高压辊磨机在金矿选冶中的应用.pdf
2 0 1 6 年第2 期有色金属 选矿部分6 9 d o i 1 0 .3 9 6 9 /j .i s s n .1 6 7 1 - 9 4 9 2 .2 0 1 6 .0 2 .0 1 5 高压辊磨机在金矿选冶中的应用 印万忠1 ”,唐远1 ,迟晓鹏1 ,马英强1 1 .福州大学紫金矿业学院,福州3 5 0 1 1 6 ;2 .东北大学资源与土木工程学院,沈阳1 1 0 8 1 9 摘 要系统阐述了高压辊磨机的结构、工作原理以及在金矿选冶应用过程中的优缺点,结合不同类型金矿石的处理工 艺以及金矿高压辊磨机的典型全开路、带边料返回的半开路和全闭路粉碎流程,指出高压辊磨机在金矿石选矿和冶金过程中 的优势。作为一种高效的粉碎设备,高压辊磨机在黄金矿山能实现“多碎少磨”,将为我国黄金矿山的节能降耗、增产增效和 提高选冶指标提供一条有效的新途径。 关键词高压辊磨机;多碎少磨;金矿;单体解离;微裂纹; 中图分类号T D 4 5 3 ;3 3 3 9 5 3 .1文献标志码A文章编号1 6 7 1 - 9 4 9 2 2 0 1 6 0 2 - 0 0 6 9 - 0 6 A p p l i c a t i o no f 碰g hP r e s s u r eG r i n d i n gR o l l si nt h eB e n e f i c i a t i o na n dM e t a l l u r g yo fG o l do r e Y I NW a n z h o n g 。”,T A N GY u a n 。,C H IX i a o p e n g 。,M AY i n g q i a n g 。 』。C o l l e g eo f Z i j i nM i n i n g ,F u z h o uU n i v e r s i t y ,F u z h o u3 5 0 1 1 6 ,C h i n a ;2 .C o l l e g eo f R e s o u r c e sa n d C i v i lE n g i n e e r i n g ,N o r t h e a s t e r nU n i v e r s i t y ,S h e n y a n g1 1 0 8 1 9 ,C h i n a A b s t r a c t S y s t e m a t i c a l l ye x p o u n d e dt h e s t r u c t u r ea n dw o r k i n gp r i n c i p l eo fh i g hp r e s s u r e g r i n d i n gr o l l s H P G R ,t h e np u tf o r w a r dp r o sa n dc o n so fw h e ni th a sb e e nu s e di nt h eb e n e f i e i a t i o na n dm e t a l l u r g yo fg o l do r e s . C o m b i n e dw i t ht h et r e a t m e n tp r o c e s so fd i f f e r e n tt y p e so fg o l do r e sa n dt y p i c a lf l o wo fH P G Rs u c ha st h ew h o l e - o p e n , s e m i o p e na n dw h o l e c l o s e dc r u s h i n gp r o c e s s ,p o i n t e do u tg r e a ta d v a n t a g e so fH P G Rs h o w i n gi n t h eg o l do r e ’S b e n e f i c i a t i o na n