安徽金安矿业铁精粉提纯试验研究.pdf

２０２０年第５期有色金属（选矿部分）收稿日期２０１９ - １２ - ０５作者简介韩俊红（１９８２－），男，学士，工程师，主要从事矿物加工方面的研究工作。Ｅ - ｍａｉｌ４１５９１２３５＠ｑｑ．ｃｏｍ通信作者李纪磊（１９８４－），男，学士，工程师，主要从事矿物加工方面的研究工作。Ｅ - ｍａｉｌ９２６５４＠ｑｑ．ｃｏｍ d o i1 0 . 3 9 6 9／j . i s s n . 1 6 7 1 - 9 4 9 2 . 2 0 2 0 . 0 5 . 0 0 6 安徽金安矿业铁精粉提纯试验研究韩俊红１，李纪磊１，吴金甜２，周玉娟２，徐斌２（１．安徽金安矿业有限公司，安徽六安２３７０００；２．中南大学资源加工与生物工程学院，长沙４１００８３）摘要以安徽金安矿业铁精粉为研究对象进行制备超纯铁精粉的试验研究，首先对原料的粒度分布、元素成分、物相组成、矿物赋存状态等进行了系统的研究，然后讨论了磨矿时间、磁场强度等因素对磁选效果的影响，以及捕收剂、抑制剂用量等因素对反浮选效果的影响。在上述研究基础上，进行了粗细分级－两段细磨磁选－磁选铁精矿再磨－反浮选组合流程的试验研究，通过采用该流程，可获得ＴＦｅ品位为７２．１４％，ＳｉＯ２含量为０．１８％的超纯铁精粉。关键词铁精粉；超纯铁精粉；磁选；反浮选中图分类号ＴＤ９５１文献标志码Ａ文章编号１６７１ - ９４９２（２０２０）０５ - ００３１ - ０７ E x p e r i m e n t a l S t u d yo nP u r i f i c a t i o no f I r o nC o n c e n t r a t e f r o mJ i n ＇ a nM i n i n g i nA n h u iP r o v i n c e ＨＡＮＪ u n h o n g 1，ＬＩＪ i l e i 1，ＷＵＪ i n t i a n 2，ＺＨＯＵＹ u j u a n 2，ＸＵＢ i n 2 （ 1 ．Ａ n h u iＪ i n’a nＭ i n i n gＣ o m p a n yＬ i m i t e d，Ｌ i u a n 2 ３７０００，Ａ n h u i，Ｃ h i n a； 2 ．Ｓ c h o o l o fＭ i n e r a l sＰ r o c e s s i n ga n dＢ i o e n g i n e e r i n g，Ｃ e n t r a l Ｓ o u t hＵ n i v e r s i t y，Ｃ h a n g s h a ４ 1 ００ 8 ３，Ｃ h i n a） A b s t r a c tＴｈｅｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌｓｔｕｄｙｏｎｔｈｅｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎｏｆｕｌｔｒａｐｕｒｅｉｒｏｎｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅｐｏｗｄｅｒｗａｓｃａｒｒｉｅｄｏｕｔｗｉｔｈＪｉｎ’ａｎｉｒｏｎｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅｐｏｗｄｅｒａｓｔｈｅｒｅｓｅａｒｃｈｏｂｊｅｃｔ．