西藏玉龙铜矿铜矿石选矿试验研究及应用.pdf
2 0 1 5 年第5 期有色金属 选矿部分 5 d o i 1 0 .3 9 6 9 /j .i r o n .1 6 7 1 - 9 4 9 2 .2 0 1 5 .0 5 .0 0 2 西藏玉龙铜矿铜矿石选矿试验研究及应用 陈飞1 ,江维1 ,王立刚2 ,王兴荣1 1 .西藏玉龙铜业股份有限公司,西藏昌都8 5 4 0 0 0 ;2 .北京矿冶研究总院,北京1 0 2 6 2 8 摘要西藏玉龙铜矿矿石含铜1 .8 9 %,含硫2 5 .6 2 %,氧化率较高并含大量易浮脉石,矿物种类多且嵌布复杂,铜硫分 离难度大。在详细的选矿试验研究基础上,通过工艺流程的选择和高效抑制剂B D 的使用,最终确定先硫后氧~铜硫部分混 合浮选工艺,取得较好的选矿指标,小型闭路试验指标为铜精矿铜品位2 1 .3 6 %、铜回收率7 1 .9 0 %,硫精矿硫品位4 5 .3 5 %、 硫回收率9 0 .5 2 %。经工业试验调试和应用,选矿工艺指标良好。 关键词部分混合浮选;铜硫分离 中图分类号T D 9 2 3 ;T D 9 5 2 .1 文献标志码A 文章编号1 6 7 1 - 9 4 9 2 2 0 1 5 0 5 - 0 0 0 5 - 0 5 R e s e a r c ha n dA p p l i c a t i o no fB e n e f i c i a t i o nT e s to fY u l o n gC o p p e rM i n ei nT i b e t C H E NF e i7 ,J I A N GW e i l ,W A N GL i g a n g2 ,W A N GX i n g r o n 9 1 J .T i b e tY u l o n gC o p p e rC o .,L i d .,C h a n g d uT i b e t8 5 4 0 0 0 ,C h i n a ;2 .B e i j i n gG e n e r a l R e s e a r c hI n s t i t u t eo fl l 以n i n ga n dM e t a l l u r g y ,B e i i i n g1 0 2 6 2 8 ,C h i n a A b s t r a c t Ac p p p e ro r ei nY u l o n gT i b e tw i t h1 .8 9 %C u ,a n d2 5 .6 2 %S ,i sf o u n d e dt oc o n t a i nh i g h o x i d a t i o nr a t i oa n dal a r g eq u a n t i t yo ff l o a t a b l eg a n g u em i n e r a l s .T h ec r u d eo r ei sc o m p o s e do fv a r i o u sm i n e r a l s p e c i e sa n dc o m p l e xs t r u c t u r e s ,m a k i n gi td i f f i c u l tt os e p a r a t ec o p p e ra n ds u l f i d e .B a s e do nt r e m e n d o u sl a b o r a t o r y t e s t s ,t h em i n e r a ls a m p l ew a si n v e s t i g a t e di nd e t a i l .A d o p t i n gt h ef i r s ts u l p h i d et h e no x i d i z e C u Sp a r t i a l b u l k f l o t a t i o np r o c e s s ,a n dw i t ht h eh e l po fe f f i c i e n ti n h i b i t o r sB D ,g o o dm e t a l l u r g i c a lp e r f o r m a n c ew a sa c h i e v e d . T e c h n o l o g i c a li n d e x e so fm i n e r a lp r o c e s s i n gi nt h es m a l l s c a l e ds e l f - c i r c l et r