锡石硫化矿中伴生铋的回收.pdf

第5 2 卷第4 期 20 00 年1 1 月 有色金属 N O N F E R R O U SM E T A L S V 0 1 ．5 2 ．N o ．4 N o v e m b e r20 00 锡石硫化矿中伴生铋的回收 李瑞生 云南锡业公司，个旧6 6 1 0 0 0 摘要阐述了在锡石多金属硫化矿选矿生产流程中，伴生铋的回收情况，并提出了实现铋矿物集中选矿，提高回收率的技 术措施。 关键词锡石硫化矿；伴生；铋矿物；回收 中图分类号T F 8 1 4 ’文献标识码色、文章编号1 0 0 1 0 2 1 1 2 0 0 0 0 4 0 1 7 9 0 2 个旧矿区的锡石多金属硫化矿，主要产于云南 锡业公司的老厂、松树脚、塘子凹和卡房矿山，供给 大屯选厂、个旧选厂和卡房选厂，产出锡精矿、铜精 矿、硫精矿，还综合回收了伴生的钨、铋、铟等有色金 属。三座选矿厂处理硫化矿的能力约3 0 0 0 t ／d ，原 矿中伴生铋的品位在0 ．0 5 ％左右。据矿物组成分 析，伴生的铋矿物中，主要是自然铋 占6 0 ％～ 6 5 ％ 、辉铋矿 占3 0 ％ ，还有少量的泡铋矿和软铋 矿等。铋矿物的结晶粒度较细，一般在1 0 ～3 7 ／- m ， 最细的小于5 弘m ，大多与磁黄铁矿共生，或被包裹 在磁黄铁矿中，自然铋大都呈片状出现，辉铋矿则多 以雨滴粒状嵌布在黄铜矿、黄铁矿中。因此，伴生铋 的选矿难度极大，据3 0 多年的生产报表统计，铋的 选矿回收率为8 ％左右。 1铋矿物在选矿流程中的分布 在锡石多金属硫化矿的选矿生产流程中，伴生 铋矿物的分布比较分散，见表1 。经分析得知，锡精 矿所含的铋矿物，主要是较粗粒级的自然铋，是在摇 表1伴生铋在选矿生产流程中的分布／％ 床重选作业与锡石同时回收的；铜精矿所含的铋矿 物，绝大多数是辉铋矿，是在浮选作业，与黄铜矿同 时被富集的，粒度较细；硫精矿中的铋矿物，则以自 然铋为主要成分，是在铜硫分离作业，被石灰抑制到 硫精矿中的，其粒度较细；被丢弃在重选尾矿中的铋 矿物，几乎全是一1 9 ／一m 粒级的自然铋，很难再用摇 床重选回收。 2 伴生铋的回收 1 摇床重选硫精矿，回收自然铋。采用云锡摇 床重选硫精矿，由于硫矿物含量高，伴生铋矿物较细 一3 7 t i m 自然铋占4 0 ％以上 ，又多呈片状出现，加 之石灰等药剂残渣在摇床面上严重结垢，影响了铋 的正常回收，所以，只能产出铋品位1 5 ％～2 0 ％的 精矿，摇床重选的作业回收率在1 0 ％左右，对原矿 铋的回收率为3 ．5 ％～4 ％。 曾采用皮带溜槽重选硫精矿，回收伴生铋，发现 细粒片状自然铋飘浮在皮带面的液流表层，造成尾 矿损失高，富集比太低，作业回收率低于摇床。 2 重选的锡钨铋粗精矿，脱硫后浮选铋。在锡 石多金属硫化矿的浮选一重选生产流程中，产出了 含锡 2 5 ％的粗精矿，先经浮选作业脱除磁黄铁矿 等硫化矿物，槽中产品含铋被富集到0 ．3 ％以上，再 添加丁基黄药和硫酸铜，浮选铋矿物，获得的精矿含 铋1 0 ％左右，作业回收率为4 0 ％，对原矿铋的回收 率为4 ％左右。 选矿厂在两个作业产出的铋精矿，铋品位约 1 0 ％～1 5 ％，锡品位在1 ％～4 ％，硫品位3 0 ％，砷品 位1 5 ％～2 0 ％，铁品位 3 0 ％，经磨矿、浸出、澄清、 还原、电积和精炼后，产出了含铋9 9 ．