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第5 8 卷第2 期 2 0 06 年5 月 有色金属 N o n f e r l “ o u sM e t a l s V 0 1 .5 8 .N o .2 M a y 20 06 水溶性聚合物在铝土矿浸出渣沉降中的作用 曹文仲1 ,钟宏1 ,占昌朝2 1 .中南大学化学化工学院,长沙4 10 0 8 3 ;2 .江西九江学院化学化工学院,江西九江3 3 2 0 0 5 摘要研究铝土矿浸出矿浆沉降过程中,浸出渣与水溶性高分子聚合物之间的作用。结果表明,浸出悬浮浆液的物化性质 和悬浮渣微粒的表面荷电性是选择最优水溶性高分子聚合物的基础。只有水溶性聚合物分子量超过1 0 0 万时,才能在两个带相 同电荷的渣微粒间越过势能峰,起到吸附凝聚作用,分子量1 0 0 0 万左右凝聚效果最优。水溶性高分子聚合物使用应用预先配成 万分之一左右浓度,使分子链成初步伸展状态。搅拌溶解时应控制搅拌线速度小于4 m /s 。聚合物与浸出矿浆混合操作要控制区 分聚沉过程分散期、吸附凝聚期和沉降期三个不同阶段的混合搅拌条件。 关键词冶金技术;氧化铝;水溶性聚合物;键合作用;絮凝 中图分类号T F 8 2 1 ;T F l l l .3 2 ;T F 8 0 3 .2 3文献标识码A文章编号1 0 0 1 0 2 1 1 2 0 0 6 0 2 0 0 7 8 0 4 水溶性高分子聚合物大多数作为悬浮微粒絮凝 剂,自1 9 5 4 年美国首先开发出商品聚丙烯酰胺以 来,高分子絮凝剂的生产和应用一直快速发展。目 前冶金矿渣分离应用最广的丙烯酸、丙烯酰胺共聚 高分子聚合物,对悬浮微粒的聚沉作用,一方面是该 系列絮凝剂线性分子链上有带负电荷的吸附官能 团,中和了浸出矿浆中带正电荷的矿渣微粒的表面 电荷,另一方面是这类聚合物中大分子链架桥作用。 对于不同的悬浮浸出矿浆究竟该应用何种类型的水 溶性高分子聚合物,最佳用量及其操作工艺条件,通 常都要通过试验加以确定,再根据现场的具体条件, 对产品形态、价格及其他因素进行综合评定,以选择 最优的方案。 1实验方法 1 .1 试验原料和试剂 絮凝剂,X C A 0 7 和A L C L A R 6 0 0 ;分析纯无水碳 酸钠和氢氧化钠;化学纯氢氧化钙;烧结法浸出赤泥 和拜尔法浸出赤泥。 1 .2 试验过程 铝矿石经破碎、研细,用调整液配比在混合槽中 配制矿浆。置入高压釜中进行高压浸出9 0 r a i n ,浸 出的矿浆经冷却减压至常压,加入洗涤液稀释到一 收稿日期2 0 0 5 1 1 一1 4 基金项目“十五”国家重大科技专项 8 6 3 资助项目 2 0 0 2 A A 2 2 4 2 9 作者简介曹文仲 1 9 6 3 一 ,男,江西波阳县人,教授,博士生,主要 从事化学工艺和湿法冶金等方面的研究。 定浓度进行沉降分离试验。铝矿石和稀释后浸出矿 浆的组成分别见表1 和表2 。 表1 铝土矿平均组分 T a b l e1B a u x i t em i n e r a lc o m p o n e n t s 组分S i 0 2F e 2 0 3A 1 2 0 3 C a OT i 0 2 含量/%1 6 ,6 6 1 4 .4 06 3 .8 20 .8 6 2 .9 7 沉降试验在恒温水浴中进行,沉降管尺寸为 q b 3 0 2 5 0 m m 。溢流液或“上清”液浊度的测定采用 肉眼观测、过滤称重和光电比浊法。对于低色度“上 清”液样,采用分光光度计在波长6 6 0 n m 处用l c m 比色皿测定浊度标准液吸光度,在标准曲线上查得 相应的浊度值。矿渣矿物组成采用x 射线衍射定 量分析。 表2 拜耳法浸出矿浆稀释后组分 T a b l e2S l u r r yc o m p o n e n t sf r o mB a y e rp r o c e s s 组分A 1 2 0 3N a 2 0 kN a 2 0 T固含量吨 含量/ g L 。1 1 3 3 .6 01 3 7 .4 01 5 5 .8 45 1 .7 1 .6 9 注N a 2 0 k 荷性钠含量,N a 2 0 T 全部碱含量。 2 水溶性聚合物选择 2 .1 聚合物与矿渣微粒的键合作用 水溶性线状聚合物之所以能够产生聚合作用, 主要是因为该类聚合物能与悬浮微粒形成大絮团的 性质,一般认为水溶性聚合物与悬浮微粒的键合作 用是产生凝聚的基础,键合作用分三种静电键、氢 键和共价键。