快速浮选工艺提高选锌指标的试验研究.pdf

有色金属（选矿部分）２０２０年第５期收稿日期２０２０ - ０２ - ２８作者简介魏转花（１９８６－），女，硕士，工程师，主要从事选矿技术研发工作。Ｅ - ｍａｉｌｗｅｉｚｈｕａｎｈｕａ＠ｚｉｊｉｎｍｉｎｉｎｇ．ｃｏｍ d o i1 0 . 3 9 6 9／j . i s s n . 1 6 7 1 - 9 4 9 2 . 2 0 2 0 . 0 5 . 0 0 8 快速浮选工艺提高选锌指标的试验研究魏转花１，２（１．低品位难处理黄金资源综合利用国家重点实验室，福建龙岩３６４２００；２．厦门紫金矿冶技术有限公司，厦门３６１１０１）摘要内蒙某铅锌硫化矿锌矿物主要以铁闪锌矿形式存在，生产现场采用“ 一粗三扫粗精矿再磨四次精选” 流程回收锌资源，该工艺一直存在锌精矿品位低、回收率低、再磨选择性低、过磨严重等问题。针对该矿石性质特点，提出采用“ 快速浮选－两段锌粗选－粗选精矿再磨” 工艺代替现场锌浮选工艺。结果表明，闭路试验可获得锌精矿锌品位５０．０７％，锌回收率９１．０８％的优异指标。与原工艺相比，提高了选锌指标。关键词快速浮选；两段粗选；铁闪锌矿；单体解离度；过磨中图分类号ＴＤ９２３文献标志码Ａ文章编号１６７１ - ９４９２（２０２０）０５ - ００４２ - ０５ E x p e r i m e n t a l S t u d yo nI m p r o v i n gZ i n cS e p a r a t i o nI n d e xb yR a p i dF l o a t i o nP r o c e s s ＷＥＩＺ h u a n h u a 1，2 （ 1 ．Ｓ t a t eＫ e yＬ a b o r a t o r yo fＣ o m p r e h e n s i v eＵ t i l i z a t i o no f Ｌ o w - Ｇ r a d eＲ e f r a c t o r yＧ o l dＯ r e s，Ｌ o n g y a n ３６４ 2 ００，Ｆ u j i a n，Ｃ h i n a；（ 2 ．Ｘ i a m e nＺ i j i nＭ i n i n g＆Ｍ e t a l l u r g yＴ e c h n o l o g yＣ o ．，Ｌ t d ．，Ｘ i a m e n ３６ 1 1 ０ 1，Ｃ h i n a） A b s t r a c tＺｉｎｃｍｉｎｅｒａｌｓｏｆＩｎｎｅｒＭｏｎｇｏｌｉａｌｅａｄ - ｚｉｎｃｓｕｌｆｉｄｅｏｒｅｍｏｓｔｌｙｅｘｉｓｔｉｎｔｈｅｆｏｒｍｏｆｍａｒｍａｔｉｔｅ，ｚｉｎｃｒｅｓｏｕｒｃｅｓａｒｅｒｅｃｏｖｅｒｅｄｂｙｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓｏｆｏｎｅｒｏｕｇｈｉｎｇ，ｔｈｒｅｅｓｃａｖｅｎｇｉｎｇｓａｎｄｆｏｕｒｃｌｅａｎｉｎｇｓｏｎｐｒｉｍａｒｙｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅｒｅｇｒｏｕｎｄｉｎｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｓｉｔｅ．