刚果(金)某硫化铜钴矿浮选分离试验研究.pdf
.2 0 .有色金属 选矿部分2 0 1 8 年第5 期 d o i 1 0 .3 9 6 9 /j .i s s n .1 6 7 1 - 9 4 9 2 .2 0 1 8 .0 5 .0 0 5 刚果 金 某硫化铜钴矿浮选分离试验研究 段景文,巴红飞,王宏亮,许永权,王振堂,李 路 万宝矿产有限公司,北京1 0 0 0 5 3 摘要刚果 金 j f ;硫化铜钻矿铜品位为1 .1 6 %,钴品位为o .2 7 %,根据T 艺矿物学研究,9 6 .9 3 %的铜赋存在 独●硫化铜矿物中,l m6 87 5 %的钻以类质州象的形式赋存在黄铁矿中,采用传统生产铜钻混合精矿的浮选流程,为 保证浮选州收簪所导敛的大域黄铁矿混入.使得精矿铜、钻品伉仪有1 9 .3 3 %和2 .7 3 %,钻金属在销售时无法计价,同 时增加r 运输成本录川乙琏黄药和z 一2 作为混合捕收剂,N a H s 和c M c 分别作为凋粘剂和抑制剂,生产出铜钴混 合精矿,再采J { J r i 厌州竹矿浆p H 值在1 2 .5 以』二扩大含铜矿物与含钴黄铁矿间的可浮性差异进行铜钻分离,得到的铜 精矿铜品f 迁为3 6 .5 9 %,钻品位仪为o .9 l %,铜州收率达到r8 0 .4 0 %,而分离出来的钴精矿钻品位达到r9 .6 9 %,铜 。铺化仪为7 听,钻收丰达刮J ’较高的8 0 .9 5 %,技术经济指标获得r 大幅提升 关键词刚果 金 硫化铜钻矿;混合精矿;铜钴分离 中图分类号T I 均5 21 ;‘r I 9 5 4 ;T I 9 2 3文献标志码A文章编号1 6 7 1 9 4 9 2 2 0 18 0 5 J 0 0 2 0 旬6 F l o t a t i o nT e s to nS e p a r a t i o no fC o p p e r - c o b a l tS u l p h i d eO r ei nC o n g o D R C D U A Nj t n g l l ’e n ,B AH ’n 薹f e t ,W A N GH o n g t i u l g .X UY o n g q u n n ,W A N GZ h e n t n n g ,L IL u 耽凡6 n oM i ,2 i n g 厶d ,B e 妒西z g ,D O ∞3 ,C i ,z Ⅱ A b s t r a c t T h e - o p p e r c o b a l ts u l p h i d eo r ef r o mD R C o n g oi sc o m p o s e db v C u1 .16 %a n dC o0 .2 7 %. M i n e r a l o g yt e s t ss h o w st h a t9 6 .9 3 %o fC ua r eo c c u I T e dw i t hi n d e p e n d e n tc o p p e rs u l p h i d em i n e r a l s ,w h i l e6 8 .7 5 % o fC oa r er e s en t e dw i t ht h ef r m fi s o m o r p h i s mi nt h ep v “t e . I nt r a d i t i o n a lp m e s s i n gm e t h o d ,a sam a j o r i t yo f p y r i t eh a se n t e r e di n t n l i x e 1 p p e r c o b a l tc o n c e n t r a t e ,t h eg r a d eo fC ua n dC o - u l do n l vb e19 .3 3 %a n d2 .7 3 % i no r d e rt o g e tap r o p e rr e ’o 、_ en f ,w h i c hi n c r e a s e dt h et r a n s p o r t a t i o nc o s ta n dt h el o s ta Ut h ev a l u eo fc o b a l td u r i n g s e l l i n g . E t h v l x a n t h a t ea n 1Z 一2 0 0w e r eu s e da sc 0 1 l e c t o r ,N a H Sa n dC M Cw e r ee m p l o v e da sc o n d i t i o n e ra n d d e p r e s s a n tt op r