Ｆｉｒｓｔｌｙ，ｔｈｅｐａｒｔｉｃｌｅｓｉｚｅｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ，ｅｌｅｍｅｎｔｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ，ｐｈａｓｅｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎａｎｄｍｉｎｅｒａｌｏｃｃｕｒｒｅｎｃｅｓｔａｔｅｏｆｒａｗｍａｔｅｒｉａｌｓｗｅｒｅｓｔｕｄｉｅｄｓｙｓｔｅｍａｔｉｃａｌｌｙ．Ｔｈｅｎｔｈｅｅｆｆｅｃｔｏｆｇｒｉｎｄｉｎｇｔｉｍｅａｎｄｍａｇｎｅｔｉｃｆｉｅｌｄｉｎｔｅｎｓｉｔｙｏｎｍａｇｎｅｔｉｃｓｅｐａｒａｔｉｏｎ，ａｓｗｅｌｌａｓｔｈｅｅｆｆｅｃｔｏｆｃｏｌｌｅｃｔｏｒａｎｄｄｅｐｒｅｓｓａｎｔｄｏｓａｇｅｏｎｒｅｖｅｒｓｅｆｌｏｔａｔｉｏｎｗｅｒｅｄｉｓｃｕｓｓｅｄ．Ｏｎｔｈｅｂａｓｉｓｏｆｔｈｅａｂｏｖｅｒｅｓｅａｒｃｈ，ｔｈｅｃｏｍｂｉｎｅｄｐｒｏｃｅｓｓｏｆｃｏａｒｓｅａｎｄｆｉｎｅｃｌａｓｓｉｆｉｃａｔｉｏｎ-ｔｗｏ - ｓｔａｇｅｆｉｎｅｇｒｉｎｄｉｎｇ- ｍａｇｎｅｔｉｃｓｅｐａｒａｔｉｏｎ -ｒｅｇｒｉｎｄｉｎｇｏｆｉｒｏｎｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅｆｒｏｍｍａｇｎｅｔｉｃｓｅｐａｒａｔｉｏｎ-ｒｅｖｅｒｓｅｆｌｏｔａｔｉｏｎｈａｓｂｅｅｎｃａｒｒｉｅｄｏｕｔ．ＴｈｅｕｌｔｒａｐｕｒｅｉｒｏｎｐｏｗｄｅｒｗｉｔｈｔｏｔａｌＦｅｏｆ７２．１４％ａｎｄＳｉＯ２ｃｏｎｔｅｎｔｏｆ０．１８％ｃａｎｂｅｏｂｔａｉｎｅｄｂｙｕｓｉｎｇｔｈｉｓｐｒｏｃｅｓｓ． K e yw o r d sｉｒｏｎｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅｐｏｗｄｅｒ；ｕｌｔｒａｐｕｒｅｉｒｏｎｐｏｗｄｅｒ；ｍａｇｎｅｔｉｃｓｅｐａｒａｔｉｏｎ；ｒｅｖｅｒｓｅｆｌｏｔａｔｉｏｎ随着技术进步和产业升级，市场对铁精粉纯度的要求越来越高［１ - ２］。国内市场铁精粉价格波动较大，中小型厂普遍存在经济效益不高的现象，改善产品结构、增加产品的技术含量、生产有高附加值的超纯铁精粉成为改善企业经济效益最直接有效的途径［３ - ４］。超纯铁精粉也称为超级铁精粉，一般是指全铁含量大于７１．５０％、ＳｉＯ２含量小于１．００％的铁精粉［５］。国内外超纯铁精粉的应用前景广阔，主要用于生产二次还原超纯铁粉和制造磁性材料［６ - ７］，超纯铁粉主要用于粉末冶金［８］，磁性材料广泛应用于通讯、电子和计算机等领域［９ - １０］。在生产超纯铁精粉的试验研究中磨矿细度至关重要，只有将矿物进行充分的研磨，才能使脉石矿物与目标矿物分离［１１ - １３］。但磨矿细度过细在磁选阶段会出现磁团聚现象，磁团聚不可避免地会夹杂一些脉石矿物，导致磁铁矿磁选品质下降［１４ - １７］。