大茅山铜矿选矿流程试验研究.pdf

1 4 大茅山铜矿选矿流程试验研究 林海清 摘要闱述了细脉攫染斑岩型铜矿浮选铜精矿和矗精矿的灌程试验。在条件试验中确 定了第一段和第二段磨矿细度及浮选药剂制度后．进行了优先浮进以夏混合浮造的开路流程和 闭路瘫程试验。两流程试验获得相近试验指标，虽然优先浮选的技术指标柏好，但从产品产值与 物耗比较，说明混合浮选藏程能获得更好的经济效益。 关■词铜矿；藏程；优先浮选；混合浮选 中圈分类号 1 “ 1 3 9 2 5 ．9文献标识码A 大茅山铜矿属细脉授染斑岩型铜矿山。 矿石类型较为简单，回收的主要元素为铜和 硫。该矿石选矿工艺流程历来有优先浮选 和混合浮选之争，为此，我们进行了这两类 流程的试验研究。经过技术经济对比，以获 得合理的工艺流程。 l 矿石物质组成 1 ．1 矿物组成 金属矿物主要有黄铜矿、黄铁矿，其次 有辉铜矿、铜蓝、蓝辉铜矿、斑铜矿、辉钼矿、 赤铁矿、镜铁矿、褐铁矿、硫锕钴矿等；脉石 矿物主要为绢云母、水白云母、石英。其次有 长石、绿泥石、方解石等。 铜是矿石中回收的主要对象，矿石中 9 0 ％为原生硫化铜一黄铜矿，次生硫化铜、 硫酸铜和氧化铜约占1 0 ％，黄铜矿呈细粒 嵌布，粒度一般为0 ．1 ～0 ．0 2 m m ，最小为3 - - 5 t Ⅱ- n 。 硫是回收的主要伴生元素。硫矿物以黄 铁矿赋存为主，约占矿石中硫的9 0 ％。其 嵌布粒度较粗，在一1 5 0 7 4 ／L , n 粒级就已 基本单体解离。 钼虽属有用金属，且主要以辉钼矿赋 存，因其在矿石中的含量过低 0 ．0 0 5 ％ ，在 试验中哲不考虑回收。 1 ．2 矿石多元素分析 矿石多元素分析结果见表1 。 裹1矿石多元素分析结果／％ 蒹0 l s F eM gA s 鼢A 1 2 0 sA g 鱼兰 丝 翌 墨 鳖 2 优先浮选流程试验 2 ．1 磨矿细鹰试验 在矿石探索试验的药剂条件下，进行铜 的优先浮选磨矿粒度试验，试验采用一次粗 选、一次扫选流程，粗选和扫选精矿合并为 铜粗精矿。不同磨矿细度的粗选试验结果 列于表2 ，试验结果表明，铜里细粒嵌布，这 与物质组成研究结果是一致的。磨矿粒度 越细。铜矿解离越好，精矿品位越高。但磨 矿粒度太小，铜在尾矿中的损失增大，故确 定磨矿细度为一7 4 ／a n 占朗．5 ％。 2 ．2 磨矿添加石灰■的比较试验 1 作R m 者俺R I 介l l 2 0 0 清0 鼻- 1 1 1 9 - 3 9 2 4 一 ．男．江西萍多人，赣州有色冶盒研究所t 授t 青工．扛西_ 州。3 ．1 0 ∞ 万方数据 1 5 在磨矿过程中添加石灰以便较好地抑 制黄铁矿，其数量的多少对优先浮铜指标有 相应影响，不同石灰添加量对浮铜粗选试验 的影响如图1 所示，随石灰添加量的增加， 锕粗糟矿品位逐渐增高，回收率则先逐渐增 高。至3 0 0 0 9 ／t 以后逐渐降低．选择石灰用 量以3 0 0 0 - - 3 2 0 0g ／t 为宜。 裹2 不同■矿细度试验结果／％ ， 竺乏篡产品 产率_ 品位_ 回收草 粗精矿5 ．孵6 ．1 3 8 3 ．3 3 6 5 ．2尾矿9 4 ．0 20 ．0 7 81 6 ．6 7 蛤矿 1 0 0 ．004 41 0 0 ．0 粗糟矿4 ．6 98 ．1 2 8 6 ．5 7 8 3 ．0尾矿9 5 ．3 10 ．0 6 21 3 ．4 3 培矿 1 , 3 0 ．00 ．4 41 0 0 ．0 粗精矿4 ．5 8 8 ．7 38 9 ．3 4 明．5 尾矿 9 5 ．4 2 0 ．0 5 0 1 0 ．酌 给矿1 0 0 ．00 ．4 51 0 0 ．0 租精矿4 ．2 1 9 ．2 68 6 ．