Ｔｈｅｒｅａｒｅｓｏｍｅｐｒｏｂｌｅｍｓｉｎｍｉｎｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓｓｕｃｈａｓｌｏｗｇｒａｄｅａｎｄｌｏｗｒｅｃｏｖｅｒｙｏｆｚｉｎｃｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ，ｌｏｗｒｅｇｒｉｎｄｉｎｇｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙａｎｄｓｅｒｉｏｕｓｏｖｅｒｇｒｉｎｄｉｎｇ．Ｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓｏｆｆｌａｓｈｆｌｏｔａｔｉｏｎ - ｔｗｏ - ｓｔａｇｅｚｉｎｃｒｏｕｇｈｉｎｇｓ - ｒｏｕｇｈｅｒｉｎｇｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅｒｅｇｒｏｕｎｄｉｓａｄｏｐｔｅｄ．Ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｔｈａｔｚｉｎｃｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅｗｉｔｈｚｉｎｃｇｒａｄｅｏｆ５０．０７％ａｎｄｚｉｎｃｒｅｃｏｖｅｒｙｏｆ９１．０８％ｃａｎｂｅｏｂｔａｉｎｅｄ．Ｃｏｍｐａｒｅｄｗｉｔｈｆｉｅｌｄｐｒｏｃｅｓｓ，ｔｈｅｓｏｒｔｉｎｇｉｎｄｅｘｏｆｚｉｎｃｓｅｐａｒａｔｉｏｎｉｓｉｍｐｒｏｖｅｄ． K e yw o r d sｒａｐｉｄｆｌｏｔａｔｉｏｎ；ｔｗｏ - ｓｔａｇｅｒｏｕｇｈｉｎｇｓ；ｍａｒｍａｔｉｔｅ；ｍｏｎｏｍｅｒｄｉｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ；ｇｒｉｎｄｉｎｇ内蒙某铅锌硫化矿含铅０．６５％、锌２．２％、硫８．５％，其中铅矿物主要以方铅矿形式存在，锌矿物主要以铁闪锌矿形式存在，闪锌矿平均含铁约６％，部分硫矿物以磁黄铁矿形式存在。由于该铁闪锌矿具有浮游速度慢，与磁黄铁矿致密共生且可浮性相近，对石灰等药剂敏感等缺点。生产现场在选锌作业中，使用石灰作为黄铁矿抑制剂，矿浆ｐＨ值仅保持在９左右，抑制黄铁矿效果差，常年存在锌精矿品质不达标的问题，若提高矿浆ｐＨ值至１０以上，锌精矿回收率迅速下降。本试验在工艺矿物学研究的基础上，开展了以“ 快速浮选－两段锌粗选－粗精矿再磨” 工艺代替现场锌浮选工艺，取得了较好的试验指标。１矿石性质 1 . 1 锌浮选给矿性质分析本论文主要以锌浮选给矿为研究对象，进行选锌工艺优化研究。矿石多元素化学分析结果见表１，矿物组成及相对含量分析结果见表２，闪锌矿的解离连生情况见表３。由表１结果可知，锌浮选给矿中的有用元素是锌，伴生银、硫可综合回收，但本文暂不研究银、硫的回收工艺。由表２结果可知，样品中闪锌矿的含量为３．８３％，其他金属硫化物主要有黄铁矿、磁黄铁矿，少量方铅矿、黄铜矿、毒砂等；脉石矿物以石英为主，少量长石、白云母、黑云母等。由表３结果可知，原矿中闪锌矿解离单体含量为６３．３３％，且嵌布粒 24 万方数据２０２０年第５期魏转花快速浮选工艺提高选锌指标的试验研究度粗细不均，粗粒主要集中在３８～７４μｍ及７４～１５０μｍ，属于易回收闪锌矿。