高档普采队管理制度.doc

新松煤矿 采 煤 队 管 理 制 度 第一篇 工作面管理规定 第一章 现场管理 第一条 采煤方法一次采全厚开采，全部垮落法管理顶板。 第二条 作业方式采用“三八”制作业，循环方式两班采煤一班放顶。循环进度为1.2米。 第三条 加强工作面两安全出口的管理。机头端头安全出口采用不少于四对八根3.6米长钢梁（л型钢梁）配合单体液压支柱支护,一梁三柱成对使用,交替迈步前移,每对棚距不超过0.6米。 第四条 加强工作面初放时期的顶板管理。及时跟踪观察工作面初次来压及顶板活动情况，发现问题及时采取措施进行处理；初放期间必须严格按基本采高采煤。 第五条 加强工作面液压系统和单体支柱管理，提高支柱初撑力 １．泵站要保证运行稳定良好，液压系统不漏液，主干管终端处压力表不低于16Mpa，泵站压力要达到18MPa以上，泵站要安装使用乳化液自动配比仪，乳化液浓度应在2-3％。主干管路管径不小于25mm；在用支柱完好，不漏液，不卸载，无外观缺损，全工作面失效支柱不能超过3根。严禁超高使用支柱，严禁出现缺柱现象。严禁用溜子运单体柱。 ２．采取有效措施，提高采面支柱初撑力，增强支架稳定性。在供液正常情况下，要减少同时注液的注液枪数量，保证注液时间，提高升柱操作质量。底板松软时，柱下必须穿鞋。 ３．采面支柱必须采取可靠的防倒柱措施,支柱顶爪必须卡在л型钢梁槽内。 第六条 加强工作面机电运输设备的管理。合理安排好采面生产与设备检修关系，保证每天安排不少于2小时的设备检修时间，做好运输系统设备的全面维修保养，提高设备的开机率。 第七条 加强工作面通风瓦斯管理工作。加强瓦斯与放炮管理，严格执行“三人联锁”和“一炮三检”制度；必须进行煤体注水，降低煤尘浓度、净化采面作业环境。 第八条 工作面上、下出口的两巷20米范围内必须超前支护，超前支护单体液压支柱初撑力不低于50KN。底板松软初撑力难以保证时，必须柱下垫鞋；替棚顶空时，必须采取措施将顶背实，确保支柱初撑力达到要求。超前支架与原巷道顶梁接实，不实处要用木楔背实。 第九条 加强采面两顺槽的文明生产管理。两巷净高不低于1.8米，巷道内无积水、无浮渣（煤）、杂物。运输顺槽行人侧宽度不小于0.7米。运料顺槽轨道铺设合格,材料、设备码放整齐，标志牌清晰。顺槽料场要有采面支护形式、循环方式、爆破方式、避灾线路等图表。 第十条 加强采面顶、底板水的管理 １．对受顶、底板承压水影响和老空水威胁的采面，要按水文地质管理要求进行预报。 ２．对采面生产过程中出现的顶、底板水，要采取措施做疏水巷或安装铺设水槽，把水疏放或引入水槽，不准水流入运输机内，影响运输设备的正常运行。 第十一条 乳化液泵站的两泵一箱和液压管路系统必须完好，不漏液，泵压符合规定。 第十二条 工作面溜子机尾必须打牢，倾角超过15度有防滑装置，不得用短尾，并有机尾护罩。 第十三条 采面系统电气设备不准出现失爆现象，电气设备完好率必须达到95％以上，开关设备实现真空化。 第十四条 采面配风量。应视采面瓦斯涌出量大小确定配风量或以风定产。 第十五条 安全监测。采面必须按规定安装瓦斯监测装置，采煤工作面必须安装两台监测探头。凡地面有监测系统的矿井新安装探头必须与地面连机，且能够按规定断电。 第十六条．防尘设施。采面进、回风巷必须 安装防尘水管（距切巷口不超过20米）。运输巷防尘水管每隔50米应安装三通阀门，进、回风巷应安装不少于两道的防尘净化水幕。各转载点安装喷雾装置。 第二章 生产工艺标准 第十七条 割煤工艺。工作面采用端头斜切进刀的方式，具体为端头斜切进刀→推溜→割三角煤→拉架→返空刀→推溜六个过程。 1、采煤机割至机头机尾时，工作面顶板到顺槽顶板必须有一过渡段，以满足支护要求。 2、端头割煤时从工作面距端头15米左右的顶板到顺槽顶板逐渐降低采高，直到和顺槽顶板衔接，并且保证过渡段的平缓，以利于接顶严密。