6 3 9 4 ．5 尾矿 9 5 ．7 9 0 ．0 6 31 3 ．4 7 培矿1 0 0 ．00 ．4 51 0 0 ．0 芒 斟 善 圄 搴 芋基接叠I 药／罄。。 圈1 石灰、丁基镶■药用■对一糖矿品 位和回收宰的影响 2 ．3 捕收剂种类及用■试t 固定磨矿细度为一7 4 I l l I l 占8 9 ．5 ％和 石灰用量为3 0 0 0 9 ／t ，采用一次粗选、一次 扫选的优先浮锅粗选流程。在固定每扶捕收 剂添加总量的前提下进行了单独添加丁基 铰黑药、乙硫氮以及丁基梭熏药与乙硫氮、 丁基铵燕药与乙基黄药混合添加的备类捕 收剂的对比试验，试验结果表明，单独添加 丁基饺黑药和丁基饺黑药与乙基黄药混合 添加的效果类似。比其它效果更好，但单独 器加丁基饺燕药的成本相对更低，故选用丁 基饺黑药为捕收剂较为恰当。 对丁基拨黑药用量进行比较试验，试验 结果如图1 所示随丁基饺黑药用量增加， 锅的回收事逐渐提高而铜精矿品位几乎成 正比降低，综合此两项指标，从选矿效率角 度考虑，丁基铵黑药的用量为1 6 ．7 9 ／t 较适 宜。 2 ．4 铜粗精矿精选试t 选择磨矿细度为一7 4 p ．m 占的．5 ％，石 灰用量3 0 0 0 9 ／t 。丁基饺黑药总用量为1 3 ．5 g ，松醇油5 9 ／t ，一次粗选获得腚位为 1 2 ．9 1 ％的粗精矿，在此基础上进行铜精选 试验，精选时除添加脉石抑制荆水玻璃外还 进行了加与不加石灰的比较试验。结果表明 在其它条件相同的情况下。不加石灰一次精 选所获铜精矿品位1 9 ．8 3 ％，作业回收率 9 6 ．1 5 ％。幕加5 0 9 ／t 石灰一次精选铜精矿 品位为1 8 ．6 1 ％，作业回收率只有8 5 ．9 1 ％， 说明精选时添加石灰有害而无益。试验还 说明一次糟选作业尚不能使铜精矿品位达 到2 0 ％以上，为此进行了两次精选试验．使 铜精矿品位提高到2 3 ．1 6 ％，两次精选作业 总回收率达9 2 ．7 6 ％。。 2 ．S 优先浮选开■藏疆爰浮t 试t 为提高铜的总回收事须增加粗选段的 扫选作业。经过试验说明增加两次扫选，可 使锅粗选的总回收率提高8 ％，尾矿品位可 降至O ．0 3 9 ％；对饲二扶扫选尾矿浮赢获得 硫精矿。开路漉程试验获得■精矿品位 2 3 ．1 0 ％，锕回收率7 6 ．4 4 ％，麓精矿品位 4 2 ．3 4 ％。硫回收率∞．7 1 ％，优先浮选开路 流程试验结果见表3 。 2 ．6 优先浮遣闻胜■砖■ 采用一蒎粗选、两次扫谤_ 、两次精选选 万方数据 1 6 铜、尾矿一次粗选、一次扫选浮硫的流程。除 两次铜扫选精矿合并返回粗选外，其它各中 矿顺序返回。获得的闭路试验指标见表4 。 所获铜精矿品位和硫精矿品位略有下降，分 别为2 2 ．1 8 ％和4 2 ．0 ％，铜和硫的回收串则 大幅度提高。分别达到铂．“％和8 5 ．4 1 ％。 襄3 优先浮选开路流程试验结果／％ 裹4 优先浮选闭_ I 流程试t 结果／％ 3 混合浮选流程试验 采用在粳磨条件下混合浮出铜硫棍合 精矿、混合精矿细磨后进行铜硫分离获铜精 矿和硫精矿的流程，选用丁基黄药和丁基铵 黑药混合添加荆作为铜硫混合浮选的捕收 剂，采用石灰法高p H 抑硫浮钢的饲藏分离 方法，通过条件试验，择优确定粗选捕收剂 用量为丁基黄药3 5 9 ／t ，丁基铵黑药6 ．7 9 ／ t ，铜硫分离石灰用量1 1 6 7 9 ／t ，浮硫p 瑚。 确定的粗选磨矿细度为一7 4 p m 占6 5 ％，混 合粗精矿再磨细度为一7 4 胛, n 占9 7 ％。 3 ．