o d u c em i x I 1 ’o p p e r c o b a l tc o n c e n t r a t e ,t h a ni n c r e a s i n gt h ep u l pp Ht o12 .5w i t hl i m et oe n l a r g e t h ed i f f b r e n c eo fn a t a b i l i t yb e t 、v e e nc o p p e rb e a r i n gm i n e r a l sa n dc o b a l tb e a “n gp yr i t ef o rt h es e p a r a t i o n . T h e6 n a l g r a d e “c 叩p e rc o n c e n t r a f Pc o u l db eC u3 6 .5 9 %a n dC o0 .91 %,t h er e c o v e r yo fc 叩p e rw e r e8 0 .4 %,w h i l et h e 6 n a lg r a d eo fc o b a l tc o n c e n t r a t ec o u l db eC u7 %a n dC o9 .6 9 %,t h er e c o v en _ o fc o b a l tw e r e8 0 .9 5 %.t h e t e c h n i c a la n de c o n o m i c a 】e m c i e n c vw e r ei nal a r g ee x t e n ti m p r o v e d . K e yw o r d s C o n g o ;c o p p e r c o b a l ts u l p h i d eo r e ;m i x e dc o n c e n t r a t e ;s e p a r a t i o no fc o p p e ra n dc o b a l t 刚果 金 某硫化铜钴矿位于该国著名的加丹加 铜钴矿带,该地区钴资源量约占全球的6 0 %。而钴 多与铜矿物伴生,氧化铜钴矿多采用湿法浸出,通过 增加萃取后的沉钻工艺回收其中的钴。1 。而硫化 矿铜钴矿则根据含钴矿物的不同生产出铜钴混合精 矿。2 ,或分离出铜精矿和钴精矿。 当钴矿物以类质同象的方式赋存于黄铁矿中 时,为保证钴回收率而导致大量的黄铁矿进人精矿 中,生产出的铜钴混合精矿铜品位通常在2 0 %以 下,而钴品位在3 %以下,使得混合精矿在销售时钴 金属无法计价,降低了精矿价值5 。本文根据含钴 矿物的赋存状态和特性,采用常规选矿药剂和创新 流程,分离出高品位铜精矿和高品位钴精矿,得到了 较好的技术经济指标。 1 矿石性质 矿石中铜矿物主要以黄铜矿、斑铜矿、辉铜矿等 独立矿物形式存在,铜在其中的分布率为9 6 .9 3 %。 采用x 一射线能谱随机分析了9 6 颗黄铁矿颗粒,数 据表明钴含量平均为5 .6 4 %,钴元素在其中的分布 收稿日期2 0 1 8 _ 0 1 .3 0 修回日期2 0 1 8 旬8 一1 3 作者简介段景文 1 9 8 7 一 ,男,厶南个旧人.硕t .] 程师,从事选矿[ 艺研究和技术管理I 作 万方数据 2 0 1 8 年第5 期 段景文等刚果 金 某硫化铜钴矿浮选分离试验研究.2 1 . 一 为6 8 .7 5 %。非金属矿物主要为石英和白云石,其 次为白云母、绿泥石、滑石及辉石。因为铜主要赋存 在独立硫化铜矿物中,其回收难度不大,而钴主要以 类质同象的形式赋存在黄铁矿中,在浮选过程中回 收黄铁矿才能够保证钴的回收率,如果采取生产混 合铜钴精矿的方法,这势必将影响混合精矿的铜钴 表l T a b l e1 品位,而根据含铜矿物和含钴黄铁矿的可浮性差异 分离回收铜和钴则可避免这个问题。 试样主要化学成分分析结果见表l ,铜、钴物相 分析结果分别见表2 、表3 ,矿物含量计算以显微镜下 鉴定为基础,参照多元素及物相分析,结果见表4 。 矿样多元素分析结果 M u l t i e l e m e n ta n a l y s i sr e s u l t o fa c i dl e a c h i n gr e s i d u e 表3钴物相分析结果 T a b l e3 A n a l y s i sr e s u l t so fc o b a l tp h a s e 表4试样主要矿物组成及相对含量 T a b l e4M a i nm i n e r a lc o m p o s i “o na n dr e l a t i v e c o n t e n to fo r e 2 试验方案 矿石性质研究表明,钴主要以类质同象的方式 赋存在黄铁矿中,由于黄铁矿与硫化铜矿物间存在 可浮性差异,可调整矿浆p H 值扩大两种矿物间的 可浮性差异来分离含铜矿物和含钴黄铁矿。 