某锡石多金属硫化矿浮-重联合选矿试验.pdf

２０２０年第５期有色金属（选矿部分）收稿日期２０１９ - １１ - ２７作者简介张兴勋（１９７５－），男，学士，高级工程师，主要从事有色金属选冶研究。Ｅ - ｍａｉｌｚｚｘ０８１６＠ｓｏｈｕ．ｃｏｍ d o i1 0 . 3 9 6 9／j . i s s n . 1 6 7 1 - 9 4 9 2 . 2 0 2 0 . 0 5 . 0 0 4 某锡石多金属硫化矿浮-重联合选矿试验张兴勋１，２（１．江西理工大学，江西赣州３４１０００；２．紫金矿业集团股份有限公司，福建上杭３６４２００）摘要针对矿石性质，采用优先选铜再选硫尾矿分级重选分级重选中矿再磨再选硫精矿重选、浮选、磁选－锡石粗精矿浮选工艺对某锡石多金属硫化矿进行研究，分析了锡矿石的性质，考查了工艺技术指标。结果表明，该联合工艺处理可以获得锡品位和回收率分别为６８．７３％、４７．９３％的锡精矿，铜品位和回收率分别为１２．９２％、７７．１４％的铜精矿，以及砷品位和回收率分别为３６．９０％和４８．８５％的砷精矿，较好实现了锡、铜和砷等有价元素的综合回收。关键词锡石；多金属；浮选；重选；阶段磨矿中图分类号ＴＤ９５２文献标志码Ａ文章编号１６７１ - ９４９２（２０２０）０５ - ００１７ - ０７ F l o t a t i o n - G r a v i t yC o m b i n e dD r e s s i n gT e s t o naC a s s i t e r i t eP o l y m e t a l l i cS u l f i d eO r e ＺＨＡＮＧＸ i n g x u n 1，2 （ 1 ．Ｊ i a n g x iＵ n i v e r s i t yo fＳ c i e n c ea n dＴ e c h n o l o g y，Ｇ a n z h o u３４ 1 ０００，Ｊ i a n g x i，Ｃ h i n a； 2 ．Ｚ i j i nＭ i n i n gＧ r o u pＣ o m p a n yＬ i m i t e d，Ｓ h a n g h a n g３６４ 2 ００，Ｆ u j i a n，Ｃ h i n a） A b s t r a c tＡｃａｓｓｉｔｅｒｉｔｅｐｏｌｙｍｅｔａｌｌｉｃｓｕｌｆｉｄｅｏｒｅｗａｓｓｔｕｄｉｅｄｂｙｕｓｉｎｇｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓｏｆｃｏｐｐｅｒａｎｄｓｕｌｆｕｒｐｒｅｆｅｒｅｎｔｉａｌｓｅｐａｒａｔｉｏｎ - ｃｌａｓｓｉｆｉｃａｔｉｏｎａｎｄｇｒａｖｉｔｙｓｅｐａｒａｔｉｏｎｏｆｔａｉｌｉｎｇｓ - ｍｉｄｄｌｉｎｇｓｒｅｇｒｉｎｄｉｎｇａｎｄｒｅｃｌｅａｎｉｎｇ - ｓｕｌｆｕｒｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅｇｒａｖｉｔｙ，ｆｌｏｔａｔｉｏｎ，ｍａｇｎｅｔｉｃｓｅｐａｒａｔｉｏｎ - ｆｌｏｔａｔｉｏｎｏｆｍｉｘｅｄｔｉｎｒｏｕｇｈｅｒｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ，ｗｅａｌｓｏａｎａｌｙｚｅｄｔｈｅｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆｔｉｎｏｒｅａｎｄｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｅｄｔｈｅｔｅｃｈｎｉｃａｌｉｎｄｅｘｏｆｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓ．ＴｈｅｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｅｄｔｈａｔｔｈｅｃｏｍｂｉｎｅｄｐｒｏｃｅｓｓｗａｓｕｓｅｄｔｏｏｂｔａｉｎｔｉｎｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅｗｉｔｈＳｎｇｒａｄｅａｎｄＳｎｒｅｃｏｖｅｒｙｏｆ６８．７３％ａｎｄ４７．９３％ｒｅｓｐｅｃｔｉｖｅｌｙ，ａｎｄｃｏｐｐｅｒｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅｗｉｔｈＣｕｇｒａｄｅｏｆ１２．９２％ａｎｄＣｕｒｅｃｏｖｅｒｙｏｆ７７．１４％ｒｅｓｐｅｃｔｉｖｅｌｙ，ａｎｄａｒｓｅｎｉｃｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅｗｉｔｈＡｓｇｒａｄｅａｎｄＡｓｒｅｃｏｖｅｒｙｏｆ３６．９０％ａｎｄ４８．８５％，ｐｒｅｆｅｒａｂｌｙａｃｈｉｅｖｅｄｔｈｅｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅｒｅｃｏｖｅｒｙｏｆｖａｌｕａｂｌｅｅｌｅｍｅｎｔｓｓｕｃｈａｓｔｉｎ，ｃｏｐｐｅｒａｎｄａｒｓｅｎｉｃ． K e yw o r d sｃａｓｓｉｔｅｒｉｔｅ；ｐｏｌｙｍｅｔａｌｌｉｃ；ｆｌｏｔａｔｉｏｎ；ｇｒａｖｉｔｙｓｅｐａｒａｔｉｏｎ；ｓｔａｇｅｇｒｉｎｄｉｎｇ锡具有熔点低、耐腐蚀和易改变其他金属性能等优点，是社会发展和人类生活不可或缺的金属，被广泛应用于核发电、飞机发动机等技术领域［１ - ３］，随着新技术领域的不断发展，世界上对锡的需求正在不断增长。世界上锡资源的基础储量约１０００万ｔ，其中砂锡和原生脉锡资源储量大约占１５％和８５％左右［４ - ６］。我国锡矿资源丰富，分布区域广，矿床类型齐全，但随着开采深入，富矿日趋枯竭，矿石品位逐渐降低，因此，加强锡资源的高效开发利用具有重要意义［７ - ８］。锡石选矿方法是由其自身特性决定，重选为锡石回收传统工艺［９ - １０］，但对锡石多金属硫化矿，采用单一重选或简单选别流程进行处理，锡石选矿指标比较差，而且也难实现其他有价元素的综合回收［２，７］。目前，锡石多金属硫化矿通常采用“ 浮选重选” 联合工艺流程处理［２，１１］，实现锡和其他伴生有用矿物的综合回收。本文在工艺矿物学研究的基础上，同时结合生产实际，针对某锡多金属硫化矿，进行了铜优先浮选－锡重选－浮选脱硫联合选矿工艺研究，为该资源综合回收提供依据。１矿石性质和试验方案 1 . 1 矿石性质某锡石多金属硫化矿中主要金属矿物为磁黄铁矿，其次为黄铁矿、毒砂、黄铜矿和锡石等，非金属矿物主要为石英，其次为帘石、黑云母、电气石、角闪石 71 万方数据有色金属（选矿部分）２０２０年第５期类和碳酸盐等。