9 9 ％的精铋， 该作业回收率为8 0 ％～8 5 ％ 见图1 。浸出后的铋 渣再选，产出品位4 5 ％～5 0 ％锡精矿，选矿作业锡 的回收率为5 0 ％左右，同时还产出砷硫富锡中矿和 低铋精矿。 万方数据 1 8 0有色金属第5 2 卷 图1 铋精矿浸出与精炼 3提高伴生铋选矿回收率的建议 近十年来，由于锡石多金属硫化矿中的铋品位 波动幅度很大，在原有的选矿生产流程中，难以采取 有效措施，集中回收铋矿物，仅在锡精矿冶炼过程中 回收少量精铋。 为了综合回收矿产资源，提高铋的回收率，提出 以下技术改造建议。 1 改革铜硫混合浮选流程。云锡公司大屯选 厂处理老厂、松树脚硫化矿，在重选回收锡石前，一 直沿用“混合浮选，铜硫分离”的选矿生产流程，其致 命弱点是添加大量的石灰，在p H ≥1 3 的矿浆中， 抑制磁黄铁矿，造成硫精矿含大量石灰和残余药剂， 导致摇床面上结垢，槽沟、来复条被腐蚀损坏，直接 影响了细粒自然铋的回收效果。经试验对比，采用 优先浮选铜的生产流程，石灰添加量大幅度降低，不 仅减少了锡钨铋矿物在铜精矿中的损失，还能增加 硫精矿中含铋量 约占原矿铋含量的5 0 ％左右 ，有 利于铋矿物的归队集中选矿回收。 2 采用新药剂B K L ，减少石灰添加量。B K L 是一种新型的有机抑制剂，比石灰更能有效地 抑制磁黄铁矿等硫化矿物，还具有分散矿泥的作用。 在铜硫分离作业，只添加少量的B K L ，就能减少 6 0 ％～7 0 ％的石灰添加量，不仅能降低药剂费用。还 能避免摇床面严重结垢的现象，有利于重选回收细 粒自然铋矿物。 3 硫精矿分级脱泥，按粒级分别进行重选和浮 选。硫精矿分级后重选和浮选试验结果表明，用水 力旋流器对硫精矿进行分级，其沉砂经摇床重选，产 出铋品位1 5 ％～2 0 ％的精矿，中矿再选产出铋品位 1 0 ％的低品位精矿；其溢流再经水力旋流器脱泥。沉 砂用转盘选矿机富集后，再经浮选作业产出铋品位 1 0 ％～1 5 ％的精矿。采用该流程，能大幅度地提高 铋的回收率。 4 强化锡矿泥重选工艺，提高细粒锡石和自然 铋的选矿回收率。以离心选矿机粗选，皮带溜槽精 选和云锡刻槽摇床扫选的锡矿泥选矿生产流程。因 改产锡富中矿后，已不适宜选别锡石多金属硫化矿 的矿泥。现改为转盘选矿机和刻槽摇床配合的工艺 流程，在提高锡矿泥回收率的同时，也能改善细粒自 然铋的回收效果，从而增加回收在粗锡精矿中的铋 的含量，为磨后脱硫浮铋创造良好的给矿条件。 5 重选粗精矿磨后脱硫浮铋，提高铋的选矿回 收率。采用云锡摇床重选产出的锡钨铋混合粗精矿 中，仍含有较多的磁黄铁矿，必须进行磨矿，使自然 铋单体解离出来，先浮选硫化矿物，再强化浮选铋矿 物，产出铋品位1 5 ％～2 0 ％的精矿，与不磨矿相比， 能提高作业回收率2 0 ％左右。 4结语 在锡石多金属硫化矿的选矿生产流程中，若实 现上述几项技术措施，则能使硫精矿中的铋含量由 3 5 ％增加到5 0 ％，也能使摇床重选的粗精矿中铋含 量增加到2 0 ％。这样，集中7 0 ％的铋进入选矿作 业，将使铋原矿回收率达到1 2 ％～1 5 ％，为矿产资 源综合利用开辟新途径。 万方数据