过渡段长不小于15m，过渡段顶板坡度小于3度。 3、割机头、机尾三角煤时，必须保证将三角煤割透，保证顺槽底板到工作面底板平缓过渡，三角煤割不透，容易发生机头、机尾过渡槽起桥事故。 4、底板要割平，不能留有台阶，底板留有台阶或不平会使推溜困难。 5、必须保证采煤机滚筒截齿完好无缺，割煤时如发现截齿丢失、严重磨损等现象时，应急时停机更换截齿。 6、工作面遇有坚硬夹矸和冲刷体构造时，尽量降采高通过，否则要放震动炮，不得用采煤机强行截割。 第十八条 打眼放炮工艺流程准备→打炮眼→装药→放炮→检查处理。 第一节 准备 1、打眼工到达工作地点，首先检查煤电钻、插销、电缆、煤电钻综合保护等完好情况，其次检查煤墙、顶底板变化及支架完好情况，发现问题及时处理。 2、用正确的方式将煤电钻、电缆背入工作面，背钻过程中防止电缆从煤电钻接线嘴中拉脱。 3、煤电钻插销应按规定旋转插入，并挂上防松钩。 4、采煤队背药工用专用炸药箱领取当班足够的炸药背送到工作面材料巷距切口20米以内支架完好、无淋水、远离电气设备的安全地点存放，炸药箱必须上锁，集中存放，并向工作面背送足够的炮泥。 6、放炮员领取水炮皮，用专用雷管箱领取经导通试验合格的电雷管，拿到工作面并妥善保存。 7、放炮员领取发爆器和足够长的放炮线，并检查其完好情况。 第二节 打炮眼 1、打眼前要认真检查作业地点20米范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度达到1时，严禁打眼。 2、打眼工要扎紧袖口、领口、衣角，严禁戴手套。 3、炮眼布置、深度及角度严格按照作业规程规定执行。 4、用手镐定出炮眼位置，并刨出炮眼眼窝。 5、打眼工提起煤电钻，扶钻工把准备好的带钻头钻杆安装到煤电钻上，并抓住钻杆下部距钻头500㎜600㎜处，把钻头放进炮眼眼窝内，钻头轻轻接触煤壁。 6、扶钻工用木棍稳住钻杆，打眼工点动煤电钻手柄开关使钻头平稳进入煤体一定深度，且钻头不致跳出眼口时，扶钻工即离开钻杆，站在安全地方监护。 7、打眼工要扶稳煤电钻，用力要适当，使钻头平稳钻进煤体，不准强推硬压，以防损坏煤电钻。 8、注意钻杆的进度，每钻进一段距离要来回抽动几次钻杆，排出煤粉，减少阻力，防止卡住钻杆。 9、炮眼达到规定深度后，扶钻人员配合打眼工拔出钻杆。 10、煤壁松软地段，减少打眼个数，或不打眼进行手镐落煤，防止放炮后煤壁片帮冒顶。 11、工作面出现采顶底板岩石地段，严格按采顶底板岩石地段专项安全技术措施要求进行布置炮眼。 12、打眼工作结束后，拔掉煤电钻电源插销，整理好电缆，把煤电钻、钻杆等运出工作面，放到规定的地点。 第三节 装药 1、装药前要认真检查装药地点20米范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度达到1时，严禁装药。 2、清除炮眼内的煤岩粉，由放炮员制作合格的引药。 3、爆破方式采用正向起爆。 4、采用合格的毫秒延期电雷管，装药顺序顶眼2-5段，底眼1-4段。 5、按炮眼装药量，先将药卷一个接一个地送进眼内，然后一手拉住雷管脚线，一手用木质炮棍将药卷轻轻推入眼底。推进药卷不得用力过猛，防止雷管脚线损坏，确保炮眼内的药卷间彼此密接，最后用水炮泥和炮泥封孔严实，严禁用煤粉、煤块填封，雷管脚线拧结短路。 6、炮眼装药量严格执行作业规程或单项安全技术措施的规定，煤壁松软地段，要适当减少装药量或不装药。 7、装药后，及时核对电雷管、炸药，将剩余的电雷管、炸药妥善保存。 第四节 放炮 1、放炮前认真检查放炮地点20米范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度达到1时，严禁放炮。 2、雷管采用串联方式连接，严禁采用并联或混联方式连接。连线次序必须由一端开始向另一端进行，最后两根脚线扭结成短路，待放炮时再与母线连接。 