锡石主要呈细粒浸染状嵌布，单体解离度低，未解离部分主要与脉石矿物呈连生或包裹态赋存在脉石矿物中。矿石主要化学成分分析结果见表１，主要矿物组成及含量见表２。表１主要化学成分分析结果Ｔａｂｌｅ１Ｒｅｓｕｌｔｓｏｆｍａｉｎｃｈｅｍｉｃａｌｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎａｎａｌｙｓｉｓ／％化学成分ＳｎＡｓＣｕＺｎＳＳｉＯ２Ａｌ２Ｏ３Ｆｅ２Ｏ３ＣａＯＭｇＯＭｎＯ含量０．５２１．１９０．１７０．１３５．０９３７．５１１０．１２１０．６０７．３９３．６００．３９表２主要矿物组成及含量Ｔａｂｌｅ２Ｍａｉｎｍｉｎｅｒａｌｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎａｎｄｃｏｎｔｅｎｔ／％矿物种类含量矿物种类含量锡石０．２３石英４８．５７黄铜矿０．３２帘石１６．５５磁黄铁矿６．１６碳酸盐矿物７．８３黄铁矿１．３７黑云母７．４６毒砂１．１２电气石５．８７角闪石４．５２ 1 . 2 试验方案确定某锡石多金属硫化矿中，锡石呈细粒浸染状嵌布，解离粒度较细，性脆易碎，在破碎、磨矿过程中易过粉碎，因此，试验采用阶段磨矿阶段选别，中矿单独处理等工艺对锡进行回收，以提高锡的选矿效率。试验原则流程以重选回收锡石为主干流程，辅以浮选方法回收铜、硫等元素。具体方案是优先浮选铜再浮选硫化矿，选硫尾矿重选回收锡，硫精矿中回收砷、硫和锡等。２试验结果与讨论 2 . 1 入选粒度试验锡石性脆，在碎磨过程中容易过粉碎，因此在锡石的重力选矿中，初始入选粒度是十分关键的一个参数［８，１３］。合理的入选粒度既可最大限度使锡石单体分离，把过粉碎降至最小限度，还可获得较理想的回收率和高品位的锡精矿。入选粒度试验流程见图１，试验结果见表３。由表３结果可知，当原矿磨至－０．３ｍｍ进行重选时，摇床上未能形成稳定的锡精矿带，镜下鉴定表明是因该锡粗精矿单体解离量极少所致。当原矿磨至－０．２ｍｍ重选时，得到锡品位分别为４２％和０．０９０％的锡粗精矿和尾矿，因此，确定初始入选粒度选择０．２ｍｍ为宜，此粒度下－０．０７４ｍｍ的占有率为５６％。 2 . 2 优先选铜试验固定磨矿细度为－０．０７４ｍｍ占５６％，采用－粗－扫作业进行了矿浆ｐＨ值、捕收剂种类及用量试验，试验流程见图２，矿浆ｐＨ值试验结果见表４，捕收剂种类及用量试验结果见表５。由表４结果可知，优先选铜时，尾矿的铜品位随ｐＨ值升高而增加，在ｐＨ值为７～７．５条件下，粗精矿铜回收率为８１．１８％、铜品位为４．１３％，尾矿铜品位为０．０２５％，因此，优先选铜的ｐＨ值选择７～７．５为宜。由表５结果可知，在矿浆ｐＨ值为７～７．５条件下，优先选铜的捕收剂选择Ｚ - ２００，其适宜用量为５０ｇ／ｔ。图１入选粒度试验流程Ｆｉｇ．１Ｐｒｏｃｅｓｓｏｆｓｅｌｅｃｔｅｄｐａｒｔｉｃｌｅｓｉｚｅｔｅｓｔｓ表３入选粒度试验结果Ｔａｂｌｅ３Ｒｅｓｕｌｔｓｏｆｓｅｌｅｃｔｅｄｐａｒｔｉｃｌｅｓｉｚｅｔｅｓｔｓ入选粒度／ｍｍ产品名称产率／％对作业对原矿Ｓｎ品位／％Ｓｎ回收率／％对作业对原矿－０．３＋０．２粗精矿０．３５０．１２１４．８６９．６３１．７５中矿６７．３２１１．７８０．６５８０．８５１４．６９尾矿３２．３３５．６６０．１６９．５２１．７３筛下产品－８２．４４０．５２－８１．