云锡某老尾矿回收锡等矿物的选矿工艺研究.pdf

3 2 有色金属 选矿部分2 0 1 2 年第5 期 d o i 1 0 ．3 9 6 9 ，j ．i s s n ．1 6 7 1 9 4 9 2 ．2 0 1 2 ．0 5 ．0 0 8 云锡某老尾矿回收锡等矿物的选矿工艺研究 仇云华，许志安 云南锡业集团公司研究设计院，云南个旧6 6 1 0 0 0 摘要所研究的尾矿是云锡公司历史上长期堆存于尾矿库的尾矿资源，从尾矿试料性质分析，结合尾矿选矿试验工 艺研究和生产实践经验，对某尾矿库锡老尾矿进行预先分级，砂、泥分选，通过分级沉砂磁选、旋转螺旋溜槽预选、摇床重 选等探索试验研究，最终采用中2 5 0m m 旋流器进行预先分级，沉砂两次磨矿、摇床两次选别，分级溢流离心机预选，皮带 溜槽精选的工艺流程。试验获得入选试料含锡o ．1 8 ％，沉砂产出含锡8 ．6 0 ％的粗锡精矿，锡回收率4 1 ．1 2 ％；泥矿产出含锡 5 ．5 6 ％的富中矿，锡回收率5 ．2 2 ％。 关键词锡尾矿；分级；重选 中图分类号T D 9 5 2 ．4文献标识码A文章编号1 6 7 1 9 4 9 2 2 0 1 2 0 5 一0 0 3 2 _ 0 5 R e s e a r c ho nM i n e r a lP r o c e s s i n go fR e c o V e r yo fT i l lf h mT i l lT j I i l i n 舻B e l o n 垂l 唱t oY T C Q 阿№n h 眦，皿历t ’肌 恹e S e n r c 九姗dD e S 匆nI h s 蹴u t eo 厂№，l n 伽孔nG r o 叼C o ．，L 玩，G 聊己t №n n n n 嬲IO D D ，吼i n 国 A b s t r a c t T h et a i l i n g sr e s e a r c h e da r et a k e nf 而mt a i l i n gd a mo fY T Cw h i c hh a sb e e ns t o c k p i l e df o ra l o n gh i s t o r y ．B a s e do nt h ea n a l y s i so ft h et a i l i n g sp I D p e r t i e sa n dt h es t u d yo nt a i l i n g sm i n e r a ld r e s s i n gc r a f t a n dp r a c t i c a le x p e r i e n c ei n p I D d u c t i o n ， p r e c l a s s i 6 c a t i o ni st a k e nf b rt h el o n g t e 瑚 s t o c k p i l i n gt i nt a i l i n g s ， f o l l o w e d b y t h es a n da n dm u ds o r t i n g ．A f t e r 铲a d i n g铲i tm a g n e t i cs e p a r a t i o n ， r o t a t i o n s p i m l c h u t e p r e s e l e c t i o n ， w a V eb e dg r a V i t yc o n c e n t r a t i o na n do t h e re x p l o r a t o r ye x p e r i m e n t a l s t u d y ， 山ee v e n t u