dm e t a l l u r g y .A sa ne f f i c i e n tc o m m i n u t i o ne q u i p m e n t ,H P G Rc o u l di d e a l l ya c h i e v et h e ”m o r e c r u s h i n ga n dl e s sg r i n d i n g ”,a n dw h i c hc o u l db eav a l i da n dn e ww a yt or e d u c et h ee n e r g yc o n s u m p t i o na n dt h e nt o i n c r e a s ep r o d u c t i o n ,i n d i c a t o r sa n db e n e f i t sf o rC h i n a ’Sg o l dm i n e s . K e yw o r d s h i g hp r e s s u r eg r i n d i n gr o H s ;m o r ec r u s h i n ga n dl e s sg r i n d i n g ;g o l do r e s ;m o n o m e rd i s s o c i a t i o n ; m i c r oc r a C k 随着我国矿山企业“高效益、经济型”建设目标 的陆续提出,国家环保机构又给各企业的节能减排 提出了更严的要求,这就促使国内许多新、老矿山企 业开始着手引进国外先进的生产设备。通过对新技 术和新设备的吸收与应用,来解决目前在经济、环保 等方面所面临的突出问题。 矿石碎磨在各类选矿厂都是最主要的耗能工 段,约占整个选矿厂总能耗的5 0 %~7 0 %。“多碎少 磨”概念的提出,对于矿山企业提高粉碎系统的处理 能力、降低能源消耗显得尤为重要。高压辊磨机就 是在这样的现实背景下,作为一种高效的粉碎设备 应运而生,并被不断地认可和推广。2 1 。 1 9 8 4 年,高压辊磨技术作为一种新的粉碎技术 被提出,当时便引起了学术界的高度重视,一时间被 认为是实现“多碎少磨”方针的重要装备,紧接着就 被成功应用到各地许多大型的水泥、石灰、化工等行 业的工厂[ 3 ] 。在矿物加工行业,除了起初在金刚石 解离方面的应用外,目前高压辊磨机还作为铁精矿 球团前的细磨设备,黑色、有色金属和无机非金属矿 山的细碎或超细碎设备,贵金属矿石粉碎设备等加 以应用H ] 。高压辊磨机具有破碎比大、处理能力强、 能耗低、钢耗少、细粒级含量高且粒度分布均匀、矿 物解离程度高、占地面积小、低噪声、适应能力强等 特点。生产实践表明,高压辊磨机还能有效改善选 别指标,提高作业回收率“ 。7o 。 对黄金矿山企业而言,金矿石的原矿品位逐渐 下降或金的赋存状态为微细嵌布,解离难度大,一般 要求细磨或超细磨;难处理的金矿石逐渐增加;处理 基金项目福建省教育厅计划项目 J A l 4 0 4 2 ;福建省龙岩市科技计划项目 2 0 1 3 L Y 2 7 投稿日期2 0 1 5 - 0 4 .1 0修回日期2 0 1 6 - 0 1 - 0 6 作者简介印万忠 1 9 7 0 一 ,男,浙江l 临安人,教授,博士生导师。 万方数据 7 0 - 有色金属 选矿部分2 0 1 6 年第2 期 的矿石硬度增加,粉碎成本提高旧o ,以上均是制约其 发展的突出问题。而“多碎少磨”被认为是目前黄金 生产企业降本扩能、增加经济效益的最有效的途 径归J 。本文从高压辊磨机的简介和国内外一些典型 的工业应用实例出发,综合评述了高压辊磨机在黄 金矿山中的应用现状、进展及发展趋势。 1 高压辊磨机在金矿应用的特点 1 .1 高压辊磨机的结构组成和工作原理 高压辊磨机的基本结构主要由给料仓 挤满给 矿方式 、承重机架、两个柱形辊子 一个定辊、一个 可移动辊 、传动电机、液压装置以及控制等系统组 成。可动辊只能沿导槽前后作小范围移动。