金属超声雾化技术的研究进展.pdf

第6 1 卷第2 期 2OO9 年5 月 有色金属 N o n f e r r o u sM e t a l s V 0 1 ．6 1 ，N o ．2 M a y2 0 0 9 金属超声雾化技术的研究进展 党新安，刘星辉，赵小娟 陕西科技大学机电工程学院，西安7 1 0 0 2 1 摘要综述国内外几种比较具有应用前景的超声雾化技术的原理、性能、应用及其优缺点。金属超声雾化技术是一种能量 利用率高、惰性气体消耗量小而所制备粉末的球形度好、粒度可控、粒度范围窄的金属粉末制各技术。将在金属粉末制备中具有广 阔的应用前景。 关键词金属材料；超声雾化；综述；金属粉末；制粉技术 中图分类号T F l 2 3 ．1 1 2 文献标识码A 文章编号1 0 0 l 一0 2 1 1 2 0 0 9 0 2 0 0 4 9 0 6 超声雾化是在超声波的作用下，液体在气相中 分散而形成微细雾滴的过程。超声雾化最早报道于 1 9 2 7 年⋯，此后大量的研究人员积极地将超声雾化 技术应用于各个工程领域。2 0 世纪5 0 年代末，超 声技术被应用于雾化金属熔液从而制备金属粉末， 瑞典的N i l s S o n 等雌1 利用带有H a r t m a n n 哨的L a v a l 喷嘴产生2 0 ～1 0 0 k H z 脉冲超声气流冲击金属液 流，成功制备了铝合金、铜合金等材料，这也就是超 声气雾化金属粉末制备技术。此后不久，瑞典的 T o v a 【3 j 提出了采用电磁装置产生的高频超声机械 振动雾化金属熔液的设想，并设计了相关的装置，从 此金属超声雾化技术随着功率超声电源及信号跟踪 技术、压电陶瓷材料及超声加工技术的进步得以不 断的发展。超声气雾化技术的应用使气体雾化的效 果显著提高，但是超声气雾化的能量利用率仍然很 低并且需要消耗大量的惰性气体，而超声雾化经过 数十年的发展历程已逐步改善成为一种能量利用率 高、惰性气体消耗量小而所制备粉末的球形度好、粒 度可控、粒度范围窄的金属粉末制备技术。 近年来金属粉末注射成型、金属粉末激光烧结 等新工艺对金属粉末粒度、形貌及成分的进一步要 求及提高制备工艺的能量利用率的要求促进雾化制 粉技术不断的发展，而金属超声雾化技术恰好符合 这种发展趋势，故将在金属制备中得到更加广泛的 应用。结合雾化法金属粉末制备的研究和经验，综 合评述国内外金属超声雾化技术现状及发展趋势。 收稿日期2 0 0 7 一0 5 0 8 基金项目陕西省自然科学基金项目资助 2 0 0 5 E 2 1 2 作者简介党新安 1 9 5 8 一 ，男，陕西富平县人，教授，硕士，主要从 事材料成型理论及模具设计等方面的研究。 1 金属超声雾化基本原理 金属超声雾化是利用超声能量使金属熔液在气 相中形成微细雾滴，雾滴冷却凝固成为金属粉末的 过程。金属超声雾化主要有三种形式第一种是金 属液直接或间接地与超声变幅杆或超声工具头等超 声装置部件接触，这些超声部件将功率源所产生的 高频电磁振荡经过超声换能器转化和超声聚能器放 大最终形成的高频机械振动传递给金属液流，金属 液流在超声振动作用下被击碎雾化；第二种是通过 一些特殊的方法将超声波的能量聚集在一个很小的 空间体积内，直接利用超声波对金属液雾化；第三种 是将超声雾化与传统的雾化技术结合的超声复合雾 化技术。 关于超声雾化形成的机理，一直存在着两种解 释表面张力波理论和微激波理论H J 。表面波 在传播的过程中，能量集中在介质自由表面层或两 种介质分界面附近。表面张力波理论是基于表面波 在液一气界面的传播，能量集中形成不稳定的张力 波，在它的作用之下，当液体振动面的振幅达到一定 值时，液滴即从波峰上飞出而形成雾。表面张力波 的模型及表面张力波雾化模型如图l 所示。按照这 种理论，表面张力波在它的波峰处产生雾滴，其大小 与波长成正比。微激波理论是基于空化作用的，即 在气泡闭合的过程中，液体的动能转变为对气泡所 做的功，当气泡闭合时，气泡的能量除部分转变为热 和光辐射以外，共余的就以激波形式辐射，即产生微 激波。微激波理论认为超声振动在液面下产生空化 作用引起的微激波导致了雾的形成。按照这种理 论，空化泡闭合时产生很强的微激波，其强度达到一 万方数据 有色金属第6 l 卷 定值时引起雾化。 ．．．．．．．．．．．．．．．．． ．．．．．，．．．。一 ．