a lp r o c e s s i s a d o p t e db y 西2 5 0m mh y d r o c y c l o n eu s e df o r p r e c l a s s i f i c a t i o n ，t w i c eg d tg r a d i n g ，t w i c ew a v eb e d s o n i n g ，p r e s e l e c t e db yc l a s s i f i c a t i o no v e m o wc e n t r i f u g ea n dc l e a n i n gb yb e l t c h u t e ．C m d et i nc o n c e n t r a t e 伊a d i n g8 ．6 0 ％S nw a so b t a i n e df 南mt i ng d t ， a t r e c o v e r yo f4 1 ．12 ％S n ，a n dm i d d l i n g sg m d i n g5 ．5 6 ％S n w e r ep r o d u c e da tr e c o V e r yo f5 ．2 2 ％，w h i l et h ef e e dm a t e r i a l g r a d i n g0 ．18 ％S n ． 1 【e yw o r d s t i nt a i l i n g s ； c l a s s i f i c a t i o n ；g r a v i t yc o n c e n t r a t i o n 据相关资料，云南省红河州个旧地区有3 0 余 座含锡尾矿库，共保有锡尾矿约3 亿t [ 。随着近 年来国际、国内有色金属价格的上涨，历史上形成 的老尾矿资源已成为矿山企业重要的后备资源。由 于云锡公司处理的原矿种类多，因而各个尾矿库堆 存的尾矿性质差异大，对其回收利用，必须根据其 矿石性质进行详细的选矿工艺研究，采取适宜的工 艺流程，才能获得较好的技术经济指标[ 2 _ 3 ] 。 2 0 世纪8 0 年代，云锡公司曾委托国内外的一 些研究院 校 对云锡个旧选厂、古山采选厂、黄 茅山采选厂等矿山的老尾矿进行了详细的工艺矿物 学研究和选矿试验，研究结果表明，从老尾矿中进 行锡石矿物回收十分困难，原因是老尾矿中锡品位 低、锡石结晶粒度细、含泥量大；同时，锡石与其 它矿物致密共生，褐铁矿、赤铁矿等含量高且与锡 石嵌布关系密切，以及脉石含量高等[ 蚓。 云锡某尾矿库锡老尾矿矿石量上千万吨，含锡 0 ．2 ％左右、锡金属2 ．2 6 万t 、含铁2 0 ％左右、铁金 属2 2 6 万t [ 1 1 ；另外，老尾矿中还含有锰、铅等有 价金属，综合利用价值大。为有效开发利用该尾矿 库的尾矿资源，2 0 0 7 2 0 1 0 年，云锡研究设计院及 相关选矿厂先后开展了多次小型室内选矿试验，试 收稿日期2 0 1 2 0 3 2 5 作者简介仇云华 1 9 6 6 - ，女，云南宜良人，高级工程师，主要从事选矿科研工作。 万方数据 2 0 1 2 年第5 期仇云华等云锡某老尾矿回收锡等矿物的选矿工艺研究3 3 验流程主要采用重选一磁选一浮选、磁选一重选、 重选等工艺[ 销] 。获得的最佳试验指标，锡富中矿 品位8 。0 9 ％，锡回收率4 6 ．3 4 ％[ 引。 1 某尾矿库锡老尾矿试料性质 云锡某尾矿库锡老尾矿主要是2 0 世纪处理砂 锡矿时堆存的尾矿，其主要含锡矿物为锡石，还有 极少量的其它含锡矿物；其它金属矿物有褐铁矿、 赤铁矿、磁铁矿及少量的白铅矿、软锰矿、硬锰 矿、菱锌矿、孔雀石、硅孔雀石、砷钙铜矿、水赤 铁矿等；脉石矿物主要有石英、高岭石、石榴石、 白云石、透辉石等。 