某金矿石选矿工艺试验研究.pdf
3 0 有色金属 选矿部分2 0 1 4 年第3 期 d o i 1 0 .3 9 6 9 ,j .i s s I I .1 6 7 1 9 4 9 2 .2 0 1 4 .0 3 .0 0 8 某金矿石选矿工艺试验研究 瑚b 晓文 福建马坑矿业股份有限公司,福建龙岩3 6 4 0 2 1 摘要某待开发金矿石中金主要以裂隙金、包裹金和自然金形式存在。为此对其进行了选矿工艺研究。结果表明, 采用浮选重选流程能够得到理想的精矿指标。经过一次粗选、一次精选、两次扫选。浮选尾矿摇床重选。获得浮选精矿含 金1 3 2 .4 4 砂、回收率6 7 .6 l %,重选精矿含金2 0 .8 0 出、回收率l l m %,综合精矿 浮选精矿 重选精矿 含金7 5 .6 2 趴、 回收率达7 8 .6 1 %。 关键词金矿石;浮选;重选;回收率;金精矿 ’中图分类号1 ’D 9 5 3文献标志码A文章编号1 6 7 l 一9 4 9 2 2 0 1 4 0 3 - 0 0 3 0 _ 0 4 R 雠a r c h 仰M i m r a lP r 眦e s s i 呜T 删。留o faG o MO m l A o 胁珊m 删切l 撕施n { 叼c D .,L t d .,动嘲炒t 脚撇J ,饥{ 砌 A h t r a c t I ti sag o l dI I l i 舱t ob ed e v e l o p e dw h i c ht I I eg o l dI n i m 商sa 弛i nt l l ef o m0 ff i s s u r e g o l d , i n c l u s i o ng o l da n dn a t i v e g o l d , 蛐dm i n e r a lp r o c e s s i n gt e s t e sw e r ec o n d u c t e df o rt h i so r e .T e s t r e s u l t ss h o w e dt l l a tg o o dc o n c e n t r a t ei n d e x e sc o u l db eo b t a i n e db yt h ec o I I l b i n e df l o W s h e e to fn o t a t i o n 锄d g m v i t yc o n c e n 讹t i o n .T h r o u g l l o n c er o u g h i n g ,o n c ec l e 锄i n g锄dt 、d c es c a v e n g i I l g ,a n dn o t a t i o n t a i l i n g s 吮a t e db ys h a k i n gt a b l e ,t h en o t a t i o nc o n c e n 的t ec o n t a i n e d1 3 2 .4 4 加A uw i t l lr e c o v e r yo f6 7 .6 l %,锄d 班w i t yc o n c e n t r a t e c o n t a i n e d2 0 .8 0 加A uw i t l lr e c o v e r y0 f1 1 .0 0 %,f i n a l l yt l l eI I l i x e dc o n c e n t r a t eg ⅨI d e r e ∞h e d7 5 .6 2g /t ,w h e nt l l et o t a lr e c o v e r yo fg o l dw 够7 8 .6 l %. K e yw o r d s g o l do r e ;n o t a t i o n ;班抽t ,c o n c e n t r a t i o n ;r { e c o v e r y ;g o l dc o n c e n t 瑚l t e 某待开发金矿石中金主要以裂隙金、包裹金和 自然金形式存在。其脉石矿物中有较多铝的氧化物 及少量钙镁矿物。钙镁矿物给浮选增加了难度。本 试验对其进行了合理的选矿工艺研究。 1 矿石性质 1 .1 矿石的矿物组成 矿物全分析和矿物组分分析结果表明,该矿物 主要金属元素有铁、锰、铜、铅、锌和金、银等, 各组分的含量都相当低,根据金矿的工业品位要 求,该矿应该可作为单金矿开采。 原矿中主要金属元素分析结果见表1 。 由表1 可以看出,该矿回收的主要对象是金, 含量为3 .9 5 趴,其它金属矿物含量较少,不具回 收稿日期2 0 1 3 0 2 2 6修回日期2 0 1 枷3 一1 9 作者简介姚晓文 1 9 8 5 一 ,男,陕西宝鸡人,助理工程师。 