在凝聚过程中,哪种键合作用起主导 作用,由聚合物的性质、悬浮微粒的表面性质以及介 质性质决定。一般情况下,往往是多种键合作用同 时发生,如铝土矿浸出矿浆的絮凝沉降过程就是以 万方数据 第2 期曹文仲等水溶性聚合物在铝土矿浸出渣沉降中的作用7 9 静电中和作用和氢键吸附作用为主。所以,针对悬 浮浆液的物化性质和悬浮微粒的表面荷电性选择最 优的絮凝聚合物。 表面荷电的悬浮粒子,在不同的悬浮液条件下 不同p H ,显示的微粒表面电位 ℃电位 不同。譬 如,氧化铝赤泥中针铁矿微粒,当p H 6 .8 时,矿物表面的℃电位为“一”,这时,用阳离子型或 非离子型聚合物可以较好地与之凝聚。因此,水溶 性聚合物选择,考察不同p H 条件下矿物微粒的表 面荷电性质是基础。因为聚合物对悬浮矿物微粒的 凝聚分离都是以矿物颗粒表面的物化性质为基础 的,所以了解和改变矿物颗粒表面性质,分析不同浸 出工艺产生悬浮微粒的矿物组成等,可以有针对性 地选择最有效的水溶性聚合物。 采用x 射线衍射分析一水硬铝石型铝土矿浸 出赤泥,拜耳法铝土矿浸出赤泥和烧结法浸出赤泥 的主要矿物组成分别见表3 和表4 。表3 和表4 显 示,拜耳法铝土矿浸出赤泥矿物组成与烧结法赤泥 的矿物组成有很大差异。针对这两种不同氧化铝生 产工艺的赤泥凝聚分离,应分别分析、测试不同悬浮 液条件下,各矿物表面荷电特性,以选择最优处理的 聚合物。 表3 拜耳法铝土矿浸出赤泥的矿物组成 T a b l e 3M i n e r a lc o m p o s i t i o no fr e dm u df r o mB a y e rp r o c e s s 组分 兰鬈 钙钛矿钠硅渣 尝 针铁矿碳酸钙 含量/% 6 7 .08 .64 .08 .05 .02 .5 2 .2 水溶性聚合物分子量与凝聚效果 高分子量是絮凝水溶性聚合物最基本的性能参 数,浸出渣分离用聚合物的选择更要求测量其分子 量的大小。所以,许多湿法冶金厂家将聚合物分子 量大小作为衡量聚合物好坏的一个标准。分子量的 大小对凝聚效果有显著影响,一般情况下,聚合物分 子量越大,其链节上所含有的有效官能团越多,对悬 浮液中矿渣微粒的凝聚效率也随之增加。但试验发 现,当聚合物分子量过大,由于线状聚合物分子链太 长,在溶液中不易充分伸展,降低了聚合物链节上官 能团与矿物微粒的接触,影响聚合物凝聚作用的充 分发挥。应用于铝土矿浸出赤泥分离的水溶性聚合 物,只有当分子量超过1 0 0 万时,聚合物才能在两个 带相同电荷的颗粒之间越过其势能峰,起到吸附凝 聚作用。 图1 分子量与聚沉效果关系显示,聚合物分子 量在2 0 0 ~1 0 0 0 万范围内,分子量愈高,聚沉效果愈 好。当分子量超过1 0 0 0 万时,分子量再增高,则出 现因为线状聚合物不能充分伸展,聚沉效果趋向不 变的倾向。因此,在选择悬浮矿渣分离用聚合物时, 力求保持分子量在1 0 0 0 万左右,同时增强特殊官能 团效能。 5 5 5 0 E {4 5 魁 控 进4 0 蜉 3 5 2 0 0甜M 6 0 08 0 01 0 0 01 2 m1 4 0 0 相对分子量/1 0 图1分子量与聚沉效果的关系 5 m i n 沉降高度 F i g .1 E f f e c t so fp o l y m e rm o l e c u l a r m a s so ns l u r r yf l o c c u l a t i o n 2 .3 聚合物选择 按悬浮液条件,在粗选出适当离子类型的高分 子聚合物的基础上,根据所要考察的技术指标 如沉 降速度、浮游物含量等 和设备条件进行絮凝试验。 对于铝土矿浆这样高碱含量,高固含的悬浮液,采用 量筒试验。 在2 5 0 m L 带刻度的量筒中,注入2 2 0 m L 的试 悬浮液,将配制好的不同聚合物水溶液按预定量加 入悬浮液。用带网孑L 的不锈钢搅拌棒上下搅拌5 ~ 6 次后静置。按规定的间隔时间测定其沉降、澄清 性能。试验后,测定压缩赤泥层中的液固比 L /S 。 絮凝沉降的量筒试验是进行聚合物种型选择及 其用量测定的常用方法,采用此方法对X 4 0 7 与 A L C L A R 6 0 0 聚合物的对比试验表明,在同等悬浮 液条件下,X 4 0 7 聚合物沉降分离的各项技术指标均 达到了英产A L C L A R 6 0 0 聚合物标准。