1 ．1 试料多元素化学分析 对试料进行多元素化学分析，分析结果表明， 试料含锡0 ．1 9 ％、铁1 8 ．0 4 ％、锰3 ．5 6 ％、铅0 ．9 5 6 ％， 锡、铁、铅矿物是选矿试验研究主要回收的有价金 属矿物。试料多元素化学分析结果见表1 。 1 ．2 试料锡、铁、铅化学物相分析 试料中锡、铁、铅化学物相分析结果见表2 。 分析结果表明，试料中的锡主要以锡石存在，其分 布率为9 6 ．5 8 ％，是选矿回收的主要含锡矿物；铁 主要以赤、褐铁矿存在，其分布率为9 6 ．8 1 ％，是 选矿需要考虑回收的铁矿物；铅主要以锰结核含铅 为主，分布率为7 2 ．3 8 ％，是选矿难以回收的含铅 矿物。 1 ．3 试料粒度组成分析 试料粒度组成分析结果见表3 。 分析结果表明，试料含泥较多，一1 0 m 粒级 产率为4 7 ．7 2 ％，含锡0 ．0 5 3 ％、铁1 2 。3 5 ％，锡金属 率为1 3 ．9 4 ％，铁金属率为3 5 ．7 8 ％；十3 7 汕m 粒级 产率为3 4 ．7 4 ％，含锡0 ．3 2 ％、铁2 1 ．3 5 ％，锡金属 分布率为6 2 ．3 1 ％，铁金属分布率为4 8 。1 5 ％，其中 水析 7 4 仙m 粒级锡品位最高，含锡为1 ．0 9 ％；其 次是 3 7 恤m 粒级，含锡为0 ．3 8 ％。因此，选矿试 表1 T a b l e1 表3试料粒度组成分析结果 T a b l e3P a n i c l es i z ed i s t r i b u t i o no ft h es a m p l e i nt h ee x p e r i m e n t，％ 。。， 产率 锡品位 铁品位锡金属率铁金属率 租驯岬雨孺不汀蒙手，两鬲雨两泵矿蒙再 6 0 01 ．9 6O ．2 52 7 ．4 5 2 ．6 83 ．2 5 6 0 0 3 0 05 ．0 36 ．9 9O ．2 2 0 ．2 32 3 ．6 62 4 ．6 96 ．0 48 ．7 27 ．2 31 0 ．4 8 3 0 0 1 5 06 ．1 01 3 ．0 9O ．2 4 O ．2 32 0 ．9 62 2 ．9 57 ．9 91 6 ．7 17 ．7 71 8 ．2 5 1 5 0 7 48 ．8 l2 1 ．9 00 ．1 8 O ．2 12 I ．5 42 2 ．3 88 ．6 52 5 ．3 61 1 ．5 22 9 ．7 7 水析 7 42 ．6 62 4 ．5 61 ．0 9O ．3 13 3 ．3 32 3 ．5 71 5 ．8 44 1 ．2 05 ．3 93 5 ．1 6 7 4 3 71 0 ．1 83 4 ．7 40 ．3 8 O ．3 32 1 ．0 22 2 ．8 2 2 1 ．1 1 6 2 ．3 11 2 ．9 94 8 ．1 5 3 7 1 91 0 ．5 34 5 ．2 7O ．3 0 O ．3 21 6 ．4 72 1 ．3 51 7 ．2 47 9 ．5 51 0 ．5 35 8 ．6 8 一1 9 1 0 7 ．0 15 2 ．2 8O ．1 7 0 ．3 01 3 ．0 22 0 ．2 36 ．5 l8 6 ．0 65 ．5 56 4 ．2 3 1 0 5 2 ．1 15 4 ．3 90 ．2 6 0 ．3 01 4 ．2 32 0 ．0 02 ．9 98 9 ．0 51 ．8 26 6 ．0 5 5 4 5 ．6 1 1 0 0 ．0O ．0 4 4O ．1 81 2 ．2 61 6 ．4 7 1 0 ．9 5 1 0 0 ．03 3 ．9 5 1 0 0 ．O 合计 1 0 0 ．OO ．1 81 6 ．