干式筒式磁选机联用技术研究及实践.pdf
8 2 有色金属 选矿部分2 0 1 8 年第2 期 d o i 1 0 .3 9 6 9 /j .i s s n .1 6 7 1 - 9 4 9 2 .2 0 1 8 .0 2 .0 1 8 干式筒式磁选机联用技术研究及实践 王芝伟1 ”,胡永会1 ”,尚红亮1 ”,成磊1 ”,李国平1 2 1 .北京矿冶研究总院,北京1 0 0 1 6 0 ;2 .北矿机电科技有限责任公司,北京1 0 0 1 6 0 摘要介绍了C T F 和R T G X 两种干式筒式磁选机的分选原理、结构特点和应用实践。应用实践表明,C T F 双 筒干式磁选机应用于承德滦平低贫钒钛磁铁矿预选,其尾矿抛废率达6 0 %以上,尾矿磁性铁品位控制在0 .6 %以下; R T G X 干式强磁选机应用于姑山铁矿可对3 0 ~6 0u l m 粒级块状赤铁矿进行预富集;R T G X 四筒强磁选机与C T F 双筒 干式磁选机联合使用应用于连云港石榴石矿干式分选,产品纯度高达9 2 %以上。 关键词干式磁选;预选;钒钛磁铁矿;石榴石;金红石 中图分类号T I M 5 7文献标志码A文章编号1 6 7 1 - 9 4 9 2 2 0 1 8 0 2 - 0 0 8 2 - 0 5 R e s e a r c ha n dP r a c t i c eo fC o m b i n a t i o nT e c h n o l o g yo fD r yD r u mM a g n e t i cS e p a r a t o r W A N GZ h i w e i ,H UY o n g h u i ,S H A N GH o n g l i a n g ,C H E N GL e i ,L IG u o p i n g J .B e i i i n gG e n e r a lR e s e a r c hI n s t i t u t eo fM i n i n ga n dM e t a l l u r g y ,B e i j i n g1 0 0 1 6 0 ; 2 .B G R I M MM a c h i n e r y A u t o m a t i o nT e c h n o l o g yC o .,L t d .,B e i j i n g1 0 0 1 6 0 A b s t r a c t I nt h i sp a p e r ,t h ep r i n c i p l e ,s t r u c t u r ea n da p p l i c a t i o n so fC T Ft y p ea n dR T G Xt y p ed r yd r u m m a g n e t i cs e p a r a t o ra r ei n t r o d u c e d .A p p l i c a t i o n ss h o wt h a t ,C T Ft y p ed o u b l e d r u md r ym a g n e t i cs e p a r a t o rh a sb e e n u s e di nl o wg r a d ev a n a d i u m t i t a n i u mm a g n e t i t ep r e c o n c e n t r a t i o ni nL u a n p i n gi nC h e n g d e ,t h et h r o ww a s t er a t ei s m o r et h a n6 0 %,t h ec o n t e n to fM F ei nt a i l i n g sh a sb e e nc o n t r o l e db l o w0 .6 %;R T G Xd r ym a g n e t i cs e p a r a t o rc a n b eu s e df o rp r e c o n c e n t r a t i o no f3 0 ~6 0m mc o a r s