低品位黄铜矿石配矿处理氧化矿的生产实践.pdf
。1 4 有色金属 选矿部分2 0 1 3 年第5 期 d o i 1 0 .3 9 6 9 廿.i s s n .1 6 7 l 一9 4 9 2 .2 0 1 3 .0 5 .0 0 4 低品位黄铜矿石配矿处理氧化矿的生产实践 蒋志远,黄子令 珲春紫金矿业有限公司,吉林珲春13 3 3 0 0 摘要采用常规选矿方法对氧化矿中的铜进行回收,均没有达到理想的选矿指标,通过试验及工业生产实践,利用浮选 协同效应,将氧化矿与硫化矿按比例配矿处理,获得了较为合理的选矿指标,氧化矿铜回收率相对提高了2 2 7 %,已应用到实际 生产,有效地提高矿产资源的利用率,合理实现优化矿产资源的配置。 关键词协同效应;配矿比例;氧化铜;利用率 中图分类号7 I D 9 5 2 .1文献标志码A文章编号1 6 7 1 9 4 9 2 2 0 1 3 0 5 0 0 1 4 _ 0 3 P 硼l u c t i o nP r a c t i c eo fB l e n d i n gC h a l ∞p y 订t eO r et 0P 瑚嘲C 叩p e rO 茹d eO r e s t 珊ⅣG 历匆H 伽,矾伪ⅣG 历矗叼 皿l n c h u nZ 彬n 施,l i 叼c o .,L 纪.,皿l ,l 疏u n 垅{ z n1 3 3 3 D D ,饥Z ,l 彩 A b s t r a c t U s i n g c o n V e n t i o n a L lb e n e f i c i a t i o nm e t h o d sf o r r e c y c l i n gc o p p e rf 而mc o p p e ro x i d eo r e , i t c o u l dn o t1 .e c e i v ei d e a lb e n e f i c j a t i o n i n d e x .T h I ‘o u g he x p e d m e n ta n di n d u s 踊缸p r o d u c t i o np 豫c t i c e ,u s i n g s y n e r g ye f k c t so ft h en o t a t i o n ,a d o p t i n gt h em e t h o do fb l e n d i n gt h ec o p p e ro x i d e o I .ea n dc o p p e rs u l p h i d e o r e , am o r er e a s o n a b l eb e n e f i c i a t i o ni n d e x e sw e r eo b t a i n e d , a n dt h ec o p p e rr e c o v e r yo fc o p p e ro x i d eo r eh a s b e e ni m p r o v e db y2 .2 7 %.7 I h em e t h o do fo r et r e a t m e n th a sb e e na p p l i e di nt h ep r o d u c t i o np m c t i c e ,a n dt h i s c o u l dr e a l i z et h ei m p r o v e m e n to ft h ec o m p r e h e n s i v ea n dr e a s o n a b l eu t i l i z a t i o no fm i n e r a L lr e s o u r c e s . K e yw O r d s s y n e r g re f f e c t ;o r eb l e n d i n gp r o p o r t i o n ;c o p p e ro x i d e ;u t i l i z a t i o nr a t i o 曙光金铜矿所属铜金矿床是我国著名的浅层岩 浆热液系脉型铜金矿床,主要有价金属以金、铜为 主,伴生有银、铋。工艺流程为碎矿采用三段一 闭路碎矿流程;磨矿采用一段闭路磨矿分级流程; 浮选采用一次粗选、三次扫选、三次精选流程;重 选是在球磨机排矿与旋流器给矿之间采用尼尔森重 选机回收大粒金,得到重砂再用摇床进行精选得到 少量合质金。矿山年处理矿量4 9 5 万t ,其中氧化 矿约8 0 万t 。由于氧化矿的氧化率、结合率偏高, 长期以来,采用了硫化浮选、酸化浮选、脂肪酸类 捕收剂浮选、以及直接采用硫化矿捕收剂浮选等方 法对氧化矿中的铜进行回收,均没有达到理想的选 矿指标[ _ 3 ] 。利用浮选协同效应,将氧化矿与硫化 矿按比例配矿浮选,试验室获得较好试验结果,且 工业试验达到预期效果,已应用到实际生产。从采 掘、气候、生产因素综合考虑,目前,将氧化矿配 矿比例控制在2 0 %左右,氧化矿中铜回收率相对提 高约2 个百分点。 1 矿石性质 1 .1 矿石物相分析及多元素分析 矿石物相分析和多元素分析结果见表1 ~2 。 表1铜物相分析结果 T a b l e1 A n a l y s i sr e s u l t so fc o p p e rp h a s e /% 矿石类型原生硫化铜次生氧化铜自由氧化铜结合氧化铜总铜 由表1 可见,氧化矿矿石含铜比硫化矿偏高, 但其中原生硫化铜仅占1 0 .9 2 %,次生硫化铜占 5 4 .9 5 %,自由氧化铜和结合氧化铜占3 4 .1 3 %。 