细粒未解离的闪锌矿主要与磁黄铁矿、黄铁矿、石英等连生，这部分闪锌矿需通过再磨进一步解离，否则将严重影响锌精矿的品质。表１矿石主要化学成分分析结果Ｔａｂｌｅ１Ｒｅｓｕｌｔｓｏｆｍａｉｎｃｈｅｍｉｃａｌｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎａｎａｌｙｓｉｓ／％成分Ａｕ１）Ａｇ１）ＺｎＰｂＣｕＦｅＳｉＯ２ＴＳＣＡｓ含量＜０．０２５．０２．２８０．１１０．０２１２．５９４３．８４９．２６４．６８＜０．０１注１）单位为ｇ／ｔ，下同。表２矿物组成及相对含量Ｔａｂｌｅ２Ｍｉｎｅｒａｌｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎａｎｄｒｅｌａｔｉｖｅｃｏｎｔｅｎｔ／％矿物种类含量矿物种类含量矿物种类含量黄铁矿１０．７１磁铁矿１．３３绿泥石１．３１磁黄铁矿６．４３菱铁矿５．３３白云石４．４２黄铜矿０．０５石英３１．５７磷灰石１．９６闪锌矿３．８３长石１７．１７有机炭２．１３方铅矿０．３３白云母２．６７其它７．６６毒砂０．０４０黑云母３．０６合计１００．０表３原矿中闪锌矿粒度及解离连生情况分析结果Ｔａｂｌｅ３Ｒｅｓｕｌｔｓｏｆｓｐｈａｌｅｒｉｔｅｐａｒｔｉｃｌｅｓｉｚｅａｎｄｄｉｓｓｏｃｉａｔｉｏｎａｎａｌｙｓｉｓｏｆｒａｗｏｒｅ／％连生类型分布率连生情况粒度／ μｍ与其他硫化物与硅酸盐与碳酸盐及其他０～１０１０～２０２０～３８３８～７４７４～１５０Ｘ２）＝１００６３．３３－－－０．４６１０．４４－２９．９８２２．４５８０≤Ｘ＜１００７．０４４．３３１．６１．１１－０．１８１．８５１．５３３．４８５０≤Ｘ＜８０７．３３．０４３．１４１．１２１．１０．５４－１．４８４．１８Ｘ＜５０２２．３３１０．４８１０．４９１．３６７．６２４．６５－５．７３４．３３合计１００．０１７．８５１５．２３３．５９９．１８１５．８１１．８５３８．７２３４．４４注２）代表目的矿物在矿块中的面积占比，下同 1 . 2 生产现场尾矿性质分析为查明生产现场尾矿中闪锌矿损失的原因，特对闪锌矿的粒度及解离连生情况进行分析，分析结果见表４。由表４结果可知，尾矿中损失的单体闪锌矿占３３．１２％，粒度均在－２０μｍ以下，说明部分闪锌矿存在过磨现象；损失的贫连生体占比为６３．１５％，主要分布在１０～３８μｍ之间，大部分呈细小颗粒状被磁黄铁矿、黄铁矿、石英等包裹，或沿其边缘连生，说明需提高锌再磨效率，使贫连生体进一步解离。表４尾矿中闪锌矿粒度及解离连生情况分析结果Ｔａｂｌｅ４Ｒｅｓｕｌｔｓｏｆｓｐｈａｌｅｒｉｔｅｓｉｚｅａｎｄｄｉｓｓｏｃｉａｔｉｏｎａｎａｌｙｓｉｓｉｎｔａｉｌｉｎｇｓ／％连生类型分布率连生情况粒度／ μｍ与其他硫化物与硅酸盐与碳酸盐及其他０～１０１０～２０２０～３８Ｘ＝１００３３．１２－－－２１．４４１１．６８－８０≤Ｘ＜１０００．６９０．４５－０．２４０．６９－－５０≤Ｘ＜８０３．０４０．２８１．６６１．１１．６２１．４２－Ｘ＜５０６３．１５１１．１３３９．９９１２．０３１５．０８２３．３７２４．７合计１００．０１１．８６４１．６５１３．３７３８．８３３６．４７２４．７２试验方案的确定目前，生产现场采用“ 一粗三扫粗精矿再磨四次精选” 流程处理锌浮选给矿获得锌精矿，该工艺流程中粗精矿再磨阶段一直存在磨矿选择性差，部分闪锌矿过磨、部分闪锌矿解离不充分等问题。