3、加固放炮地点的支架，把放炮地点的小型流动设备及工具移到安全地点。 4、清点人数，撤出人员，人员要撤到距放炮地点30米以外。采碴时人员要撤到距放炮地点100米以外，突出危险区工作面撤人距离及位置要附合有关规定。 5、放炮前班组长必须亲自安排专人把口警戒。 6、放炮前瓦检工、班组长、放炮员严格执行三人联锁换牌放炮制度。 7、放炮员将母线与雷管脚线接好，将放炮母线拉够规定长度并按规定悬挂，再次检查人员是否全部撤出，确认无误后，将母线接在发爆器的接线端子上并拧紧，吹口哨两遍（第一遍放炮准备，第二遍起爆），然后拧动发爆器钥匙起爆。 8、每次放炮后必须将母线从发爆嚣上拿下并扭结成短路，拔下钥匙，待通风一段时间后，进入放炮地点检查放炮情况及瓦斯浓度，无问题时吹解除警戒口哨。 9、其它作业人员迅速进入放炮地点检查支架支护状况，发现问题及时处理。 10、严格执行放掐口炮制度，每次放炮长度符合作业规程规定。 11、严格执行放炮“十不准”制度。 12、处理瞎炮、残爆，严格按照煤矿安全规程第342条规定执行。 13、通电后如出现拒爆，放炮员必须取下钥匙，并将母线从电源上摘下扭结，等待15分钟以上，沿线路查明原因并按规定进行处理。 14、严禁放明炮、糊炮、空心炮。 15、如需二次打眼放炮，必须在班组长的现场指挥下进行，打眼放炮时必须执行上述规定. 16、爆破结束后，必须将剩余的电雷管、炸药退还炸药库。 第十九条 攉煤 1、攉煤工首先观察工作地点的支架、煤壁、顶板等情况，严格执行敲帮问顶制度。发现不安全隐患，处理好后才能进行攉煤工作。 2、攉煤前，攉煤工要摆顺注液枪及管路，把注液枪挂在中排巷或老塘侧支柱手把上。 3、攉煤工必须在支架保护下攉煤，严禁在悬露顶板下作业。要清理好现场的浮煤和杂物，保证退路畅通。 4、严禁骑跨刮板运输机攉煤。 5、攉煤时，要将支架的防倒链绑好，防止攉煤时支柱倒落伤人。 6、攉煤时，要精力集中，照前顾后，锨到哪里，眼到哪里，防止碰伤他人。 7、攉煤工在煤多时用扒子搂煤，煤少时用锨攉，攉煤时要面向工作面刮板输送机机尾方向，防止从刮板输送机上部溜下物料或大煤（矸）块戗人或挤伤人。 8、攉煤工在攉煤时要站立攉煤，严禁蹲着、坐着或跪着攉煤。 9、攉煤工在停机时不准往刮板输送机内攉煤，大煤块要打碎，大块矸石搬运到老塘。 10、攉煤工不准将坑木、板皮、单体、金属支架、铁丝等物料放到刮板输送机内。 11、攉煤工攉煤时遇到有瞎炮、丢炮时，必须通知放炮员处理，严禁手拉、镐刨或用锨挖。 12、攉煤工攉煤时遇到有丢失的炸药、雷管，要用木质物找出，交给放炮员。 13、攉煤时不要超挖致使支柱倒落，支柱穿鞋时，露出柱鞋后就不准再攉煤。如果攉煤时支柱柱跟露出要及时补液。 第二十条 刷帮站柱 1、攉煤工攉出煤量的2/3左右时，采煤工开始进行刷帮，作业时各眼场从最下一棚开始向上逐棚进行，刷帮时采煤工用手镐从煤壁上部向下部逐渐进行，刷帮宽度保证1m，煤壁平直，没有凸凹现象。 2、刷帮时，要观察顶板、煤壁、支架完好情况，有问题及时处理，保证作业安全。 3、不准将作业段煤壁一次刷通，刷帮长度达到3棚后，要及时站煤壁支柱，煤壁松软、片帮、压力大地段，要刷好一棚站一棚，及时用料闭帮。 4、 采煤工根据线位、主梁、迎山角大小，确定煤壁支柱柱窝位置。 5、采煤工找准柱窝位置后，用手镐进行挖柱窝，柱窝要打在实底上，底板松软时，要垫好柱鞋，柱窝大小要与柱鞋相适应，保证柱鞋稳固。 6、挖柱窝时姿势要正确，严禁跪姿作业，坚持敲帮问顶，并注意安全，防止片帮伤人。 第二十一条 推移刮板输送机工艺流程准备→摘柱→推移刮板输送机→试运行。 第一节 准备 1、检查推溜器及机电设备是否完好，发现问题及时处理。 2、清净浮煤和杂物。 3、检查和加固支架，对煤壁、老塘支柱进行二次均衡注液，保证支架稳固。 4、检查泵站压力是否达到18Mpa，液压管路是否完好，有问题及时处理。 