低品位微细粒磁铁矿的综合回收.pdf

第5 2 卷第4 期 2 00 0 年1 1 月 有 色金属 N o N F E R R O U SM E T A L S V 0 1 ．5 2 ，N o ．4 N o v e m b e r20 00 低品位微细粒磁铁矿的综合回收 相炜鹏 金堆城钼业公司百花岭选矿厂，华县7 1 4 1 0 2 摘要阐述了金堆城钼矿综合回收低品位微细粒磁铁矿的工艺过程及其特点，强调了作业控制的重要性，针对综合回收项 目．分析了该类项目的特点。 关键词磁铁矿；综合回收；作业控制；规模效益 中图分类号T 。赞2 文献标识码A 文章编号1 0 0 1 一0 2 1 1 ‘2 。0 0 ’0 4 一0 2 5 0 0 2 金堆城钼矿床中含有0 ．7 ％～1 ．0 ％的微细粒 磁铁矿。从1 9 9 3 年开始，运用粗选一再磨矿一精选 两次一筛分的工艺过程，获得了品位为6 0 ％以上的 铁精矿，年产铁精矿3 万t 以上，铁精矿具有含杂低 微，矿粒特细的特点。特别是在磨矿能力有限的情 况下，加强了作业过程的控制，克服了磨矿能力的不 足，取得了显著的经济和社会效益。 l 磁铁矿特征及其选别 1 ．1 矿床中磁铁矿的特点 金堆城钼矿床中的铁矿物有黄铁矿、磁铁矿、少 量赤铁矿、硅酸铁及其它铁矿物，其它矿物有辉钼 矿、黄铜矿、少量方铅矿等。磁铁矿比较单纯，具有 较强的磁性。磁铁矿物在矿床中分布普遍，含量相 对稳定，在0 ．2 5 ％～1 ．0 ％之间，常与云母、长石、石 英连生。 磁铁矿主要以微细粒集合体和分散状两种形态 存在，各占4 0 ％和6 0 ％，有少量包裹现象，一 0 ．0 5 m m 占2 0 ％，0 ．0 5 ～0 ．I m m 占6 0 ％， 0 ．1 m m 占2 0 ％，整个矿床中磁铁矿属微细粒分布。 矿床中钼矿物与磁铁矿无明显相关，黄铁矿与 磁铁矿有一定毗邻连生的情况。脉石矿物主要为石 英、长石和硅酸盐。 表1 铁矿物物相分析结果 1 ．2 选别工艺 作者简介相炜鹏。男，工程师 1 选别条件。金堆城有百花岭和卅亩地两个 选矿厂，日处理矿石2 ．6 万t ，浮选钼、硫后的尾矿选 铁，矿浆浓度4 0 ％左右，矿浆中残留有煤油、2 号油、 黄药。主要影响杂质为黄铁矿。 选铁原矿粒度组成如表2 。 表2 选铁原矿粒度组成 2 选别工艺。磁铁矿粗选和精选均采用湿式 半逆流磁选机进行选别，粗选前选用磁力脱水槽脱 泥，精选精矿经过一次细筛才能成为合格产品，工艺 流程如图1 。 采用图1 工艺，各作业的选别指标如下粗选 精矿品位2 8 ％～3 5 ％，回收率5 2 ％；一次精选精矿 品位6 0 ％，作业回收率9 8 ％；二次精选精矿品位 6 1 ．5 ％，作业回收率9 9 ％；精矿分级筛上产物品位 5 8 ％，筛下产品品位6 2 ％。筛下精矿细度一 0 ．0 3 8 5 m m 占8 5 ％。 对于微细粒磁铁矿选别工艺关键是要求精选前 必须达到适宜的磨矿细度，才有可能获得6 0 ％以上 的产品，金堆城磁铁矿选别精选入选粒度必须达到 一0 ．0 3 8 5 m m 占7 5 ％。随着选厂矿石处理能力的大 幅度增加，选铁工艺中一台再磨机能力已明显不足， 磨矿粒度的变化很容易引起铁精矿品位的波动，因 此过程控制尤显重要。 1 ．3 选别作业的控制和改进 1 磁选作业的控制和改进。 a ．自行设计的卸矿刮板解决卸矿不畅的问题。 万方数据 第4 期相炜鹏低品位微细粒磁铁矿的综合回收2 5 1 巾3 0 0 旋流器 钼硫尾矿 由1 0 5 0 X 2 4 0 0 磁选机 引 翌4 0 0 0 厅蒜 浮选机、／l 中’2 u U U 脱水 1 次l 精选 F 意司 磁选机 ．望达I 蕉堡．L 一 户而而回 磁选机 S Z Z 自定中心 高频振动筛 精矿尾矿 图1 选铁工艺流程图 常规磁选机在低品位磁铁矿选别时，卸矿板上堆积 量大，不容易清除，增加了卸矿高度阻滞了磁性矿物 卸矿。经过测量设计，在不增加原有动力的情况下， 安装卸矿刮板，随着磁选机的转动，卸矿刮板连续转 动，及时将矿物刮下，安装后，回收率提高了2 ．5 ％。 刮板示意图如图2 。 图2 卸矿刮板示意图 b ．解决磁选机尾矿夹层易堵的问题。低品位 磁铁矿选别时，尾矿夹层容易积累磁性矿物，一定时 间后，形成很难清除的结块，占有空间，影响排尾，造 成处理能力降低。