4 71 0 0 ．0 1 0 0 ．O 验应考虑分级、脱泥，脱除一1 0 斗m 细泥，同时加 强对1 9 ～7 4 斗m 粒级的回收，才能提高锡综合回收 率。试料中铁矿物主要分布在一1 0 斗m 粒级，金属 分布率为3 5 ．7 8 ％，在其它粒级中较为分散，这给 铁的回收带来较大的难度。 2 老尾矿选别试验 根据试料性质并结合多来年在锡尾矿回收利用 方面开展的研究，以及过去取得的研究成果，对锡 老尾矿的回收利用需要采取预先分级，砂、泌 3 7 斗m 进行分界 分开，减少不同粒级在流程中 的影响和相互干扰，应用适宜的工艺和选别设备进 行砂、泥分选，实现锡石矿物的有效回收。 2 ．1 老尾矿的预先分级试验 根据试料粒度组成特性，采用西2 5 0m m 旋流 器按3 7 恤m 分级，将试料分为沉砂和溢流两部分， 计算分级效率为8 2 ．31 ％。分级结果见表4 ，分级沉 砂和溢流粒度组成见表5 、表6 。经西2 5 0m m 旋流 器分级后，沉砂产率占2 6 ．7 2 ％，锡富集比2 倍，锡 金属分布率为5 3 ．4 0 ％，铁金属分布率为3 8 ．2 5 ％； 试样多元素化学分析结果 M u l t i e l e m e n ta n a l y s i sr e s u l t so ft h es a m p I e／％ 相态酸不溶锡酸溶锡锡合计磁黄铁矿黄铁矿磁铁矿赤、褐铁矿铁合计铅矾及白铅锰结核中铅方铅矿铅铁矾及其它铅铅合计 含量 0 ．1 6 4O ．0 0 5 8 O ．1 7 00 ．0 4 9 0 ．1 4 8 O ．3 5 81 6 ．8 51 7 ．4 10 ．0 5 9O ．7 0 50 ．10 ．1 10 ．9 7 4 分布率9 6 ．5 83 ．4 2 1 0 0 ．OO ．2 8O ．8 52 ．0 69 6 ．8 11 0 0 ．O6 ．0 6 7 2 ．3 8 1 0 ．2 71 1 ．2 91 0 0 ．O 万方数据 3 4 有色金属 选矿部分2 0 1 2 年第5 期 溢流产率占7 3 ．2 8 ％，锡品位0 ．1 1 ％，锡金属分布 率为4 6 ．6 0 ％，铁金属分布率为6 1 ．7 5 ％。可见，分 级沉砂中锡是主要回收的矿物。 表4 西2 5 0m m 旋流器分级结果 T a b l e4R e s u l t so fg r a d ec l a s s i f i c a t i o nb y 多2 5 0m mc y c l o n e ，殇 表5分级沉砂粒级组成分析结果 T a b l e5P a r 【i c l es i z ed i s 硒b u t i o no ft l l es 锄p l ei nm eg r i t 肠 表6分级溢流粒级组成分析结果 T a b l e6P 趣i c l es i z ed i s t 出u t i o n “t h es 砌p l ei nt h es l i m e 肠 通过对沉砂和溢流粒级组成分析可知，沉砂中 锡、铁矿物金属主要集中于 3 7 m 粒级，产率占 7 9 ．1 1 ％，锡品位0 ．3 8 ％，锡金属分布率8 4 ．7 2 ％， 铁品位2 3 ．0 9 ％，铁金属分布率8 5 ．7 0 ％，是回收锡 石和铁矿物主要的粒级。溢流中一3 7 m 粒级产率 9 7 ．4 7 ％，锡品位0 ．0 9 7 ％，锡金属分布率9 7 ．4 5 ％， 铁品位1 2 ．3 8 ％，铁金属分布率9 6 ．5 5 ％，其中， 一1 0 m 粒级产率7 8 ．9 0 ％，锡品位0 ．0 6 7 ％，锡金 属率5 4 ．3 6 ％ 对原矿2 4 ．6 9 ％ ，铁品位1 1 ．5 9 ％， 铁金属分布率7 3 ．