5、验收员在煤壁侧梁下标出中线位置，移溜工按线移溜。 第二节 摘柱 1、摘中排柱前，摘下中排柱防倒绳、防倒链。 2、按推移刮板运输机的方向顺序摘中排柱，摘中排柱距离不超过20米（特殊情况下要在作业规程中规定）。 3、摘下的中排柱，放在煤壁侧，并放稳放牢，坡度大或底板光滑时，要有防滑措施，防止倒柱伤人。 4、摘中排柱后，将柱脚的浮煤清理干净，底板清平。 第三节 推移刮板输送机 1、推移刮板输送机工作必须在班组长和跟班队长现场指挥下统一进行。 2、液压推溜器均匀布置在刮板输送机老塘侧，每隔5～6米安设一组，机头或机尾各安设两组，支设推溜器时老塘侧要支在新支的戗柱上，戗柱必须打稳打牢，不准支在基本支柱上。 3、推移刮板输送机必须从机头向机尾推移或从机尾向机头推移，严禁从两头向中间推移。 4、推移刮板输送机时，作业人员要在推溜器上方，精力集中，发现刮板输送机脱节或推溜器后的支柱活动时，应立即停止推移，收回推溜器，处理好后再进行工作。 5、推移刮板输送机时，各推溜器要相互协调推移刮板输送机，不得强行推移刮板输送机，防止出现急弯。 6、推移刮板输送机机头（尾）时，不准用顺槽刮板输送机拉移，用推溜器推移方法同推中间溜槽方法相同。若机头（尾）阻力大或推溜器推不动时，可用回柱绞车拉移。用回柱绞车拉移刮板输送机机头（尾）时，必须信号畅通，绞车司机必须集中精力，移刮板输送机人员要离开绳道，躲到安全地点，观察刮板输送机机头（尾）移动情况，并禁止行人，打信号人员要手不离开按钮，以便及时发出开停信号。 7、推移刮板输送机机头（尾）时，必须停机，推移刮板输送机机头时，必须闭琐下付巷刮板输送机或转载机。 8、推移刮板输送机机头（尾）过后，必须及时打上压（戗）柱（150以上大型刮板输送机除外）。 9、推移刮板输送机时，要安排传递信号人员，保证工作面与机头信号的畅通，刮板输送机司机必须集中精力，观察信号，发现异常及时停机。 10、刮板输送机必须推直，刮板输送机中线与巷道中线保持一致，偏差不超过100㎜，与煤壁保持200㎜距离。 11、刮板输送机推移后要达到平、直、稳、正、牢。槽子不错口，链子不出槽，不拉回头煤，坡度与切巷坡度保持一致。 第四节 试运行 推移刮板输送机过后，要试运转，若有异常及时处理。运转正常后，收回推溜器并妥善保存。要将机头（尾）的绞车防爆开关打到零位，按钮放到安全地点，防止损坏。 第二十二条 运输工艺流程接班准备→作业→交班。 第一节 接班准备 一、刮板输送机接班、准备 1、准时到达规定地点进行现场交接班。 2、向上班司机询问设备的运转情况及存在的问题。 3、检查输送机的电机、减速器、防护装置等是否完好，连接螺栓是否齐全紧固可靠。 4、检查刮板链张紧是否适宜，减速器油量和油质是否符合规定。 5、检查刮板、螺栓是否齐全、完好、紧固，电机温度是否符合规定。 6、检查液力偶合器油量是否符合规定，易熔塞是否合格，传动装置要及时补润滑油。 7、检查挡煤板有无短缺变形和松动，槽子有无错口。 8、检查降尘装置和电机冷却装置是否齐全，效果良好。 9、检查电机上的浮煤、浮矸、杂物是否清净，输送机机头与运输巷转载机（刮板输送机）搭接是否合理，机头、机尾的压柱是否牢固可靠。 10、检查输送机操作按钮、信号装置是否灵敏可靠。 11、检查机头处的支护情况，电气设备上方有淋水时必须遮盖，防止受潮接地。 12、试运转启动前，必须发出开机信号，待有关人员离开后，解除闭锁，点动启动按钮，无异常时，正常开机使其空转一周，观察运转情况。发生飘链、刮板弯曲、跳动或刮板歪斜、短缺变形等问题时应及时停机，通知有关人员进行处理。 13、安全保护网及保护装置，要保证不变形不失效，灵敏可靠。 14、交接双方将检查过程中发现的问题逐项记录，对遗留问题经验收后，落实责任并及时向有关人员汇报。 二、转载机司机接班、准备 1、准时到达规定的地点，同上班转载机司机进行现场交接班。 