表1原矿主要金属元素分析结果 . T a b l e1 A I l a l y s i s 托s l l l t so f 山em a i n 眦t a le l e 啪n t s i nt h em n o f I n i n eo r e,% 元素A u l ’A g l ’ S bSA 8 1 C u 0 .0 70 .2 01 1 .7o .1 6 含量 3 .9 54 .4 8 1 单位为矾,下同。 收价值。有害元素砷的含量也很低,对环保没有影 响[ 1 | ,对金精矿的进一步冶炼也不会带来不利的 影响。矿石组分分析结果表明,脉石矿物以石英为 主,其次为铝的氧化物,少量钙镁矿物。 1 .2 金矿物赋存状态 通过镜下观察分析,部分金以自然金形式存 在,嵌布粒度粗细不均,在一0 .3 0 .0 1 姗粒级 分布。 万方数据 2 0 1 4 年第3 期姚晓文某金矿石选矿工艺试验研究 - 3 l 金赋存状态有裂隙金,存在于其它矿物的裂隙 中,易于与其它矿物分离,以自然金为主,其中相 对含量占3 8 .2 9 %;包裹金,存在于其它矿物的晶 隙中,不易和其它矿物分离,相对含量占3 8 .3 7 %; 自然金与石英伴生的自然金相对含量占31 .3 4 %。 2 试验方案 对于嵌布粒度较粗的金可以采取重选方法优先 富集,嵌布粒度较细的金采用浮选方法得以回收。 通过对该矿工艺矿物学研究,对该矿制定3 种流程 进行试验研究,即单一重选法、单一浮选法和浮 选重选联合法。 3 试验结果与讨论 3 .1 摇床t 选试验 采用L Y N S 一1 1 0 0 5 0 0 型摇床进行不同磨矿 细度条件的重选试验,摇床冲程为2 1 咖,冲次 为3 5 0 次,I l l i n 。试验结果见图1 。 } 7 3 、 翅 避 一7 4 “m 含量,% 图1 摇床重选试验结果 堡 褂 馨 凰 F i g .1 R e s u l t s0 f 伊a v i t yc o n c e ⅡⅡa t i o nt e s to f s h a k i n gt a .b l e 从图l 可以看出,当一7 4I L m 占9 6 %时,试验 指标最好,所得精矿含金2 0 .0 6 矾、回收率为 “.3 4 %,但精矿指标还是不理想,可见采用重选法 对该金矿的回收效果不好,精矿富集比不高,所得 精矿金品位不高,且回收率低,金大部分损失于尾 矿中。可见重选达不到预先抛尾、优先富集的目 的。要想获得良好的金精矿指标必须采用浮选法。 3 .2 浮选试验 磨矿细度暂定为_ 7 4 岬占8 2 %,磨矿时间为 3I I l i n ,进行浮选条件试验[ 2 | 。 3 .2 .1 碳酸钠用量试验 金浮选[ 3 1 过程中常采用碳酸钠作p H 调整剂, 且碳酸钠能够消除矿浆中C 矿、M 9 2 等离子的影响, 对矿泥也有一定的分散作用。碳酸钠用量试验流程 见图2 ,试验结果见表2 。 从表2 可以看出,碳酸钠用量的增加,金精矿 中金的品位和回收率均呈上升趋势,当碳酸钠用量 为2 .0k 趴时,试验指标最好,精矿中含金1 1 4 .2 9 斫,回收率5 1 .2 8 %,此时p H 8 。故确定碳酸钠用 量为2 .0k 趴。 生搅拌、浮选时间单位I I I i n J药剂用量单位矾 U 一7 4 岬占8 2 % l 3 I 碳酸钠 变量 3 | 水玻璃5 0 0 2 术乙基黄药1 4 0 1 I 松醇油6 0 粗I 选 3 2 I 乙基黄药7 0 1 冰松醇油3 0 扫l 选Ⅱ 尸12 精矿中矿一中矿二 尾矿 图2 碳酸钠用■试验流程 F i g .2 P I o c e s sf l o w s h e e to fd o s a g et e s to fs o d i u m c 抽o n a “j 表2碳酸钠用量试验结果 7 r a b l e2R e s u l 协o fd 嘲g et e s to fs 础u mc a d 0 n a t e ,% 3 .2 .2 水玻璃用量试验 水玻璃不仅可以作矿泥分散剂,同时还能作抑 制剂,抑制硅酸盐类脉石矿物,在图2 流程基础上 进行了水玻璃用量试验,试验结果见表3 。 表3水玻璃用量试验结果 7 r 丑止’l e3R e s u l t so fd o s 矩et e s to fs o d i 啪s i l i c a t e /% 水玻璃用量, k g t - 1 产率金品位n回收率 02 .1 l8 8 .2 15 8 .5 0 0 .51 .0 8l1 4 。2 94 1 。7 4 1 .0O .7 11 0 7 .3 33 5 .6 0 1 .50 .5 39 1 .2 62 8 .9 9 从表3 可以看出水玻璃用量为5 0 0 驴时,精矿 品位含金达1 1 4 .2 9 趴,表明水玻璃添加量为0 .5k 趴 的选别效果较好,有利于提高精矿品位,金属回收 万方数据 3 2 有色金属 选矿部分2 0 1 4 年第3 期 率也能得到保证。