eg r a i n e dh e m a t i t ei nG u s h a nI r o nM i n e .r 1 1 l ec o m b i n a t i o no f R T G Xf o u r - c y l i n d e rm a g n e t i cs e p a r a t o ra n dC T Fd o u b l e c y l i n d e rd r ym a g n e t i cs e p a r a t o rh a v eb e e nu s e di ng a r n e t d r ys e p a r a t i o ni nL i a n y u n g a n g ,t h ep r o d u c tp u r i t yi sm o r et h a n9 2 %. K e yw o r d s d r ym a g n e t i cs e p a r a t i o n ;p r e c o n c e n t r a t i o n ;v a n a d i u m t i t a n i u mm a g n e t i t e ;g a r n e t ;r u t i l e 干式磁选是分选强磁性矿、弱磁性矿及非金属 矿提纯的重要手段。干选作业应用于铁矿石破碎 后、人磨前可以提前抛除合格尾矿并提高入磨品位, 极大提高选矿厂的生产能力引。应用于非金属矿 提纯又可以提高产品品级,大幅提高最终产品价格。 目前应用于干式弱磁性矿分选的设备主要有干式筒 式磁选机与干式筒式强磁选机等。 随着资源1 3 益贫乏,低品位、难选矿石的开发成 为必然。现有单一设备往往不能完成矿石分选,需 要整合配置形成一套完备的装备体系,才能更适用 于矿山选厂对于产品指标、成本控制、环境保护等苛 刻的要求旧J 。北京矿冶研究总院针对目前磁性矿 的选别研制了C T F 干式筒式磁选机和R T G X 型干 式强磁选机,二者既可以单独使用也可以联合使用, 即可以满足主流干选工艺流程对磁选设备的配置要 求,也可为老选厂的干选流程优化和技术改造提供 合适的设备选型和配套。近年来随着设备的推广应 用,技术人员对C T F 和R T G X 型磁选设备的联用技 术进行了深入研究,并取得了显著成效。 1 设备结构与技术特点 C T F 型和R T G X 型磁选机均为筒式结构。矿石 由给料斗给入,均匀的给到磁筒表面磁场区域,磁性 颗粒与非磁性颗粒受到的磁力不同,在分选筒的转 动下,强磁性颗粒和弱磁性颗粒产生不同的运动轨 迹,强磁性颗粒被吸附在磁筒上或向磁筒方向偏移, 最终进入强磁性矿物接矿斗内;而弱磁性或非磁性 颗粒由于受磁场力较弱,在离心力、重力等作用下被 抛到非磁性物出口,从而完成物料的分选过程。 实际矿石中的组成较为复杂,不单单为磁性差 基金项目国家国际科技合作专项资助 2 0 1 5 D F R 7 0 6 6 0 收稿日期2 0 1 7 - 0 9 1 9修回日期2 0 1 8 - 0 2 - 0 7 作者简介王芝伟 1 9 8 5 一 ,男,河北霸州人,硕士,工程师,主要从事磁选理论与装备的研究工作。 万方数据 2 0 18 年第2 期 王芝伟等于式筒式磁选机联用技术研究及实践 8 3 异较为明显的强磁性物、弱磁性物和非磁性物,而是 存在大量连生体,其磁性介于强磁性物和弱磁性物 之间,不同磁性的矿石会产生不同的运动轨迹,在矿 石分选过程中矿石在抛离筒体时会形成扇形抛物 面。如图1 所示,通常对于磁筒由近及远,矿石产品 磁性依次降低,如对于磁铁矿而言,靠近磁场区域矿 石品位高于远离磁场区域的矿石品位。 在矿石抛离区域设置分矿点,即可在每个分矿 点位置获得不同精尾产率与品位的产品,故分矿板 位置设置为可调以获得最佳分选条件。矿石组份单 一、磁性矿解离度较好、磁包裹程度较轻时,设置一 个分矿点即可实现分选目标,根据工艺条件也可对 两种产品进行多次分选。当矿石组分复杂、磁性矿 磁性差异较大或磁包裹较为严重时,可增加分矿点 数量提前获得所需合格精矿或尾矿,并对中矿另行 针对性处理。