收稿日期2 0 1 2 一1 1 2 7修回日期2 0 1 3 一0 7 2 9 作者简介蒋志远 1 9 8 2 一 ,男,吉林辽源人,工程师,主要从事有色金属选冶技术管理工作。 万方数据 2 0 1 3 年第5 期蒋志远等低品位黄铜矿石配矿处理氧化矿的生产实践 1 5 1 单位为加。 在硫化矿石中,铜主要以黄铜矿等原生硫化铜 形式存在,其次少量以赤铜矿、铜蓝等次生氧化铜 形式存在;在氧化矿矿石中,铜的存在形式较为复 杂,主要以赤铜矿、铜蓝等次生氧化铜形式存在, 很少以黄铜矿、斑铜矿等原生硫化铜形式存在。 1 .2 矿石矿物组成 金属矿物主要有黄铜矿、黄铁矿、磁黄铁矿、 自然金、金银矿等,其次有毒砂、闪锌矿、方铅矿 等,脉石矿物为石英、斜长石、黑云母、绢云母、 绿泥石、角闪石等。构成铜矿石的铜矿物为黄铜矿 以及少量的斑铜矿、赤铜矿和铜蓝等。 2 配矿试验研究 鉴于前期对硫化矿、氧化矿捕收剂选别试验结 果,配矿试验最终采用改良硫氨酯为捕收剂⋯] , 辅助添加Y 8 9 与丁基铵黑药 1 1 的组合药剂。 理论上根据矿石氧化率的高低不同,可以把有 色金属矿石分成三类氧化矿 氧化率3 0 %以上 ; 混合矿 氧化率为1 0 %~3 0 % ;硫化矿 氧化率 1 0 %以下 。矿物颗粒的疏水性、形状、矿浆的黏 性对泡沫特性和稳定性有显著的影响,氧化矿与硫 化矿配矿浮选可以产生一定的协同效应阳] ,同时 减轻氧化矿泥对浮选、脱水作业的影响。故此, 氧化矿配矿比例按O %、1 0 %、2 0 %、3 0 %、4 0 %、 1 0 0 %进行试验,试验流程具体见图1 ,试验结果 见表3 。 混合矿样 药剂用量单位卧 时间单位m i n 矿浓度4 0 % 粗精矿尾矿 图1 开路试验流程 F i g .1 T h en o w s h e e to fo p e n c i r c u i tt e s t 试验表明,氧化矿的加入使得铜的回收率急剧 下降,而且给硫化矿的浮选带来了负面影响。在浮 表3配矿浮选试验结果 T a b l e3 T e s tr e s u l t so fo r eb l e n d i n g/% 氧化矿配矿比例铜精矿品位铜尾矿品位铜精矿产率铜回收率 选过程中,表现为泡沫丰富但矿化不足,矿泥占据 了一部分泡沫表面,导致在有限的浮选时间内硫化 矿的上浮量减少。当氧化矿配矿比例在3 0 %以下 时,粗选硫化矿一氧化矿总铜浮选回收率还能维持 在纯硫化矿理论回收率以内 纯硫化矿理论回收率 按9 0 %计 ,超过3 0 %,氧化矿的加入实际上严重 恶化了浮选效果,损失了硫化矿的浮选回收率。 3 工业生产实践 基于前期研究和配矿浮选试验结果,根据实际 生产需要,氧化矿配矿比例控制在2 0 %左右,采用 改良硫氨酯为捕收剂,辅助添加Y 8 9 丁基铵黑药 1 1 的组合药剂进行供矿试生产,工业试验数 据见表4 。纯硫化矿理论回收率按8 2 .0 9 %计,纯 氧化矿铜回收率为3 8 .0 3 %。参照表4 ,理论上计 算,当氧化矿配矿比例为2 3 .2 6 %时,硫化矿一氧化 矿配矿处理较单独处理铜回收率相对提高2 .2 7 %。 表4工业试验数据 T a b l e4D a t ao fi n d u s t r i a lt e s t 氧化矿配矿原矿铜铜精矿铜精矿铜回收率/ 比例/%金属量,t品位,%产率/% % 4 结论 1 研究表明,硫化矿一氧化矿配矿浮选可以 产生一定的协同效应,当氧化矿配矿比例在3 0 %以 下时,硫化矿一氧化矿浮选铜回收率还能维持在纯 硫化矿理论回收率以内,超过3 0 %,氧化矿的加入 下转第1 9 页 万方数据 2 0 1 3 年第5 期周万福等河北某钼矿选矿试验研究 1 9 表4精矿再磨开路试验结果 T a b l e4R e s u l t so fo p e n c i r c u i tt e s to fc o n c e n t m t e 8 4结论 r e 西n d i n g /% 试验中浮选药剂用量是适宜的,试验工艺指标是可 靠和稳定的。 3 .8 浮选闭路流程试验 在开路试验的基础上,适当调整药剂制度和工 艺参数后进行了最终浮选闭路流程试验。闭路试验 结果见表5 。 表5精矿再磨闭路试验结果 T a b l e5R e s u 】t s o fc 】o s e d c i l ℃u j tt e s t0 fc o n c e n t r a t e s r e 咖n d i n g /% 1 经过选矿试验研究,确定了粗精矿再磨试 验方案原矿磨至一7 4 斗m 占7 0 %,粗精矿再细磨 至_ 4 3 斗m8 4 %以上,采用阶段磨矿工艺流程,可 获得含钼大于4 5 %、回收率7 8 %的钼精矿。 2 脉石矿物对钼精矿质量影响较大,在开路 流程中,钼精矿能够达到5 2 %,在连续试验中,由 于中矿的影响降低了钼精矿的质量,要得到较高质 量的钼精矿就要在浮选过程中不断地再磨,使矿石 充分解离。 参考文献 [ 1 ] 于雪,关艳华,富维俊,等.提高某钼矿选矿指标的试验 研究及实践[ J ] .有色金属 选矿部分 ,2 0 0 8 3 1 7 . 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