立式螺旋磨矿技术在选矿中的发展与应用.pdf
9 0 有色金属 选矿部分 2 0 1 1 年增刊l D O I 1 0 .3 6 3 9 /j .i s s n l 6 7 1 - 9 4 9 2 .2 0 11 .z 1 .0 1 5 立式螺旋磨矿技术在选矿中的发展与应用 卢世杰,韩登峰,周宏喜,余悦 北京矿冶研究总院,北京1 0 0 0 7 0 摘 要立式螺旋磨矿机 塔磨机 开始越来越多地应用于各类矿山选矿厂的细磨及再磨工艺中,其高效、节能、环 保、操作简单、易于维护等特点使其具有广阔的应用前景。本文阐述了立式螺旋磨矿机的结构特点与工作原理,对该技术 的产生、发展及与同类技术设备的比较进行综合评述,并通过简要介绍该技术及设备在国内外的应用,指出立式螺旋磨矿 技术的应用在选矿工业的发展中将带来显著的经济和社会效益。 关键词立式;螺旋;塔磨;磨矿技术;发展;应用 中图分类号T D 4 5 3 文献标识码A文章编号1 6 7 1 - 9 4 9 2 2 0 1 1 S 0 - 0 0 9 0 - 0 6 D e v e l o p m e n ta n dA p p l i c a t i o no fG r i n d i n gT e c h n o l o g yU s i n gV e r t i c a lS t i r r e dM i l li n D r e s s i n g L U 鼽批,H A ND e n g f e r t g ,Z H O UH o n g x i ,Y UY u e B e i j i n gG e n e r a lR e s e a r c hI n s t i t u t eo fM i n i n ga n dM e t a l l u r g y ,B e { i i n g10 0 0 7 0 ,C h i n a A b s t r a c t T h ev e r t i c a ls t i r r e dm i l l T o w e rM i l l i si n c r e a s i n g l yu s e di nf i n e 画n d i n ga n d /o rr e g r i n d i n g p r o c e s so fv a r i o u st y p e so fm i n e s .I t sf e a t u r e s ,s u c h 鹊e f f i c i e n c y ,e n e r g ys a v i n g ,e n v i r o n m e n t a lp r o t e c t i o n , s i m p l eo p e r a t i o n ,e a S ym a i n t e n a n c e ,e t c ,m a k et h e v e r t i c a ls t i r r e dm i l lh a v eb r o a da p p l i c a t i o np r o s p e c t .I n t h i s p a p e r ,t h es t r u c t u r a l c h a r a c t e r i s t i c sa n dw o r k i n g p r i n c i p l e o fv e r t i c a ls t i r r e dm i Ua r ed e s c r i b e d ,t h e t e c h n o l o g yg e n e r a t i o n ,d e v e l o p m e n ta n dc o m p a r i s o nw i t h s i m i l a r t e c h n o l o g ya n de q u i p m e n ta r e r e v i e w e d c o m p r e h e n s i v e l y .T h r o u g hab r i e