８３原矿１００．０１００．００．５２１００．０１００．０－０．２＋０．１粗精矿０．２４０．０５４２．０２８．８６４．５２中矿６８．５７１４．８５０．３３６３．４４９．９４尾矿３１．１９６．７５０．０９７．７０１．２１筛下产品－７８．３５０．５３－８４．３３原矿１００．０１００．００．４９１００．０１００．０图２优先选铜试验流程Ｆｉｇ．２Ｆｌｏｗｓｈｅｅｔｏｆｐｒｅｆｅｒｅｎｔｉａｌｃｏｐｐｅｒｓｅｐａｒａｔｉｏｎｔｅｓｔｓ 81 万方数据２０２０年第５期张兴勋某锡石多金属硫化矿浮 -重联合选矿试验表４优先选铜矿浆ｐＨ值试验结果Ｔａｂｌｅ４ＲｅｓｕｌｔｓｏｆｐｕｌｐｐＨｖａｌｕｅｔｅｓｔｓ石灰用量／（ｇｔ－１）矿浆ｐＨ产品名称产率／％Ｃｕ品位／％Ｃｕ回收率／％０７～７．５粗精矿３．０８４．１３８１．１８中矿１．２５０．４５３．５８尾矿９５．６７０．０２５１５．２４原矿１００．００．１６１００．０３００８～８．５粗精矿２．６１４．４０６６．９０中矿１．４９１．８７１６．３０尾矿９５．９００．０３１６．８０原矿１００．００．１７１００．０５００９～９．５粗精矿２．４９４．８１７１．３８中矿１．２３１．４０１０．２４尾矿９６．２８０．０３２１８．３８原矿１００．００．１７１００．０ 2 . 3 优先选铜再选硫闭路试验优先选铜再选硫闭路试验流程见图３，试验结果见表６。由表６结果可知，优先选铜采用两粗三精流程处理，获得产率为１．０３％，铜品位为１２．９２％和铜回收率为７７．１４％的铜精矿，铜精矿的品位较低，是因铜矿物嵌布粒度较细所致，因此，要获得较高品位的铜精矿，需要对上述铜精矿进行再磨再选处理，但本试验是以回收锡为主，兼顾铜及其它元素回收，因此未开展铜精矿再磨再选试验。 2 . 4 硫精矿重选回收砷试验毒砂的可浮性好，在全硫浮选中砷已经基本上进入硫精矿，同时因毒砂较其它硫化物比重大，采用重选法较易与其他硫化物分离。硫精矿重选回收砷试验流程见图４，试验结果见表７。由表７结果可知，硫精矿采用摇床重选回收砷，可获得砷品位为３６．９０％、对原矿砷回收率为４９．４０％的混合砷精矿，但该混合砷精矿中含锡品位为２．０２％、对原矿锡损失率为４．３８％的锡石，经镜下鉴定表明，该锡石已单体解离，因此，开展混合砷精矿回收锡的意义重大。表５优选铜捕收剂种类及用量试验结果Ｔａｂｌｅ５Ｒｅｓｕｌｔｓｏｆｏｐｔｉｍｉｚｅｄｃｏｐｐｅｒｃｏｌｌｅｃｔｏｒｔｙｐｅａｎｄｄｏｓａｇｅｔｅｓｔｓ捕收剂种类及用量／（ｇｔ－１）产品名称产率／％Ｃｕ品位／％Ｃｕ回收率／％Ｚ - ２００３０∶１０粗精矿３．８３２．２９５２．２１中矿１．４２２．４５２０．７１尾矿９４．７５０．０４８２７．０８原矿１００．００．１７１００．０Ｚ - ２００５０∶２０粗精矿２．６０４．４０６６．９０中矿１．４９１．８７１６．３０尾矿９５．９００．０３１６．８０原矿１００．００．１７１００．０Ｚ - ２００＋丁铵黑药（３０＋１０）∶（１０＋５）粗精矿１．８４５．２０６１．５３中矿１．３８２．３７２１．０３尾矿９６．７８０．０２８１７．４４原矿１００．００．１６１００．０Ｚ - ２００＋丁基黄药（３０＋２０）∶（１０＋１０）粗精矿４．４３２．７６７２．９７中矿２．０２０．９０１０．８４尾矿９３．５５０．０２９１６．１９原矿１００．００．