淌塘铜选矿厂碎矿系统技术改造实践.pdf

2 0 1 4 年第4 期有色金属 选矿部分 6 7 d o i 1 0 ．3 9 6 9 ／j J s s n ．1 6 7 1 - 9 4 9 2 ．2 0 1 4 ．0 4 ．0 1 6 淌塘铜选矿厂碎矿系统技术改造实践 曹声林，韩江峰 鑫联矿业有限责任公司，四J l l 会东6 1 5 2 0 4 摘要从矿石性质变化及生产发展需求分析，对碎矿系统进行工艺、设备技术改造，实现了碎矿生产能力提升与多 碎少磨的目标，同时促进了环境保护。 关■『i 司碎矿；多碎少磨；环保 中图分类号T D l 9 2 l ．2文献标志码A文章编号1 6 7 1 9 4 9 2 2 0 1 4 0 4 - 0 0 6 7 - 0 3 T e c h n o l o g i c a lT r a n s f o r m a t i o nP r a c t i c eo nC r u s h i n gS y s t e mo fT a n g t a n gC o p p e r C o n c e n t r a t o r C A O 咖h ，H A NJ i a n g f e n g X i n l i a nM i n i n gC o ．，L t d ．，H u i d o n gS i c h u a n6 1 5 2 0 4 ，C h i n a A b s t r a c t B a s e dO i lt h ec h a n g eo fo r e p r o p e r t ya n dr e q u i r e m e n ta n a l y s i so fp r o d u c t i o nd e v e l o p m e n t ， t r a n s f o r m a t i o n so ft e c h n i q u ea n de q u i p m e n th a v eb e e nc a r r i e do u to nt h ec r u s h i n g s y s t e m ．T h et a r g e t s o f p r o d u c t i o ni m p r o v e m e n ta n d m o r e c r u s h i n ga n dl e s sg r i n d i n gh a v e b e e na c h i e v e A tt h es a m et i m e ， e n v i r o n m e n t a lp r o t e c t i o nh a sb e e np r o m o t e d ． K e yw o r d s c r a s h i n g ；m o r ec r u s h i n ga n dl e s sg r i n d i n g ；e n v i r o n m e n t a lp r o t e c t i o n 淌塘铜选矿厂是一个集矿山选矿厂为一体的中 型矿山企业，选矿厂年处理量为5 0 万t 。碎矿系统 设备较新，一直能满足生产要求。2 0 1 0 年，由于 开展浮选指标提升项目之后，磨矿产品要求随之变 化，要求入磨粒度相应减小，为此，对碎矿系统进 行了改造，达到减小碎矿产品粒度要求，且实现生 产能力提升至6 0 万池的目标。 等级Ⅲ，综合标准硬度为8 ．1 2 。 矿石的部分物理性质如表2 所示。 表2矿石的部分物理性质 T a b l e2P a r to ft h em i n e r a l ’Sp h y s i c a lp r o p e r t i e s 1矿石物理特征2原碎矿流程及生产状况 矿石的硬度如表1 所示。 表1主要矿石硬度 T a b l e1H a r d n e s so ft h em a i no r e s 等级Ⅳ类岩石含量较少，主要集中于等级Ⅱ、 收藕日期2 0 1 3 _ o 仁1 2修回日期2 0 1 仙5 2 8 作者筒介曹声秫 1 9 8 2 一 ，男，湖南郴州人，工程师。 碎矿工艺为两段一闭路破碎筛分流程，粗碎设 备为J M 9 0 7 H D 颚式破碎机，细碎设备为H 3 8 0 0 圆 锥破碎机，预先检查筛分设备为Y A l 8 4 2 圆振动 筛。破碎工艺流程如图1 所示。 