fi n t r o d u c t i o n o ft h et e c h n o l o g ya n de q u i p m e n ti nd o m e s t i ca n di n t e r n a t i o n a l a p p l i c a t i o n s .i t ’sp o i n t e do u tt h a tt h et e c h n o l o g yo fv e r t i c a l s t i r r e dm i l lw i l lb r i n gs i g n i f i c a n te c o n o m i ca n d s o c i a lb e n e f i t sw i t ht h ed e v e l o p m e n to fm i n e r a li n d u s t r y . K e yw o r d s v e r t i c a l ;s c r e w ;t o w e rm i l l ;s r i n d i n gt e c h n o l o g y ;d e v e l o p m e n t ;a p p l i c a t i o n s 随着富矿、易选矿资源的不断消耗,难选矿的 比重越来越大,特别是在我国,要应对一系列共生 关系复杂、嵌布粒度细微的矿产资源的开发利用, 细粒分选成为一个亟待解决的技术问题。我国有大 量金矿、弱磁性铁矿、锰矿、磷矿、铝土矿等因为 矿物及伴生矿物嵌布粒度太细而无法有效分选,矿 产资源的微细嵌布决定了必须对矿石细磨,使其单 体解离,方能实现矿物的有效分选。有文献指出选 矿厂破碎一磨矿作业的电耗占全厂总电耗的7 0 %左 右,其中磨矿约占6 0 %以上[ 1 】。我国有色金属行业 规模以上企业超过68 0 0 家,能耗约占全国能源消 费量的3 .5 %。特别是碎磨作业的能耗比国外高 3 0 %一5 0 %,效率低3 0 %4 0 %。我国许多矿产资源 复杂难选、有用矿物嵌布粒度粗细差别较大,一段 磨矿很难达到多金属矿物充分解离,难以满足分选 的要求,且造成磨矿能耗大幅度提高。为了实现 资源的综合回收,宜优先采用阶段磨矿、阶段选别 技术[ 2 j 。 对于矿石的再磨和细磨传统的球磨机已不再满 足要求,由此人们开始了各种新型节能高效细磨粉 碎设备的研制和完善。1 9 2 8 年Ⅺe i n 和S z e g v a r i 最 先提出了搅拌磨机概念,1 9 5 2 年河端重胜博士发 明塔磨机 T o w e rM i l l 即立式螺旋磨矿机 [ 3 】。第一 台在矿物加工应用的立式螺旋磨矿机是由日本 K u b o t a 公司制造的,M e t s o 矿物公司于1 9 7 9 年取 得该项技术,生产的磨机叫作V e r t iM i l l 磨机⋯。 收稿1 3 期2 0 1 1 - 0 6 - 2 4 作者简介卢世杰 1 9 7 2 - - ,男,河北衡水人。研究员。主要从事浮选设备研究。 万方数据 2 0 11 年增刊1卢世杰等立式螺旋磨矿技术在选矿中的发展与应用 立式螺旋磨矿机已经被用来满足金属矿的高处理量 需求,作为一种立式低速搅拌磨,它采用螺旋状的 搅拌器来搅动磨矿介质,这种磨矿机多应用于磨至 P 劬 8 0 %的颗粒通过粒度 为1 5 3 0 “m 的再磨回 路中‘“。 立式螺旋磨矿机与普通球磨机相比能耗可降低 4 0 %一6 0 %,这是因为使用的磨矿介质间的应力是 重力的3 0 ~3 3 倍,并且最终所需产品可以迅速地排 出机体。同时,立式螺旋磨矿机噪音小、振动小. 降低了额外的除噪设施费用,还可大大减少维护和 修理费用【6 】。目前,我国仅有部分厂家、科研单 位可以生产干、湿式立式螺旋磨矿机,并在黄金、 冶金、化工等行业得到一定应用。我国第一台自制 的M Q L - 5 0 0 型立式 塔式 磨矿机就是在2 0 世纪8 0 年代初期由冶金部秦皇岛黑色冶金矿山设计院与地 质矿产部南昌化验制样机厂联合设计制造的”j 。 