１７１００．０图３优先选铜再选硫闭路试验流程Ｆｉｇ．３Ｐｒｏｃｅｓｓｏｆｃｌｏｓｅｄ - ｃｉｒｃｕｉｔｔｅｓｔｓｏｎｐｒｅｆｅｒｅｎｔｉａｌｓｅｌｅｃｔｉｏｎｏｆｃｏｐｐｅｒａｎｄｓｕｌｆｕｒ 91 万方数据有色金属（选矿部分）２０２０年第５期表６优先选铜再选硫闭路试验结果Ｔａｂｌｅ６Ｒｅｓｕｌｔｓｏｆｃｌｏｓｅｄ - ｃｉｒｃｕｉｔｔｅｓｔｓｏｎｐｒｅｆｅｒｅｎｔｉａｌｓｅｌｅｃｔｉｏｎｏｆｃｏｐｐｅｒａｎｄｓｕｌｆｕｒ／％产品名称产率Ｃｕ品位Ｃｕ回收率铜精矿１．０３１２．９２７７．１４硫精矿１２．２４０．２４１７．０６尾矿８６．７３０．０１２５．８０原矿１００．００．１７１００．０图４硫精矿回收砷试验流程Ｆｉｇ．４Ｐｒｏｃｅｓｓｏｆｒｅｃｏｖｅｒｉｎｇａｒｓｅｎｉｃｔｅｓｔｓｆｒｏｍｓｕｌｆｕｒｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ表７硫精矿回收砷试验结果Ｔａｂｌｅ７Ｒｅｓｕｌｔｓｏｆｒｅｃｏｖｅｒｉｎｇａｒｓｅｎｉｃｔｅｓｔｓｆｒｏｍｓｕｌｆｕｒｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ／％产品名称产率品位Ａｓ回收率Ｓｎ损失率对作业对原矿ＡｓＳｎ对作业对原矿对作业对原矿砷精矿１６．４２０．７６３９．８６２．４１３８．９４３７．２６３７．３２３．６４砷精矿２１．２４０．１５３４．０８１．０２６．４４６．１６３．０５０．３０中矿１１．５４０．１８２６．７８１．２１６．２５５．９８４．４８０．４４混合砷精矿９．２０１．０９３６．９０２．０２５１．６３４９．４０４４．８５４．３８中矿２３．１８０．３８０．００７０．０３１０．００３０．００３０．２４０．０２尾矿８７．６２１０．４０３．６３０．２６４８．３７４６．２８５４．９１５．３６硫精矿１００．０１１．８７６．５８０．４１１００．０９５．６８１００．０９．７７ 2 . 5 混合砷精矿回收锡试验采用浮选－磁选流程回收混合砷精矿中的锡，具体方法为混合砷精矿采用两次粗选两次精选流程处理获得最终砷精矿，尾矿采用磁选处理获得锡粗精矿和锡中矿，试验结果见表８。由表８结果可知，砷精矿经两粗两精作业处理后的尾矿再采用磁选回收锡时，可获得锡品位为４６．０１％、对原矿回收率为２．１５％的锡粗精矿。表８混合砷精矿中回收锡试验结果Ｔａｂｌｅ８Ｒｅｓｕｌｔｓｏｆｔｉｎｒｅｃｏｖｅｒｙｔｅｓｔｓｆｒｏｍｍｉｘｅｄａｒｓｅｎｉｃｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ／％产品名称产率对作业对原矿Ｓｎ品位Ｓｎ回收率对作业对原矿锡粗精矿２．２０．０２４４６．０１４９．１９２．１５锡中矿２．２０．０２４２．７６２．９５０．１３砷精矿９５．６１．０４２１．０３４７．８６２．１０混合砷精矿１００．０１．０９２．０６１００．０４．３８ 2 . 6 硫浮选尾矿重选回收锡试验硫浮选尾矿采用水力分级将其分为三个粒级范围产品，＋９０μｍ粒级采用细砂摇床选别，－９０＋３７μｍ采用矿泥摇床，－３７μｍ粒级先采用实验室水力旋流器分出－２０μｍ的细泥后，再采用矿泥摇床选别，试验流程见图５，各粒级摇床重选试验结果见表９。由表９结果可知，硫浮选尾矿采用分级－重选工艺处理，获得品位为５９．