1 9 ％ 对原矿4 3 ．6 4 ％ ，该粒级中 的锡、铁矿物是目前重选、磁选难以回收的。 2 ．2 分级沉砂选别试验 2 ．2 ．1 磁选试验 针对沉砂含铁高的特| 生，拟采用磁选设备除去 大部分含铁矿物，从而减少铁矿物对后续摇床作业 的影响，提高摇床选别指标；同时，考察锡、铁矿 物经磁选是否能获得含量高的产品。试验进行了磁 场强度4 0 0 一8 0 0k A ／m 的磁选探索试验，试验结果 见图1 、图2 。 磁选试验表明，在磁场强度4 0 0 ～8 0 0k A ／m 范 堡 趟 Ⅱ矗 曝 堡 瓣 擎 回 臻 图1 磁场强度与锡品位、回收率的关系 F i g ．1R e l a t i o n s h i pb e t w e e nm a g n e t i ci n t e n s i t ya n d t h eg r a d ea n dr e c o V e r yo ft i n 堡 趔 Ⅱ墨 舔 堡 褂 娶 回 岱 图2 磁场强度与铁品位、回收率的关系 F i g ．2R e l a t i o n s h i pb e t w e e nm a g n e t i cf i e l di n t e n s i t y a n dt h eg m d ea n dr e c o V e I yo fi r o n 围内，随着磁场强度升高，锡、铁矿物在磁性产品 中富集比得到了提高，锡金属的分布率从2 3 ．7 8 ％提 高至4 0 ．7 1 ％，铁金属的分布率从4 7 ．1 3 ％提高至 7 2 ．2 5 ％。即随着磁场强度提高，铁矿物的回收效果 增强，锡矿物在磁性产品中的损失也随之增加，而 获得的铁品位降低。从磁选效果分析可知，该尾矿 中锡、铁矿物致密共生，磁选难以获得锡、铁矿物 分离较好的技术指标，且工艺流程结构复杂，故需 要采取其它的选别方法进行试验。 2 ．2 ．2 旋转螺旋溜槽预选试验 旋转螺旋溜槽是一种结构简单的重选设备，具 有占地面积小、操作维修简便、容易制造等特点。 用于粗选作业并有效回收1 0 ．0 7 4m m 粒级的物 料；也能用于精选作业，并且可以回收0 ．2 5 ～0 ．0 3 7 m m 粒级的物料[ 引。 试验采用中9 2 0m m 一Ⅱ型旋转螺旋溜槽进行预 选抛尾，拟减少进入后续作业的矿量。试验结果 见表7 。 探索试验结果表明，旋转螺旋溜槽对分级沉砂 中的锡矿具有一定的富集作用，富集比1 ．4 3 倍， 万方数据 2 0 1 2 年第5 期 仇云华等云锡某老尾矿回收锡等矿物的选矿工艺研究 3 5 ． 表7 T a b l e7 旋转螺旋溜槽预选探索试验结果 E x p l o r a t i o nt e s t r e s u l t so fr o t a t i o n s p i r a l c h u t ep r i m a r ym i n e r a ls e p a r a t i o n，％ 锡作业回收率达8 3 ．4 3 ％；尾矿产率为4 1 ．5 0 ％，含 锡O ．1 5 ％，锡金属损失率1 6 ．5 7 ％。从该老尾矿的人 选品位与螺旋溜槽尾矿品位对比分析，螺旋溜槽尾 矿难以作为尾矿抛弃，仍需要进一步进行选别。因 此，进行摇床选别试验。 2 ．2 ．3 不磨矿摇床重选试验 从沉砂粒度组成分析可知，产率主要集中于 3 7 m 粒级，产率7 9 ，1 1 ％、锡金属率8 4 ，7 2 ％。 是摇床适宜选别的粒级范围。沉砂不磨矿直接人摇床 选别，则易于工程化实施。探索试验结果见表8 。 