1 混合浮选开路魔程试t 原矿粗磨至7 4 1 Ⅲm 为6 5 ％后采甩一 次粗选、三次扫选的混合浮选流程获得铜硫 混合精矿，混合精矿细磨至一7 4 1 1 m 为9 7 ％ 后，采用一次粗选、两次精选、一次扫选抑硫 浮铜流程获得铜精矿；浮钢尾矿再经一次粗 选、一次扫选浮硫获得硫精矿。混合浮选开 路流程试验获得古铜为2 6 ．2 0 ％的钢精矿 和含硫为4 6 ．3 4 ％的硫精矿。试验结果列 于表5 。 裹5 混合浮选开路漉程试验结果／％ 3 ．2 混台浮选闭路流程试验 将开路流程中各中间产品，混合浮选扫 选l 、扫选2 、扫选3 的精矿，铜硫分离扫选、 铜精选1 、铜精选2 的精矿以及硫扫选精矿 顺序返回相应作业，构成闭路流程，闭路流 程试验最终获得与优先浮选流程相近似的 试验指标。获得铜精矿古锕2 0 ．0 8 ％、铜回 收率8 4 ．8 1 ％，碱精矿含硫4 3 ．4 3 ％、硫回收 率∞．9 2 ％。闭路流程试验结果见表6 。 4 两种流程技术经济比较 从两种流程的主要技术指标 表4 和表 6 可看出，优先浮选的技术指标槽好于混合 浮选。但从物耗比较混合浮选较优先浮选稍 万方数据 1 7 胜一筹。尽管优先浮选的回收率稍高，处理 每吨原矿的产品产值相对多1 ．3 4 元。但是 混合浮选的药耗、电耗、锕耗均低于优先浮 选，处理每吨原矿的成本却相对少2 ．5 元， 混合浮选流程反比优先浮选经济效益高 1 ．1 6 元／t 原矿，若按该矿选厂年处理原矿 6 0 万t 计，每年可多获利6 9 ．6 万元。还由 于混合浮选的第二段磨矿量只是优先浮选 第二段磨矿量的1 2 ％，所以还减少了生产 装机容量，节省设备投资和基建费用，因此， 从经济角度出发，混合浮选流程优于优先浮 选流程。 囊6 德合浮选翔碧穗程斌蟹结果／％ 裹7混合浮选与优先浮选流程处理一吨原矿的经济比较。／ 元t - 1 原矿 * 以混合浮选单位物耗值为基数计算，柙捏合浮选物耗一优先浮选材耗 暂耗差。 5 结语 1 ．大茅山细脉浸染斑岩型铜矿，黄铜 矿呈细粒嵌布，须进行两段磨矿达到粒度为 一7 4 p r n 占9 0 ％以上才能使其较好地单体 解离而进行分选。 2 ．两种流程可获得相近的选矿指标 优先浮选流程可获得锅精矿古铜2 2 ．1 8 ％、 铜回收率8 6 ．4 4 ％。硫精矿含硫4 2 ％、硫回 收率8 5 ．4 1 ％；混合浮选流程可获得铜精矿 古铜2 0 ．0 8 ％、回收率8 4 ．8 1 ％，硫精矿含硫 4 3 ．4 3 ％、硫回收率8 0 ．9 2 ％。 3 ．通过技术经济比较，混合浮选铜、硫 回收率比优先浮选流程略低，处理单位矿石 的产品产出量稍少，但由于电耗、钢耗相对 更少，生产成本更低，混合浮选的经济效益 反而更好，而且还可节省设备投资。 有色金属季刊征稿征订启示 有色金属 季刊是涉及有色金属 轻、 重、稀、贵 地质、采矿、选矿、冶炼、加工、材料 及设备等专业的综合性科学技术刊物。由中 固有色金属学全主办，国内外套开发行。主 要稍道我固有色金属工业的发展和成就；科 学技术进步和科研成果；技术方向和技术问 题讨论；综合评述；国内外学术动态。还辟有 冶金史话、学术团体和企业、中田矿物、矿冶 名人、新书介绍、科技简讯等专栏。 ‘有色金属 季刊已发行和变换到2 8 个 国家和地区。2 0 0 事个单位和学术组奴。是 国际矿冶类挂心期刊和全田中文棱心期刊。 已成为世界六大权威检索系统中四种以上 经常收录论文的中国期刊之一。 欢迎从事有色全属夏相关工作的单位、 科技人员、管理干部和大专院校师生投稿和 订阅。 鳊辑部地址北京市西直门外文兴街一号 邮政璃码1 0 0 0 4 4 壕辑张振健 电话0 1 0 6 8 3 3 3 6 6 6 4 1 2 发行张蓓 电话0 1 0 6 8 3 3 3 6 6 ，6 4 0 8 万方数据