河南某选矿厂氧化矿选矿实践与改造.pdf

2 0 1 7 年第2 期有色金属 选矿部分 2 3 d o i 1 0 ．3 9 6 9 ／j ．i s s n ．1 6 7 1 - 9 4 9 2 ．2 0 1 7 ．0 2 ．0 0 6 河南某选矿厂氧化矿选矿实践与改造 谢铎呜，朋礼常，孙海洋 河南发恩德矿业有限公司，河南洛宁4 7 1 7 1 6 摘要某选矿厂氧化矿选矿选矿指标差，铅精矿含锌高，跑槽严重。通过技术改造，铅精矿铅品位提升2 0 ％，含锌量下 降1 0 ％，锌金属回收率提升2 0 ％。 关键词铅锌银多金属氧化矿；分散剂；铅精矿含锌；改造；尾矿重选 中图分类号T D 9 5 2 ；T D 9 5 3 ；T D 9 2 2文献标志码A文章编号1 6 7 1 0 4 9 2 2 0 1 7 0 2 - 0 0 2 3 - 0 3 P r a c t i c ea n dR e f o r mo fO x i d i z e dO r ei naD r e s s i n gP l a n ti nH e n a n X I ED u o m i n g ，P E N GL i c h a n g ，S U NH a i y a n g H e n a nF o u n dM i n i n gC o ．，L t d ．，L u o n i n gH e n a n4 7 1 7 1 6 ，C h i n a A b s t r a c t T h eb e n e f i c i a t i o ni n d i c a t o r so fo x i d i z e do r ei nt h ed r e s s i n gp l a n ti s n o tg o o d ．T h el e a dc o n c e n t r a t e c o n t a i n i n gz i n ci sh i g h ，a n dt h em e t a l sl o s sl o t ．T h r o u g ht e c h n i c a lt r a n s f o r m a t i o n ，l e a dc o n c e n t r a t eg r a d ei m p r o v eb y 2 0 ％，z i n cc o n t a i n m e n td e c r e a s eb y1 0 ％，z i n cm e t a lr e c o v e r yi m p r o v eb y2 0 ％． K e yw o r d s l e a da n dz i n c s i l v e r p o l y m e t a l l i co x i d i z e do r e ；d i s p e r s i n ga g e n t ；c o n t a i n i n gz i n c i nl e a d c o n c e n t r a t e ；r e f o r l n ；r e e l e c t i o nt a i l i n g s 河南某选矿厂是该公司矿产品银、铅、锌金属的 重要生产基地。由四个以上矿区供矿，涉及硐口几 十个，在逐年的生产开采中矿石性质发生变化，2 0 1 5 年底在矿石开采过程中新增部分氧化矿硐口，由于 氧化矿品位较高，矿石经济价值较大，运入选矿厂后 与硫化矿混合后浮选，在硫化矿中混入2 0 ％一3 0 ％ 左右氧化矿后，造成尾矿跑尾 由原硫化故尾矿品位 铅0 ．1 6 ％、银1 5g ／t ，上升到铅0 ．4 ％～0 ．