i a la r e a sf o l l o w i n g c o p p e rc o n c e n t r a t e g r a d eg r a d e2 1 .3 6 %,r e c o v e r y7 1 .9 0 %;s u l f i d ee o n c e n t r a t eg r a d e4 5 .3 5 %,r e c o v e r y9 0 .5 2 %.U n d e ri n d u s t r i a l d e b u g g i n ga n da p p l i c a t i o n ,g o o dp r o c e s s i n gi n d e xi so b t a i n e d . K e yw o r d s p a r t i a lb u l kf l o t a t i o n ;c o p p e ra n ds u l f i d es e p a r a t i o n 西藏玉龙铜矿位于西藏昌都市江达县,为特大 型铜矿,开发该资源可带动藏东地区经济的发展,具 有重要的政治意义和经济意义⋯。玉龙铜矿有I 、 Ⅱ、V 三种矿体,其中Ⅱ矿体为首采地带。所采矿样 为玉龙铜矿Ⅱ矿体混合矿,原矿铜品位1 .8 9 %、硫品 位2 5 .6 2 %,为酸性矿 原矿矿浆p H6 .7 ,铜矿物主 要以黄铜矿为主,硫矿物以黄铁矿为主,铜矿物的嵌 布粒度细、可浮性较差。铜硫浮选分离是硫化铜矿 物浮选的关键,生产实践中一般采用抑硫浮铜 工艺‘2 1 。 本文在工艺矿物学研究的基础上,对该矿样进 行了详细的浮选试验研究,通过粗精矿再磨、添加抑 制剂B D 等措施,最终确定了先硫后氧一铜硫部分混 选的工艺流程,有效分离了铜、硫,得到较好的选矿 指标。 1 矿石性质 1 .1 主要化学成分分析及物相分析 对该矿样进行了多元素分析及铜物相分析,结 果分别见表1 、表2 。结果表明,矿石含铜1 .8 9 %,含 硫2 5 .6 2 %,贵金属金、银品位分别为0 .1 2 、1 8 .0 9 g /t ,铜氧化率为1 8 .7 5 %,属于混合矿类型。 投稿日期2 0 1 4 一l l 1 8 修回日期2 0 1 5 - 0 7 .1 5 作者简介陈飞 1 9 8 4 一 ,男,河南三门蛱人,硕士,工程师,主要从事有色金属选矿生产管理及工艺研究。 万方数据 6 有色佥属 选矿部分2 0 1 5 年第5 期 堕坌垒竺堡垫 堡璺 生些尘 Q竺鲤塑垒史 含量 1 .8 90 .0 0 8 2 5 .6 2 0 .0 2 9 o .0 2 82 8 .4 2 0 .0 1 0 2 6 .8 36 .8 83 .3 30 .6 30 .1 21 8 .0 9 1 单位为g /t ,下同。 表2 铜物相分析结果 T a b l e2 A n a l y s i sr e s u l t so fc o p p e rp h a s e ,% 注其它铜主要为脉石矿物中包裹的极细粒铜矿物中铜和黏土 矿物吸附的铜。 1 .2 矿物组成 该铜硫矿矿物组成较复杂,矿物种类较多。金 属矿物主要有黄铁矿,其次是黄铜矿、铜蓝、蓝辉铜 矿、辉铜矿、斑铜矿、褐铁矿、磁铁矿、黄钾铁矾,极少 量的辉钼矿、辉铋矿、脆硫铜铋矿、硫砷铜矿、块铜 矾、斜方辉铅铋矿 含银 、白钨矿、黑钨矿等;脉石矿 物主要为石英和云母、长石、方解石、辉石和黏土类 矿物,另外就是少量的石榴子石、绿帘石、滑石及含 量甚微的榍石、磷灰石、锆石、独居石等。因此,要采 用合理的工艺流程,使铜、硫矿物得到有效分离,实 现铜矿物高效回收”J 。 2 选矿工艺流程的确定 处理铜硫矿石选矿工艺流程变化多样,要根据 矿石性质,充分利用铜硫矿物之间的解离特性和可 浮性差异,采用合理的工艺流程优先将已单体解离 或可浮性好的铜矿物浮出,避免这部分铜矿物过磨 或表面污染,提高浮选指标“ 剖。该矿石一部分硫可 浮性好,极难抑制,因此进行了铜硫混合浮选、铜硫部 分混合浮选等方案的探索和对比。结果表明,采用铜 硫部分混合浮选试验方案效果更好,粗精矿产率较 小,降低了再磨压力及铜硫分离的难度,浮选指标更 优。试验最终决定采用铜硫部分混合浮选流程。 2 .1 铜粗选捕收剂用量试验 在探索试验的基础上,最终选择北京矿冶研究 总院研发的高效铜捕收剂B K 4 0 4 作为铜粗选捕收 剂。在粗选磨矿细度一7 4p m6 5 %、B I 2 0 13 0g /t 、 石灰6 .0k g /t 的条件下进行铜粗选捕收剂用量试 验,结果见图1 。 