蹬竺骂 d 一 圈l 表面张力波及其雾化模型 R g ．1 M 0 d do fc a p i I l a 呵w a v ea n dc 硒l l a r yw a v ea t o m ．豳t i ∞ 2 金属超声雾化装置 2 ．1 机械振动式超声雾化 接触式超声振动雾化主要通过超声雾化器产生 的具有一定振幅的高频机械振动直接或间接地作用 于金属液使之雾化、凝固成为金属粉末。雾化器是 金属超声振动雾化设备的核心部件，其设计及制作 直接影响到雾化金属粉末的粒径和粒度分布。雾化 器主要由超声波发生器、超声换能器、变幅杆组成。 超声波发生器将工频交流电转换为超声频振荡，以 供给工具端面往复振动和雾化金属熔液的能量。换 能器的作用是将高频电振荡信号转换成机械振动， 即将电能转化为声能。换能器通常选用夹心式压电 陶瓷换能器，该类换能器由中央压电陶瓷片、前后金 属盖板、预应力螺栓、金属电极片以及绝缘套管组 成。超声换能器在2 0 k H z 时的振动幅度只有几微 米，而雾化金属需要较高的声强和振动幅度。超声 变幅杆，又称作超声聚能器，它能够将机械振动的质 点位移和速度放大，将超声能量集中在一个较小的 面积上。 R u t h a r t dR o l f L 5 j 提出了利用表面张力波 C a p i l ． 1 a r yW a v e 雾化金属熔液的方法，并发明了具有伞 状工具头的金属超声雾化装置，装置结构示意图如 图2 所示。伞状工具头使金属熔液易于在振动过程 铺展，并且在雾化过程中金属雾滴能够以一定的角 度从工具头上偏射出去，减少雾滴碰撞的几率。国 内某研究院也从1 9 9 7 年开始对这种雾化方法的原 理、装置和工艺展开研究，并于2 0 0 0 年研制出功能 较为完备的超声雾化试验装置[ 6 J 。这种超声雾化 器已发展成为一种经典的机构，在低熔点合金粉末 的制备得到广泛的应用。然而，由于金属熔液与工 具头接触，其熔点受到了工具头材料的限制，一般只 应用于低熔点金属及合金粉末的制备。 l d e l i V e r yt u b e ；2 一g 鹞p t p e ；3 一h O m ； 4 一a m p l i t u d et r a n s f 。啪e r ；5 一p i e 毒o e l e c t r i ct m s d u c e r 圈2 伞状工具头式超声振动雾化装置及雾化原理 F i g ．2S c h 锄eo fu l t r a s o n i c ∞c i l l a t i o na t o m i 嬲t i o n K a z u oY a s u e 等【7J 人发明了一种新型的超声雾 化方法及装置，该方法可用于各种金属及合金粉末 的制备，雾化装置如图3 所示。雾化装置采用了功 率超声装置对与之接触的坩埚内的金属熔液进行超 声振荡，在激振的同时在金属液中充入惰性气体或 是氢气，使之产生微型气泡，当气泡溢出到金属液表 面时，由于空化作用，表面部分的金属熔液转变为小 液滴，冷却生成金属粉末。这种雾化方法所制备的 金属粉末粒度范围窄，粒度可控，产量高，制备A l ， Z n ，A l _ Z n ，T i 合金粉末的效果尤佳。雾化Z n 5 0 ％ 一～5 0 ％，在频率采用2 0 k H z 时粉末粒度范围为 1 一c h a m b e r ；2 一h e a t e r ；3 一c r u c i b k ；4 一c h a l l n e l ；5 一s p a c e ；6 一 e I e c t r o d ec h 晒；7 一u l t r a s o l l i cv i b n t i o nd e v i c e ；8 一1 1 0 m ；9 一g a p ；1 0 一g a sp a 爱} a g e ；l l aw i r eo fm a t e r i a 王；1 2 一f e e dr o l l e r s ；1 3 一g u i d e f o l l e r ；1 4 一n o z d e ；1 5 一i r n p e l k r ；1 6 一c a s i n g 图3 发泡式超声雾化装置 F i g ．3s c h 脚呛o fd e 、，i ∞0 fu I 协鲫i c 砷。r 1 1 i z a 6 ∞诚t hb u b b k 万方数据 第2 期党新安等金属超声雾化技术的研究进展5 l 8 0 肛m ，8 0 ％粉末粒度分布在5 0 1 0 肛m 范围。