两辊子 各由1 台电动机通过减速器和齿轮驱动。通过了解 给料的物理特性,调节压力到合适值,使动辊两端独 立的液压装置将动辊推向定辊,从而挤压物料产生 破碎所需的足够压力0 ’1 2J 。 目前国内主要的高压辊磨机生产厂家包括成都 利君实业股份有限公司、合肥水泥研究院、中钢集团 安徽天源科技股份有限公司、中信重工等单位,国外 的则以德国K r u p pP o l g s i u s ,K H DH u m b o l d tW e d a g 和 K o e p p e m 三家公司生产的产品应用最广泛。高压辊 磨机最主要的工艺参数包括辊子尺寸,两辊间距, 辊子转速,最大给料粒度。根据各自需要,高压辊磨 机的不同生产厂家针对主要的设备参数,已经在主 轴承系统、辊面技术、传动方式和快速换辊等方面进 行了多次的技术改进孓1 4J 。 高压辊磨机是在常规的对辊式破碎机的基础上 演变而来的。在用对辊式破碎机破碎矿石时,作用 力来源于辊子对颗粒直接咬入后的单向机械作用 力,主要是辊的高速旋转对物料进行劈裂破碎 例 如,传统的齿辊破碎设备采用低速挤压破碎 。而高 压辊磨机则是基于挤满给矿形成的料柱颗粒层间的 准静压力层压粉碎原理,相比常规破碎方式只单纯 针对较大颗粒的机械剪切、劈裂、击碎等作用效果来 说,聚集于有限空间中的颗粒间相互挤压传递应力 造成的粉碎显得更加优越。换言之,高压辊磨机不 仅能减小颗粒尺寸,还同时增加了颗粒的解离,为后 续处理工艺提供便利5 I 。 1 .2 高压辊磨在金矿粉碎中的优劣 自2 0 世纪9 0 年代开始,高压辊磨机被广泛应 用于矿石的机械加工过程中,其适应能力较强,特别 适合处理硬度较大的金属矿石。随着高压辊磨技术 的进一步发展,国外的一些金伯利岩、铁矿、铜矿、金 矿等大型矿山,已经将其作为标准配置来使用引。 综合各文献资料,高压辊磨机在金矿粉碎过程中所 表现出来的优势主要体现在经济和技术指标两个方 面。 在经济方面的优势表现在,高压辊磨机可以有 效降低金矿粉碎过程中的能耗、减少磨机钢耗,也可 以作为终粉碎设备而省去磨矿工段,明显降低黄金 矿山的整体能耗。由表1 中数据,在使用高压辊磨 机前后,金矿中不同种类岩石的粉碎能耗对比表明, 高压辊磨机的使用能达到节能降耗的效果。 表1 不同岩石在不同粉磨方式下的能耗对比 T a b l e1 C o m p a r i s o n o ft h ee n e r g y c o n s u m p t i o no f d i f f e r e n to r e si nd i f f e r e n tw a y so fg r i n d i n g 结果来源于澳大利亚昆士兰大学研究数据。 在美国犹他州的盐湖城,F L S m i d t h 公司在肯尼 科特矿山进行了F 3 6 0 型高压辊磨机的中试测 试ⅢJ 。在辊面压力为4M P a 、辊子转速1 .2m /s 的 条件下,实现了其设计时的1 2 5t /h 的最大处理量。 与常规的颚式破碎机相比,破碎能耗下降约1 .8 k W h /t ,邦德 B o n d 球磨功指数减小1 5 %。 N 帕特采尔特副对比研究了不同破碎方式对 金矿石破碎产品的粒度分布及邦德 B o n d 球磨功指 数的影响。指出高压辊磨机与常规对辊式破碎机相 比,破碎产品中细粒级含量较高,即使常规破碎增加 闭路筛分的粉碎,粒度分布也只是在粗粒级部分接 近高压辊磨机的粒度分布,在细粒级部分差别仍然 较大 其中 3 0 0I x m 粒级含量降低了2 0 %~3 0 %, 一7 4 “m 粒级含量增加了1 0 %~2 5 % ;石英脉型和 矽卡岩型金矿石在高压辊磨机处理前的邦德 B o n d 球磨功指数约为2 5 .6k W h /t ,处理后降为2 2 .5 k W h /t 左右,最终使选矿厂能耗降低约 1 5 %~2 0 %。 在技术指标方面的优势表现在高压辊磨机可以 对两辊问形成的物料层施加巨大的准静压力作用, 通过提高物料的粉碎程度、增加目的矿物的有效解 离和产生更多的微裂纹,从而提高金矿选冶的最终 回收效率。 