３５％、对硫浮选尾矿和原矿回收率分别为４４．０７％和３９．７６％的锡粗精矿。 2 . 7 中矿再磨再选试验鉴于硫浮选尾矿分级－重选所得综合中矿的锡品位较低，为０．５９％，因此，对该综合中矿开展再磨再选试验，中矿再磨再选试验流程见图６，试验结果见表１０。通常锡中矿通过再磨再选处理，可获得品位较高的锡产品，该工艺对提高锡石产品质量和回收率意义重大［１４］。由表１０结果可知，硫浮选尾矿重选的综合中矿再磨后，－３７μｍ粒级采用重选处理获得锡品位为５９．７６％、对原矿锡回收率为６．９１％的锡粗精矿。 02 万方数据２０２０年第５期张兴勋某锡石多金属硫化矿浮 -重联合选矿试验图５硫浮选尾矿重选回收锡试验流程Ｆｉｇ．５Ｐｒｏｃｅｓｓｏｆｔｉｎｒｅｃｏｖｅｒｙｔｅｓｔｓｂｙｇｒａｖｉｔｙｓｅｐａｒａｔｉｏｎｆｒｏｍｓｕｌｆｕｒｆｌｏｔａｔｉｏｎｔａｉｌｉｎｇｓ表９硫浮选尾矿重选回收锡试验结果Ｔａｂｌｅ９Ｒｅｓｕｌｔｓｏｆｔｉｎｒｅｃｏｖｅｒｙｔｅｓｔｓｂｙｇｒａｖｉｔｙｓｅｐａｒａｔｉｏｎｆｒｏｍｓｕｌｆｕｒｆｌｏｔａｔｉｏｎｔａｉｌｉｎｇｓ产品粒级／ μｍ产品名称产率／％对摇床对硫浮尾矿对原矿Ｓｎ品位／％Ｓｎ回收率／％对摇床对硫浮尾矿对原矿＋９０粗精矿１０．２１０．０９０．０７９６７．１３２０．９７１２．２７１１．０７粗精矿２０．３００．１３０．１１３６６．５４２９．６６１７．３６１５．６６中矿１３．０６１．３２１．１６１３．３３１５．２１８．９０８．０３中矿２９．６６４．１６３．６７０．５６８．０８４．７３４．２７中矿３２５．４１１０．９４９．６４０．３３１２．５２７．３２６．６１尾矿１５３．１５２２．８８２０．１６０．１４１１．１１６．５０５．８６泥１８．２１３．５４３．１１８０．２０２．４５１．４４１．３０小计１００．０４３．０３７．９４０．６７１００．０５８．５２５２．８０－９０＋３７粗精矿３０．３４０．１４０．１２４８．３５４１．９４１３．５９１２．２６中矿４０．５６０．２３０．２０４．８６７．０３２．２８２．０５中矿５４．３７１．７９１．５７０．９２１０．３０３．３４３．０１中矿６２１．０３８．５９７．５７０．４６２４．７５８．０２７．２４尾矿２６５．８７２６．９２２３．７２０．０９１５．１８４．９２４．４４泥２７．８３３．２０２．８２０．０４０．８００．２６０．２３小计１００．０４０．８７３６．０００．３９１００．０３２．４１２９．２３－３７粗精矿４０．０１８０．０１０．００８４７．７９．３９０．８５０．７７中矿７１．２８０．６４０．５６０．７８１１．１５１．０１０．９２尾矿３８．４６４．２５３．７４０．３２８．４７２．５９２．３３泥３１５．７６７．９１６．９７０．２１３７．１０３．３７３．０４泥４６．５２３．２７２．８９０．１９１３．８９１．２６１．１４小计３２．０４１６．０８１４．１７０．２８１００．０９．０８８．２０各粒级摇床产品合计粗精矿（１～４）０．３７０．３２２５９．３５４４．０７３９．７６中矿（１～６）３１．９１２８．１３０．５９３８．１８３４．４５尾矿（１～３）５７．７１５０．８６０．１３１４．７９１３．３４泥（１～４）１０．０１８．８２０．１５２．９６２．６７硫浮选尾矿１００．０８８．１３０．４９１００．０９０．