然而,国内的立式螺旋磨矿机品种少、规格小,在 结构、材质、磨矿介质等许多方面还有待改进,基 础理论研究也远远落后国外.需要进一步加强。 1 立式螺旋磨矿机结构与工作原理 细较物料上升 研磨介质运动 图1立式螺旋磨矿机结构原理图 F i g .1 S t r u c t u r ed i a g r a mo fv e r t i c a ls t i r r e dm i l l 立式螺旋磨矿机结构原理如图1 所示,由筒 体、机架、传动装置和螺旋搅拌器等组成,它是一 种垂直安装带有螺旋搅拌装置的细磨设备。筒体内 部装有一定量的磨矿介质,如钢球、砾石及瓷球 等。物料可由磨机上部或下部给入,在经减速后的 螺旋搅拌器的带动下,物料和磨矿介质在磨机内部 作整体的多循环运动和自转运动。利用磨矿介质重 力和挤压力产生的摩擦、冲击和剪切作用力,物料 能够被有效地粉碎”1 。湿式塔式磨粉碎后的物料 由机体溢流进入水力分级机,在分级机作用下,粗 粒沉向下方,通过管道被泥浆泵吸入并返回机体再 磨,水力分级机的溢流即为细粒级产品。立式螺旋 磨矿机除了有湿式机型外,还有干式机型.其结构 与湿式磨基本相同,只是用旋风分离器代替了水力 分级机,用鼓风机代替了泥浆泵[ 9 。1 2 ] 。立式螺旋磨 矿机属中低速运转.具有较高的介质充填高度,能 量利用率高,但是该机简体太高,维护和检修不太 方便“““。 2 立式螺旋磨矿技术特性与发展 由于立式螺旋磨矿技术应用于工业生产中具有 许多优点.如投资成本低,占地面积小,设备基 础简单、尺寸小.安装更加快捷;操作成本低,节 能高效磨矿,磨矿介质消耗低,维护保养要求低; 还有运行安静,适用性高,操作安全,易于实现常 规和优化控制等,受到矿石选冶行业的越来越多的 重视,并不断地研究与完善。 2 .1 立式螺旋磨矿机的技术特性 由于市式螺旋磨矿机独特的结构和工作参数, 具有如下显著特性[ 3 A ’- 1 6 ] 1 磨剥离特性。在细磨和超细磨时,粉磨作 用以磨剥离为主,如图2 ,并伴有少量的剪切和冲 击作用。这样可以在充分利用能量有效研磨物料的 同时保持物料原有晶格形状。物料随着粒度直径减 小,裂缝较少,利用冲击方法粉磨物料粒度越细越 难,而利用表面磨剥方法是最有效的方法。与卧式 球磨机相比,节能4 0 %一6 0 %。 O I 图2 磨矿原理 F i g .2 G r i n d i n gp r i n c i p l e 2 分层研磨特性。由于搅拌提升的叶轮转速 较低,离心运动产生的挤压力可以忽略。则在磨矿 区域的介质表面压力可近似为介质重量压力。介质 表面压力由上至下逐级递增.物料粒度也逐级增 大,磨矿作用不断增强,从而能够使不同粒级矿物 得到有效研磨。 o .申囊一 瞎①●田●仍㈣ 万方数据 9 2 有色金属 选矿部分 2 0 1 1 年增刊1 3 内部分级特性。由于磨机简体较高,磨机 下部为“磨矿区域”,磨机上部为“分级区域”。细 粒利用液体 湿磨 和空气 干磨 上升带出,粗粒留 在磨机筒体内再磨,减少了过粉磨。该结构可以连 续大量生产均匀合格的超细产品。 4 高能效特性。磨机内独特的介质运动规律, 即介质的多维运动和自转运动能够均衡地将螺旋器 的能量弥散到各个部位,实现能量高效利用。因为 立磨机是低速型搅拌磨矿机,主要利用摩擦磨矿, 而且简体固定不动。与振动磨、卧式球磨机、高速 冲击磨、砂磨机相比振动小,噪音低。 2 .2 产品粒度特性与参数影响 立式螺旋磨矿机的细磨作用是通过螺旋搅拌器 把动力直接施加于研磨介质上实现的。对小于4 0 斗m 的物料,立式螺旋磨矿机比球磨机更为有效, 主要在于它们通常都使用更小的磨球,并以更慢的 速度运转,而摩擦研磨比冲击破碎更为有效。立式 螺旋磨矿机只能使物料磨至大约2 0 灿m ,如果要 超细磨至小于2 0 斗m ,其能效则低于新型的高强 度搅拌磨机 如I s a 磨 或研碎机。因为它们能使用 很细的磨矿介质和达到很高的强度,这两个特点都 会大大地促进摩擦作用【1 6 】。 