经过大量的试验证明，通过对 13 万方数据有色金属（选矿部分）２０２０年第５期磁选精矿进行反浮选可以降低矿物中的杂质含量，明显提升其品质［１８］。单一磁选或单一反浮选工艺很难适应我国性质复杂的磁铁矿精矿提纯的要求，磁选与反浮选相结合的联合工艺在提升铁精粉品质方面占有主导地位［１９］。本研究以安徽金安矿业铁精粉为研究对象，探索该铁精粉制备超纯铁精粉的工艺。１原料性质试验样品为安徽金安矿业铁精粉，原料ＸＲＤ分析见图１，铁精粉的物相组成及含量统计见表１。原料中铁矿物主要为磁铁矿，还有微量的赤铁矿和褐铁矿，脉石矿物主要为少量石英和角闪石，还有微量方解石。铁精粉化学多元素分析结果见表２，可知铁精粉的全铁品位已达６８．３８％，为优质铁精粉，其中主要杂质为ＳｉＯ２，含量为４．９９％，还有少量的钙、镁和铝氧化物，磷和硫含量比较低。铁精粉的激光粒度分布情况见图２，粒度分级及各粒级铁硅含量结果见表３，由铁的分布曲线可以看出，原料中的铁主要分布在- ３８μｍ和＋７４μｍ这两个粒级，占比均超过３０％。随着铁精粉粒度变细，全铁品位提高，ＳｉＯ２含量降低。图１铁精粉的Ｘ射线衍射物相分析图谱Ｆｉｇ．１ＰｈａｓｅａｎａｌｙｓｉｓｏｆｉｒｏｎｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅｐｏｗｄｅｒｂｙＸ - ｒａｙｄｉｆｆｒａｃｔｉｏｎ铁精粉偏光显微镜下观察见图３，在磁铁矿中可见有自形-半自形结晶程度的石英包体存在（图３（ａ）），石英包体大小一般为２至１２微米；在石英颗粒中可见有自形-半自形结晶程度的磁铁矿包体存在（图３（ｂ）），磁铁矿包体大小一般为６至２０微米；常见有由磁铁矿与石英组成的连生体颗粒（图３（ｃ）），呈线状和锯齿状接触关系。由图３可知，矿石粒度小于１０微米时，仍存在磁铁矿与石英的镶嵌关系，故很难实现磁铁矿和脉石矿物的完全分离。表１铁精粉物相组成及含量Ｔａｂｌｅ１Ｐｈａｓｅｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎａｎｄｃｏｎｔｅｎｔｏｆｉｒｏｎｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅｐｏｗｄｅｒ／％矿物组成矿物名称矿物含量铁矿物磁铁矿９３．６０赤铁矿０．０４０褐铁矿（针铁矿）０．０１０脉石矿物石英３．９０透闪石-阳起石２．００方解石０．１３其他０．３２合计１００．０表２铁精粉化学多元素分析结果Ｔａｂｌｅ２Ｒｅｓｕｌｔｓｏｆｃｈｅｍｉｃａｌｍｕｌｔｉ - ｅｌｅｍｅｎｔａｎａｌｙｓｉｓｏｆｉｒｏｎｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅｐｏｗｄｅｒ／％元素ＴＦｅＦｅＯＳｉＯ２ＣａＯＡｌ２Ｏ３ＭｇＯＳＰＣ含量６８．３８２９．７４４．９９０．２４０．２１０．１８０．０１５０．００９００．０１７图２铁精粉激光粒度分布曲线图Ｆｉｇ．