在频 率采用1 0 0 k H z 时粉末粒度范围为1 0 ～5 0 “ m ，不少 于8 0 ％粉末粒度分布在2 0 1 0 “m 范围。然而，金 属熔液的密度、黏度、表面张力大，要使金属熔液在 空化作用下产生气泡，使气泡破裂比较困难，因而必 须采用大功率的超声换能器才能够保证雾化的连续 有效进行。 针对于高温金属及合金粉末的制备，K i t o Y u k i o 等旧J 人发明了一种等离子超声雾化装置，见 图4 。该装置特点在于把待制粉末的金属棒作为超 声的变幅杆负载，连接在变幅杆的输出端，并作为氩 弧等离子体发生器的阳极，在等离子体的轰击下，棒 的顶端表面熔化，熔化的金属熔液在变幅杆的振动 作用下雾化。采用这种方法所制备的F e 粉粒度主 要分布在3 0 ～1 0 0 肚m ，C u 粉主要在2 0 ～8 0 肛m ，T i 粉主要在5 0 ～1 5 0 弘m 。2 0 世纪9 0 年代初，国内研 究人员研制了类似结构的装置，并针对超声变幅杆 负载长度变化可导致失谐现象的问题对装置做了改 进旧J ，采用了双阳极结构并应用频率自动跟踪技术 使功率发生器的频率紧跟系统频率的变化。这种雾 化方法相较于等离子旋转电极法，粉末粒度不再受 到电极旋转速度的制约，但是在雾化过程中，金属雾 随机分布，在飞行的过程中碰撞的几率增加，导致球 形度较等离子旋转电极法差。 l u l t r a s o n i cs i l ；I 试g ∞e r a t i n g ∞u r c e ；2 一p i e 划e c t r i ct r ∞5 d u c e r ；3 一锄p l i t u d et r 锄f o m l e r ；4 一i 1 1 s t d a t o ro fh e a t ；5 一m e t a lr o d ；6 一 h o m ；7 一d n p I e t ；8 一p l 啪a t r l o n 图4 等离子超声雾化装置 F i g ．4 S c h e m e0 fP l a s m au l t r a s o n i ca t 0 1 T l i z a t i o n 2 ．2 非接触式超声波雾化 非接触式超声波雾化不是通过超声装置直接或 间接的与金属熔液接触，从而将产生的高频机械振 动传递给金属熔液使之雾化，而是通过超声波直接 雾化金属液。超声波雾化装置主要采用特殊的装置 将声波的能量聚集在一个很小的空间内，在这个能 量密度很高的空间范围内将金属液雾化。在超声波 雾化中，由于金属熔液未与超声装置接触，因而所制 备金属粉末的纯度容易得到控制。超声雾化主要有 两种形式，超声驻波雾化和聚焦式超声雾化。 超声驻波雾化最早起源于声波悬浮实验，即利 用一束声波及其反射波相互干涉所产生的驻波的力 学作用悬浮小液滴。“e r k e 等o J 利用超声驻波的 这种力学特性发明了一种能够雾化金属液制备金属 粉末的超声雾化装置。s c h r e c k e n b e r g 等l J 人通过 使用大功率超声换能器及采用两个独立声源产生驻 波，从而大大提高了雾化的效率，从而改进了装置。 超声驻波雾化装置的工作机理L 1 2J 是让两束超声波 相互干涉产生超声驻波，将导液管置于声压波节上 方，当金属液流从导液管中流出并流到声压波节附 近时，超声驻波所具有的力学作用使之转变为一个 平行于超声换能器平面的环形小液片，液流流入液 片后迅速分散到液片的边缘，并在液片的边缘处液 流被破碎雾化成小液滴。这种金属液在液片内的流 动以及金属液在液片周围的雾化作用主要来源于气 柱共振的伯努利效应，即气柱的速度不断的变化产 生一种伯努利抽吸作用导致液流的流动及雾化，雾化 机理的模型如图5 所示。对于超声驻波雾化，通过提 高雾化腔室的压力和增大换能器的振幅还能够进一 步细化金属粉末的粒度。超声驻波雾化所制备粉末 粒度小、粒度分布范围窄、球形度高，而且雾化的能量 利用率高，制备1 k 的1 0 脚锡粉，超声雾化器只消耗 0 ．5 k w h 的电能。然而，要使雾化时能量集中，必须减 少液流量，因而导致粉末的产量受到限制。 l m e l t ；2 一 o n o t I D d e ； 3 一锄p l i t u d eo fs D u n dp r e s s u I ．