在尾矿夹层区域的槽体上打一 ①l O O m m 的孔，如图3 ，用高压水随时清除，提高了 选别的效率。 C ．自行配制耐磨胶泥涂抹磁选机滚筒，大大降 低成本。由于钼、硫选别中，残留大量油药，磁选机 滚筒保护层浸泡、脱落造成筒皮裸露。经自行研制 的耐磨胶泥处理后不起泡、粘结紧密、耐磨性好。对 小块补涂方便，降低了维修费用。 新开冲洗孔 滚筒 放矿孔 图3 夹层开孔示意图 2 磨矿一分级作业的控制。低品位微细粒磁 铁矿选别的关键在于磨矿一分级作业能为精选作业 提供细度一0 ．0 3 8 5 m m 占7 5 ％的给矿。磨矿一分级 作业控制的要点为 a ．应用①2 1 0 0 4 5 0 0 长筒球磨机和磁性衬板。 矿物在球磨机中磨矿时间长，磨矿效果好。磁性衬 板的应用，提高了运转率，改善了作业条件，磁性衬 板上吸附的细碎钢球，保护了衬板，使有效钢球充分 发挥作用，提高了作业效率。 b ．控制好磨矿浓度。提高分级效率。对旋流器 及时检测，通过定期更换沉砂嘴，使返回再磨的旋流 器沉砂始终有6 5 ％以上的浓度，提高磨矿效果。粗 选的卸矿水控制合适，泵的叶轮磨损后定期更换，保 证分级压力，使磨矿分级作业优化。 C ．钢球补加时间由一次性大量补加改为1 ～2 天补加一次，使球磨机内钢球的大小有层次，充填率 比较合理，无效球消化快，改善了钢球配比。 3 脱水槽及时调整，用好高频振动细筛。磁力 脱水槽根据矿石性质的变化，对含泥量大的矿石及 时加大吹散水，使大量的矿泥和脉石矿物从溢流中 提前脱出，给精选创造良好条件。高频振动细筛筛 上和筛下品位相差3 ～4 个，及时筛出连生矿物是保 证精矿品位的关键。平时为保证筛分效率，坚持每 班对细筛面冲洗，及时更换筛面，既有利于减少循环 量，又可使品位不致下降。 2效益状况 金堆城钼矿的磁铁矿虽然原矿品位低、粒度细， 但由于粗选矿物的磨矿费用已摊给了主产品，使得 有条件得以回收。按照3 ．2 万t 的产量，年产值5 4 4 万元，利税1 7 0 万元以上，同时又先后安置了8 0 多 名职工，带动了当地运输业，综合回收的社会效益和 经济效益都比较显著。 3综合回收项目的特点 通过金堆城钼矿磁铁矿的综合回收可以看出， 下转第2 4 9 页 万方数据 第4 期 余红琳等含铜高硫金精矿氰化提金工艺流程的研究2 4 9 入酸 金精矿 图5 含铜金精矿氰化炭浆法建议流程 2 含铜金精矿氰化浸出过程中黄铁矿及铜离 子的存在，是影响金氰化浸出的主要因素，采用预先 碱处理消除了黄铁矿及二氧化碳的干扰，两段浸出 可消除铜离子的影响。因此，浸出率由一段氰化浸出 的9 1 ．4 1 ％提高到9 6 ．0 1 ％。 3 由于采用两段氰化浸出，在第二段氰化炭浆 吸附时，炭用量少，避免了因炭粉碎而造成的金的损 失。 4 现场含铜金精矿建议采用两段氰化方案，第 一段浸出矿浆采用过滤，其过滤液采用活性炭在吸 附塔中进行吸附，载金炭与第二段载金炭合并进行 解析电解。 5 由于含铜金精矿含金品位较高，氰化浸出时 N a C N 用量高达5 k g ／t ，因此尾矿中氰化物含量很 高，建议第一段尾液与第二段的尾液合并，采用酸法 回收氰化物及其它有价元素后排放。 上接第2 4 6 页 预选工艺工业试验获得丢废率为3 5 ．7 5 ％，精矿 ．。．、。 中含 ％ S n 0 ．9 2 、P b 0 ．4 5 、Z n 3 ．1 9 ，回收率 ％ 叶 7 口怕 S n 9 0 ．1 1 、P b 8 7 ．0 4 、Z n 8 8 ．2 7 ，这指标与试验室结果相G Z D 动筛跳汰机分选大厂的贫矿是行之有效 近。另外，试验中实测G Z D 动筛跳汰机耗水2 ．8 4 m 3 ／的。贫矿预选的新工艺不仅指标好，工艺简单，且作 t 矿，耗电0 ．6 4 删t 矿，说明作业成本低。业成本低。 上接第2 5 1 页 综合回收项目具有以下特点 1 单独回收不具备条件，成本高，无利润，必须 借助主产品创造的条件。因此，从投资到运行，要节 约成本，减少费用，而且副产品受主产品影响大，适 应性差，因此，强化过程控制才能保证产品质量和效 益的发挥。 2 综合回收副产品一般利润较小。只有一定的 规模，才能产生相应的效益。因此，稳定产品质量， 尽可能地提高产量，才能发挥规模效益。 3 综合回收项目要注意技术创新，应用新技 术、新材料，可有效降低成本，提高效率，增加效益。 万方数据