原破碎流程存在问题如下 1 由于浮选技术改造项目，磨矿产品粒度要 求有变化，碎矿最终产品粒度已达不到人磨粒度 要求； 万方数据 6 8 有色金属 选矿部分2 0 1 4 年第4 期 原矿 粉矿仓 图1 碎矿系统工艺流程 F 远．1 F l o w s h e e to ft h ec r u s h i n gs y s t e m 2 系统运转率偏高，导致能耗居高不下； 3 振动筛筛分效率偏低，筛面易堵； 4 筛下漏斗由于不合格且矿块粒度较大，导 致经常漏斗出口被堵，或是皮带被划伤、划裂、 划断； 5 输送皮带矿料分配不合理，易压死。 3 技术改造 碎矿技术改造过程中，一方面是对现有碎矿设 备进行各项参数的调整及优化，另一方面是针对筛 分设备进行改进，提高筛分效率，降低最终的碎矿 产品粒度，实现多碎少磨。碎矿系统由于受到设备 本身的限制，在改造过程中，需要考虑各破碎设备 的最大及最小给排矿口参数，综合考虑输送皮带的 运输能力，以保证碎矿系统运转正常。在碎矿改 造后，增加了除尘设备，减少粉尘，改善作业场所 及周边环境[ I - 3 】。 3 ．1 破碎机的调整 1 采取饱和给矿 在调整破碎比时，首先是考虑由于调整后生产 能力变化能否满足生产要求。将排矿口调小后，理 论上其生产能力亦相应减小。为此，采取饱和给矿 的方式将动颚与定颚 动锥与定锥 之间填满，使 机械作用力最大程度地作用于矿石，增大物料之间 的挤压、磨剥、剪切等作用。饱和给矿对于圆锥破 碎机而言具有特别意义，能防止动锥与定锥之间过 分接触，有效减轻轴下部与活塞耐磨盘之间磨损。 2 综合考虑皮带的输送能力。由于破碎设备 给排矿口参数如果调整过大，则会在输送过程中出 现新的问题，例如使输送皮带负荷过载，影响整个 碎矿工序的正常运转。为此，对物料输送系统作 了改造，确保改造后皮带运输机的安装功率及皮带 规格符合生产要求，改造后的1 ～3 号皮带的基本参 数见表3 。 表3输送皮带基本参数 T a b l e3 B a s i cp a r a m e t e r so ft h ec o n v e y o rb e l t 3 破碎比调整。经计算及多次实践探索后， 最终确定将颚式破碎机排矿口减小至9 0m i l l ，破 碎比为6 ，圆锥破碎机排矿口调整为1 4 1 7t o n i ， 破碎比为4 。破碎一段碎矿产品不合格大块比例减 少至8 ％，破碎二段碎矿产品不合格大块比例减少 至6 ％。实测1 3 号各皮带输送量依次为2 7 8 、 1 5 3 和1 2 5t ，1 号与2 号皮带满足皮带设计输送能 力，3 号皮带略有超出，但生产实践证明，3 号皮 带能胜任余量负荷。 3 ．2 振动筛的改造 就淌塘铜矿碎矿给矿而言，物料细粒级的占有 量较多 ／b 于2 0m m 的颗粒占有量为1 9 ．6 ％ 。另 外，经过一段碎矿后的大块矿石较多，使筛上大块 粒级较多，碎矿系统改造前最大进料颗粒粒度为 1 3 2m n l ，含水一般在3 ％左右，由于雨季较长，采 场开拓各中段含水带较多，矿石含水较重，最多的 时候可以达到6 ％以上。3 ’井 2 4 8 0 中段 所供矿 石含泥较重。这些都是导致筛分效率低下的原因。 针对振动筛存在的问题，主要进行了以下改造 1 改进筛面材料。在筛网材料上，该振动筛 原配备为聚氨酯材料筛面。虽然有维修率低的优 点，但易堵，尤其是水分稍重的情况下堵筛时有发 生。在改用6m m 钢筋材料作筛网后，增大了开孔 率，筛分效率有所提升，筛面堵塞现象得以解决。 2 在振动筛给矿处增加分矿板。原物料从l 号皮带送至振动筛面，在皮带下矿漏斗处堆积，再 依靠振动分散到筛面各处，物料与筛面的接触面不 足。为此，在漏斗下方增设一分矿板，将物料分散 成三股至筛面，提升筛面的利用率。 3 将单层筛面改为双层筛面。为实现碎矿产 品粒度由2 0l n n l 降至1 4m i l l 的目的，将振动筛网 网孔降至1 2m r l l 。同时，为提高筛分效率，将单 层筛网改为双层筛网，上层筛网规格为3 0m m x 3 0 m m ，下层筛网规格为1 2m m x l 2m m 。经该改造及 万方数据 2 0 1 4 年第4 期曹声林等淌塘铜选矿厂碎矿系统技术改造实践 猡 其后的破碎机破碎比调整后，筛分效率由之前的 5 8 ．3 ％提升至8 1 ．1 ％。 3 ．