2、向上班询问设备运转状况及存在问题或发生的事故、故障的处理情况。 3、检查作业地点巷道的支护是否完好、顶帮维护是否可靠、浮煤杂物是否清净，有无积水、淤泥。 4、检查电机、减速器及各部分螺栓是否齐全、完整、符合要求；减速器、液力偶合器是否渗油、漏油，油量适当，传动装置要及时补润滑油。 5、检查信号按钮是否灵活可靠，机头降尘装置是否完好。 6、检查刮板、挡煤板、电缆、水管是否有短缺、损坏、挤压、等现象。 7、检查转载机与工作面运输机的搭接情况。行人过桥、防护链是否完好，符合要求。 8、检查行走小车（滑靴）是否转动灵活，有无绊卡和掉道现象。 9、检查完毕后，交接双方站在操作位置，解除闭锁，发出开机信号，得到回复信号并确认无人在转载机内，按下启动按钮。启动时要点动开机一次，然后空负荷运转两周。 10、交接司机要注意观察转载机运行状态是否平稳，声音是否正常，电动机、减速器、液力偶合器是否符合要求。 11、若发现问题，要求上班司机及时进行处理，如当场处理不了，应澄清责任，妥善交接并及时向有关人员汇报。 12、履行交接班手续。 13、接班后，首先处理上班遗留的问题。 14 再进行一次工作环境的检查，确认无问题时，等待班组长开机命令。 第二节 作业 开机顺序胶带输送机→运输巷转载机（刮板输送机）→工作面刮板输送机 停机顺序与开机顺序相反。 一、转载机开机运行 1、接到刮板输送机司机开机信号后，向胶带输送机司机发出开机信号。 2、胶带输送机开动后，打开转载机机头的降尘装置， 注意听取刮板输送机司机发来的开机信号。 3、刮板输送机司机传回信号后，转载机司机点动开机一次，正常后，按下启动按钮至正常运行，然后松开按钮。 4、注意观察转载机运行情况，看其是否平稳，有无异常声音。 5、运行一段时间后，检查电机、减速机、液力偶合器温度是否过热。 6、运转中注意胶带输送机和刮板输送机司机发给的停机信号，接到信号应立即停止转载机。 7、当转载机上煤流不匀、有堆煤时，可用点动方法缓冲集中载荷，以防止胶带输送机撒煤。 8、注意胶带输送机运行状况，发现跑偏，应立即停止转载机，并向胶带输送机司机发出停机信号，胶带输送机运行正常后，再开机。 9、运转中随煤下来的木料及其他物料应及时停机取出。 10、转载机司机在转载机运行过程中，听清开机、停机信号，不得出现误操作，更不得打瞌睡，防止积煤埋机头引起事故。 11、转载机需前移时，必须清理跑道上的浮煤、矸石、杂物，使跑道畅通，悬挂好转载机附近电缆、油管，防止挤伤、砸破。前移过程中，时刻注意转载机滚轮（滑靴）与跑道吻合情况，防止转载机掉道。 二、刮板输送机开机运行 1、当工作面准备就绪，班组长发出开机命令后，向转载机司机发开机信号，转载机正常运转后，间隔点动刮板输送机两次，才能正常开机运行。 2、开机时，打开机头的降尘装置。 3、开机过程中，要精力集中，时刻注意随煤拉出来的物料，发现时要及时停机将拉出来的物料取出，防止损坏设备或造成事故。 4、运转中要注意电机、减速器的声音是否正常，是否有剧烈震动。电机、减速器、偶合器等温度是否正常，如有问题，及时向班组长汇报，停机并协助处理。 5、运行中，无特殊情况一般不要停机，避免重载启动。 6、运行中，要经常清理电机附近的浮煤、矸石和杂物，以免影响电动机散热和正常运输。 7、刮板输送机司机要注意刮板输送机与转载机的搭接情况，以免刮板输送机拉回头煤。 8、刮板输送机司机在刮板输送机运行过程中精力集中，听清开机、停机信号，不得出现误操作，更不得打瞌睡，防止积煤埋机头引起事故。 第三节 交班 一、刮板输送机交班 1、对运输机、破碎机进行一次自查，并把问题逐项记录下来。 2、将岗位附近浮煤杂物清扫干净，电缆水管吊挂整齐，搞好文明生产。 3、向接班人汇报本班设备运行情况。 4、协助接班人现场检查。 5、发现问题立即协同处理。 6、对遗留问题，及时向上汇报。 7、履行交接手续。 8、上井汇报，填写记录。 