试验确定的原则流程为保证铜钴总回收率的 情况下,先生产铜钴混合精矿,尽量保证脉石矿物不 进入到该混合精矿中,并尽可能提高铜钴品位,使得 该混合精矿中主要成分为硫化铜矿物和含钴矿物。 然后提高矿浆p H 值,分离出高品位铜精矿和钴精 矿。原则流程图如图1 所示。 图1 原则工艺流程 F i g .1 F l o w s h e e to fn o t a t i o np r o c e s s 3 选矿试验 3 .1 磨矿细度条件试验 粗选磨矿细度试验采用两次粗选流程,采用 3 0 0 ∥t 的硫氢化钠作为调整剂,6 0 ∥t 的z - 2 0 0 作 为捕收剂,粗选一粗选二的药剂用量比例为6 4 ,浮 选时间均为5m i n ,结果见图2 。从试验结果可以看 出,混合精矿的铜钴品位随细度的变化并不大,铜钴 回收率均在一7 5 斗m 含量为7 0 %时达到最高,所以 该细度确定为后续试验的磨矿细度。 3 .2 捕收剂种类试验 采用一7 5 m 占7 0 %的磨矿细度,捕收剂用量 为6 0g /t ,松醇油作为起泡剂对泡沫层进行调整,进 行两次粗选试验。对比了单一使用乙基黄药、丁基 万方数据 .2 2 .有色金属 选矿部分 2 0 1 8 年第5 期 _ 一 I x l 1 8 冰 玳离 董 ,4 鎏 囊 ,2 x 图2 磨矿细度试验结果 F i g .2 R e s u l t so fg “n d i n gf i n e n e s st e s t 黄药、z 2 0 0 、丁基铵黑药和乙基黄药z - 2 0 0 按1 1 进 行混合后的捕收剂效果,试验结果如图3 所示。 口铺I it 量一一|. D 制l u l l 摹目铺U4- 铜凹l l l j l l l l l 一 l 三 l l 三 ll 兰 图3 捕收剂种类条件试验结果 F 谤3 R e s u l t so ft e s tf o rc o l l e c t o r t y p e s 图3 结果表明,黄药类捕收剂对铜钴矿物的选择 性较差,精矿铜钴品位较低,而回收率较高。采用 z 2 0 0 的精矿铜钴品位和回收率都较高,丁基铵黑药 对铜矿物选择性较好,但对钴矿物的捕收效果较差。 采用乙基黄药和z 拙为1 1 的混合捕收剂,不采用 起泡剂时,泡沫层厚度适中,泡沫携带杂质比松醇油 泡沫少,精矿铜品位和回收率均达到最优,所以采用 乙基黄药和Z .2 0 0 按1 l 配合使用作为后续浮选捕 收剂。 3 .3 粗选调整剂用量条件试验 采用一7 5 “m 占7 0 %的磨矿细度,混合捕收剂 用量为6 0g /t ,进行两次粗选,试验结果见图4 。 由图4 可知,采用2 0 0g /t 的N a S H 作为调整剂 时,可在一定程度上提高铜钴精矿的回收率,改善浮 选效果,同时铜钴品位也得到一定提升。当N a H S 的用量增加时,对硫化铜矿物产生了抑制作用,铜回 收率有了明显的下降,而钴回收率则变化不大。所 以N a H S 用量定为2 0 0 ∥t 。 图4 调整剂用量试验结果 F i g .4 R e s u l t so ft e s tf o rc o I l e c t o rd o s a g e 3 .4 精选抑制剂种类试验 采用一7 5 “m 占7 0 %的磨矿细度,混合捕收剂 用量为6 0g /t ,粗选调整剂N a H S 用量为2 0 0g /t ,抑 制剂用量为6 0g /t ,浮选流程为两次粗选一次精 选,进行了精选抑制剂种类试验,试验结果如图5 所示。 图5 精选抑制剂种类试验结果 F i g .5 R e s u l t so ft e s tf o rd e p r e s s a n tt y p e s 图5 结果表明,采用c M c 作为精选抑制剂,精 矿铜品位达到最高,钴品位影响不明显,同时精矿铜 钴回收率达到了最高,优于其他种类抑制剂。而 c M c 对钙镁矿物含量较高的矿石有较好抑制作用, 所以将C M c 作为后续精选抑制剂。 3 .5 铜钴分离石灰用量和分离p H 值条件试验 由于大部分钴都赋存在黄铁矿中,在高p H 值 的矿浆环境中,采用石灰可对黄铁矿进行有效抑制, 而这样的矿浆环境对铜矿物的浮选影响较小,所以 对铜钴混合精矿进行了铜钴分离浮选试验,考察铜 钴分离效果。试验流程和药剂用量如图6 ,试验结 果如图7 。 母\醑娶互奄婆裂 吼Ⅲ1阳可瓤小丑 万方数据 2 0 1 8 年第5 期 段景文等刚果 金 某硫化铜钴矿浮选分离试验研究.2 3 . 