某金矿焙砂浸出渣中金的回收.pdf

某金矿焙砂浸出渣中金的回收 张晓民， 兰新哲， 张耀军， 李越“ （“ 西安建筑科技大学， 西安 ； 86AAB C 9D EBEBF;AB 元素 /7* （ 0 ） GA* /6* H* 含量,’-EAB AB 8LFA ;BD ;F6BAE 8LFA F;6AB 图 “ 黄铁矿收缩核和向磁黄铁矿的转化 4AJ“BF;EAM B7E9A C 8LFA ;BD EBMF6AB ;BA 表 “ 焙砂浸渣粒度分布 3; 浸出或炭浸 及联合试验， 结果见表 K。 （） 采用低液固比 （GKA P DA） 和较高浓度氰 化物 （O .） 直接浸金， 浸出率达 LCMLA。 （G） 细磨对浸出率影响不大。 （） 炭浸工艺金浸出率显著提高。氰化浸金过 程中加入活性炭， 吸附了溶液中溶解的金及其它金 属离子络合物， 有利于金的浸出， 同时对矿泥有竞争 吸附作用， 提高金的回收率。 （F） 在进行酸洗预处理试验中， 对酸洗液进行原 子吸收仪分析时发现溶液中含有溶解金， 含量为 DA左右。原因是焙砂浸出渣泥化程度较高， 吸附 大量可溶金， 难以洗涤分离， 酸化破坏了矿物颗粒表 面氧化层， 使吸附金解吸到溶液中。但酸洗虽然能 破坏矿粒表面的氧化物覆盖薄膜， 但原矿碳酸盐矿 物含量较多， 不仅耗酸高， 而且加剧矿粒泥化， 不利 于浸金， 浸出率反而有所下降。试验中观察到大量 泡沫溢出， 渣损率达 KA P LA。 表 .9 ’* 3-42“/ 3I03“,3/. 试验 编号 主要考察因素及 基本条件 金 品位 （ . ） 回收率 A 低液固比、 高浓度氰 化物直接氰化浸金 CGLCML G磨矿 D,“/ 后氰化浸金CDFLCL 氰化炭浸CNEEGCKG F 酸洗预处理 DCK2 后， 氰化炭浸 GCGEDCG K 碱性条件下， 添加试 剂 ］ ’ 黄金，，G （） C ［］周赛平 ’ 加石灰焙烧黄铁矿、 砷黄铁矿的产物研究 ［］ ’ 黄金，， （） .C ［］龚 乾 ’ 通过矿物学分析快速识别金矿石在焙烧过程中出现的问题 ［］ ’ 黄金科学技术， ， （.） G ［G］吕宪俊 ’ 氰化法提金概论 ［5］ ’ 西安陕西科学技术出版社，G ［］浸矿技术 编委会 ’ 浸矿技术 ［5］ ’ 北京原子能出版社，C “ .’8/;826/ 9，7 C/7/6;. 378’828/，.’/7/ ;/*9 A;’/;/7，“//’ .，.’） ,203,’3 H I8E27 2EJ 7J KL MK33 N - 72K8E 38JO N - 7JE KEKE-2- K27K8E 8E 2 7J I8E 83 8EL3-82-J’ H 3O7-3 31 -2- - 7J 8E - 38JO 83 JI8E2E-7 8E - 3-2-3 N 8EK7O38E（8EP K7OJJ Q A R8J 2EJ 2EO） ，2J3Q2- E N8E M2-8K73，2EJ IK2E8K27 K2-8E（K2-J 18- A R8J 2EJ 2EO） ，2EJ 8- 83 J8NN8KO7- - 3M22- Q - I8E27 MK338E’ H 72K8E 2- 83 G’G* Q J8K- K2E8J 72K8E MK33 8E - KEJ8-8E N 71 2-8 N 78SO8J - 378J（.* T *）2EJ 8 K2E8J KEKE-2-8E （U, -） ’ “EJ - 72K8E 2- 83 L ’* Q K2QEP8EP72K MK33 2EJ M-2-J 18- 2JJ8-8L “’ 4 5“0K27K8E；7J；I8E27 MK338E；K2QEP8EP72K MK33 增刊张晓民等 改进氯化 / 萃取工艺提高金锭品级 万方数据