e ；4 一s p r a yc o n e 图5 超声驻波雾化机理模型 F i g ．5S c h e m eo fu l t r a s 喇cs t a n d i n gw 8 v ea t o l l l i 毖t i o l l 万方数据 有色金属第6 l 卷 针对于在高温下伞状超声振动雾化器伞状工 具头会污染金属粉末，振动性能不良以及粒度难以 控制等缺点，K a w a m u r aM a 鞠t a d a 等【”J 人发明了一 种聚焦式超声波雾化装置，它主要采用了共振器和 发射方向变换器将超声变幅杆所产生的超声振动转 化为超声波并以氩气为传输介质聚集到一个点或者 一条线上对金属液流进行雾化，装置的结构如图6 所示。K a w a m u r a 等人还通过研究工艺参数确定了 金属液流的最佳流速为0 ．7 m ／S ，超声波的反射方向 以与水平方向夹角4 5 度范围为佳。I s h i iT o S h i o 对装置进行了改进4 I ，采用两套超声波聚焦装置将 超声波聚焦于同一点或线的方法对金属液雾化的方 法以进一步细化粉末。采用这种方法所制备铝合金 粉末，当频率为2 0 k H z 时，粒度分布在3 0 ～1 0 0 弘m ， 每小时约制备1 ．2 妇粉末。这种雾化方法很好的解 决了超声振动雾化所存在的问题，所制备的粉末纯 度高，粒度可通过超声波频率控制，而且超声装置的 寿命得以延长。 l h ∞t e r ；2 一m e I t ；3 一d e l i V e r yt u b e ；4 一山t m 啪i c3 i g r I a lg 饥e 弛t i n g ∞u r c e ；5 一u l t r a s o n i ct 抬I l s d u c e r ；6 一a m p l i t u d et m s f o m e r ；7 一 r e s 。1 1 a t o r ；8 一r e f l e c t o r ；9 一s p r a y 锄e ；l O g ∞r e s o u f c e ；1 1 一f i l t e r 图6 聚焦式超声波雾化装置 F i g ．6 s c h e m e0 fk u s i n gu l t 脚n i cw a v ea t o m i z a t i o n 2 ．3 超声复合雾化 超声雾化技术以其节能低耗的特点具有很好的 应用前景，但是机械式超声雾化和非接触式超声波 雾化所制备的粉末粒度相对于以往的雾化方法并没 有很大的提高，因而应用超声雾化技术与传统雾化 技术相融合以进一步细化粉末的粒度成了雾化制粉 领域的一个显著的趋势和研究热点。 针对气雾化制备粒度小于2 0 “m 金属粉末需要 消耗大量的气体，机械振动式超声雾化工具头材料 的选择受到与金属熔液的浸润性、抗热腐蚀性和高 温声学性能等方面的限制等问题，G u i l i oC a c c i o p p o l i 等人【1 5 J 发明了一种新型的复合雾化装置，其雾化机 理是先利用金属液在管状共振腔中的表面张力波效 应进行初次雾化，再利用类似于超声气雾化的结构 所产生的驻激波对金属液滴进行进一步的雾化，雾 化机理如图7 所示。该雾化装置采用了新型的超声 锤式换能器L l6 | ，这种换能器能够承受更大的负载， 负载变化对其正常工作影响极小，且频率的调制范 围宽，可达到中心频率的3 0 ％，因此雾化装置能够 适用于各种金属大批量的雾化。该雾化装置的另一 个特点是采用了T i 6 A 1 4 V 制作超声共振腔，能够适 用于2 0 0 0 ℃金属熔液的雾化，并且具有良好的高温 声学性能和抗热腐蚀性。 P m m l f ℃ A t o m i s 酣翼l ∞s d n 叩I e t s 、、k c n d M ea l l d l i q I ，i d 衄勉l M d 蚰s n 啪I 獭。狮 图7 共振腔超声雾化机理 F i g ．7 S c h e m e0 fc a p i l l a r yw a v ea t o m i z a t i o n i nt u b u l a rr e s o n a t o r w a d aM a s a h i r o [ 1 7J 发明了一种将超声雾化和气 雾化复合的雾化装置，它以超声波对金属液流先进 行振荡，再采用气雾化的方法对金属液进行进一步 雾化，装置如图8 所示。