图6 铜钴分离石灰用量试验流程图 F i g .6 F l o w s h e e to fl i m ed o s a g et e s tf o rs e p a r a t i o no fc o p p e ra n dc o b a l t 图7 铜钴分离石灰用量试验流程图 F i g .7 L i m e 1 0 s a g et e s tf rs e p a r a t i o n o fc o p p e ra n dc o b a l t 当石灰用量分别为O 、1 .0 、2 .0 和3 .0k g /t 时, 矿浆p H 值分别为8 .3 、1 1 .6 1 、1 2 .5 和1 2 .9 2 。从试 验结果可以看出,未添加石灰时,精矿铜品位相对较 低而钴品位相对较高,铜钴回收率都为最高的 6 2 .1 7 %和3 5 .9 7 %。 随着石灰用量增加,精矿铜品位不断上升,钴品 位不断下降。当石灰用量达到2 .0k ∥t ,矿浆p H 值 超过1 2 .5 时,铜品位达到了最高为3 2 .0 3 %,钴品 位达到最低仅为0 .7 3 2 %,铜钴回收率分别为 5 0 .3 7 %和4 .9 %,说明在高矿浆p H 值下,含钴黄铁 矿受到了强烈的抑制,而铜矿物受到的影响有限,达 到了将含铜矿物与含钴黄铁矿分离的目的。继续增 加石灰用量,铜钴分离的效果变差,所以确定铜钴分 离流程的石灰用量为2 .0k g /t ,矿浆p H 值控制在 万方数据 2 4 有色金属 选矿部分2 0 1 8 年第5 期 1 2 .5 和1 2 .9 之间。 3 .6 闭路试验 根据以上条件试验结果,进行了闭路浮选试验, 试验流程和药剂用量如图8 所示,闭路浮选试验结 果如表5 所示。 原矿 4 效益分析 本文对比了生产硫化铜钴混合精矿与分别生产 铜精矿和钴精矿的主要技术经济指标,结果如表6 所示。 钻精矿 图8 铜钴分离闭路浮选试验流程 F i g 8 F l o w s h e e to fc l o s e d - c i r c u i tn o t a t i o nt e s tf b rs e p a r a t i o no fc o p p e ra n dc o b a l t 万方数据 2 0 1 8 年第5 期 段景文等刚果 金 某硫化铜钴矿浮选分离试验研究 2 5 名称i _ 垦焦堡生F i _ 』型鉴垫竺} 铜计价系数 钴计价系数 相比较原有生产铜钴混合精矿的浮选流程,采 用本试验药剂和流程分离出的铜精矿和钴精矿,铜 品位从1 9 .3 3 %提高到了3 6 .5 9 %,钴品位从2 .7 3 % 提高到了9 .6 9 %,虽然铜钴回收率分别下降了 1 0 .1 2 %和4 .5 1 %,但铜钴计价系数分别提高了8 % 和6 8 %。仅回收的钴金属每年可增加30 0 0 万美元 的价值,同时,将铜精矿在当地进行处理,将冶炼技 术较复杂的钴精矿销售回国处理,每年即可节省运 费约10 0 0 万美元 2 0 1 8 年1 月L M E 参考价格 。 5结论 1 该硫化铜钴矿铜品位为1 .1 6 %,钴品位为 0 .2 7 %,根据工艺矿物学研究,9 6 .9 3 %的铜赋存在 独立硫化铜矿物中,采用常规浮选流程就能有效回 收,而6 8 .7 5 %的钴赋存在黄铁矿中,如采用生产铜 钴混合精矿的方式来回收铜钴金属,那么黄铁矿将 对铜钴精矿的品位产生严重影响。 2 试验采用乙基黄药z 一2 0 0 为1 l 作为混合捕 收剂,N a s H 作为调整剂,c M c 作为精选抑制剂,在 保证铜钴回收率和品位的同时,尽可能少地让其它 杂质矿物进入到铜钴混合精矿中,使得进入铜钴分 离流程的矿物主要为含铜独立矿物和含钴黄铁矿。 3 在矿浆p H 值大于1 2 .5 的条件下,含铜矿物 与含钴黄铁矿间的可浮性差异被放大,配合c M C 和 少量混合捕收剂进行铜钴分离浮选,闭路试验结果 得到的铜精矿铜品位为3 6 .5 9 %,钴品位仅为 o .9 1 %,铜回收率达8 0 .4 0 %,而分离出来的钴精矿 钴品位达到了9 .6 9 %,铜品位仅为7 %,钴回收率达 到了较高的8 0 .9 5 %,体现出了较好的铜钴分离 效果。 4 相比较原有生产铜钴混合精矿的浮选流程, 进行铜钴分离后的铜精矿和钴精矿虽然铜钴回收率 有部分下降,但由于精矿的铜钴品位大幅提升,所以 销售时铜钴金属的计价系数有了大幅增加,并节省 了大量运费,经济效益显著。 参考文献 [ 1 ] 卢道刚.刚果 金 加丹加地区铜钻矿加工工艺现状及 发展方向[ J ] .世界有色金属,2 0 0 9 7 7 2 .7 5 . 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