２３ 12 万方数据有色金属（选矿部分）２０２０年第５期图６中矿再磨再选试验流程Ｆｉｇ．６Ｐｒｏｃｅｓｓｏｆｍｉｄｄｌｉｎｇｒｅｇｒｉｎｄｉｎｇａｎｄｇｒａｖｉｔｙｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎｔｅｓｔｓ表１０中矿再磨再选试验结果Ｔａｂｌｅ１０Ｒｅｓｕｌｔｓｏｆｍｉｄｄｌｉｎｇｒｅｇｒｉｎｄｉｎｇａｎｄｇｒａｖｉｔｙｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎｔｅｓｔｓ粒级／ μｍ产品名称产率／％对摇床对给矿对原矿Ｓｎ品位／％Ｓｎ回收率／％对摇床对给矿对原矿＋３７粗精矿１０．１９０．１５０．０４２５９．７６２５．８７２０．０７６．９１中矿１１．１９０．９２０．２５９７．３２１９．０３１４．７７５．０９中矿２１４．１１１０．８７３．０６０．６１８．５２１４．３７４．９５尾矿１５．２４４．０３１．１３０．１１１．２６０．９８０．３４尾矿２７７．６０５９．７５１６．８１０．１９３２．２５２５．０３８．６２泥１１．６７１．２９０．３６０．８４３．０７２．３８０．８２小计１００．０７７．０１２１．６６０．４６１００．０７７．６０２６．７３－３７粗精矿２０．５５８０．１３０．０４９．９８１２．６１２．８２０．９８中矿３４．１０２０．９４０．２６３．６３３．４２７．４９２．５８尾矿２５４．６７１２．５７３．５４０．２８３４．６４７．７６２．６７泥２４０．６７９．３６２．６３０．２１１９．３３４．３３１．４９小计１００．０２３．００６．４７０．４４１００．０２２．４０７．７２给矿１００．０２８．１３０．４５１００．０３４．４５ 2 . 8 混合锡精矿浮选脱硫试验为再进一步提高最终锡产品质量，将砷精矿浮选－磁选、硫浮选尾矿重选和硫浮选尾矿重选中矿再磨再选的三个锡粗精矿混合，开展混合锡粗精矿浮选脱硫试验，试验采用两粗一精流程，试验结果见表１１。由表１１结果可知，混合锡粗精矿再进行浮选脱硫后，获得锡品位为６８．７３％、对作业和原矿回收率分别为９９．２８％和４８．４７％的锡精矿。表１１混合锡粗精矿浮选脱硫试验结果Ｔａｂｌｅ１１Ｒｅｓｕｌｔｓｏｆｆｌｏｔａｔｉｏｎｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎｔｅｓｔｓ／％产品名称产率对作业对原矿Ｓｎ品位Ｓｎ回收率作业对原矿锡精矿８７．６００．３４６８．７３９９．２８４８．４７锡中矿１２．４００．０４８３．５４０．７２０．３５混合锡粗精矿１００．００．３８８６０．６４９７．８９４８．８２ 2 . 9 全流程综合回收有价元素试验根据以上条件，开展浮选优先选铜再选硫－尾矿分级重选－分级重选中矿再磨再选－硫精矿重选、浮选、磁选－混合锡粗精矿浮选的全流程回收有价元素试验，试验结果见表１２。从表１２结果可知，该锡石多金属硫化矿按以上条件开展全流程试验时，可获得锡品位为６８．７３％、锡回收率为４７．９３％的锡精矿，同时还获得铜品位为１２．９２％、铜回收率为７７．１４％的铜精矿和砷品位为３６．９０％、砷回收率为４８．８５％的砷精矿。