二、转载机司机交班 1、认真检查转载机各部位，看其是否处于完好的状态，发现问题及时处理。 2、清理责任区浮煤、杂物等，将浮煤清入输送机内拉走。 3、向接班人汇报本班工作情况。 4、协助接班人现场检查。 5、发现问题立即协同处理。 6、对遗留问题，及时向上汇报。 7、履行交接手续。 8、上井汇报，填写记录。 第四节 刮板输送机、转载机检修维护工作业标准 1、作业前的准备 1.1、根据交接汇报，检修组长安排检修任务，检修工接受任务后，把检修用的工具及配件带到工作地点，把更换用的大型设备运至更换地点。 1.2、检修前必须切断电源，挂上停电牌，方可进行工作。 1.3、对照日检内容和完好标准，对刮板输送机、转载机进行全面检查，做好检修作业前的准备工作。 2、刮板输送机和转载机检修 2.1、检查电机、减速机、液力偶合器等传动装置的运转声音是否正常，油位、油质是否符合规定. 液力偶合器必须使用合格的易熔合金塞。 2.2、液力偶合器因过载造成金属易熔塞熔化及喷油时，按规定给液力偶合器注入适量的油，更换新的易熔合金塞或活爆片。打开液力偶合器易熔合金塞时，要防止高温液体喷出伤人。 2.3、检查各部轴承润滑情况，按规定加注合格的油脂。 2.4、检查机头、机尾传动装置及各部连接螺栓，保证齐全紧固。 2.5、检查输送机链条松紧是否适当，有无拧麻花现象；链环和连接环有无损坏；刮板有无损坏和短缺。 2.6、输送机断底链处理时，必须在专人指挥下进行。首先应判断断链位置，确认断链位置后，在机头上方把链条掐开，在断链处把槽子吊起，用道木等物将槽子支稳，然后用导链将底链拉松，接牢、归槽。放下槽子，在机头处把链条拉紧接好。接链、上刮板时，必须进行闭锁，并设专人监护。 2.7、检查槽子的磨损、变形和连接情况。重点对过渡槽及其连接装置情况进行检查，发现坏槽子及时更换，发现错口地方立即处理。 2.8、根据采面长度，需要延长或缩短采面刮板输送机时，按以下标准操作 （1）输送机司机发开机信号，开空输送机，通知电工切断电源，闭锁开关。 （2）把铁锹、撬棍、紧链器、导链、链环等准备好，把备用溜槽拉到工作地点。 （3）根据接溜长度准备好合适的大链。 （4）根据接溜长度，由一人在输送机机尾正前方，用铁锹将机尾延长距离内的浮煤清理干净。 （5）用专用紧链器拆开大链，把紧链器放入溜槽中央，将紧链器上的大链分别连接拆链处前后刮板，用紧链器手把正向加压，使大链松弛，拆开大链，然后，反向加压，收回并取出紧链器。 （6）把事先准备好的大链接在底链上摆正铺平，并要注意连接链环方向。 （7）取掉机尾的压溜柱。 （8）用铁尖棍和导链将机头（机尾）与中间槽拉开，并将机头（机尾）拉到合适的位置，比所接溜槽长出适当的距离。用导链时，所挂导链的棚子必须加固，导链必须固定在安全可靠的地方。 （9）抬起所接溜槽，将溜槽放入清理出来的槽坑。 （10）用铁尖棍把溜槽别平、对正、入槽。 （11）把溜槽上边的大链放入溜槽内，整理好大链，上好机尾大链和刮板。 （12）用专用紧链器紧链。 （13）拆卸紧链器，打好机尾压柱。 （14）启动输送机空转一周，检查大链松紧是否适度，大链是否平稳，刮板是否倾斜，直至正常运转。 （15）接溜作业中，若出现特殊问题，要及时向班组长汇报并协助处理。 （16）把工具、没用完的大链、链环等放到机电设备专用材料存放地点。 （17）掐短接、换中部槽按上述操作标准执行。 2.9、检查转载机槽子两侧挡板和封底板有无松动和损坏，损坏的要更换，掉下的要安上。 2.10、清扫电机、液力偶合器和减速机保护罩附近和上面堆积的煤粉，保证保护罩上的通气孔不堵塞。 2.11、检查转载机桥身部分及爬坡段有无异常现象，行走小车（滑靴）移动是否灵活可靠，胶带输送机尾两侧轨道是否平直稳固。胶带输送机机尾轨道有损坏时，必须更换，防止掉道伤人。 2.12、转载机需前移时，必须清理机道上的浮煤、矸石、杂物，使跑道畅通，悬挂好转载机附近电缆、油管，防止挤伤、砸破。