为了使磨矿产品达到所需粒度,就需要对磨矿 过程中的参数进行优化,使其在能耗最小的条件下 获得最大处理量⋯】。由于磨机中介质颗粒要与高 浓度矿浆完全混合,需要施加较高的功率强度。运 行过程中有很多过程控制参数,如磨机转速、矿浆 浓度、介质装载量、介质材质等。 2 .3 技术研究与进展 J .帕里[ 副在T e c kC o m i n c o ’S 公司的红狗矿山 中进行了磨矿试验,以对比高速搅拌磨机和立式螺 旋磨矿机的磨矿效果。发现不同磨机导致的矿物解 离之间的差别与应力强度变化有关,从而导致了碎 裂机理的不同。A .J A N K O V I C [ 1 7 】对立式磨机的介 质应力强度进行了分析研究,研究指出对于一个给 定的能量输入,存在着一个最佳应力强度范围来获 得细粒产品,并通过试验对其进行了验证。同时指 出搅拌速度、介质尺寸和矿浆浓度都会影响到能量 消耗。高速搅拌磨机主要通过摩擦起作用,而立式 螺旋磨矿机通过摩擦和碰撞联合起作用。通过摩擦 而进行的磨矿能够提高复杂的细粒嵌布的矿物或精 矿的单体解离。对于民为2 2 2 3w m 的磨矿粒度 而言,立式螺旋磨矿机溢流产品与其它磨机的磨矿 产品相比,具有较窄的粒度分布。 用于计算立式螺旋磨矿机破碎率的连续破碎分 布函数最早由K e l s a l l 等人提出,并由A u s t i n 和 W e l l e r 给出完整方程[ 培】。常用的平衡方程表述为 W A i f , - - K i W A 器√G 乙b 蕊j W , H /C 1 h W . W A r - K i W M - I B /G 乞6 嘏w .d - I j c ⋯ U J P i W c l W 旷K t W ct H c /G 乙b 岱j W c j H c /G j l ,i 1 其中G 为固体物料流量,日为磨机内部固体物 料量,£为给入磨机中粒度i 的质量,形i 为磨机内 粒度i 的质量,K 为粒度i 物料的粉碎量,b 坷为函 数,只排矿中粒度i 的质量,下标A ,曰,c 为三个 理想搅拌器中物料停留时间分布。 除了研究磨机内的磨矿粒度分布外,邦德功指 数也在国内外被广泛用于碎磨设备的选择、计算、 碎磨过程的效率评价,以及磨矿介质、功耗及钢耗 的估算等方面。但是由于邦德功指数的测定、计算 及按其功指数值对工业磨机的选择、计算均按根据 试验而建立的经验公式进行,其偏差较大。国内外 有很多学者进行大量的试验研究,试图改进邦德功 指数的测定方法。S a c h i h i t oN i t t a 等人对立式螺旋 磨矿机磨矿动力学中的邦德功指数 职 和均匀常数 瓴 之间的关系进行了研究,在相关系数为0 .8 8 5 时 得出下列关系式 n 1 .4 7 - - 0 .3 0 9 I n W f 并在2 2 组试验中得到了验证。矿石的易磨性 是确定磨机规格的主要参数,邦德功指数体现了磨 机内矿石的易磨性,而通过小型磨机试验获得的同 样能够体现易磨性的参数/7 , 能够很大程度上帮助磨 机的设计者确定立式螺旋磨矿机的实际参数[ I 蚴】。 随着现代计算技术的发展,人们开始将计算机 流场数值模拟技术与传统分析相结合进行立式螺旋 磨矿机的放大设计研究。张国旺等人【,】根据应力 强度,能量输入放大原则等理论分析,从搅拌器结 构,搅拌器轴功率和所需研磨滞留时间出发,数值 模拟出了立式螺旋磨矿机内的流场速度分布,速度 梯度等相关信息。M a t tS i n n o t t 等人[ 瑚】对立式螺 旋磨矿机及棒磨机两类立式磨机的研磨介质流动特 性进行了实验室3 D 离散元模型计算机模拟,同时 对介质流态、能量消耗率及分布、黏性流体结构、 设备磨损和混合以及传输效率等进行了分析。研究 表明立式螺旋磨矿机能够在螺旋轴周围产生强大的 万方数据 2 0 1 1 年增刊1卢世杰等立式螺旋磨矿技术在选矿中的发展与应用 9 3 涡流和介质的轴向运动,这使得所有的流动和研磨 行为呈圆柱对称。