表5 为该两 种聚合物选择试验结果。 万方数据 8 0有色金属第5 8 卷 表5 聚合物的选择试验结果显示,在同样的试 验条件,赤泥絮团的沉降速度,压缩液固比以及上清 液中浮游物含量基本相似,添加量同为万分之一时 聚合物/干赤泥 ,该两种聚合物沉降技术指标均达 到工业生产的分离技术要求。 3水溶性聚合物应用 3 .1 聚合物溶液的陈化和使用浓度 水溶性聚合物,只要在避光、远离高温源下封 存,就可以长期保存而不降低其应用效果,但是聚合 物水溶液,尤其在低浓度下,由于分子链的松驰作用 和微生物降解作用,随着时间延长,其水溶液黏度逐 渐下降,发生变质陈化,严重影响吸附凝聚功能。所 以要求溶解过程中溶剂清洁,随用随配。像所有水 溶性高分子聚合物一样,絮凝剂水溶液的浓度越高, 黏度越大,在水中不容易分散开。所以聚合物粉料 是不能直接用于凝聚操作的,通常在使用前都要预 先配制成一定浓度的溶液,目的是为使其分子链初 步伸展,以便于在使用时得到均匀分散。经试验,聚 合物工业使用浓度以万分之一左右为宜。 3 .2 聚合物溶解 粉料水溶性聚合物,虽然溶解性能较好,但是因 分子量高,并且在憎水性的主链上带有较多亲水性 极性基团,因而溶解操作在生产过程中显得尤为关 键。在水中溶解时,常要经过浸润,溶胀,溶解等阶 段。所以,溶解粉料高分子聚合物时,不能把整袋的 粉剂同时倾倒在溶解槽中,应该均匀散加溶解,溶解 槽必须带有搅拌装置,否则,粉状聚合物得不到充分 浸润,造成结团而成为“内生外熟”的“鱼眼”。 用于一般凝聚操作的粉料水溶性聚合物溶解操 作步骤溶解槽中加入定量的工业循环水 6 5 ~ 7 0 ℃ ;搅拌下将预定量的粉状水溶性聚合物经由振 动筛或人工缓慢地撤入溶解槽;控制搅拌线速度在 2 m /s 左右,搅拌溶解4 5 m i n 。因高速叶片式搅拌所 产生的较大剪切力会使聚合物高分子键受到剪切破 坏,溶解槽搅拌速度不宜太高,线速度高于4 m /s 时,聚合物的聚沉效果明显降低,如图2 所示。 k 1 7 .5 毯 嫠1 5 .o 斌 23456 絮凝剂添加量/ m s .1 .‘ 图2叶片搅拌速度对聚沉效果的影响 F i g .2 E f f e c t so fa g i t a t ev e l o c i t yo ns l u r r yf l o c c u l a t i o n 3 .3 浸出矿浆与聚合物的混合 聚沉过程分分散期、吸附凝聚期和沉降期三个 阶段。由于这三个阶段没有明显的界限,且对应的 操作条件不同,所以,聚沉过程应严格控制混合搅拌 的操作条件。 聚合物与浸出矿浆初始混合阶段,混合搅拌的 目的是让聚合物尽快地与待处理悬浮微粒接触,所 以要求一定强度的搅拌。混合结束后,聚合物迅速 地与悬浮微粒发生吸附,架桥作用,形成较大的絮 团,此时,强烈的剪切搅拌或经强紊流输送都会破坏 已形成的絮团,造成悬浮液的重新稳定。第三阶段 是指已形成絮团的自然沉降过程,此时,絮凝体对搅 拌仍然具有敏感性,如果对沉降槽快速搅拌,就无法 得到高质量的溢流。 4结论 浸出悬浮浆液的物化性质和悬浮渣微粒的表面 荷电性是选择最优水溶性高分子聚合物的基础。只 有水溶性聚合物分子量超过1 0 0 万时,才能在两个 带相同电荷的渣微粒间越过势能峰,起到吸附凝聚 作用,分子量1 0 0 0 万左右凝聚效果最优。水溶性高 分子聚合物使用应用预先配成万分之一左右浓度, 使分子链成初步伸展状态。搅拌溶解时应控制搅拌 万方数据 第2 期 曹文仲等水溶性聚合物在铝土矿浸出渣沉降中的作用 8 1 线速度小于4 m /s 。聚合物与浸出矿浆混合操作要 控制区分聚沉过程分散期、吸附凝聚期和沉降期三 参考文献 个不同阶段的混合搅拌条件。 [ 1 ] 曹文仲,顾松青.合成高分子絮凝剂的物化性质和应用技术研究[ J ] .轻金属,1 9 9 6 ,2 1 2 5 [ 2 ] 吕子剑,曹文仲.P A S 一1 絮凝剂的选择和专门处理技术研究[ J ] .轻金属,1 9 9 8 ,2 3 4 3 1 8 [ 3 ] 亨特.氧化铝工业中化学添加剂的进展[ K ] .有色金属及合金材料国际学术会议交流资料. 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