推移过程中，时刻注意转载机滚轮（滑靴）与滑道吻合情况，防止转载机掉道。 第二十三条 泵站系统工艺标准接班→作业→交班。 第一节 乳化液泵站司机接班 1、司机到达泵站后，与交班司机进行现场交接班，主动向上班司机了解设备运转状况、出现问题及处理结果。 2、检查泵站及其附近巷道支护和文明生产情况。 3、检查减速器的油位、密封是否符合要求。 4、检查各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、卸载阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表是否齐全，动作灵活，工作压力是否在18Mpa以上。 5、检查连接螺栓有无松动现象，各类手把转动是否灵活。 6、检查活塞曲轴是否完好。 7、检查液压管路连接是否正确、可靠，有无漏液现象。管路吊挂整齐，有漏液时应及时处理。 8、检查曲轴箱油位是否在红绿线之间，打开上部油盖检查油质是否合格。油量不够时及时添加。 9、打开柱塞上盖，检查油池油量是否充足清洁，并通过观察柱塞上有无油膜，判断油路是否畅通。检查乳化液自动配比器工作是否正常。 10、观察泵箱内乳化液是否清洁、油位是否合乎规定，检查乳化液浓度是否在23之间，不符合时予以调整。 11、检查电气设备是否完好、操作按钮是否灵敏可靠。电气设备上方有淋水时应妥善遮盖。 12、上下两班司机把检查发现的问题落实清楚责任，现场交接。 13、履行交接班手续。 14、进入工作岗位，做好泵站的开启准备.用手打开泵站吸液管，并将卸载阀组上转轮逆时针旋转松开，使其处于卸载状态。 15、做好维护工作，等待开泵信号。 第二节 乳化液泵开机运行 一、乳化液泵开机运行 1、接到班组长开机命令后，按下启动按钮，注意设备运转是否平稳、声音是否正常，有异常现象时立即停机，查明原因处理后重新启动。 2、缓慢关闭卸载阀组，观察压力表指针是否由零逐渐上升到规定压力。若压力表不动作，检查泵是否吸空或压力表有无损坏。 3、压力表指示正常后，打开供液截止阀向工作面供液。 4、泵站正常运行中，司机要随时注意电机和液压泵运转是否平稳，有无异常噪音和抖动，管路滴漏等现象，发现异常立即停机查明原因进行处理。 5、每隔一段时间，用手触摸电机外壳、泵体等处，检查温度是否正常，发现超温时，要立即检查原因进行处理。 6、随时观察压力表指示值变化情况。若压力表指示过高或过低要及时查明原因进行处理。 7、每隔一段时间观察一次泵箱中的液位变化情况。乳化液箱的液位，不得过低以免吸空，随时补充乳化液；每隔一段时间用浓度计测定一次乳化液浓度，不在2％～3％范围时要及时加以调整。 8、每隔一段时间观察柱塞润滑是否良好，各接头和密封是否严密，无滴漏。 二、事故停泵和收工停泵应按以下顺序操作 1、打开手动卸载阀和短路截止阀。 2、按下停止按钮 3、将磁力启动器换向开关手把置于“0”位进行闭锁。 4、发现下列情况的，应立即停泵 （1） 异声异味。 （2）温度超过规定。 （3）压力表指示压力不正常。 （4）乳化液温度超过规定，浓度达不到或超过规定，乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未启动。 （5）过滤器损坏或被堵不能过滤。 （6）供液管路破裂脱开，大量漏液。 （7）发现泵体损坏、密封不严、蓄能器卸载阀、安全阀、压力表等保护装置失效时。 第三节 交班 1、接到下班停机命令后停泵，把自己管辖的设备工具等认真检查一遍，将设备存在的问题查清记明。 2、将泵站卫生彻底打扫一次，在泵站处等待下一班司机接班。 3、向接班人汇报本班工作情况，协助接班人现场检查。 4、发现问题立即协同处理。 5、对遗留问题，落实责任及时向上汇报。 6、履行交接手续。 7、上井汇报，填写记录。 