5 ％，含银 5 0 ～7 0g ／t ，铅、银金属在尾矿损失巨大。故从2 0 1 6 年4 月份开始单独堆放，分开浮选。 1 矿石性质 原矿含铅5 ．5 5 ％、锌4 ．7 6 ％、银3 4 0g ／t ，氧化率 4 5 ％左右，矿石呈土黄色、黏土状，矿石内可见颗粒 状铅块。 2 存在的问题及改造方案 2 ．1 原工艺及存在的问题 原选矿厂处理硫化矿，1 3 处理量20 0 0t ，选矿工 艺流程为一段闭路磨矿，溢流细度为一7 4 m 占 收稿日期2 0 1 6 1 1 - 0 4修回1 3 期2 0 1 7 - 0 1 - 1 3 作者简介谢铎鸣 1 9 7 5 一 ，男，安徽枞阳人，工程师。 6 0 ％、浮选采用抑锌浮铅方案，在选铅时添加硫酸 锌、亚硫酸钠抑制锌，在磨机及浮选过程中添加2 5 号黑药、丁基铵黑药作为捕收剂捕收铅，铅尾矿添加 硫酸铜活化锌，碳酸钠调整选矿p H 值至6 ，用乙硫 胺脂做为捕收剂捕收锌。铅、锌浮选均为一次粗选、 三次扫选、三次精选选锌的常规浮选工艺流程。。 2 0 1 6 年4 月份开始选氧化矿时在粗选、扫选一、 扫选二共加入15 0 0g ／t 的硫化钠，对氧化铅矿进行 硫化心引，再按硫化矿正常选矿流程进行浮选，在4 6 月生产实践中，氧化矿的浮选指标不理想，主要指 标见表1 。 在三个月的氧化矿浮选实践存在的主要问题 1 在4 月份加入氧化矿生产后，再生产硫化矿， 铅尾矿的银含量明显上升，比三月份平均上升1 0 g ／t 。主要是由于选氧化矿时加入了大量的硫化钠， 硫化钠进入尾矿库后通过回水循环，对硫化矿产生 影响，在选硫化铅锌矿时，回水的硫化钠抑制了银的 捕收，正常的硫化铅锌矿浮选受到影响H 1 ，在后续生 产中将硫化钠用量由最初15 0 0s i t 降低到2 0 0g ／t ， 硫化铅浮选指标恢复到原来的水平。 万方数据 2 4 有色金属 选矿部分2 0 1 7 年第2 期 原矿品位 精矿品位尾矿品位回收率 铅精矿锌精矿铅尾矿锌尾矿铅精矿锌精矿 P b Z n A g ”瓦瓦『_ 矿瓦丁面X ；r i 一瓦瓦一i 一 4 ．4 86 ．1 52 8 4 3 0 ．9 6 2 1 ．8 6 1 ．9 5 4 4 ．1 4 5 0 ．8 1 0 ．6 1 3 90 ．6 58 8 ．0 88 7 ．8 84 4 ．6 2 6 ．1 86 ．6 83 8 63 9 ．4 32 1 ．0 32 ．4 8 92 ．2 25 1 ．71 ．1 66 91 ．2 48 3 ．7 08 4 ．5 64 1 ．2 2 6 ．2 85 ．7 24 1 84 5 ．4 31 8 ．6 73 ．2 0 51 ．5 25 0 ．6 51 ．2 56 00 ．8 18 2 ．3 38 7 ．2 44 9 ．3 8 1 单位为g ／t ，下同。 2 铅浮选跑槽严重，药剂加不进去，在粗选、精 选加人柴油，才能加入少量药剂； 3 铅精矿含锌过高，造成锌在铅精矿中大量 损失。 第2 、3 问题，主要原因是原矿含泥高，黏性大 浆的影响，提高铅精矿品位降低铅精矿中锌的含量。 由于方案1 需要增加场地及设备，投资较大，且矿 泥中的铅、锌、银回收较难，会造成大量的金属流失， 经济价值不大，在实际生产中我们选择了添加分散 剂。 黏土性矿物 ，对选矿药剂和精矿回收造成很大的 常用的分散剂有水玻璃、六偏磷酸钠等瞪] ，该选 影响，在磨矿时矿泥本身粒度较细，且较正常矿石易矿厂采用添加六偏磷酸钠，在实际生产中粗选、精选 磨，在磨机进一步磨细时，造成过粉碎，附着在气泡分别加入六偏磷酸钠 粗选8 0g ／t 、精选一8 0g ／t 、精 表面，造成跑槽，且精矿选择性差，使精矿含锌过高。