表１２全流程回收有价组分试验结果Ｔａｂｌｅ１２Ｒｅｓｕｌｔｓｏｆｒｅｃｏｖｅｒｉｎｇｖａｌｕａｂｌｅｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｔｅｓｔｓｉｎｔｈｅｗｈｏｌｅｐｒｏｃｅｓｓ／％产品名称产率品位回收率ＳｎＣｕＡｓＳｎＣｕＡｓ锡精矿０．３４６８．７３－－４７．９３－－锡次精矿０．２９５７．６４－－５．９９－－锡中矿０．３３７３．５１－－３．０３－－尾矿７４．６２０．１７－－２９．６０－－泥１１．６９０．１８－－４．９３－－铜精矿１．０３０．５４１２．９２－１．１１７７．１４－硫精矿１０．６７０．２５－－５．３３－－砷精矿１．０２１．０３－３６．９０２．０８－４８．８５原矿１００．００．５０－－１００．０－－ 22 万方数据２０２０年第５期张兴勋某锡石多金属硫化矿浮 -重联合选矿试验３结论１）某锡石矿中锡石呈细粒浸染状嵌布，未解离部分主要与脉石矿物连晶或包裹在脉石矿物中，单体解离粒度较细，且含有磁黄铁矿、黄铁矿、毒砂和黄铜矿等硫化物，属于典型难处理锡石多金属硫化矿。２）该锡石多金属硫化矿采用浮选－重选－浮选联合工艺流程处理，较好实现了锡、铜和砷综合回收，锡精矿品位和回收率分别为６８．７３％和４７．９３％，铜精矿品位和回收率分别为１２．９２％和７７．１４％，砷精矿品位和回收率分别为３６．９０％和４８．８５％。参考文献［１］赵杰，刘方，王中明．湖南某多金属矿锡钨选矿试验研究［Ｊ］．矿冶工程，２０１７，３７（３）５８ - ６０．ＺＨＡＯＪｉｅ，ＬＩＵＦａｎｇ，ＷＡＮＧＺｈｏｎｇｍｉｎｇ．ＢｅｎｅｆｉｃｉａｔｉｏｎｏｆｔｉｎａｎｄｔｕｎｇｓｔｅｎｍｉｎｅｒａｌｓｉｎｐｏｌｙｍｅｔａｌｌｉｃｏｒｅｆｒｏｍＨｕｎａｎ［Ｊ］．ＭｉｎｉｎｇａｎｄＭｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，２０１７，３７（３）５８ - ６０．［２］刘杰，韩跃新，朱一民，等．细粒锡石选矿技术研究进展及展望［Ｊ］，金属矿山，２０１４（１０）７６ - ７９．ＬＩＵＪｉｅ，ＨＡＮＹｕｅｘｉｎ，ＺＨＵＹｉｍｉｎ，ｅｔａｌ．Ｒｅｓｅａｒｃｈｓｔａｔｕｓａｎｄｐｒｏｓｐｅｃｔｉｖｅｏｎｓｅｐａｒａｔｉｏｎｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｏｆｆｉｎｅｃａｓｓｉｔｅｒｉｔｅ［Ｊ］．ＭｅｔａｌＭｉｎｅ，２０１４（１０）７６ - ７９．［３］周少珍，孙传尧．锡石选矿进展［Ｊ］．国外金属矿选矿，２００２（８）１０ - １４．ＺＨＯＵＳｈａｏｚｈｅｎ，ＳＵＮＣｈｕａｎｙａｏ．Ｐｒｏｇｒｅｓｓｉｎｃａｓｓｉｔｅｒｉｔｅｄｒｅｓｓｉｎｇ［Ｊ］．ＭｅｔａｌｌｉｃＯｒｅＤｒｅｓｓｉｎｇＡｂｒｏａｄ，２００２（

版权申诉 word格式文档无特别注明外均可编辑修改；预览文档经过压缩，下载后原文更清晰！ 立即下载

关键词：: 锡石金属硫化联合选矿试验有色论文有色厂矿 20210428173847621119 有色金属采矿技术选矿技术采矿方法有色厂矿矿山文库，行业标准法律法规培训课件案例分析规程措施技术规范煤矿论文考试题库技术方案技术标书施工组织技术总结安全管理通知公告设计图纸实用文档图书资料文档下载在线阅读视频课程培训视频

矿业文库所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。