万方数据 2 0 1 6 年第2 期印万忠等高压辊磨机在金矿选冶中的应用 7 l 谢洪珍等哺1 针对国外某金矿的高压辊磨和常规 破碎样品,进行了粒度分析和浸出的对比试验。研 究发现,高压辊磨产品中细粒级部分大幅提高,粗颗 粒部分中由破碎产生的微裂纹明显增多。氰化浸出 试验表明在一7 4 “m 占9 0 %的条件下进行搅拌浸 出,两种破碎方式产品的金浸出率没有明显的差别; 若样品直接堆浸,则经高压辊磨机处理后,产品金浸 出率比常规破碎时提高约9 %一1 5 %。显然,高效破 碎方式在该金矿浸出前能产生大量微裂纹,更容易 让浸出剂渗入到颗粒内部,提高浸出率、降低浸出时 间、减少氰化钠消耗。 K l i n g m a r m 钊通过比较两种不同金矿石经过不同 的粉碎方式粉碎后的浸出效果,认为在金矿氰化浸出 前的第三段破碎中改用高压辊磨机,最终可使金浸出 率提高7 .7 %~1 0 .7 %,而这些指标的提高得益于单 颗粒产生的微裂纹,特别是在粗颗粒中优势更加明 显。同时他还发现,经过高压辊磨机处理的金矿石的 单体解离较充分,能提高重选回收金的效率。 G r a y 采用高压辊磨机和常规颚式破碎机两种破 碎方式,对金矿的浮选指标进行了初步的对比研究 提出,经过高压辊磨机处理后,能使金的选矿回收率 从6 0 %提高到9 0 %引。 显然,对于今后金矿石的粉碎处理,高压辊磨技 术作为一种高效的粉碎方式,在其选矿和冶金过程 中都将能起到优化技术指标的作用。高压辊磨机的 应用,能让金矿矿山企业实现“多碎少磨、节能降耗” 的目标。 自应用到矿物加工行业以来,高压辊磨技术已 经取得了显著成效。但由于矿石性质、设备选材、配 套设施等诸多因素的影响,高压辊磨机在金矿矿山 的应用不可避免地还出现了以下几个常见问题。同 时,也给出了国内外相关矿山行业采取的措施作为 经验参考 1 边缘效应 试验研究表明,高压辊磨机的辊线压力呈现中 间大、两头小的不均匀分布,这就造成了辊两侧的物 料因粉碎不足而逃逸,所以这些物料粒度相对较粗。 同时逃逸的粗物料还会造成两辊的相对运动而磨 损。对于处理硬度较大的金矿石时,这种效应更加 明显。 位于哈萨克斯坦东北部的Y a s i l k o v k a 金矿是中 亚地区最大的金矿之一。其金选矿厂于2 0 1 2 年将 其规模扩大到年处理9 0 0 万t 金矿石,并在球磨前的 第三段破碎引入高压辊磨机6 | 。起初该厂也因边 缘物料的破碎问题导致生产效率过低,经研究决定 在辊子两边增加一个机械分流装置,辊两边的粗粒 级物料和部分较粗中间物料被分离出来并重新循环 给入到给料口,中间的细粒级则被排出形成高压辊 磨机的产品。分流装置的原理示意图如图l 所示, 该装置的添加让未破碎物料重新得到粉碎,同时这 部分再循环物料也平衡了给料的波动,相比混合释 放所有物料 包括边料和中间物料等所有颗粒 后再 打散并筛分分级的方案要容易的多。 中间物料 图1 物料产品分离原理 F i g .1 P r o d u c ts p l i t t e rp r i n c i p l e 右 侧 边 料 对那些因场地受限无法实现安装边料返回设备 的选矿厂,也可考虑适当增加辊子的宽径比,提高辊 子中间部分所占的比例ⅢJ ,减小边缘效应带来的 压力。 2 形成压实的料饼 在高压辊磨机对金矿粉碎过程中,由于受到强 大准静压力的作用,部分物料会被压实结块形成片 状或饼状的料饼。这就导致最终物料产品是由松散 物料和一定比例的料饼组成。由于矿石粒级、含水 率和压力条件的不同,料饼的体积百分含量会在0 到8 0 %之间波动。研究表明,某些金矿石产生的这 些料饼的结构还是比较松散的【l6 。,一部分在皮带运 输过程中或在皮带转折点及料仓等部位时得到松散 和解聚,未被松散部分则在进入磨机与运动旋转水 流接触时几乎全部瞬间解聚。因此,此类金矿石并 不需要在获得破碎终产品前增加打散筛分设备,既 简化了工艺又节约一定生产成本。 