3 增加碎矿系统除尘设备 为了消除圆锥破碎机由于粉尘量过大对设备造 成的不利影响，在该处与振动筛上方增设了两套除 尘设备。与许多矿山企业一样，圆锥破碎机存在着 许多方面问题，主要是液压系统油温过高导致无法 正常开机，防尘系统工作时有运行不畅问题，通气 管易堵等问题。为解决此类问题，曾采取定期清理 防尘槽、空气滤清器等方法，但频繁的清理。工人 劳动强度较大，且影响生产正常运转。为从根本上 解决粉尘带来的诸多问题，采取减少粉尘的方案。 在安装P P C 5 x 6 4 及P P C 6 6 4 气箱脉冲除尘装置后， 有效地减少了粉尘危害，圆锥破碎机故障率得到较 大程度降低。 4 生产管理注意事项 1 生产中排矿口宽度并不是固定的，由于日 常磨损、设备运转时震动等原因。会随着生产慢慢 地变大。操作工注意检查排矿日变化，保持破碎设 备破碎仓始终饱和给料。 2 圆锥破碎机润滑油路冷却水不宜开大，防 止水进入油路系统。 5 应用情况 5 ．1 碎矿生产能力的提升 从直观上看，降低排矿口宽度，则处理能力相 应下降。但通过合理优化一段碎矿与二段碎矿的破 碎比，粗碎及细碎过程实现饱和给矿，同时提高筛 分效率等方法充分发挥碎矿设备的潜能，使生产能 力进一步提升[ ] 。2 0 0 9 2 0 1 2 年的碎矿生产处理 量依次是3 7 58 6 0 、5 0 84 5 5 、5 2 48 5 8 和5 9 02 8 0 妇，生产能力逐步提高。 5 ．2 碎矿设备运转率降低 首先得益于碎矿处理能力的上升。碎矿生产能 力增大，则碎矿设备可实现以较低的运转率换来同 样的处理量。其次受益于碎矿流程更加顺畅。一方 面由于安装除尘装置后圆锥破碎机故障率降低，另 一方面由于碎矿粒度下降之后，振动筛下漏斗堵塞 情况减轻，皮带被划伤、划裂、划断的概率相应减 小，调整碎矿破碎比之后，皮带上物粒分配趋于合 理，没有出现皮带压死现象。设备运转率下降减轻 了工人的劳动强度，也使计划检修时间更加充分。 5 ．3 碎矿产品粒度下降 碎矿产品粒度的下降满足了后期磨浮工艺改变 对粒度的要求。在通过将颚式破碎机与圆锥破碎机 的排矿口调小，将振动筛单层筛网由2 0m m x l 8 l n n l 改造为上层筛网网孔3 0m m x 3 0 咖下层筛网网 孔1 2m m x l 2m m 等措施后，碎矿最终产品粒度降 为1 4m m 。碎矿产品粒度的下降，为磨矿阶段生产 节能起到了十分重要的作用，达到了多碎少磨、节 能降耗的目的。 近三年碎矿生产情况如表4 所示。 表4碎矿生产情况统计 T a b l e4 T h ep r o d u c t i o ns t a t i s t i c so fc r u s h i n gs y s t e m 年度原矿处墨J ．／t 运转率，％台时效率，“h - t 电i c e ．／ k W ⋯ht - 5 ．4 减少粉尘危害。增进环保 之前碎矿系统并未安装除尘设施，只是依靠单 一的水喷方式消除粉尘，但效果不理想，达不到消 除粉尘的目的。粉尘过多，一方面工人工作条件 差，长期工作对工人身体易造成危害，同时影响到 周边居民区生活；另一方面则易对设备造成损害。 在引进除尘装置后，车间碎矿工序粉尘排放达到环 境卫生标准，也有利于车间设备的正常运转。 6 结论 该技术改造项目应浮选指标提升研究项目而 生，经过一系列设备改造与工艺改造后，碎矿设备 潜能得到充分发挥。近三年以来的生产应用证明， 碎矿生产能力得到了较大提升。多碎少磨的应用降 低了碎矿产品粒度，满足了人磨粒度变化对碎矿产 品提出的新要求。 参考文献 [ 1 ] 段希祥，曹亦俊．攀钢密地选厂降低碎矿粒度的研究[ J ] ． 金属矿山。2 0 0 0 1 3 7 3 9 ． [ 2 ] 张长久．H P 型圆锥破碎机提高碎磨效率生产实践[ C ] ／， 2 0 0 4 年全国选矿新技术及其发展方向学术研讨与技术 交流会论文集．海南博鳌中国冶金矿山企业协会， 2 0 0 4 2 3 7 2 3 8 ． [ 3 ] 高雪婷，贾仰武，任强，等．降低碎矿粒度研究与改 造实践[ J ] ．中国钼业，2 0 c r 7 6 1 7 一1 9 ． [ 4 ] 李启衡．碎矿与磨矿[ M ] ．北京冶金工业出版社，1 9 8 6 ． [ 5 ] 周龙廷．选矿厂设计[ M ] ．长沙中南工业大学出版社， 1 9 9 9 ． 万方数据