在工业应用中,单筒分选时通常设置 单一分矿点,将人选矿石分离为两种产品后进人后 续流程,设备占地空间小、后续工艺配置简单,同时 资金投入少。 \ 眨添 \、捌、 r, \ △ 分矿点2 l.....J..J.,l,......一 { 菏母。区。} 印【{ I 中f 0 。。I ‘ 电田k 图1干式分选轨迹示意图 F i g .1 S c h e m a t i cd i a g r a mo fd r y s e p a r a t i o nt r a j e c t o r y 1 .1 C T F 型干式筒式磁选机 C T F 干式筒式磁选机主要应用于低品位磁铁矿 入磨前的干式预选,能够有效提高入磨品位,降低选 矿成本。在缺水地区还可以应用于细粒级干选,部 分取代湿式粗选作业。如图2 所示,C T F 型磁选机 采用开放式磁系结构,圆周方向磁极N S 极性交替 排布,磁极间磁路通过空气隙闭合,磁力线轨迹较 长,磁场作用深度大。分选时矿石发生多次磁翻滚, 可有效降低脉石夹杂现象,有利于提高抛废率。针 对具有不同性质的物料可对应配置磁极尺寸参数, 磁场强度根据矿石性质通常设计为1 8 0 ~5 0 0m T , 以满足不同待选矿物的分选要求。筒体线速度一般 设计为2 ~3 .2m /s ,在细粒提精等工艺条件下可提 高至4m /s 以上. 1 一给料口;2 一箱体;3 一磁简;4 一机架;5 一分矿板; 6 一磁性物料出口;7 一非磁性物料出口;8 一减速机 图2C T F 型干式筒式磁选机结构图 F i g .2 S t r u c t u r ed i a g r a mo fC T F t y p ed r yd r u ms e p a r a t o r 1 .2R T G X 型干式强磁选机 R T G X 型干式强磁选机主要应用于弱磁性矿的 预选作业或非金属矿的除铁提纯作业,结构与C T F 干式筒式磁选机相似,但磁系结构完全不同。如图 3 所示,R T G X 型磁选机磁系结构在常规两面挤压磁 系基础上优化改进为磁场分布更加合理的三面挤压 磁系结构,磁场强度和梯度大幅提高。极性沿筒长 方向N S 极交替排布,通过磁极间导磁介质传导磁 力线形成闭合磁路,磁力线轨迹短、磁场梯度大,筒 表磁场强度高达lT 以上HJ 。由于磁路极性沿筒体 圆周方向一致,分选时矿石无磁翻滚和堆积现象,尤 其适用于分选弱磁性矿,利于提高产品回收率。通 过设计磁系配比结构可适用于各种粒级矿石的分 选,粗粒级可实现3 0 ~6 0n l l n 粒级弱磁性矿的预选 作业,细粒级也可实现一3m m 粒级弱磁性矿石的精 选或除铁提纯作业。 钐 蓼 S N霪N ..一S 錾 S 。- N 篓 N _ - S 耋 S N l f ∽ l 导碰 ∽ z 图3R T G X 型干式强磁选机磁系结构示意图 F i g .3 S t r u c t u r ed i a g r a mo fm a g n e t i cs y s t e mo f R T G Xt y p eh i g hi n t e n s i t ym a g n e t i cs e p a r a t o r 万方数据 8 4 有色金属 选矿部分2 0 1 8 年第2 期 2 应用情况 随着开采矿石的持续贫化,原有单一流程或单 台设备往往不能实现选别目标,故倾向于采用多段 分选。但是单纯增加设备数量无疑会增加配套设备 和厂房建设的资金投人,尤其在矿业形式不景气的 情况下,低投人、高产出是矿山对选矿设备的理想要 求。因此对现有设备配置进行优化改进和合理组 合,为现场提供成套的干选设备不失为一个重要方 向,工业实践中已经获得了较好的应用效果并创造 出可观的经济效益,实现了1 1 2 的目标。 2 .1 2 C T F l 0 3 0 干式双筒式磁选机的应用 承德地区赋存大量低贫钒钛磁铁矿,其矿石储 量达到1 0 0 亿t ,常规磁性铁品位为5 %一6 %、钛 T i O 平均品位1 ~6 %、磷 P 0 , 平均品位2 %~ 3 %、钒 V O , 平均品位仅0 .1 5 %。