２Ｇｒａｐｈｏｆｌａｓｅｒｐａｒｔｉｃｌｅｓｉｚｅｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎｏｆｉｒｏｎｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅｐｏｗｄｅｒ表３铁精粉粒度组成分析Ｔａｂｌｅ３Ａｎａｌｙｓｉｓｏｆｐａｒｔｉｃｌｅｓｉｚｅｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｏｆｉｒｏｎｆｉｎｅｐｏｗｄｅｒ粒级／ μｍ产率／％ＴＦｅ／％ＳｉＯ２／％铁分布率／％＋７４３４．０６４．６０８．４４３２．１－７４＋６１１０．９６９．２４３．２６１１．０－６１＋４３１４．９６９．５５３．２１１５．２－４３＋３８７．０７０．０２２．２８７．２－３８３３．２７１．１１１．５４３４．５合计１００．０６８．３８４．９９１００．０ 23 万方数据２０２０年第５期韩俊红等安徽金安矿业铁精粉提纯试验研究图３（ａ）在磁铁矿中可见有石英包体存在Ｆｉｇ．３（ａ）Ｑｕａｒｔｚｉｎｃｌｕｓｉｏｎｃａｎｂｅｆｏｕｎｄｉｎｍａｇｎｅｔｉｔｅ图３（ｂ）在石英中可见有磁铁矿包体存在Ｆｉｇ．３（ｂ）Ｍａｇｎｅｔｉｔｅｉｎｃｌｕｓｉｏｎｓｃａｎｂｅｆｏｕｎｄｉｎｑｕａｒｔｚ图３（ｃ）磁铁矿与石英呈线状和锯齿状接触关系Ｆｉｇ．３（ｃ）Ｔｈｅｃｏｎｔａｃｔｒｅｌａｔｉｏｎｓｈｉｐｂｅｔｗｅｅｎｍａｇｎｅｔｉｔｅａｎｄｑｕａｒｔｚｉｓｌｉｎｅａｒａｎｄｓｅｒｒａｔｅｄ２试验方案确定根据矿石的性质特点，如表３所示，颗粒细度越细，全铁品位越高，ＳｉＯ２的含量越低。３８μｍ以下全铁品位达到７１．１１％，ＳｉＯ２含量为１．５４％。如果对铁精粉进行粗细分级处理，可以提高细粒级铁的品位，有利于后续进一步加工提纯；细粒级采用分段细磨磁选，能够及时抛尾，减少下一阶段磨矿量，同时也可以减少磁团聚夹杂对提高铁品位的不利影响。结合探索试验结果，综合考虑加工成本和选别效果等因素，确定采用两段细磨磁选为最佳流程，对细磨磁选精矿进行再磨，使脉石矿物和磁铁矿分离更加充分，有利于后续反浮选过程中进一步降低ＳｉＯ２含量。因此，本试验最终采用３８μｍ粗细分级－细粒级两段细磨磁选－磁选精矿再磨－反浮选组合流程对原料铁精粉进行提纯。３铁精粉提纯研究 3 . 1 磁选试验３．１．１磨矿粒度筛析试验铁精粉原料在ＲＫ／ＺＱＭ（ＢＭ）系列智能湿式球磨机中磨矿，借助于介质（钢球）和矿石本身的冲击和磨剥作用，使矿石的粒度进一步变细，目的是使组成矿石的有用矿物与脉石矿物达到充分解离，以提供粒度上符合下一阶段选矿工序要求的物料。经过预设时间磨矿后，再用铜网筛进行７４μｍ、３８μｍ分级，磨矿产品粒度与时间关系曲线见图４。图４磨矿粒度与时间关系曲线Ｆｉｇ．４Ｇｒｉｎｄｉｎｇｃｕｒｖｅｓ３．１．２磁场强度试验铁精粉磁选试验是根据不同矿物的磁性差异，将磁铁矿与脉石矿物采用弱磁分选。根据磨矿粒度筛析曲线，确定选用磨矿细度为－３８μｍ粒级占９６％，进行不同磁场强度的磁选试验，试验结果见表４。由表４结果可知，磁场强度由３４．４ｋＡ／ｍ提高至 33 万方数据有色金属（选矿部分）２０２０年第５期７７．６ｋＡ／ｍ，精矿的全铁品位先增加后降低，在磁场强度为４５．６ｋＡ／ｍ时达到全铁品位为７１．７２％，ＳｉＯ２含量为０．４９％，铁的回收率随着磁场强度的增加而缓慢增加。