,其结构如图1 所示。 图1反击式破碎机破碎系统 F i g .1I m p a c tC 1 1 l s h e rc m s h i n gs y s t e m 1 碰撞过程的动力学仿真 1 .1 建立碰撞模型 反击式破碎机的破碎系统由转子、反击板、物为了研究反击板在工作过程中应力变化的情 收稿日期2 0 l 伽5 1 4 修回日期2 0 1 5 - 0 1 - 0 8 作者简介王顺凯 1 9 8 9 一 ,男,河南郑州人,硕士研究生,主要从事矿山机械的设计与分析方面的研究工作。 万方数据 8 0 有色金属 选矿部分2 0 1 5 年第2 期 况,将物料与反击板碰撞的过程看成一个瞬时冲击 的问题来研究。因为在破碎过程中一级反击板受到 的冲击力最大,对其强度要求比较高,所以仅对一 级反击板的碰撞过程进行分析。图2 为一级反击板 的具体结构,其中反击板的安装销与拉杆组件都是 安装在破碎机的外壳上的,在正常的破碎过程中反 击板是固定不动的。 图2 反击板结构 F i g .2 B a c kp l a t es t I u c t u r e 在实际破碎过程中,物料与反击板的碰撞过程 相当复杂。为了方便研究,假设被破碎的物料为直 径3 0 0m m 人料口尺寸 球形石块,并且与转子 碰撞后不发生破碎而直接冲击反击板。根据反击式 破碎机的破碎原理,要求被转子冲击后的物料尽可 能与反击板发生正面碰撞,以达到最好的破碎效 果,所以此处认为石块的飞行轨迹与反击板各平面 垂直。 考虑到反击板的宽度为10 0 0m m ,并且反击 板每个折线的长度为3 0 0m m 左右,所以在仿真过 程中假设9 个石块一起与反击板发生碰撞[ 2 】。为 了简化计算,取出整个模型的1 ,3 作为研究对象, 利用A N S Y SW o r k b e n c h 建立瞬时冲击动力学模型, 对其碰撞过程进行研究,其有限元模型如图3 所示。 1 .2 材料属性及边界条件 建立完冲击模型后,首先对受转子冲击后石块 的飞行速度进行计算。假设板锤与石块发生完全弹 性碰撞,根据动量定理可知 m l 秽l m 猡2 - m l m 2 秽 1 其中m ,、弛为石块与板锤质量,秽。、口、移分 别是进入破碎腔后石块的初速度、板锤外端圆周速 度、碰撞后石块速度。 考虑石块从人料口进入破碎腔时,其速度和能 图3 石块与反击板的冲击模型 F i g .3 S h o c km o d e ls t o n e sa n db a c kp l a t e 量都比较小,该部分能量相对于岩石受转子冲击后 获得的能量可忽略不计,所以认为是静止的石块受 到板锤的冲击,即口。 0 。 由式 1 可得 口 』塑L 2 ,n l ,n 2 通过比较被破碎的石块的质量约为板锤质量的 1 /1 0 ,所以勘 0 .9 l 移。本次研究的破碎机的转子半 径为6 5 0m m ,转子额定转速7 8 0r /I n i n ,可以得 到板锤外端的圆周速度口。综上所述可以得出钐 2 5n 以。 下面对有限元模型进行计算,首先确定各部位 材料的属性,其反击板基体与支撑板的材料选用 Q 3 4 5 结构钢,耐磨衬板的材料为K m r I B C ‰耐磨钢, 选取的石块为花岗岩,其具体参数如表l 所示。 表1 7 r a b l e1 材料属性 M a t e r i a lP r o p e n i e s 反击板基体 2 .7 5 x 1 舻O .2 7 耐磨衬板 2 .7 9 1 舻O .3 石块5 .5 1 0 .0 .3 79 8 0 77 0 0 27 0 0 8 2 0 8 5 0 1 3 0 在设定好各部件的材料之后,采用六面体对有 限元模型进行网格的划分,具体位置进行细化[ 3 】。 下面对碰撞模型施加约束与边界条件[ 4 】。由 于在碰撞过程中反击板是固定不动的,所以对反击 板基体与支撑板表面上的所有节点施加完全约束。 然后定义耐磨衬板与支撑板之间为主从面接触,其 静、动摩擦系数为0 .1 5 。最后定义三个石块分别以 2 5I I l /s 的速度垂直冲击反击板。 万方数据 2 0 1 5 年第2 期王顺凯等基于动力学的反击式破碎机反击板强度分析 8 1 2 仿真结果分析 2 .1 反击板应力分析 由于石块与反击板发生碰撞的时间很短,在计 算时定义石块与反击板接触瞬间为0 时刻,并设定 截止时间为2m s 。图4 为石块与反击板碰撞过程 中,反击板受到的平均等效应力变化曲线。由图可 知石块与反击板碰撞0 .4 0 0 5 9m s 时其等效应力达 到极值。所以选取该时刻的应力云图可以用来校核 反击板的强度是否满足要求【5 ] 。