高压辊磨机经安装和调试后一般运行流畅可 靠,配套设施的正常运行决定了整个系统的效率。 当原金矿石含水含泥量较多时,矿石黏性大,形成的 料饼难以自动散开且打散筛分效率较低。针对这样 的矿石特点,有人提出Ⅲ1 在粗碎后的破碎筛分系统 采用全湿式工艺且高压辊磨机作为第三段细碎设备 万方数据 7 2 有色金属 选矿部分2 0 1 6 年第2 期 使用可以从根本上解决该问题。 各金选矿厂要根据自身处理的矿石性质,在对 片状物料进行解聚分析试验的前提下,合理安排高 压辊磨机的配套设施。 3 物料偏析与辊子的磨损 颗粒物料的偏析就是大小颗粒自然分开堆集的 现象。当物料颗粒群进入料仓时,粗细颗粒就开始 发生分层,细颗粒会集中在卸料口的中央部位,粗颗 粒则向周边移动。从料仓卸出时,中间物料从卸料 口由中间流出,四周物料随料层下降向中间靠拢排 出,从而造成了偏析现象。循环负荷越大,物料偏析 越严重。 物料偏析对常规破碎设备几乎没有太大影响, 但高压辊磨机对上游设计的工艺要求尤为严格。在 处理较粗矿石时,料仓和传输系统的缺陷都会直接 导致物料偏析,最终影响高压辊磨机的处理效率、造 成辊子的不可逆位移以及辊面磨损。高压辊磨机内 形成的物料偏析及辊面不均匀磨损示意图如图2 所示。 j f 二辑 粗颗粒物料 细颗粒物料 损较严重区域 图2 辊子的偏移和不均匀磨损 F i g .2 R o l lm i s a l i g n m e n ta n du n e v e nw e a r M a x t o n 和V DM e e r 等旧地2o 通过对K H D 型高 压辊磨机的液压控制系统的研究发现,让每台高压 辊磨机的动辊两侧的液压系统分别对辊子两侧偏移 的修复起作用,回位并基本保持辊子的平行。另外, 还可以对高压辊磨机的给料皮带进行位置优化,使 其运行方向保持与辊子的安装方向垂直,可以一定 程度降低或避免物料偏析及辊子的不均匀磨损。 2 金矿选矿厂的高压辊磨机典型流程 高压辊磨机作为一种高效粉碎设备,在金矿选 矿厂中应用的主要工艺流程有全开路流程、半开路 流程 也叫边料返回流程 和全闭路流程。在金矿中 应用时,这三种工艺流程旧引各有自己的特点和适用 范围。 金选矿厂应用高压辊磨机的全开路流程的最大 特点是处理量大、流程短而简单、不需要其他辅助设 备,其缺点在于粗颗粒含量相对较高,应用范围相对 较窄;配套安装边料分离装置的半开路流程,会将部 分相对较粗的物料返回进行再粉碎,但仍有少部分 粗颗粒进入下游磨机,不能完全发挥高压辊磨机的 优势,适合金选矿厂无筛分作业的流程;全闭路流程 可以得到满足生产要求的较细颗粒,产品均较细且 粒度均匀,甚至可以取代后续磨矿。 2 .1 含高压辊磨机的全开路流程 仅用普通的重选、浮选或常规氰化法就能直接 从矿石中回收金,且回收率在8 0 %以上的矿石被称 为易处理金矿石。 对于低品位氧化型金矿石,一般不会采用成本较 高的细磨或全泥氰化搅拌浸出来处理,而常常采用堆 浸法。对于适合堆浸的这类矿石,可以考虑采用高压 辊磨全开路流程处理,不仅处理量大,而且能节约成 本。经过高压辊磨机粉碎后的原矿石被分级成粗细 两个部分,细粒部分 含细泥 进入到浸出槽进行全泥 氰化搅拌浸出、粗粒进行筑堆浸出,或者直接全部筑 堆浸出,简单的全开路工艺流程如图3 所示。 细 粒 搅拌浸出堆浸 图3高压辊磨全开路粉碎流程 F i g .3 W h o l eo p e nc i r c u i tc r u s h i n gp r o c e s so fH P G R 图3 中,高压辊磨机可直接取代中细碎,最终辊 压产品较常规破碎方式产品具有更丰富的微裂纹, 能提高浸出率、缩短堆浸周期。 在处理其他种类金矿石时,如需增加磨矿工段 的,也可采用高压辊磨机进行第三段破碎或在第三 段破碎之后实现第四段超细碎,充分利用辊压物料 可磨度大幅度提高、细粒级含量明显增加的特性,目 的在于提高处理量、降低后续球磨机单位电耗和钢 耗、利于矿物解离和降低操作成本等7 | 。 