针对矿样中锌大部分已单体解离的特点，结合生产现场场地受限的问题，本文拟采用“ 快速浮选两段锌粗选粗选精矿再磨” 工艺代替原工艺进行试验，新工艺具有以下特点１）快速浮选可实现锌资源“ 快收早收” 的目的，避免已解离闪锌矿单体进入再磨系统而产生过磨；２）两段锌粗选－粗精矿再磨工艺，可提高闪锌矿连生体进入再磨的比例，进而有效解决再磨过程中闪锌矿连生体解离不充分的问题；３）新工艺只需更改矿浆管道流向，不需要再添加浮选槽或搅拌桶等设备，无需增加设备场地，可行性强。３试验结果与讨论 3 . 1 生产考察为考查锌浮选工艺的实际生产情况，特采取生产现场锌粗选作业每一槽锌精矿产品进行化验分析，分析结果见表５。由表５结果可知，该矿石中闪锌矿的可浮性差异较大，第一槽闪锌矿品位３３．８１％，明显高于其它槽，说明第一槽锌精矿可采用快浮工艺回收。表５锌粗选每槽锌精矿产品分析结果Ｔａｂｌｅ５Ｒｅｓｕｌｔｓｏｆｚｉｎｃｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅｐｒｏｄｕｃｔｓａｎａｌｙｓｉｓｐｅｒｔａｎｋ／％作业槽数第１槽第２槽第３槽第４槽第５槽第６槽锌品位３３．８１１７．４９４．３６４．４７４．１２３．３４ 3 . 2 浮选速率试验浮选速率试验主要考察浮选时间与锌精矿品位 34 万方数据有色金属（选矿部分）２０２０年第５期及回收率之间的关系。浮选速率试验流程见图１，试验结果见表６。由表６试验结果可知，部分闪锌矿的上浮速度较快，仅０．５ｍｉｎ可获得锌品位３２．２０％，锌回收率高达５７．２５％的锌精矿，这部分精矿可采用快浮工艺回收；当浮选时间到达５ｍｉｎ，锌粗精矿回收率到达８３．０５％，增加浮选时间，锌回收率增加不明显，因此合适的锌粗选时间为５ｍｉｎ。图１浮选速率试验流程Ｆｉｇ．１Ｆｌｏｗｓｈｅｅｔｏｆｆｌｏｔａｔｉｏｎｒａｔｅｔｅｓｔｓ表６浮选速率试验结果Ｔａｂｌｅ６Ｒｅｓｕｌｔｓｏｆｆｌｏｔａｔｉｏｎｒａｔｅｔｅｓｔｓ时间／ｍｉｎ产品名称产率／％Ｚｎ品位／％Ｚｎ回收率／％个别累计个别累计０．５锌精矿１３．８３３２．２０３２．２０５７．２５５７．２５０．５～１锌精矿２１．８０１８．９０２７．９５１５．７９７３．０４１～２锌精矿３１．５２８．５１２３．８２６．００７９．０５２～３锌精矿４０．８９４．４９２１．６８１．８６８０．９０３～４锌精矿５０．７５３．４９２０．１２１．２２８２．１２４～５锌精矿６０．６６３．０４１８．９３０．９３８３．０５５～６锌精矿７０．３０２．１８１８．４２０．３０８３．３５６～８锌精矿８０．５０１．７０１７．６００．３９８３．７５尾矿８９．７５０．３９２．１５１６．２５１００．００合计１００．０２．１５１００．０－ 3 . 3 石灰用量试验锌快浮石灰用量试验固定硫酸铜用量为１５０ｇ／ｔ，锌捕收剂用量为３０ｇ／ｔ（锌捕收剂为生产现场药剂），锌快浮条件试验流程见图２，试验结果见图３。由图３结果可知，石灰用量在１０００ｇ／ｔ以内，对锌精矿１和锌精矿２品位及回收率指标影响不大；继续增加石灰用量，锌精矿１回收率及锌总回收率（锌精矿１＋锌精矿２）显著下降，因此确定粗选不添加石灰。 3 . 