选二4 0g ／t ，尾矿及精矿浮选恢复正常，各浮选作 矿泥罩于粗矿粒表面，阻碍粗粒矿物与捕收剂的附业粗、精、扫各段作业不再出现跑槽现象，药剂添加 着及粗粒矿物表面捕收剂与气泡发生作用，降低了恢复至硫化矿选矿时添加量，从浮选现象上看铅粗 浮选指标。选泡沫不再是浑浊性泡沫，可见明显铅灰光泽。浮 2 ．2 浮选流程改造选现象明显好转。尤其在操作工对矿石性质熟悉 由原矿性质提出两个改造方案1 在磨矿前增后，9 月份铅精矿品位已提升至5 2 ．4 9 ％，含锌量降 加脱泥作业，使矿泥在矿石中分离出去，浮选现象将到1 0 ％，锌回收率较以前大幅上升 较4 6 月份上 恢复正常；2 在矿浆中使用分散剂，减小矿泥对于矿升1 5 ％以上 。表2 为8 9 月份选矿厂选矿指标。 表28 9 月份选矿厂选矿指标 T a b l e2B e n e f i c i a t i o np r o d u c t i o ni n d e xf r o mA u g u s tt oS e p t e m b e r／％ 原矿品位 精矿品位尾矿品位回收率 铅精矿锌精矿 铅尾矿 锌尾矿铅精矿锌精矿 P bz n A g ”瓦瓦面广面瓦一面1 r i 一面石一T 5 ．3 65 ．0 03 0 64 5 ．9 51 4 ．0 62 ．7 3 60 ．7 55 5 ．4 51 ．1 45 40 ．7 98 0 ．6 68 4 ．0 65 8 ．5 3 6 ．2 44 ．4 93 1 45 2 ．4 91 0 ．1 52 ．5 3 15 ．65 4 ．0 60 ．9 15 30 ．6 48 6 ．9 28 4 ．9 06 3 ．1 3 2 ．3 重选系统改造 针对氧化矿尾矿含铅、银高，在9 月份该选矿厂 增加了重选系统，对锌尾矿进行重选。现选氧化矿 时开重选流程，重选工艺流程为尾矿经过螺旋遛槽 粗选，精矿再分别进入四台并行的摇床进行精选，产 出重选精矿、重选中矿。通过重选后回收的重选精 矿品位较好，可直接加入精矿中混合后进行销售，重 选中矿品位略低，将其配人原矿中，进人磨机中再磨 后重新选矿。 该选矿厂9 月份共处理氧化矿32 0 1t ，重选精 矿指标见表3 。重选系统从尾矿中回收7 ．3 6t 精矿， 回收铅金属量2 ．3 5t ，银金属量7 ．1 9 蝇，重选系统改 造也非常成功。 表3重选精矿指标 T a b l e3C o n c e n t r a t i o no fo r eg r a v i t ys e p a r a t i o n 重选精矿干量／t 面筹产赢 9 月6 日2 ．3 42 6 ．0 3 1 0 8 42 3 ．1 9 9 月8 日2 ．7 54 0 ．2 3 1 0 0 81 0 ．3 4 9 月1 0 日2 ．2 72 7 ．6 4 8 2 8 1 6 ．8 9 合计 7 ．3 63 1 ．9 39 7 71 6 ．3 0 P b ／t O ．6 1 1 ．1 1 O ．6 3 2 ．3 5 精矿金属量 A g ／k g Z n ／t 2 ．5 40 ．5 4 2 ．7 70 ．2 8 1 ．8 80 ．3 8 7 ．1 91 ．2 0 3 改造后前后对比 通过7 9 月份氧化矿选矿工艺逐渐探索，现已 基本稳定，精矿品位较开始提升了2 0 ％，由原来不合 格产品提升到5 0 ％以上 选矿厂销售品位要求铅大 于4 5 ％ ，铅精矿含锌量由原2 0 ％以上下降到1 0 ％ 左右，选氧化矿时铅精矿中锌损失率下降2 0 ％左右， 万方数据 2 0 1 7 年第2 期谢铎鸣等河南某选矿厂氧化矿选矿实践与改造 2 5 按原矿品位锌品位5 ％计，1 0 0t 矿石可多回收1t 金 属量，经济效益巨大。 