螺旋外边缘具有最大的线速度、 压力和介质能量消耗率,并随半径大小的变化而变 化。研究还发现立式螺旋磨矿机内介质之间滑动产 生的剪切力是物料粒径减小的主要机理⋯1 。不规 则形状的介质与球形介质运动行为有明显的不同, 如未经处理的砂子或矿渣。而对矿浆流变学的研究 表明,矿浆的高黏度将减缓介质的运动,但可以帮 助介质球体间颗粒的捕获。低黏度时,流体会润滑 介质从而降低研磨效率。而高浓度适宜于进行细 磨,低浓度更适合于粗粒给矿的研磨旧] 。 图3 立式螺旋磨矿机3 D 离散元模拟分析 F i g .3 3 DD E Ms i m u l a t i o n so fg r i n d i n gm e d i af l o w i np i l o ts c a l et o w e rm i l l s 人们除了在理论和实践上对立式螺旋磨矿技术 进行不断地改进和完善外,伴随着现代计算技术的 发展,还开始了利用计算机对立式螺旋磨矿技术进 行模拟仿真的研究,并取得了一定的成果。然而, 无论是理论分析还是模拟仿真都是建立在一个理想 条件之下,而实际情况复杂多变,要实现立磨技术 的变革与发展,就需要更加全面地考虑各个影响因 素并对理论进行不断的修正,同时还要善于利用现 代科技手段来发展磨矿技术。 2 .4 磨矿技术比较 研究表明,立式螺旋磨矿机无论是在单位质量 还是单位体积上都能提供更好的功率强度‘* 驯。 立式螺旋磨矿机与普通球磨机相比,它能够通过搅 拌器及提升器输能,使磨机内有极高的功率密度, 从而保证供给小球以足够的能量,研磨时间大大缩 短。立式螺旋磨矿机磨矿效率高,粒度分布较窄, 具有磨细和擦洗功能,能够实现磨矿细度,提高精 矿品位。而普通球磨机不能保证供给小球以足够的 能量,磨矿效率较低,达不到细磨和擦洗的要求, 且粒度分布较宽。普通球磨机处理物料的粒度是立 式螺旋磨矿机的两倍,它更适合处理粒度不均匀的 给料,但能耗几乎比立式螺旋磨矿机高了一倍。 与搅拌磨机相比,立式螺旋磨矿机属中低速运 转,具有较高的介质充填率,螺旋搅拌器在细磨时 能量利用率高。由于使用直径1 2m m 的标准磨矿 介质,立式螺旋磨矿机可将给料磨至尸帅 2 0 m 左 右。但要进行超细磨时,由于采用螺旋搅拌器,难 以提高速度.要将磨矿产品的粒度再减小就比较困 难了。应用较小的磨矿介质可以将物料磨得更细, 同时可以节能,但直径小于1 2m m 的钢球的立式 螺旋磨矿机经常遇到钢球从磨机中溢出的问题。要 在节省能量的前提下将矿粒磨至一2 0 “m ,就需要 用到搅拌磨,如l s a 磨机和D e t r i t o r 磨机。在超细 磨矿技术应用中,高速搅拌磨比立式螺旋磨能耗更 低,更具有优势o ⋯。 通过技术比较可以发现,不同的磨机具有不同 的适用场合和应用范围。细分磨机适用领域,不断 强化其功能特性.将更有利于实现矿石粉磨过程的 高效与节能。 3 立式螺旋磨矿技术在选矿中的应用 3 .1 国外应用 在南非一镍矿中为了保障最终精矿内的硅石低 于1 0 %一1 2 %,利用V e r t i M i l l 立磨机对粗选精矿进 行了再磨,细度达到一3 8 ‘L m 占8 0 %,市磨再磨减 少了金属之间、金属与脉石之间的连生状态,从而 使硫化矿物与硅酸盐充分解离汹1 。 I s a 矿业公司的H i l t o n 选矿厂装有一套闭路立 式螺旋搅拌磨矿系统,它能将给料从1 0 0p , m 磨至 1 5p .m ,而需要获取2 7t x m 左右的产品,其功耗 仅为2 2 k W h /t 。铅锌回收率增加了3 %1 8 ] 。 墨西哥的一个选矿厂使用立式螺旋磨后,由于 消除了球撞球或球撞衬板的不经济冲击破碎方式, 破球量大幅降低,且磨机内的磨矿介质可保持其形 状和有效性,介质消耗量从原来的8 2 1r J t 降低至 4 2 9g /t ,即减少了4 8 %。所消耗的磨矿能量减少, 磨矿介质消耗量也相应降低。 多台大型立式螺旋磨矿机安装、使用已成为现 实。美卓矿机在国外某个项目的二段磨矿中,安装 了1 6 台V T M 一1 5 0 0 一W B s 。