由于矿石品位 低,矿石选比很大,迫切需要高效预选抛尾装备提高 人磨品位,大幅降低选矿成本”J 。2 0 1 6 年5 月,华夏 建龙集团滦平建龙矿业有限公司启动17 0 0 万t /a 超贫钒钛磁铁矿选矿改造工程,拟提高自产精矿质 量及自产贫磁铁矿利用率,进一步降低选矿成本。 改造工程采用高压辊磨一干式筛分一干式磁选新工 艺,高压辊磨超细碎过筛后 一6m m 产品达到 28 0 0t /h ,由于场地限制仅能配置8 套干式磁选设 备,即要求单台处理量高达3 5 0t /h ,而工业应用中 的最大规格中10 5 0m mX 30 0 0m m 干选机处理能 力仅为2 0 0t /h 。针对现场处理量大、水分波动范围 大等特殊需求,通过多次实验室试验和现场工业试 验,最终研制出2 C T F l 0 3 0 双筒干式磁选机。该机 并非简单组合两台干式磁选机,而是进行了大量改 进和优化,充分发挥各个筒体的分选性能,实现大处 理量和分选精度的要求。如图4 所示,该机具有如 下特点 1 单台设备配置双磁筒结构,上下筒体之间布 置独特设计的分矿导流装置,取代了常规形式连接 两台单体设备时的溜槽或皮带机结构。 2 具备两次分选、提前“提精甩废”功能,可有 效发挥每个磁筒的处理能力,分选出精矿、尾矿两种 综合产品,单机处理量高达3 5 0t /h 以上。 3 简体线速度高 最高达到4m /s ,匹配小极 面多磁极磁系结构实现高频磁翻转,分选精度高,尤 其适用于入磨前的细粒干式粗选和扫选作业。 4 采用双层不锈钢筒皮耐磨防护,不锈钢筒皮 涡流形成的高温不仅可以防止高水分粉料粘接磁 筒,而且具有显著的焙干作用,能有效改善分选 条件。 5 分矿板导流装置灵活可调,可在水平和垂直 两个方向多位置进行调整,矿石适用性与指标可控 性好。 6 安装独立耐磨单元,便于安装、操作和维护。 7 密闭式分选箱体,上部配套除尘口,有效降 低干选粉尘污染。 1 一面板;2 一观祭门;3 一减速机;4 一电机; 5 一给矿斗;6 - - 上磁筒;7 一磁系调整装置; 8 一下磁筒;9 一轨道轮;1 0 一除尘1 3 图42 C T F 型双筒干式筒式磁选机结构图 F i g .4 S t r u c t u r ed i a g r a mo fC T Ft y p ed r y d o u b l e - d r u mm a g n e t i cs e p a r a t o r 2 C T F l 0 3 0 干式磁选机于2 0 1 6 年9 月底完成安 装与调试,半年以来的工业应用考查表明,设备运行 状态良好,在给矿T F e 品位7 %~9 %、含水率约2 % 的条件下,精矿T F e 品位大于1 4 %,合格抛废率高 达6 0 %以上,且尾矿M F e 品位控制在0 .6 %以下。 新型干式磁选机的成功应用对匹配后续磨选流程及 其提质增效奠定了重要基础。 2 .2R T G X 0 6 1 2 干式强磁选机的应用 马钢集团姑山铁矿赤铁矿矿石结构以块状结构 和角砾状为主,硬度大 厂 1 6 ~1 8 ,铁矿石嵌布粒度 很不均匀,碎磨较为困难。矿石中铁品位在4 5 %- 5 0 %,磁性很弱,常规磁选设备难以有效分选。为了 增产降耗和提高经济效益,姑山铁矿对磨前流程进 行改造,采用粗颗粒预选工艺预先抛出部分低品位 矿石,提前获得较高品位的块矿,该块矿既可再磨再 选获得更高品位的铁精矿,也可以根据矿石品位直 接人炉冶炼,该工艺采用3 台R T G X 0 6 1 2 型干式强 磁选机对赤铁矿块矿干式预选,筒表磁场强度高达 1T 以上,分选粒度3 0 ~6 0m m ,单机处理能力大于 5 0t /h 。生产中通过对转速和分矿装置的调节可轻 易控制产品分选指标,可以获得产率3 4 .7 3 %、品位 5 1 .3 7 %的块状铁精矿,显著降低了破碎磨矿能耗并 提高了经济效益。 万方数据 2 0 1 8 年第2 期王芝伟等干式筒式磁选机联用技术研究及实践 8 5 3 R T G X 型与C T F 型干式磁选机的联 合应用 干式强磁选机应用于非金属矿可根据磁性差异 将矿石中矿物进行分离。