超声波的频率范围为2 0 ～ 7 0 k H z ，变幅杆的振幅范围为1 0 ～6 0 弘m 。当超声频 率5 0 k H z ，振幅为5 0 ”m 时，所制备的C o 基合金 C 伊2 8 C r ．4 w 一1 C 平均粒度由5 0 肛m 降低至3 8 弘m ， 1 一s t o p p e r ；2 一c r l l c i b l e ；3 一m e l t ；4 一n o z z l e ；5 一锄p l i t u d et r a n s f o n n e r ；6 一u l t r 昌蛳i ct m s d u c e r ；7 一U t r a s ∞i c3 i g n a lg 印e r a t i n g s o u r c e ；8 一s p r a yo o n e 图8 超声激振复合气雾化装置 F i g ．8S c h e m eo fg 鹬a l o 玎1 i 髓t i o nw i t h u l t r a s o n i co s c i U a t i a nd e v i c e 万方数据 第2 期党新安等金属超声雾化技术的研究进展5 3 所制备的N i 基合金 N i ．2 2 C r - 9 M 伊4 N b 一2 F e 平均粒 度由4 5 犁m 降至3 0 弘m 。通过采用超声波振荡装置， 复合雾化器确实能进一步细化金属粉末粒度。 l m d t ；Z t a n g 曲t i a Ic h a n n e I ；3 一螂i r l i n gc h 锄b e r ；4 一c o n f u s e r ； 5 一n o 毖l e ；6 一t h i n n i n gc o n i ∞lf i J m 图9 离心流嘴示意图 F i g ．9 s c h e I I l eo fc e n t r i f u g a ln o z z l e S h e i k h a l i e v 【1 8J 提出了一种将超声雾化与离心流 体雾化结合的复合雾化技术。他开发出了一种离心 流嘴，当熔体以一定流量流经流嘴时，通过涡流离心 腔的导流作用，使流出的金属液体形成空心锥结构， 其螺旋形的流动轨迹加快了金属液体在振动面上的 铺展，促进了液体沿周向的铺展和薄液膜的形成，离 心流嘴示意图如图1 1 所示。通过与离心雾化技术 的结合，超声雾化的雾化能力由1 0 ～2 0 k g ／h 提高到 了1 0 0 k g ／h ，雾化粉末的粒度由5 0 肛m 降至1 0 ～ 3 0 肚m 。该技术已在英国、美国、日本和中国等国家 应用投产。 3结语 超声雾化技术作为一种高效低耗的制备球形微 细金属粉末雾化制粉技术具有良好的发展前景。分 析了国外几种比较具有应用前景的超声雾化技术的 原理、性能、应用及其优缺点。目前，超声雾化技术 还主要应用于中、低熔点金属及合金的制备，所使用 的雾化方法还主要为机械振动式超声振动雾化。随 着金属粉末种类和需求量的增加，粉末性能要求的 进一步提高，超声雾化技术的应用将会拓展到非接 触式超声波和超声复合雾化。 金属超声雾化技术融合了超声学、冶金、材料工 程、流体力学、电子技术等学科的相关知识，其雾化 过程是一个复杂的物理和化学过程，对超声波与金 属熔体相互作用的理论机制的研究还相对滞后，难 以用于指导雾化器的结构设计。超声雾化工艺的相 关研究也较少，例如功率超声场 超声频率、功率、振 幅 、熔体性质、质量流量、围压、介质等因素对粉末 特性 形貌、平均粒径、粒度分布等 的影响规律等。 然而，相关领域研究人员对传统雾化制粉技术雾化 机理及工艺参数研究的技术和经验将有助于超声雾 化技术基础理论的研究。 对金属超声雾化方法、雾化机理及应用等方面 的研究，瑞士、俄罗斯、英国、德国、日本等处于相对 领先的水平。我国对超声雾化技术的研究起步较 晚，经过数年的努力，在功率超声雾化器的设计、超 声雾化腔形状结构及金属熔体输送等核心技术研究 具有一定的经验，但仍与国际先进水平具有一定的 差距，在基础研究领域尚未见公开报道。 参考文献 [ 1 ] L i e r k eEG ，G r i 邙h a m m e rG ．T h ef o 舢t i o no fm e t a lp o w d e r sb yu l t r 姗i ca t o m i z a t i o no fm o l t e I lm e t a l s [ J ] ．