综合考虑，最佳磁场强度选用４５．６ｋＡ／ｍ。表４磁场强度试验结果Ｔａｂｌｅ４Ｒｅｓｕｌｔｓｏｆｍａｇｎｅｔｉｃｆｉｅｌｄｓｔｒｅｎｇｔｈｔｅｓｔｓ磁场强度／（ｋＡｍ－１）产品名称产率／％ＴＦｅ／％Ｆｅ回收率／％３４．４铁精矿９４．１０７１．２３９６．９０尾矿５．９０３５．９８３．１０给矿１００．０６９．１５１００．０４５．６铁精矿９４．２０７１．７２９８．００尾矿５．８０２４．３２２．００给矿１００．０６８．９７１００．０５６．８铁精矿９５．７０７１．３６９９．１０尾矿４．３０１４．１２０．９０给矿１００．０６８．９０１００．０６８．０铁精矿９５．９０７１．１８９９．２０尾矿４．１０１２．６９０．８０给矿１００．０６８．７８１００．０７７．６铁精矿９５．７０７０．８６９８．５０尾矿４．３０２４．５３１．５０给矿１００．０６８．８７１００．０３．１．３两段细磨磁选试验在最佳磁选条件下，进行两段细磨圆筒磁选试验，试验流程见图５，试验结果见表５。图５两段细磨圆筒磁选试验流程Ｆｉｇ．５Ｆｌｏｗｓｈｅｅｔｏｆｔｗｏ - ｓｔａｇｅｆｉｎｅｇｒｉｎｄｉｎｇｃｙｌｉｎｄｅｒｍａｇｎｅｔｉｃｓｅｐａｒａｔｉｏｎｔｅｓｔｓ表５两段细磨圆筒磁选试验结果Ｔａｂｌｅ５Ｒｅｓｕｌｔｓｏｆｔｗｏ - ｓｔａｇｅｆｉｎｅｇｒｉｎｄｉｎｇｃｙｌｉｎｄｅｒｍａｇｎｅｔｉｃｓｅｐａｒａｔｉｏｎｔｅｓｔｓ／％作业名称磨矿细度－３８μｍ占精矿产率品位ＴＦｅＳｉＯ２铁回收率一段磨磁选７９．３９３．５７１．５３０．４１９７．８二段磨磁选９３．９９３．０７２．１７０．３９９８．２ 3 . 2 反浮选试验３．２．１捕收剂十二胺用量试验反浮选试验是在室温条件下进行，考察了粗选捕收剂十二胺用量对选矿指标的影响。试验给矿为两段细磨圆筒磁选试验流程中的粗选精矿，调整矿浆ｐＨ值为６～７，反浮选采用一次粗选一次精选作业进行，精选捕收剂十二胺用量为粗选的１／２，试验流程见图６，试验结果见表６。由表６结果可知，不同捕收剂用量下铁精矿中的ＳｉＯ２含量由０．４１％降至０．３４％以下，反浮选脱硅有效果。随着捕收剂用量增加，铁精矿中ＳｉＯ２含量降至最低后呈上升趋势，精矿中铁品位的变化趋势与ＳｉＯ２刚好相反。说明捕收剂用量超过合适值，捕收剂的选择性降低，对选矿指标不利。兼顾铁精矿中铁品位和ＳｉＯ２含量，确定粗选捕收剂十二胺用量为５０ｇ／ｔ，此时铁精矿中铁品位为７１．９９％，ＳｉＯ２含量为０．２８％。图６捕收剂十二胺用量试验流程Ｆｉｇ．６Ｆｌｏｗｓｈｅｅｔｏｆｃｏｌｌｅｃｔｏｒｄｏｄｅｃｙｌａｍｉｎｅｄｏｓａｇｅｔｅｓｔｓ表６捕收剂十二胺用量试验结果Ｔａｂｌｅ６Ｒｅｓｕｌｔｓｏｆｃｏｌｌｅｃｔｏｒｄｏｄｅｃｙｌａｍｉｎｅｄｏｓａｇｅｔｅｓｔｓ／％十二胺用量／（ｇｔ－１）产品名称作业产率／％品位／％ＴＦｅＳｉＯ２Ｆｅ作业回收率／％２５铁精矿８３．３７１．７９０．４３８４．２中矿１５．４６７．４４－１４．６尾矿１．３６５．９６－１．２给矿１００．０７１．０５－１００．０５０铁精矿２７．３７１．９９０．２８２７．７中矿４８．１７１．５０－４８．４尾矿２４．６６８．９８－２３．９给矿１００．０７１．０１－１００．０７５铁精矿１０．