由图l 可知,随着捕收剂用量增加,铜品位降 低,铜、硫回收率均增加,但B K 4 0 4 用量到3 0g /t 后, 铜回收率增加不明显,综合考虑药剂成本等因素,选 定粗选捕收剂B K 4 0 4 用量为3 0g /t 。 图l捕收剂用量试验结果 F i g .1 T e s tr e s u l t so fc o l l e c t o rd o s a g e l 铜品位;2 一硫品位;3 铜回收率;4 一硫回收率;下同 譬 蔷 2 .2 磨矿细度试验 合理的磨矿细度,使铜矿物单体充分解离,确保 铜矿物尽可能回收,是影响选矿指标的重要因素MJ 。 在粗选石灰6 .0k g /t 、B K 4 0 43 0g /t 、B I 2 0 13 0g /t 的 条件下进行磨矿细度试验,试验结果见图2 。 结果表明,在选取的铜粗选磨矿细度范围内,随 着细度的提高,铜回收率增加,铜品位降低,但磨矿 细度提高到一7 4 岬占6 5 %后,铜回收率增加缓慢, 考虑磨矿成本等因素,因此选取磨矿细度为一7 4p a n 6 5 %. 磨矿细度 - 7 4p H t ,% 图2 粗选磨矿细度试验结果 F i g .2 T e s tr e s u l t so fg r i n d i n gf i n e n e s si nr o u g h i n g 万方数据 2 0 1 5 年第5 期陈飞等西藏玉龙铜矿铜矿石选矿试验研究及应用 一 2 .3 铜粗选石灰用量试验 合理的石灰用量,既可提高铜选矿指标,又可作 为黄铁矿的抑制剂o7 | 。在粗选磨矿细度一7 4 岬 6 5 %、捕收剂B K 4 0 43 0g /t 、起泡剂B K 2 0 13 0s /t 的条 件下进行石灰用量试验,试验结果见图3 。 结果表明,随着铜粗选石灰用量的增加,铜品位 和回收率均相应增加,硫回收率相应降低,但石灰用 量到6 .0k g /t ,铜回收率基本不增加,因此,选定铜粗 选石灰用量为6 .0k g /t 。 石灰用量/ k g t 。 图3 粗选石灰用量试验结果 F i g .3 T e s tr e s u l t so fl i m ed o s a g ei nr o u g h i n g 2 .4 精选再磨细度试验 在石灰6 .0k g /t 、B K 4 0 43 0g /t 、B K 2 0 13 0s /t 条 件下生产粗精矿,由于铜矿物嵌布粒度细,铜、硫可 浮性均较差,铜硫分离困难等因素,采取了粗精矿进 行再磨、采用选择性较好的捕收剂B K 4 0 4 及辅助抑 制剂B D 强化铜硫分离等措施,取得良好的选矿 效果。 精选再磨细度试验固定条件石灰1 .0k g /t 、B D 2 0 0s i t 、B K 4 0 47 .5g /t ,试验流程见图4 ,结果见 图5 。 结果表明,随着精选再磨细度的增加,粗精矿铜 品位增加,铜作业回收率先增加,当精选再磨细度增 加至一4 3 斗m 占9 0 %后,铜作业回收率急速降低。 综合考虑磨矿成本等因素,精选再磨细度确定为 一4 3p m9 0 %。 2 .5 精选石灰用量试验 精选石灰用量试验固定条件精选再磨细度 一4 3l a .m9 0 %、B D2 0 0g /t 、B K 4 0 47 .5g /t ,试验流程 见图4 ,结果见图6 。 结果表明,伴随着石灰用量的增加,粗精矿铜品 位、回收率均有所增加,硫品位、回收率降低,但石灰 用量增至1 .0k g /t 后,铜品位增加放缓。综合考虑 成本等因素,选定精选石灰用量为1 .0k g /t 。 黼砍l O O O 1 5 ’8 脚1 1 5 潞土 粗精矿 中矿 图4 再磨试验流程 F i g .4 F l o w s h e e to fr e g r i n d i n gt e s t 瀑 槲 擎 雹 爿 世 磨矿细度 - 7 4 斗m /% 图5 精选再磨细度试验结果 F i g .5 T e s tr e s u l t so fr e g I i n d i n gf i n e n e s si nc l e a n i n g 堡 毯 咯 石灰用量/ k g t 。 图6 精选石灰用量试验结果 F i g .6 T e s tr e s u l t so fl i m ed o s a g ei nc l e a n i n g 喜 蔷 量 咖一螂瑚 ㈣Ⅱ耐簿 万方数据 8 有色金属 选矿部分2 0 1 5 年第5 期 2 .6 辅助抑制剂B D 用量试验 B D 为北京矿冶研究总院研发的新型抑制剂,对黄 铁矿有较好的抑制效果。