以连云港某石榴石矿为例, 矿石中主要包括石榴石、钛铁矿、金红石和绿辉石等 矿物,采用磨碎一螺旋溜槽一烘干一筛分一磁选的工 艺流程。矿石中钛铁矿、石榴石、金红石比磁化率依 次降低,绿辉石和金红石比磁化率基本相同,采用磁 选工艺可将钛铁矿、石榴石和金红石、绿辉石先行分 离。由于石榴石与其它矿石相互伴生,一段磁选不易 获得较高纯度的石榴石。试验结果显示一次粗选一 次精选两段分选能够获得合格的石榴石精矿,但精选 尾矿中仍存在石榴石损失;而一次粗选一次扫选两段 分选,扫选精矿中仍有石榴石可以回收,故探索了精 选尾矿和扫选精矿再选作业,以提高石榴石回收率。 根据试验情况,制定了R T G X 型与C T F 型干式 磁选机联用方案。根据每段分选的产率情况对每段 磁筒筒径和筒长进行了匹配性设计,系统具有以下 特点 1 结构紧凑,占地空间小,无需安装螺旋输送 机或提升机,简化了设备流程配置。 2 每个磁筒上部均配备自重力均匀给料装置, 实现轴向均匀布矿,降低人料料层厚度,提高分选 指标。 3 筒体长度根据分矿矿量分别配置,筒体转速 可调,压缩设备投资,且现场分选指标适用性好。 4 具备两次精选两次扫选功能,可对单次精选 损失的矿石和单次扫选过量回收的矿石再选,兼顾 了精矿产品的质量和回收率。 如图5 所示,矿石通过R T G X 四筒强磁选机的 四道分选,将物料分离为石榴石、钛铁矿组分和绿辉 石、金红石组分。 四筒强磁选机产品包括石榴石、钛铁矿两种组 分,再通过C T F 双筒干式磁选机完成两次分选分出 石榴石组分和钛铁矿组分,实现对石榴石的提纯,如 图6 所示。 通过R T G X 型和C T F 型干式强磁选机的联合 应用,矿石经过选别后, 2 5 0 、一2 5 0 1 5 0 、一1 5 0 斗m 石榴石产品纯度分别达到8 6 %、9 2 %、9 0 % 以上。 4结论 C T F 型干式筒式磁选机和R T G X 干式筒式强磁 f i 馏I l 钛铁矿{ j I 绿挥丁i 、金红百H ⋯ 图5R T G X 四筒干式强磁选机分选原理图 F i g .5S e p a r a t i o np r i n c i p l eo fR T G Xt y p ef o u r d r u m d r yh i g hi n t e n s i t ym a g n e t i cs e p a r a o r 给中{ I . 钛铁矿出u f i 韶山H 1 I J 图6C T F 双简干式磁选机分选原理图 F i g .6S e p a r a t i o np r i n c i p l eo fC T Ft y p e d o u b l e d r u md r ym a g n e t i cs e p a r a o r 选机两种设备是磁性矿石分选的重要设备,对于弱 磁性矿的分选需要匹配使用。由于二者磁系结构和 磁场特性的差异,可以将两种设备进行配合使用,取 长补短。对混合型矿石进行分选时,C T F 和R T G X 前后配置,实现弱磁一强磁选配置并完成预选一扫 选作业,或强磁一弱磁配置并实现预选一精选作业。 随着环保要求日益提高,干选设备与除尘系统配套 水平有待进一步提高,需要掌握矿石中细粉矿石的 分布情况,并计算出更加合理的除尘压力和风量,最 大化除尘系统的除尘效率,以降低干选过程中细粉 对环境的污染。细粒级矿石中的细粉 一7 4 斗m 以 下 含量较高时,分选过程中容易形成磁絮团夹杂, 降低精矿品位。目前风力分选与磁选结合工艺是有 效提高细粉矿石分选效果的一个重要方法,尤其适 用于缺水地区。干式筒式磁选机成套设备与风力分 选设备的联合应用是未来发展的一个重要方向,提 万方数据 8 6 有色金属 选矿部分2 0 1 8 年第2 期 高干式风力分选精度、处理能力和可靠性是需要研 究的重要课题。 参考文献 [ 1 ] 冉红想,史佩伟,刘永振.干式磁选设备的现状与应用 进展[ J ] .有色设备,2 0 1 0 6 1 1 1 3 . 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