2 .2 含高压辊磨机的半开路流程 为了解决金矿石高压辊开路粉碎过程中粒度范 围过广、粗细不均的问题,我们常按图4 所示的流 万方数据 2 0 1 6 年第2 期印万忠等高压辊磨机在金矿选冶中的应用 7 3 程,将边缘粗粒物料返回进行再粉碎。返回量可在0 ~5 0 %调节Ⅲo ,与全开路粉碎流程相比,该流程产 品中粗粒物料所占的比例大幅降低,但粉碎过程仍 然不够彻底,同时,边料返回增加了辊面的处理量, 因此需要严格控制返回料进入料仓的速率。 V a s i l k o v k a 金矿利用较长的运输皮带,延长返回物料 在进入料仓前的滞留时间,处理的边料返回物料量 可以达到9 1 2t /h 。 原矿 图4 高压辊磨半开路粉碎流程 F i g .4 S e m i o p e nc i r c u i tc r u s h i n gp r o c e s so fH P G R 目前,高压辊磨机在金属矿山的应用采用半开 路流程,代表矿山有司家营铁矿、塞浦路斯的塞尔雷 它铜矿等,在金矿矿山应用的例子较少。 在处理易于堆浸的金矿石时,矿石经高压辊磨 机半开路粉碎后可直接进行筑堆。与开路粉碎相 比,过粗颗粒明显减少,粗细更加均匀。在处理需细 磨的金矿石时,半开路流程能产生更多细颗粒,降低 下游磨机能耗。 2 .3 含高压辊磨机的筛分全闭路流程 呈微细嵌布或被硫化矿等矿物包裹,是造成目 前金矿难选冶的主要原因之一,在矿石准备阶段需 要对原矿石进行细磨或超细磨处理。 原矿 进入球磨 图5 高压辊磨全闭路粉碎流程 F i g .5 W h o l ec l o s e dc i r c u i tc r u s h i n gp r o c e s so fH P G R 在处理此类金矿石时,要想得到好的回收率,必 须通过细磨或超细磨使目的矿物充分单体解离,再 用全泥氰化或浮选法加以回收。图5 中的流程是利 用高压辊进行预先细磨的典型流程。若配套采用湿 筛设备,则不需要外加打散设备,充分利用了高压辊 磨机单机处理能力大以及辊磨后物料适于选别的特 性,将筛下物料直接进行湿式选别预先抛尾,再让粗 精矿进入到下段的磨选作业。 分析发现高压辊磨机在处理硬度较大 邦德 B o n d 球磨功指数大于1 5k W h /t 、含水量在5 % 左右、黏度适中的矿石时较有优势。俄罗斯的 Z a p a d n o e 金矿和澳大利亚的B e n d i g o 金矿是全球最 早将高压辊磨机应用到黄金矿山细碎阶段的两家公 司。在B e n d i g o ,经高压辊磨后的筛下产品经重选法 回收粗粒金,重选尾矿进入球磨磨细后再由浮选法 和氰化法回收金,年处理矿石量达1 0 0 万t /a 。 3结论 随着我国矿产资源的贫、细、杂化,许多选矿厂 正尝试通过扩大生产规模和使用大型化设备来控制 处理原矿石的单位生产成本。高压辊磨机具有处理 量大、能量利用率高、适应能力强、占地面积小等优 点,已经在各类矿山碎磨工艺流程的沿革中发挥了 重大作用。“多碎少磨”方针的提出,促使像高压辊 磨机这样的高效粉碎设备更好更快的发展。 在处理金矿石时,高压辊磨机所采用的工艺流 程多变,其产品在颗粒内部形成能够产生具有塑性 应变的微裂纹,这种微裂隙与晶面位错以及单体解 离一并存在,为金矿石的高效降耗处理提供了可能。 可以预见,高压辊磨机将推动我国金矿企业的节能 降耗和增产增效。 参考文献 [ 1 ] 罗主平,刘建华.高压辊磨机在我国金属矿山的应用与 前景展望 一 [ J ] .现代矿业,2 0 0 9 2 3 3 - 3 7 . 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[ 1 7 ] P O W N E L LJ ,C I C C A R E L L IS .C o m m i n u t i o n P u t t i n g H P G Rt e c h n o l o g y t h r o u g h i t s p a c e s [ J ] .M i n i n g M a g a z i n e ,2 0 1 3 6 7 4 - 7 6 . [ 1 8 ] N 帕特采尔特.