７７１．８６０．３１１１．０中矿４７．６７０．３２－４７．８尾矿４１．７６９．０７－４１．２给矿１００．０６９．９６－１００．０１００铁精矿３．４７１．７７０．３４３．５中矿４１．９７１．３４－４２．０尾矿５４．７７０．８４－５４．５给矿１００．０７１．１５－１００．０３．２．２抑制剂苛性淀粉用量试验淀粉改性对铁矿物有一定的抑制作用，试验考察了苛性淀粉的加入对选矿指标的影响，试验流程见图７，试验结果见表７。苛性淀粉的配制过程配制 43 万方数据２０２０年第５期韩俊红等安徽金安矿业铁精粉提纯试验研究浓度为５０ｇ／Ｌ的淀粉溶液，再加入氢氧化钠，使其浓度达１０ｇ／Ｌ，在９２～９８℃的水浴条件下苛化１ｈ，得到苛性淀粉溶液。由表７结果可知，随着抑制剂苛性淀粉用量增加，铁精矿作业产率均在９３．０％，铁作业回收率均在９４．０％以上。精矿中铁品位变化不明显，但ＳｉＯ２含量呈下降趋势，当苛性淀粉用量增至５００ｇ／ｔ时，ＳｉＯ２含量趋于稳定，降至０．２１％。综合考虑，抑制剂苛性淀粉的适宜用量确定为５００ｇ／ｔ。图７抑制剂苛性淀粉用量试验流程Ｆｉｇ．７Ｆｌｏｗｓｈｅｅｔｏｆｄｅｐｒｅｓｓａｎｔｃａｕｓｔｉｃｓｔａｒｃｈｄｏｓａｇｅｔｅｓｔｓ 3 . 3 粗细分级-两段细磨磁选-磁选精矿再磨- 反浮选全流程试验在各作业详细的条件试验基础上，进行了全流程组合试验，试验流程见图８，试验结果见表８。由表８结果可知，全流程试验可获得全铁品位为７２．１４％，ＳｉＯ２含量为０．１８％，铁回收率为２０．８％的超纯铁精粉。超纯铁精粉化学多元素分析结果显示（表９），与原料相比，全铁品位显著提升、ＳｉＯ２含量明显降低，此外，Ｃａ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｐ、Ｓ等含量也大幅度降低。表７抑制剂苛性淀粉用量试验结果Ｔａｂｌｅ７Ｒｅｓｕｌｔｓｏｆｄｅｐｒｅｓｓａｎｔｃａｕｓｔｉｃｓｔａｒｃｈｄｏｓａｇｅｔｅｓｔｓ苛性淀粉用量／（ｇｔ－１）产品名称作业产率／％品位／％ＴＦｅＳｉＯ２Ｆｅ作业回收率／％２００铁精矿９５．９７１．８７０．４５９６．９中矿２．０６０．８５－１．７尾矿２．１４８．４０－１．４给矿１００．０７１．１６－１００．０２５０铁精矿９３．１７２．０００．４０９４．４中矿２．７６５．５５－２．５尾矿４．２５２．１５－３．１给矿１００．０７０．９９－１００．０５００铁精矿９５．３７２．０５０．２１９５．９中矿２．８６１．９５－２．４尾矿１．９６２．３５－１．７给矿１００．０７１．５８－１００．０１０００铁精矿９８．５７２．０２０．２３９９．２中矿０．５４５．２１－０．３尾矿１．０３２．２８－０．５给矿１００．０７１．４９－１００．０图８３８μｍ粗细分级－细粒级两段细磨磁选－磁选精矿再磨－反浮选试验流程Ｆｉｇ．８Ｆｌｏｗｓｈｅｅｔｏｆ３８μｍｃｏａｒｓｅ - ｆｉｎｅｃｌａｓｓｉｆｉｃａｔｉｏｎ－ｔｗｏ - ｓｔａｇｅｆｉｎｅｇｒｉｎｄｉｎｇｍａｇｎｅｔｉｃｓｅｐａｒａｔｉｏｎ－ｒｅｇｒｉｎｄｉｎｇｏｆｍａｇｎｅｔｉｃｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ－ｒｅｖｅｒｓｅｆｌｏｔａｔｉｏｎｔｅｓｔｓ 53 万方数据有色金属（选矿部分）２０２０年第５期表８全流程试验结果Ｔａｂｌｅ８Ｒｅｓｕｌｔｓｏｆｔｈｅｗｈｏｌｅｐｒｏｃｅｓｓｔｅｓｔｓ／％产品名称产率ＴＦｅＳｉＯ２Ｆｅ回收率粗粒铁精矿６６．