表8 7 r a b l e8 摇床重选探索试验结果 E x p l o r a t i o ne x p e r i m e n t sr e s u l t 8o ft a b l e F a V i t yc o n c e n t r a t e ／％ 分级沉砂直接入摇床选别，可以获得含锡 7 ．7 5 ％、作业回收率3 9 ．3 8 ％的粗锡精矿；抛弃产率 7 2 ．6 l ％，含锡o ，0 7 7 ％，锡金属率1 5 ，5 溉的尾矿。 2 ．2 ．4 磨矿一摇床重选试验 根据沉砂直接进入摇床选别的结果分析，沉砂 中仍有部分未解离的锡铁结合体，要大辐提高摇床 的作业效率，必须使锡石从铁结合体中单体解离再 人摇床选别。沉砂磨矿后摇床选别探索试验结果 见表9 。 试验结果表明，沉砂经磨矿，进行摇床选别可 获得含锡1 3 ．7 4 ％、锡回收率6 8 ．7 4 ％的粗锡精矿， 抛弃产率7 2 ．5 5 ％、含锡O ，0 6 8 ％、锡金属率1 3 ，6 4 ％ 的尾矿。 综上试验分析，沉砂磨矿摇床选别与不磨矿直 接入摇床选别，前者较后者可提高锡精矿品位5 ．9 9 表9磨矿摇床重选探索试验结果 T a b l e9 E x p l o r { l t i o ne x p e r i m e n tr e s u l t so f 昏r i n d i n g c l e a n i n gt a 蚁es e P a r a t i o n 励 产品产率 品位回收率 S n F eS nF o 精矿 1 ．8 01 3 ．7 44 4 ，0 26 8 ，7 43 ．3 6 次精矿 j2 4 1 3 55 2 ，6 74 ．1 9 2 ．7 7 中矿 2 4 ．4 1 0 ．2 03 9 ．5 11 3 ．4 3 4 0 ．9 0 尾矿7 2 ．5 5O ．0 6 81 7 ．2 21 3 ．6 45 2 ．9 7 给芷 1 0 0 。0 O ，3 62 3 j 81 0 0 ，O 1 0 0 ．0 个百分点、摇床作业锡回收率2 9 ．3 6 个百分点，而 且摇床尾矿中锡品位进一步降低。若磨矿后摇床产 出含锡8 ．6 4 ％的产品，锡作业回收率可达7 2 ．9 3 ％， 两者在精矿品位相近的情况下，前者锡回收率提高 3 3 。5 5 个百分点。可见，在该老尾矿再选时，虽然 老尾矿粒级组成较细，但分级沉砂中仍然是锡石与 其他矿物的结合体，锡石与其他矿物仍未充分单体 解离。因此，对该老尾矿进行分选时，分级沉砂磨 矿是摇床选别获得较高指标的主要工艺条件。 2 ．2 ．5 一段摇床中矿再选试验 分级沉砂经一段摇床选男l 后产出含锡Q ．2 ％的 中矿产品，由于锡金属率占摇床给矿的1 3 ．4 3 ％， 仍需要进一步回收。试验开展了中矿磨矿与不磨矿 进入摇床选戥的对比试验，试验结果见表1 0 。对 比试验结果表明，一段摇床中矿经磨矿人摇床选别 与不磨矿直接人摇床选别相比，精矿锡品位高2 ．8 7 个百分点，锡作业回收率高1 6 ，6 j 个百分点。 表1 0 一段摇床中矿磨矿与不磨矿摇床选别结果对比 T a b l e1 0 C Q t n p a r a ￡i o nr e 弓 出s Q f t a b l i B gb e t 辩e e n f i r s t s t a g e m i d d l i n g sr e g r i n d i n ga n d w i t h o u tr e 加n d i n g ／％ 通过对一段摇床中矿磨矿与不磨矿再选的对比 试验，再次说明在老尾矿选别时，虽然老尾矿粒度 组成较细，但一段摇床中矿适当再磨矿选别是进一 步提高选别指标的主要工艺条件。 3 全流程选矿试验 根据分级沉砂物料特性及多方案探索试验结 果，确定全流程试验的选矿工艺技术路线为老尾 万方数据 3 6 有色金属 选矿部分2 0 1 2 年第5 期 矿预先分级，砂泥分选，分级沉砂两段磨矿、两段 摇床选别，分级溢流离心机一皮带溜槽选别。