重选系统9 月份从尾矿中回收7 ．3 6t 精矿，回 收铅金属量2 ．3 5t ，银金属量7 ．1 9 蚝。 4结论 该选矿厂选氧化矿在现有工艺流程基础上进行 的工艺改造，资金投入少，但改造后的经常效益非常 明显，在目前的矿山普遍经济效益不高的情况下，深 挖企业潜力，苦练内功，值得借鉴与推广。 参考文献 [ 1 ] 胡熙庚．有色金属硫化矿选矿[ M ] ．北京冶金工业出版 社1 9 8 7 1 9 7 ． [ 2 ] 龚明光．浮游选矿[ M ] ．北京冶金工业出版社，1 9 8 8 2 0 0 ． [ 3 ] 何晓娟，徐晓萍，付广钦．云南某难选氧化铅锌矿浮选试 验研究[ J ] ．有色金属 选矿部分 ，2 0 1 0 6 1 8 1 9 ． [ 4 ] 马晓炜，武俊杰．西藏某铅锌矿选矿工艺试验研究[ J ] ． 矿冶，2 0 1 6 ，2 5 3 2 8 3 1 ． [ 5 ] 吴文丽．氧化铅锌矿浮选药剂的研究现状[ J ] ．金属矿山， 2 0 1 0 9 6 4 - 6 5 ． 上接第2 2 页 4工业试验 针对现选矿厂存在的问题，结合工业试验设计 工艺条件，对选矿流程进行了改造和药剂制度的优 化，工艺调试正常后，正式试验连续运转9 0h ，处理 原矿10 7 5t 。工业试验平均技术指标见表5 。 表5工业试验平均生产指标 T a b l e6 A v e r a g ep r o d u c t i o ni n d i c a t o r so f i n d u s t r i a l t e s t／％ 由表6 试验结果和选矿厂原工艺流程指标对比 发现，在原矿性质、铅锌品位基本不变的条件下，通过 对磨矿条件和药剂制度的改变，铅品位由3 1 ．8 1 ％提 高到了5 7 ．1 1 ％、回收率由4 6 ．8 3 ％提高到了6 7 ．2 0 ％， 锌精矿的品位和回收率也有一定程度的提高。 5结论 1 该矽卡岩铅锌矿石为低铅高锌类型矿石，结 构构造复杂多变，铅锌矿物粒度极不均匀，方铅矿在 矿石中呈浸染状和斑杂状、脉状分布，并和其它金属 矿物及脉石镶嵌、包裹关系复杂。铅锌矿物的粒度 特征及铅锌矿物和其它矿物的复杂嵌布关系，增加 了矿物间的解离难度，影响了铅锌矿物的有效回收 和分离。 2 通过矿石性质、选矿试验研究及现场流程考 查分析，针对铅精矿品位和回收率偏低的原因，采取 相应的优化改造措施，取得了较为理想的铅精矿选 矿指标。 参考文献 [ 1 ] 尚衍波，陈经华，何发钰．中国铅锌选矿技术新进展[ J ] ． 世界有色金属，2 0 1 6 3 月下 1 1 一1 8 ． [ 2 ] 胡良章．内蒙古某铅锌矿提高锌回收率试验研究与实践 [ J ] ．有色金属 选矿部分 ，2 0 1 3 2 1 3 1 6 ． [ 3 ] 胡为柏．浮选[ M ] ．北京冶金工业出版社，1 9 8 3 2 3 8 - 2 4 3 ． [ 4 ] 杨慧武．用2 5 号黑药改善分选作业和优化选矿指标[ J ] ． 江西冶金，2 0 0 1 4 8 9 - 9 1 ． [ 5 ] 耿伟利，罗天明，郭文军．我国细粒铅锌矿浮选技术现状 及发展[ J ] ．金属矿山，2 0 1 5 3 1 i 6 1 1 9 ． [ 6 ] 罗力，李茂林，成岚．广东某铅锌矿泥浮选试验研究 [ J ] ．有色金属 选矿部分 ，2 0 1 6 3 2 3 - 2 6 ． 万方数据