4 硫酸铜用量试验锌快浮硫酸铜用量试验，试验过程不添加石灰，固定锌捕收剂用量为３０ｇ／ｔ，硫酸铜用量试验流程见图２，试验结果见图４。由图４结果可知，随着硫酸铜用量增加，锌精矿品位变化不大，锌精矿１回收率及锌总回收率均先增加后略微下降，综合考虑，确定合适的硫酸铜用量为１５０ｇ／ｔ。图２浮选条件试验流程Ｆｉｇ．２Ｆｌｏｗｓｈｅｅｔｏｆｔｈｅｆｌｏｔａｔｉｏｎｃｏｎｄｉｔｉｏｎｔｅｓｔｓ图３石灰用量试验结果Ｆｉｇ．３Ｒｅｓｕｌｔｓｏｆｌｉｍｅｄｏｓａｇｅｔｅｓｔｓ图４硫酸铜用量试验结果Ｆｉｇ．４Ｒｅｓｕｌｔｓｏｆｃｏｐｐｅｒｓｕｌｐｈａｔｅｄｏｓａｇｅｔｅｓｔｓ 3 . 5 锌捕收剂用量试验试验过程不添加石灰，固定硫酸铜用量为１５０ｇ／ｔ，进行锌快浮捕收剂用量试验，试验流程同图２，试验结果见图５。由图５结果可知，随着锌捕收剂用量增加，锌精矿１和锌精２品位呈下降趋势，锌精矿１回收率先增加后降低，锌总回收率呈增加趋势。当锌捕收剂用量为３０ｇ／ｔ时，锌精矿综合指标较好。因此，确定快浮的锌捕收剂用量为３０ｇ／ｔ。 44 万方数据２０２０年第５期魏转花快速浮选工艺提高选锌指标的试验研究图５锌捕收剂用量试验结果Ｆｉｇ．５Ｒｅｓｕｌｔｓｏｆｚｉｎｃｃｏｌｌｅｃｔｏｒｄｏｓａｇｅｔｅｓｔｓ 3 . 6 再磨细度试验再磨细度试验主要考察再磨细度与锌精矿２品位及作业回收率的关系。再磨细度以８０％产品过筛粒度Ｄ８０来表示，试验流程见图６，试验结果见图７。由图７结果可知，随着磨矿细度增加，锌精矿２的品位和作业回收率均呈先增加后降低的趋势，当磨矿细度为Ｄ８０＝２５μｍ时，锌精矿２的品位和作业回收率均较好，因此，确定合适的再磨细度为Ｄ８０＝２５μｍ。图６再磨细度试验Ｆｉｇ．６Ｆｌｏｗｓｈｅｅｔｏｆｒｅｇｒｉｎｄｉｎｇｆｉｎｅｎｅｓｓｔｅｓｔｓ 3 . 7 再磨精选抑制剂种类及用量试验石灰作为磁黄铁矿、黄铁矿的典型抑制剂被广泛应用。由于该样品中铁闪锌矿具有可浮性差，对石灰敏感等缺点，因此，再磨精选抑制剂选择十分重要，试验进行了石灰用量为３００、４００、５００ｇ／ｔ以及（石灰＋腐殖酸钠）为（３００＋２００）ｇ／ｔ的对比试验，试验流程见图６，试验结果见图８。由图８结果可知，随着石灰用量增加，锌精矿２品位随着增加，但其作业回收率显著下降；以（石灰＋腐殖酸钠）为（３００＋２００）ｇ／ｔ为黄铁矿抑制剂，锌精矿２品位及回收率均可取得较好的试验指标。图７再磨细度试验结果Ｆｉｇ．７Ｒｅｓｕｌｔｓｏｆｒｅｇｒｉｎｄｉｎｇｆｉｎｅｎｅｓｓｔｅｓｔｓ图８再磨精选抑制剂用量及种类试验结果Ｆｉｇ．８Ｒｅｓｕｌｔｓｏｆｄｅｐｒｅｓｓａｎｔｔｙｐｅａｎｄｄｏｓａｇｅｔｅｓｔｓｏｎｒｅｇｒｉｎｄｉｎｇａｎｄｃｌｅａｎｉｎｇ 3 . 8 全流程闭路试验在条件试验基础上，开展全流程闭路试验，试验流程见图９，试验结果见表７。由表７结果可知，采用“ 快速浮选两段锌粗选粗选精矿再磨” 工艺流程可获得锌精矿锌品位５０．０７％，锌回收率为９１．０８％的试验指标。表７闭路试验结果Ｔａｂｌｅ７Ｒｅｓｕｌｔｓｏｆｃｌｏｓｅｄ - ｃｉｒｃｕｉｔｔｅｓｔｓ／％工艺名称产品名称产率Ｚｎ品位Ｚｎ回收率优化工艺锌精矿３．９２５０．０７９１．０８尾矿９６．０８０．２０８．９２给矿１００．０２．１５１００．０现场工艺锌精矿４．１５４４．８６８７．８０尾矿９５．８５０．２７１２．２０给矿１００．０２．１２１００．