即试 料经隔渣、空2 5 0m m 旋流器分级，沉砂适当细磨， 一次摇床选别，中矿再磨再选，产出锡富中矿产 品；溢流经浓缩后，采用离心选矿机预选，其精矿 经皮带溜槽进一步富集产出锡富中矿产品。 老尾矿试验流程如图3 ，试验结果见表1 1 。 粗锡精矿中矿富中矿尾矿 图3 老尾矿试验流程 F i g ．3E x p e r i m e n tn o w s h e e to ft a i l i n g s t r e a t m e n t 表1 1 全流程试验结果 T a b l e11 E x p e r i m e n tr e s u l t so ft o t a lp r o c e s s ／％ 全流程试验获得摇床作业精矿含锡8 ．6 0 ％、锡 回收率4 1 ．1 2 ％，泥矿作业精矿含锡5 ．5 6 ％、锡回 收率5 ．2 2 ％，综合锡回收率4 6 ．3 4 ％的指标。 综上试验分析，对该尾矿的分选，采用“隔粗 丢渣、砂泥分级、难易分选、适当细磨、窄级别选 别”的原则工艺流程，是实现该尾矿中锡的有效回 收较为适宜的工艺流程。 4 结论 通过对云锡某老尾矿矿石性质分析和选矿工艺 的试验研究，得出以下结论 1 该老尾矿粒级组成细，含泥量高 一3 7 m 产率6 5 ．2 6 ％ ，尾矿中可利用的有用矿物含量低， 锡、铁、锰、铅等矿物致密共生，锡石嵌布粒度 细，试料属难选的锡老尾矿。 2 该老尾矿试料含锡O ．1 9 ％、铁1 8 ．0 4 ％，锡 主要以锡石存在，铁主要以赤、褐铁矿存在。锡石 是试验主要回收的矿物，铁是目前较难回收的矿物。 3 采取预先分级，砂泥 3 7 斗m 进行分界 分开，窄级别分选，采用不同工艺和设备进行砂、 泥选别，减少不同粒级在流程中的影响和相互干 扰，细粒物料适当细磨、分段选别，是摇床选别获 得较好指标的主要工艺条件。 4 全流程重选获得了较好的试验指标，给矿 含锡0 ．1 8 ％，产出含锡8 ．6 0 ％粗锡精矿、锡回收率 4 1 ．1 2 ％；泥矿产出含锡5 ．5 6 ％富中矿、锡回收率 5 ．2 2 ％，综合锡回收率达到4 6 ．3 4 ％。 5 由于该尾矿试料中一3 7 斗m 产率6 5 ．2 6 ％、 锡金属率3 7 ．6 9 ％，因此，在锡的回收方面，加强 该粒级的选别是进一步提高锡回收率的关键。 6 该尾矿中铁矿物的回收利用和二次尾矿的 处理研究有待今后进一步开展。 参考文献 [ 1 ] 云锡集团公司规划设计组．堆存尾矿回采利用可行性研 究报告[ R ] ．2 0 0 2 ． [ 2 ] 叶国华，童雄，路璐，等．从锡尾矿中回收有价金属的 进展及相关建议[ J ] ．金属矿山，2 0 1 0 6 9 1 3 ． [ 3 ] 文书明．锡选矿研究的新进展[ J ] ．锡业科技，2 0 0 4 1 1 5 ． [ 4 ] 金云虹．云锡老尾矿的工艺矿物学与再利用的研究[ J ] ． 矿冶，1 9 9 8 ，7 4 3 6 ～3 9 ． [ 5 ] 李存谦．云锡老尾矿选矿的研究与实践[ J ] ．云南冶金， 1 9 9 3 3 1 5 2 1 ． [ 6 ] 云锡集团公司研究设计院．某尾矿库库存尾矿锡铁综合 回收探索试验报告[ R ] ．2 0 0 7 ． [ 7 ] 云锡老厂锡矿．某尾矿库库存尾矿工业试验[ R ] ．2 0 0 9 ． [ 8 ] 云锡集团公司研究设计院．某尾矿库库存尾矿选矿试验 研究报告[ R ] ．2 0 1 0 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