８６７．０２６．７０６５．６浮选铁精矿１９．７７２．１４０．１８２０．８中矿３．８７０．４９０．５９３．９浮选尾矿２．８６７．８３１．５６２．８磁选尾矿６．９６８．０８６．０４６．９现场铁精粉１００．０６８．３８４．９９１００．０表９浮选铁精矿化学组分分析结果Ｔａｂｌｅ９Ｒｅｓｕｌｔｓｏｆｃｈｅｍｉｃａｌｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎａｎａｌｙｓｉｓｏｆｉｒｏｎｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ／％组分ＴＦｅＦｅＯＳｉＯ２ＣａＯＡｌ２Ｏ３ＭｇＯＳＰ含量７２．１４３０．９１０．１８０．０１８０．１１０．０３７０．００４９０．００１０４结论１）安徽某金安矿业铁精粉全铁品位为６８．３８％、ＳｉＯ２含量为４．９９％，具有制备超纯铁精粉的潜力。样品中铁矿物主要为磁铁矿，微量赤铁矿和褐铁矿；脉石矿物主要为少量石英和角闪石（透闪石-阳起石）、微量方解石。磁铁矿与脉石矿物有着复杂的连生镶嵌关系，需要将其细磨，才能将磁铁矿与脉石矿物分离。２）在磁场强度为４５．６ｋＡ／ｍ的条件下，对原矿进行两段细磨磁选获得铁精粉全铁品位为７２．１７％，ＳｉＯ２含量可降为０．３９％。３）对一段磨磁选粗精矿进行反浮选除杂，采用十二胺作为捕收剂，苛性淀粉作为抑制剂，通过一粗一精可以获得全铁品位为７２．０５％，ＳｉＯ２含量为０．２１％的铁精粉产品。４）结合原料性质和各作业特点，最终确定采用粗细分级－两段细磨磁选－磁选精矿再磨－反浮选的组合工艺流程，对铁精粉原料进行粗细分级后，在磁选强度为４５．６ｋＡ／ｍ条件下对细粒级进行两段细磨磁选，磁选铁精矿采用一粗三精的反浮选工艺流程进行除杂，最终获得的超纯铁精粉全铁品位达到７２．１４％，ＳｉＯ２含量降至０．１８％。参考文献［１］方建锋，郭培民，孔令兵，等．超纯铁精矿粉直接还原制备超细铁粉［Ｊ］．粉末冶金材料科学与工程，２０１６，２１（３）４２１ - ４２６．ＦＡＮＧＪｉａｎｆｅｎｇ，ＧＵＯＰｅｉｍｉｎ，ＫＯＮＧＬｉｎｇｂｉｎｇ，ｅｔａｌ．Ｕｌｔｒａ - ｆｉｎｅｉｒｏｎｐｏｗｄｅｒｐｒｅｐａｒｅｄｂｙｄｉｒｅｃｔｌｙｒｅｄｕｃｉｎｇｓｕｐｅｒｉｒｏｎｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅｓ［Ｊ］．ＭａｔｅｒｉａｌｓＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇｏｆＰｏｗｄｅｒＭｅｔａｌｌｕｒｇｙ，２０１６，２１（３）４２１ - ４２６．［２］常前发．超纯铁精矿的选矿工艺及其开发利用的有效途径［Ｊ］．金属矿山，１９９７（１２）３０ - ３４．ＣＨＡＮＧＱｉａｎｆａ．