０ 54 万方数据有色金属（选矿部分）２０２０年第５期图９闭路试验流程Ｆｉｇ．９Ｐｒｏｃｅｓｓｏｆｃｌｏｓｅｄ - ｃｉｒｃｕｉｔｔｅｓｔｓ４结论１）矿样中闪锌矿的含量为３．８３％，其他金属硫化物主要有黄铁矿、磁黄铁矿，少量方铅矿、黄铜矿等；其中闪锌矿单体含量为６３．３３％，嵌布粒度粗细不均，主要集中在３８～７４μｍ及７４～１５０μｍ，属于易回收闪锌矿，可采用快浮工艺回收。现场尾矿中损失的单体闪锌矿占３３．２２％，粒度均在２０μｍ以下，损失的贫连生体占比为６３．１５％，基本在２０μｍ左右，说明现场工艺磨矿效率较差，存在严重的过磨及欠磨情况。２）针对锌浮选给矿，采用“ 快速浮选两段锌粗选粗精矿再磨” 工艺代替原锌浮选工艺，可获得锌精矿锌品位５０．０７％，锌回收率９１．０８％的优异指标。相比原生产工艺锌精矿品位提高约５个百分点，锌回收率提高约３个百分点。３）相对现场工艺，该工艺改善了锌再磨的效果，不仅避免部分已单体解离的锌矿物过磨，提高了锌连生体的解离情况。同时，以腐殖酸钠配合石灰抑硫，在不降低锌回收率的条件下，提高精选效率。研究结果对同类矿石选矿具有较大的借鉴意义。参考文献［１］万宏民，王重阳，程倩．某难选复杂铜铅锌多金属矿选矿工艺研究［Ｊ］．有色金属（选矿部分），２０１９（４）２６ - ３１．ＷＡＮＨｏｎｇｍｉｎ，ＷＡＮＧＣｈｏｎｇｙａｎｇ，ＣＨＥＮＧＱｉａｎ．Ｓｔｕｄｙｏｎｍｉｎｅｒａｌｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｏｆｒｅｆｒａｃｔｏｒｙｃｏｐｐｅｒ - ｌｅａｄ - ｚｉｎｃｐｏｌｙｍｅｔａｌｌｉｃｏｒｅｓ［Ｊ］．ＮｏｎｆｅｒｒｏｕｓＭｅｔａｌｓ（ＭｉｎｅｒａｌＰｒｏｃｅｓｓｉｎｇＳｅｃｔｉｏｎ）．２０１９（４）２６ - ３１．［２］曾令明，欧乐明．某硫化锌矿浮选新工艺及工艺矿物学特性分析［Ｊ］．中国有色金属学报，２０１８，２８（９）１８６６ - １８７５ＺＥＮＧＬｉｎｇｍｉｎｇ，ＯＵＬｅｍｉｎｇ．Ｆｌｏｔａｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓａｎｄｐｒｏｃｅｓｓｍｉｎｅｒａｌｏｇｙａｎａｌｙｓｉｓｏｆｃｅｒｔａｉｎｚｉｎｃｓｕｌｆｉｄｅｏｒｅ［Ｊ］．ＴｈｅＣｈｉｎｅｓｅＪｏｕｒｎａｌｏｆＮｏｎｆｅｒｒｏｕｓＭｅｔａｌｓ，２０１８，２８（９）１８６６ - １８７５．［３］罗仙平，高莉，马鹏飞，等．安徽某铜铅锌多金属硫化矿选矿工艺研究［Ｊ］．有色金属（选矿部分）．２０１４（５）１１ - １７．ＬＵＯＸｉａｎｐｉｎｇ，ＧＡＯＬｉ，ＭＡＰｅｎｇｆｅｉ，ｅｔａｌ．Ｓｔｕｄｉｅｓｏｎｂｅｎｅｆｉｃｉａｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓｆｏｒｃｏｐｐｅｒ - ｌｅａｄ - ｚｉｎｃｐｏｌｙｍｅｔａｌｌｉｃｓｕｌｆｉｄｅｏｒｅｉｎＡｎｈｕｉ［Ｊ］．ＮｏｎｆｅｒｒｏｕｓＭｅｔａｌｓ（ＭｉｎｅｒａｌＰｒｏｃｅｓｓｉｎｇＳｅｃｔｉｏｎ），２０１４（５）１１ - １７．（下转第５２页） 64 万方数据有色金属（选矿部分）２０２０年第５期ｒｅｓｅａｒｃｈｏｎｍｉｎｅｒａｌｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇｏｆａｃｏｐｐｅｒｇｏｌｄｏｒｅ［Ｊ］．