金选厂采用高压辊式磨矿机[ J ] .国 外金属矿选矿,1 9 9 6 8 3 9 - 4 4 . [ 1 9 ] K L I N G M A N NH ,L U T Z .H P G Rb e n e f i t sa tG o l d e nQ u e e n S o l e d a dM o u m M n9 0 1 dh e a pl e a c h i n gp r o j e c t [ R ] .R a n d o l I n n o v a t i v eM e t a l l u r g yF o r u m ,P e r t h ,2 0 0 5 . [ 2 0 ] 常亮亮.高压辊磨机的技术特性及在有色矿山的应用 [ J ] .有色设备,2 0 1 4 1 3 6 - 4 1 . [ 2 1 ] M A X T O ND ,V A ND e rM e e rF .K H DH u m b o l d tW e d a g H P G R - d e v e l o p m e n t s f o rm i n e r a l s a p p l i c a t i o n s [ R ] . P r o c e e d i n g so ft h eR a n d o lG o l dF o r u m ,2 0 0 5 . [ 2 2 ] M O R L E YC ,D A N I E LM .H P G Rf l o ws h e e t s t h e n e x t g e n e r a t i o n [ C ] //A m e l u n x e nP ,K r a e h tW .P r o c e e d i n g so f P r o c e mi n2 0 0 9 .S a n t i a g o G E C A M I N ,2 0 0 9 1 5 7 - 1 6 8 . [ 2 3 ] A L T U NO ,B E N Z E RH ,D U N D A RH .C o m p a r i s o no fo p e n a n dc l o s e dc i r c u i tH P G Ra p p l i e a t i o no nd r yg r i n d i n gc i r c u i t p e r f o r m a n c e [ J ] .M i n e r a l sE n g i n e e r i n g ,2 0 11 ,2 4 3 2 6 7 .2 7 5 . [ 2 4 ] 朱菱,李从德,宋晓刚.高压辊磨机新型应用工艺流 程[ J ] .现代矿业,2 0 1 1 2 9 7 - 9 9 . 上接第4 2 页 2 在试验的p H 范围内,微细粒高岭石与菱锌矿 之间发生异相凝聚,这是微细粒高岭石影响菱锌矿 浮选的主要原因,而高岭石溶解产生的金属A 1 3 量 较少,对菱锌矿浮选的影响较小。 3 捕收剂的存在会改变矿物的表观亲水疏水 性,在试验条件下,随着油酸钠用量的增加,菱锌矿 的表观疏水性增强,而高岭石依然表现出较强的亲 水性;微细粒高岭石在菱锌矿表面的吸附,导致菱锌 矿的表观疏水性降低,从而使菱锌矿的可浮性变差。 4 微细粒高岭石存在时,增加捕收剂用量或者 添加六偏磷酸钠可以降低矿泥对菱锌矿浮选的不利 影响。 参考文献 [ 1 ] 刘荣荣,文书明.氧化锌矿浮选现状与前景[ J ] .国外金 属矿选矿,2 0 0 2 7 1 7 1 9 . [ 2 ] 李勇,王吉坤,任占誉,等.氧化锌矿处理的研究现状 [ J ] .矿冶,2 0 0 9 ,1 8 2 5 7 - 6 3 . 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