其应力云图如图 5 所示,出现最大应力的部位在反击板基体上,最 大应力值为7 6 7M P a ,小于反击板基体材料的失效 应力,所以可初步判断其强度满足设计要求。 O 20 4O .6O .81 .O1 .2 1 .4 1 .6 1 .82 .O 碰撞时间/m s 图4 反击板平均等效应力曲线 F i g .4 B a c kp l a t ea v e r a g ee f f e c t i v es t r ℃s sc u r v e 图5 受力最大时刻反击板应力云图 F i g .5 r I I l e b i g g e s tm o m e n t sc o u n t e r a t t a c k f o r c ep l a t es t r .e s sc l o u d 另外针对应力较大的区域选取3 个测试点 见 图6 ,施加检测探针,对各点的应力变化过程进 行分析,其结果如图6 所示。其中1 、2 两点为反 击板基体两端的顶点,其应力情况决定反击板的工 作性能。由图可知1 、2 两点的受力均小于材料的 失效应力,并且在碰撞过程中到达最大应力的时间 极短,其平均应力不大,证明这两个地方应力集中 不明显,设计比较合理。但是测试点3 位置的最大 应力偏大,说明应力集中比较严重,在反复的碰撞 过程中,会降低反击板的疲劳强度。所以应该对此 处进行优化,比如增大圆角或是在设计时增加此处 的厚度以减少应力集中。 以上主要对反击板基体的应力进行分析,下面 研究反击衬板在碰撞过程的受力情况。其受力较大 的地方就是与岩石碰撞的位置,并且应力均小于2 0 0 M P a ,说明反击衬板的强度满足破碎过程的要求。 蛊 善 R 酱 图6 测试点位置 F i g .6 T e s tp o i n tl o c 撕o n 碰撞时间/m s 图7 测试点应力变化曲线 F i g .7 S 吮s st e s t 耐n tc u n r e s 通过对碰撞过程中反击板各部位受力进行分 析,可以得出,在石块冲击反击板时,主要承受冲 击力的部位为反击板的基体。所以在设计时反击板 基体强度必须达到设计要求,并且应尽量地避免应 力集中,以提高反击板的使用寿命。在实际生产过 程中,耐磨衬板与石块发生直接碰撞,磨损严重, 需定期更换。在更换衬板的同时,应对反击板基体 应力较大危险点进行检查,一旦出问题,应及时修 复或更换,防止反击板基体因疲劳失效造成事故。 ∞加加∞踮∞加∞∞∞ 8 7 6 5 4 4 3 2 l 万方数据 8 2 有色金属 选矿部分2 0 1 5 年第2 期 2 .2 碰撞过程中石块的运动 另外对石块碰撞前后的飞行速度进行分析,其 速度随碰撞时间的变化曲线如图8 所示。在图中可 以看出其速度为零的时间为0 .4m s 左右,这也是 反击板受到最大平均等效应力的时间。在此之后石 块以较高的速度被反弹回去,其动能损失仅为 2 0 %,即在碰撞过程中石块只有少部分的动能转化 为了破碎能,而被反弹回去的石块会与后续的石块 发生高速碰撞,达到更好的破碎效果。 。 i 分裂反弹阶段 一j ‘/碰撞阶段 7 对碰撞过程中石块的运动情况进行分析,说明 了反击式破碎机中物料的破碎形式主要是靠物料之 间的相互碰撞与摩擦[ 引。而转子与反击板虽然对 物料有破碎效果,但是其主要作用是为物料的破碎 提供动力与破碎路径。 经以上对物料破碎过程的分析,在设计破碎机 时,应当重点考虑如何延长物料的反击路径与提高 物料之间的碰撞效果。并且在实际生产过程中,合 理的给料速度 单位时间进人破碎机人料口的石块 质量 也是影响破碎机生产效率的重要因素。如果 给料速度过低,同一时刻破碎腔中的石块过少,会 降低石块间的碰撞机会,影响破碎效率。但如果给 料速度过快,破碎腔内的物料过多,影响石块间的 碰撞效果,所以在实际生产中应根据转子的转速和 破碎腔的大小确定破碎机给料设备的给料速度,以 提高破碎机的生产效率。 3 结论 1 通过对石块与反击板冲击碰撞的过程进行 动力学仿真,得到了反击板各部位受力情况,验证 了其整体强度满足设计研究。同时选取反击板上的 三个关键点,分析各点在碰撞过程中的应力变化情 况,为反击板结构的设计与优化提供依据。并对 实际生产过程中反击板的检修和维护有一定的指导 作用。 2 对碰撞过程中石块的运动情况进行分析, 证明了在破碎过程中,石块之间的自由冲击破碎为 破碎过程的主导,并指出合理的给料速度对破碎机 生产效率有很大影响。 参考文献 [ 1 ] 李治,郭铮.反击式破碎机主要参数的确定[ J ] .有 色金属 选矿部分 ,2 0 l l 1 6 7 棚. 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