较常规球磨机,预计在 矿山有效开采期内仅能源和磨矿介质降耗两项就超 过一亿美元[ 1 “。目前,国外最大的立式螺旋磨矿 机安装功率22 3 8k W ,处理能力超过2k t /h 。 3 .2 国内应用 万方数据 9 4 有色金属 选矿部分2 0 1 1 年增刊1 在选矿中立式螺旋磨矿机主要用在再磨回路 中。当磨机与小直径旋流器成闭路和给料足够细 时,立式螺旋磨矿机回路可产出很细的产品。洛钼 集团一选矿厂于2 0 0 3 年用立式螺旋磨矿机替代传 统的溢流型再磨球磨机,并与水力旋流器形成闭路 作业。改造后各项生产指标如表l 所示。 表1改造前后生产指标对比【1 习 T a b l e1 C o m p a r i s o n o f p r o d u c t i o nt a r g e tb e f o r e a n da f t e rt r a n s f o r m a t i o n 磨机类型安兰蔫篆原矿品雠精矿品撕回收靴 溢流型球磨8 0 0 .1 4 74 6 .1 27 9 .7 9 立式螺旋磨9 5 0 .1 4 54 9 .8 88 4 .1 9 由表1 可以看出,再磨设备的更新改造提高了 矿物的单体解离度,加上其擦洗作用,使得改造后 精矿品位及回收率都有显著提高。 乳山金矿选矿厂用咖1 m 立式螺旋磨代替原有 巾1 2 0 0 m m x 2 4 0 0 m m 球磨机,磨矿细度一4 3 “m 含量 提高了8 .3 %。氰化浸出率提高4 .8 8 %,金属总回 收率提高0 .6 6 %。按原矿计,电耗降低5 1 .6 6 %, 球耗降低2 2 .6 6 %,经济效益非常可观旧] 。立式螺 旋磨矿机现已应用在湖南、陕西、吉林、山东等地 金矿,结合边磨边浸等工艺,可对某些含硫、含砷 难处理金矿石进行预处理。 提金的关键是破坏黄铁矿包裹,使金充分解 离。M e t p r o t e c h 公司在南非用超细磨法处理毒砂和 黄铁矿浮选精矿经二段沸腾焙烧后的焙砂。国内也 做了大量工作,证明低速搅拌磨特别是立式螺旋磨 矿机作为细磨设备更显优越,能耗低、磨矿效率高 和金回收率高。另外立式螺旋磨矿机 塔式磨 在边 磨边浸过程中,磨矿介质与矿料之间强烈的剥磨 作用破坏了物料颗粒表面的扩散界面层,被磨细 的颗粒不断暴露出新鲜、反应活性甚高的表面, 来不及钝化就参与浸出反应,从而加快化学反应速 度[ 3 0 - 3 3 ] 。 柿竹园有色金属矿铁精矿再磨多年来都是采用 普通卧式球磨机,磨矿细度一直都是- 4 3I x m 占 6 0 %,铁品位在5 3 %~5 5 %,磨矿细度达不到,铁 精矿品位不能提高。铁精矿再磨设备采用立式螺旋 磨矿机,从2 0 0 5 开始在柿竹园有色金属矿尾矿回 收铁精矿生产线上应用,磨矿细度一3 8I z m 达到 9 5 .1 0 %,铁精矿品位达到6 5 .2 0 %,由于铁精矿品 位的提高,其经济效益显著㈨。 4 结语 如今,能源效率和环境意识十分重要。高效节 能技术不仅可降低操作成本,而且能够减少净碳排 放。立式螺旋磨矿技术凭借其特殊的工作原理、介 质运动特点和磨机内存在的自然分级现象,具有工 艺过程简单、磨矿效率高、能耗低和无污染等优 点。在目前国内矿产资源日趋贫化及复杂化的形势 下,立式螺旋磨矿机凭借其优良特性将会受到矿物 加工领域的更多关注和重视,并将朝着大型化高效 化方向发展。其应用于金属矿山的细磨或再磨作 业,在处理微细粒连生体、提高矿物单体解离度、 降低生产成本等方面,市场前景广阔。在越来越多 的矿物需要细磨才能将其充分单体解离的情况下, 立式螺旋磨矿技术的研究与应用将带来显着的经济 效益和社会效益。 参考文献 [ 1 ] 卢寿慈.值得重视的几个矿物加工技术发展趋向[ J ] .黑 龙江矿业学院学报,2 0 0 0 ,1 0 3 6 一1 2 . 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