辅助抑制剂B D 用量试验固 定条件精选再磨细度为一4 3 “m9 0 %、石灰1 .0k g /t 、 B K 4 0 47 .5g /i ,试验流程见图4 ,结果见图7 。 随着B D 用量的增加,粗精矿铜品位增加、铜回 收率降低;硫回收率降低,有效地抑制了硫,使铜硫 得到分离,综合考虑,确定精选抑制剂B D 用量为 2 0 0g /t 。 2 .7 浮选闭路试验 在详细条件试验的基础上,进行了浮选闭路试验, 由于中矿返回等因素,因此,减少了粗选起泡剂用量,增 大了硫粗选捕收剂用量旧驯,闭路试验获得较好的试验 指标。药剂制度及工艺流程见图8 ,结果见表3 。 B D 用量t g l 。 图7 精选B D 用量试验结果 F i g .7 T e s tr e s u l t so fB Dd o s a g ei nc l e a n i n g 蔷 蔷 耋 铜精矿2 图8 闭路试验流程 F i g .8 F l o w s h e e to fc l o s e d c i r c u i tt e s t 万方数据 表3 1 铀l e3 闭路试验结果 R e s u l t so fc l o s e d c i r c u i tt e s t /% 产品名称 产率i _ 1 _ J 墅堕_ i 丁丁i _ 1 『_ 堕』生塑i _ T 铜精矿1 4 .5 12 7 .8 93 4 .5 21 .2 22 1 4 .0 06 6 .4 66 .0 8 4 1 .5 94 8 .7 0 铜精矿2 1 .8 6 5 .5 32 5 .3 30 .0 64 0 .3 75 .4 41 .8 40 .8 4 3 .7 9 总铜精矿 6 .3 72 1 .3 63 1 .8 40 .8 8 1 6 3 .3 07 1 .9 07 .9 24 2 .4 35 2 .4 9 硫精矿1 2 1 .2 40 .6 14 4 .2 40 .1 01 0 .9 2 6 .8 53 6 .6 81 6 .0 51 I .7 0 硫精矿2 2 9 .9 00 .4 54 6 .1 30 .0 71 1 .9 27 .1 15 3 .8 4 1 5 .8 21 7 .9 9 总硫精矿 5 1 .1 40 .5 24 5 .3 5 0 .0 81 1 .5 01 3 .9 69 0 .5 23 1 .8 7 2 9 .6 9 尾矿4 2 .4 90 .6 3 0 .9 40 .0 88 .3 11 4 .1 41 .5 62 5 .7 0 1 7 .8 2 原矿 1 0 0 .0I .8 92 5 .6 20 .1 3 1 9 .8 21 0 0 .01 0 0 .01 0 0 .01 0 0 .0 2 .8 工业试验 根据小型试验流程,玉龙铜矿于2 0 1 3 年6 月建 成一座处理量l2 0 0t /d 的选矿试验厂,并于6 月底 进行了工业调试,工业流程见图8 ,工业试验稳定后 1 5 天平均指标见表4 。 工业试验表明,铜回收率较小试指标有一定的 提高,但考虑工业试验原矿样较小试原矿样铜品位 高,二者基本相抵消。综合考虑,工业试验基本达到 小型试验指标,选矿工艺指标良好。 表4工业试验平均指标 T a b l e4 A v e r a g er e s u l t so fi n d u s t r i a lt e s t s ,% 3结论 1 该矿石含铜1 .8 9 %、硫2 5 .6 2 %,铜的化学物 相分析表明,矿样中铜矿物以黄铜矿为主,硫矿物 以黄铁矿为主,硫化物中铜的分布率为8 1 .2 5 %、氧 化铜中铜的分布率为1 8 .7 5 % 包括水溶铜、自由氧 化铜和铁结合铜、及脉石矿物中铜 。 2 采用先硫后氧铜硫部分混合浮选工艺,粗 精矿通过再磨、添加辅助抑制剂B D 等措施,取得良 好的铜硫分离效果,可以获得铜品位2 1 .3 6 %、回收 率7 1 .9 0 %的合格铜精矿及硫品位4 5 .3 5 %、硫回收 率9 0 .5 2 %的硫精矿;铜精矿中金、银品位分别为 0 .8 8s /t 、1 6 3 .3 0g /t ,回收率分别为4 2 .4 3 %、 5 2 .4 9 %。 3 通过处理量l2 0 0t /d 工业试验的调试和应 用,该工艺流程选矿效果良好,为该部分铜矿资源的 开发利用提供了有利的技术支持。 参考文献 [ 1 ] 吴熙群,李世伦,谢珉,等.西藏玉龙铜矿硫化矿选矿 工艺流程的研究[ J ] .矿冶,2 0 0 0 ,9 4 3 2 - 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