Ｔｈｅｂｅｎｅｆｉｃｉａｔｉｏｎｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｆｏｒｓｕｐｅｒｐｕｒｅｉｒｏｎｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅａｎｄｔｈｅｅｆｆｉｃｉｅｎｔｗａｙｆｏｒｉｔｓｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔａｎｄａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ［Ｊ］．ＭｅｔａｌＭｉｎｅ，１９９７（１２）３０ - ３４．［３］秦煜民，张锦瑞．磁铁矿深加工改善中小选厂经济效益［Ｊ］．河北冶金，２０００（２）３１ - ３２．ＱＩＮＹｕｍｉｎ，ＺＨＡＮＧＪｉｎｒｕｉ．Ｅｃｏｎｏｍｉｃｐｒｏｆｉｔｏｆｍｅｄｉｕｍｏｒｓｍａｌｌｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎｐｌａｎｔｓｉｍｐｒｏｖｅｄｗｉｔｈｄｅｅｐｗｏｒｋｉｎｇｏｆｍａｇｎｅｔｉｃｉｒｏｎｏｒｅ［Ｊ］．ＨｅｂｅｉＭｅｔａｌｌｕｒｇｙ，２０００（２）３１ - ３２．［４］唐瑞，秦煜民，李桂芹．拓展矿物深加工技术实现资源集约化利用［Ｊ］．中国矿业，１９９９（４）５７ - ５８．ＴＡＮＧＲｕｉ，ＱＩＮＹｕｍｉｎ，ＬＩＧｕｉｑｉｎ．Ｅｘｐａｎｄｉｎｇｍｉｎｅｒａｌｄｅｅｐｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｔｏｒｅａｌｉｚｅｉｎｔｅｎｓｉｖｅｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎｏｆｒｅｓｏｕｒｃｅｓ［Ｊ］．ＣｈｉｎａＭｉｎｉｎｇＭａｇａｚｉｎｅ，１９９９（４）５７ - ５８．［５］李艳军，张兆元，袁致涛，等．高品位铁精矿的应用现状及前景展望［Ｊ］．金属矿山，２００６（１１）５ - ７．ＬＩＹａｎｊｕｎ，ＺＨＡＮＧＺｈａｏｙｕａｎ，ＹＵＡＮＺｈｉｔａｏ，ｅｔａｌ．Ｐｒｏｓｐｅｃｔａｎｄａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓｔａｔｅｏｆｈｉｇｈｇｒａｄｅｉｒｏｎｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ［Ｊ］．ＭｅｔａｌＭｉｎｅ，２００６（１１）５ - ７．［６］岳崇锋，洪益成，徐立军．高纯优质直接还原铁高附加值应用方向探讨［Ｊ］．中国废钢铁，２０１８（１）３７ - ４１．ＹＵＥＣｈｏｎｇｆｅｎｇ，ＨＯＮＧＹｉｃｈｅｎｇ，ＸＵＬｉｊｕｎ．Ｄｉｓｃｕｓｓｉｏｎｏｎｔｈｅａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｄｉｒｅｃｔｉｏｎｏｆｈｉｇｈｐｕｒｅａｎｄｈｉｇｈｑｕａｌｉｔｙｄｉｒｅｃｔｒｅｄｕｃｔｉｏｎｉｒｏｎｗｉｔｈｈｉｇｈａｄｄｅｄｖａｌｕｅ［Ｊ］．ＣｈｉｎａＳｔｅｅｌＳｃｒａｐ，２０１８（１）３７ - 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