Ｎｏｎ - ｆｅｒｒｏｕｓＭｉｎｉｎｇａｎｄＭｅｔａｌｌｕｒｇｙ，２００８，２４（２）２０ - ２２．［５］唐雪峰．某含铜高硫磁铁矿石选矿试验［Ｊ］．金属矿山，２０１１（４）１５８ - １６０．ＴＡＮＧＸｕｅｆｅｎｇ．Ｓｔｕｄｙｏｎｔｈｅｂｅｎｅｆｉｃｉａｔｉｏｎｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｏｆａｃｏｐｐｅｒ - ｂｅａｒｉｎｇｈｉｇｈｓｕｌｆｕｒｍａｇｎｅｔｉｃｉｒｏｎｏｒｅ［Ｊ］．ＭｅｔａｌＭｉｎｅ，２０１１（４）１５８ - １６０．［６］闫朝阳．矿浆铜离子对铜锌分离浮选影响的研究［Ｊ］．新疆有色金属，２０１４（６）４８ - ５２．ＹＡＮＺｈａｏｙａｎｇ．Ｓｔｕｄｙｏｎｔｈｅｅｆｆｅｃｔｏｆｐｕｌｐ - ｃｏｐｐｅｒｉｏｎｏｎｔｈｅｓｅｐａｒａｔｉｏｎａｎｄｆｌｏｔａｔｉｏｎｏｆｃｏｐｐｅｒａｎｄｚｉｎｃ［Ｊ］．ＸｉｎｊｉａｎｇＮｏｎｆｅｒｒｏｕｓＭｅｔａｌｓ，２０１４（６）４８ - ５２．［７］李凤久，张洪周．某复杂难选铜硫矿铜硫分离试验研究［Ｊ］．矿产综合利用，２０１７（５）３２ - ３５．ＬＩＦｅｎｇｊｉｕ，ＺＨＡＮＧＨｏｎｇｚｈｏｕ．Ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌｓｔｕｄｙｏｎｃｏｐｐｅｒ - ｓｕｌｐｈｕｒｓｅｐａｒａｔｉｏｎｆｏｒａｃｏｍｐｌｅｘｒｅｆｒａｃｔｏｒｙｃｏｐｐｅｒｓｕｌｆｉｄｅｏｒｅ［Ｊ］．ＭｕｌｔｉｐｕｒｐｏｓｅＵｔｉｌｉｚａｔｉｏｎｏｆＭｉｎｅｒａｌＲｅｓｏｕｒｃｅｓ，２０１７（５）３２ - ３５．［８］付翔宇，吴猛，李春龙，等．某低品位铜金矿铜硫分离试验研究［Ｊ］．矿产综合利用，２０１７（４）５２ - ５６．ＦＵＸｉａｎｇｙｕ，ＷＵＭｅｎｇ，ＬＩＣｈｕｎｌｏｎｇ，ｅｔａｌ．Ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌｓｔｕｄｙｏｎｓｅｐａｒａｔｉｏｎｏｆｃｏｐｐｅｒａｎｄｓｕｌｆｕｒｆｒｏｍａｌｏｗｇｒａｄｅｃｏｏｐｅｒ - ｂｅａｒｉｎｇｇｏｌｄｏｒｅ［Ｊ］．ＭｕｌｔｉｐｕｒｐｏｓｅＵｔｉｌｉｚａｔｉｏｎｏｆＭｉｎｅｒａｌＲｅｓｏｕｒｃｅｓ，２０１７（４）  ５２ - ５６．（上接第４６页）［４］常宝乾，张世银，李天恩．复杂难选铜铅锌银多金属硫化矿选矿工艺研究［Ｊ］．有色金属（选矿部分）．２０１０（１）１５ - １９．ＣＨＡＮＧＢａｏｑｉａｎ，ＺＨＡＮＧＳｈｉｙｉｎ，ＬＩＴｉａｎ’ｅｎ．Ｃｏｍｐｌｉｃａｔｅｄａｎｄｄｉｆｆｉｃｕｌｔｔｏｓｅｌｅｃｔｐｏｌｙｍｅｔａｌｌｉｃｃｏｐｐｅｒ - ｌｅａｄ - ｚｉｎｃｓｌｉｖｅｒｓｕｌｆｉｄｅｍｉｎｅｒａｌｓｏｒｅｂｅｎｅｆｉｃｉａｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓｒｅｓｅａｒｃｈ［Ｊ］．ＮｏｎｆｅｒｒｏｕｓＭｅｔａｌｓ（ＭｉｎｅｒａｌＰｒｏｃｅｓｓｉｎｇＳｅｃｔｉｏｎ），２０１０（１）１５ - １９． 25 万方数据

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