U l t r a s o n i ∞， 1 9 6 7 ，5 1 1 2 2 4 2 2 8 。 [ 2 ] N i l s 8 0 nEoF ，N i L s s o nSI ，H a g e l i nEG ，e ta 1 ．M e t h o da n dd 州c ef o rp u l v 耐z i n ga I l d ／o rd e c o m p o s i n gs o l i dm t e a l s U S p a t e n t ，2 9 9 7 2 4 5 [ P 】．1 9 6 1 一0 8 2 2 ． [ 3 ] T o I v aPA ．M e t h o da n dd e 、r i c ef o rp u l v e 血i n g 阻d ／b rd 咖p o s i n g9 0 l i dm a t 画a l s U Sp a t e n t ，3 0 6 7 9 5 6 [ P ] ．1 9 6 2 1 0 一1 1 ． [ 4 ] 曹凤国．超声加工技术[ M ] ．北京化学工业出版社。2 0 0 5 1 7 9 1 8 0 ． [ 5 ] R u t h a r t dR o l f ．P 赋e s sa n de q u i P m e n tf o rp r o d u c i n gm e t a lp 0 W d e rf r o r nam e l t G e m a np a t 朗t ，3 1 5 0 2 2 1 [ P ] ．1 9 8 3 一0 7 2 1 ． [ 6 ] 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[ 1 1 ] B a u c k l 鹄eK l a u s ，s c h r e c k e n b e r gP e t e r ．D e v i c ef o r 印r a 如n gl i q u i do rs o l i dm a t e r i a l s ，p r e f e r a b l ym e l t e dm e t a l s G e m a np a t e n t ， 3 9 3 9 1 7 8 [ P ] ．1 9 9 l 一0 7 0 3 ． [ 1 2 ] K l a u sB a u c k h a g e ，A n d e r s o no ，H a n s m a n nS ，e ta 1 ．P r o d u c t i o n0 ff i n ep o w d e rb ru l t r a S 0 n i cs t a n d i n gw a v ea t a m i z a t i o n [ J ] P o 、v d e r T e c h n o l o g y ，1 9 9 6 ，8 6 1 7 7 8 6 ． [ 1 3 ] K a w a m u r aM a S a t a d a ，I t 0Y 0 c h i ．M e t h o da n da p p a r a t u sf o rm a n u f a c t u r i n gm e t a lf i n ep o w d e r J a p a n e 鸵p a t e n t ，3 0 1 0 0 0 9 [ P ] 1 9 9 l l 一1 7 ． [ 1 4 ] I s 响1 b h i o ，o i s h iH I t i o s h i ，F u r u y as h i g e r u ．M e t h o da n da p p a r a t u Sf o rm a n u f a c t u r i n gm e t a l “n ep o w d e r J a p a n e s ep a t e n t ， 3 0 3 6 2 0 5 [ P ] ．1 9 9 l 0 2 1 5 ． [ 1 5 ] C a c c i o p p c d iG ，a a u 鲫B ，B 0 n j o u rc ，e ta l - F a b r i c a t i 饥o fm e t a lp o w d e r Sb yu l t 瑚o n i ca t o m i z a t i o n [ ．J ] ．