选择水玻璃添加量为0 .5k 趴。 3 .2 .3 捕收剂种类试验[ 3 ] 取p H8 ,水玻璃用量0 .5k 加,分别选用乙基 黄药、丁基黄药、丁基铵黑药以及丁基黄药与丁基 铵黑药的组合用药4 种不同捕收剂进行试验,试验 结果见表4 。 表4捕收剂对比试验结果 T a b l e4R e s u l t so fc o m p 捌s o nt e s to fc o l l e c t o rk i n d /% 从表4 中可以看出,使用丁基铵黑药作捕收 剂,效果最差,其次为丁基黄药,再次为丁基黄药 与丁基铵黑药组合用药,相对来说使用乙基黄药作 捕收剂效果较好,所得精矿金品位为9 3 .8 3 鼽、回 收率为4 7 .8 3 %,均高于其他3 种捕收剂,故确定 使用乙基黄药作为金浮选的捕收剂。 3 .2 .3 捕收剂用量试验 在p H8 ,水玻璃用量5 0 0 ∥t 条件下,进行了 乙基黄药的用量试验。试验结果见图3 。 堡 碍 擎 回 乙基黄药用量/ g .1 - 1 图3 乙基黄药用量试验结果 F i g .3 T e s tr e s u l t so fd o s a g eo fe t h y lx a n t h a t e 从图3 中可以看出,随着乙基黄药用量的增 加,精矿中金品位及回收率均是先增加后减少,当 乙基黄药用量为1 4 0 趴时,精矿中含金1 2 2 .9 5 加、 回收率为5 1 .1 3 %,金品位及回收率均明显优于其 它3 种条件下的指标,故确定乙基黄药用量1 4 0 趴。 3 .2 .3 磨矿细度试验 取p H8 、水玻璃用量0 .5k 趴、乙基黄药用量 1 4 0g /t ,以磨矿细度为变量进行试验,试验结果见 图4 。 从图4 中可以看出,随着一7 4 斗m 所占比例的 一7 4 u m 宵蛩/% 图4 磨矿细度试验结果 F i g .4 R e s u l t so fg r i n d i n g6 n e n e s st e s t 增加,精矿金的品位呈下降趋势,且下降趋势越来 越明显,金回收率先上升后下降。当磨矿细度较粗 时,部分金矿物未单体解离,造成这部分金损失于 尾矿中,对金的回收率不利;当磨矿细度较细时, 矿泥增多,金浮选过程夹杂严重,不仅影响精矿金 的品位,同时还影响金的回收率,故确定细度为 一7 4 斗m 占8 2 %。 3 .3 浮选一重选联合流程试验 为了有效提高金回收率,拟对浮选尾矿采用浮 选一重选工艺加以回收[ 引。其试验结果见表5 。 表5 T a b l e 浮选一重选联合试验结果 5 R e s u l t so fc o m b i n e dp r o c e s so fn o t a t i o n a n dg r a v i t y /% 由表5 可知,浮选尾矿采用重选能有效提高金 的回收率,浮选尾矿经重选可获得重选精矿含金 1 6 .8 4 ∥t 、回收率为8 .2 0 %。 3 .4 浮选一重选闭路流程试验 在条件试验基础上进行闭路试验,试验结果见 表6 。 表6闭路试验结果 T a b l e6R e s u l t so fc l o s e d c i r c u i tt e s t/% 下转第3 6 页 ∞∞加∞∞∞∞加0 一。乏一\迥姥 万方数据 3 6 有色金属 选矿部分2 0 1 4 年第3 期 零 、 趟 罐 堡 哥 娶 回 水玻璃用量, k g t i 图1 0 加温精选水玻璃用量试验结果 对作业 F i g .1 0 R e s u l t so fs o d i u ms i l i c a t e d o s a | g et e s tf o r c l e a n i n gb yw 刹n g 标的基础上进行了闭路试验。闭路试验流程为选 硫段一次粗选、两次扫选、三次精选,选钨段一次 粗选、三次扫选、五次精选。闭路试验结果见 表4 。 表4闭路试验结果 T a b l e4R e s u l t so fc l o s e d - c i r c u i tt e s t/% 注尾矿Ⅱ为硫浮选尾矿;尾矿I 为钨浮选尾矿。 3 结论 ’1 该矿石为低品位白钨矿石。矿石中主要目 的矿物为白钨矿、黑钨矿、磁黄铁矿等;脉石矿物 主要为石英和白云母等。 2 试验采用优先选硫一白钨粗选一白钨粗精 矿加温精选的工艺流程,获得了较好试验指标, 闭路试验所得钨精矿W O ,品位6 1 .7 9 %、W O 。回收 率7 4 .3 0 %。 参考文献 [ 1 ] 宋振国,孙传尧,王中明,等.中国钨矿选矿工艺现状及 展望[ J ] .矿冶,2 0 1 l ,2 0 1 1 .7 ,1 9 . 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