M a t 亡r i a u x ，2 0 0 2 ， 1 0 0 l 一4 ． ” [ 1 6 ] M i o d r a gP r o k i c ，L e eH 盼m y 叫r I g ．u l t r a s o n i ct r a n S d u o e r E u r o p - e a J lP a t e n t ，E P l 9 9 9 0 8 1 0 5 4 0 [ P ] ．2 0 0 0 一1 1 0 8 ． [ 1 7 ] w a d aM a 髓h i r o ，K o 力帕t oH i r o a k i ，K a ∞T 0 咖．M e t h o df o rp r c H d u c i n gm e t a lp o w d e ra n dd “i c e J a p a n e 鸵p a t e n t ，6 3 4 6 1 1 5 [ P J 1 9 9 4 1 2 2 0 ． [ 1 8 ] K h a r i t o n o vAv ，S h e i k h a l i e vS hM ．P r o d u c t i o no fm e “p o w d e 巧f r o mm e l t Sb yc e n t r i f u g a la t o m i z a t i o n [ J ] ．P o w d e r M e t a l l u r g y8 n dM e t a lC e r a m b ，1 9 8 5 ，1 2 2 4 8 8 3 8 8 7 ． D e v e l o p m e n t so fU I t r 嬲蚰i cA t o m i z a t i o nT ∞h n o I o g yf o rM e t a lP o w d e rP r o d u c t i 彻 D A N GX i 咒一口挖。L J UX i 挖舻 撕，Z H A oX 如D 0 獬，l S l l I ∞搬i 队i 懈s 盼∥ i 删钾口剧T 弘加z ％7 ，弛7 彻7 1 0 0 2 1 ，吼i 撇 A b s t r a c t T h eS e v e r a lw e l lp e r s p e c t i v eu l t r a S o n i ca t o m i z a t i o nt e c h n o l o g i e sf o rm e t a lp o w d e rp r o d u c t i o na r er e V i e w e di n p r i n c i p l e ，p e r f o r m a n c e ，a p p l i c a t i o n ，a d v a n t a g e sa n dd i s a d V a n t a g e s ．U l t r a S o n i ca t o m i z a t i o nh a Si t sV e r ys p e c i a l c l a i mw i t hr e s p e c tt oI o we n e r g yi n p u t ， z e r og a Sc o n s u m p t i o n ，a n dt op o w d e rc h a r a c t e r i s t i c sI i k es p h e r i c a I p a r t i c l es h a p e ，n a r r o wp a r t i c l e ．s i z ed i s t r i b u t i o na n du I t r a f i n ep a r t i c l em e a nd i a m e t e r s ，a n di t h a Sap m m i s i n g p r o s p e c tf o ra p p l i c a t i o ni nm e t a lp o w d e rp r o d u c i n g ． K e y w o r d s m e t a lm a t e “a l ；u l t r a S 0 n i ca t o m i z a t i o n ；r e v i e w ；m e t a l l i cp o w d e r ；p o w d e rp r o d u c t i o nt e c h n o l o g y 万方数据