第四节 乳化液泵站检修维护工作业标准 一、作业 1、泵站检修工把交接情况向本班班长汇报清楚。 2、根据班组长的安排，泵站检修工接受任务后，把检修用的工具及配件带到工作地点，把需更换大型设备运至更换地点。 3、检修前必须先切断电源，挂上停电牌。 4、检修前必须检查泵站附近巷道安全情况及有无淋水。 5、用专用工具紧固各连接螺栓，更换损坏、变形的连接件。 6、检查油箱内油质、油量、润滑系统的油压等是否符合要求。加油时，先拧下曲轴箱上部油盖，通过过滤网加油。乳化液箱内的液量少时应立即补充。乳化液箱至少每月清洗一次。 7、检查吸、排液阀的工作性能，磁性过滤器的磁棒、滤槽、乳化液、泵站吸液过滤器，按规定清污和更换。坚持每天更换一次过滤网芯，每10天清洗一次过滤器；过滤器应按一定方向每班旋转12次，水质每季度化验一次。 8、检查活塞曲轴是否完好，发现问题及时处理。 9、打开柱塞上盖，检查油池油量是否充足清洁，并通过观察柱塞上有无油膜判断油路是否畅通。 10、开泵检查运转情况和声音是否正常，卸载阀、压力表是否正常，管路、阀门、油箱的密封是否严密，有无泄漏，油箱内的油温和乳化液的温度是否超过规定。高低压压力控制装置的性能每周鉴定一次。不得擅自打开卸载阀、安全阀，蓄能器等部件的铅封和调整部件的动作压力。 11、修理、更换主要供液管路时，应停泵、关闭管路截止阀，不得带压修理或更换各种液压元件。 12、泵体损坏要及时向班组长汇报，按安排进行处理。 13、更换新泵前，要将泵站到工作面高压管内的余压释放。 第二十四条 机电设备检修工艺标准 机电设备检修维护分为煤机、电气设备检修维护，刮板输送机、转载机检修维护，乳化液泵站检修维护。 检修工艺流程接班→检修作业→交班 第一节 电气设备检修维护 一、接班 1、准时到达作业地点现场接班。 2、向上班检修工询问电气设备的工作状况和遗留问题，并查看设备的运行记录。 3、对电气设备、电缆及小型电器进行一次全面现场检查，并对电气设备试运转，查明存在问题。 4、把查明的问题详细记录在交接班记录本上。 5、对查明的问题提出处理意见。 6、交班电气检修工或组长在交接班记录本上签字，并交接专用工具箱钥匙等。 7、对涉及人身安全和事故隐患，必须先处理后作业。 8、履行交接班手续。 二、作业 1、作业前的准备 1.1、接班电气检修组长依据班前会安排和交接情况，对电气检修工进行工作安排。 1.2、电气检修工接受任务后，根据安排作好各自作业前的准备工作。 1.3、根据检修需要，备好材料、测试仪表、工作中应用的工具及瓦斯便携仪。 2、电气设备巡检 2.1、全面检查所辖电气设备的防爆、完好情况，检查进线电源接头有无松动、发热现象。 2.2、检查电气设备连接螺栓、螺帽、弹簧垫是否齐全、紧固、锈蚀。 2.3、各种仪表、指示灯是否正常。 2.4、各按钮、手柄是否完好，动作灵敏可靠。 2.5、接地装置是否完好，并符合规定。 2.6、检查操作机构、闭锁机构是否灵活、完好。 2.7、漏电保护动作灵敏可靠，过载和短路等整定值正确。 2.8、检查各开关、电机、五小电气设备大小喇叭嘴是否压紧，螺旋型喇叭嘴单手正拧不松动，啮合不低于6扣，挡板平垫合格。 2.9、检查电气设备附近巷道的安全情况，电器设备上方有淋水时要妥善遮盖。 2.10、检查电缆的悬挂及连接是否符合规定，电缆有无被挤、压、砸和破皮现象。 2.11、倾听电机运行声音是否正常，检查电机温度是否异常，注意电机风叶护罩处有无煤矸堆积，堵塞风道。 3、电气设备检修 3.1、电气设备检修必须在支护良好，作业地点20米范围内瓦斯浓度在1％以下时进行，检修作业应不少于2人，1人监护，1人作业。 3.2、检修前必须断开所检修电气设备的电源，拉开隔离开关手柄并闭锁，挂上“有人工作，严禁送电”标志牌。严禁带电检修、搬迁电气设备及电缆。 3.3、停电后用与验电电压相适应的验电笔进行验电、放电。验电顺序为先验低压，后验高压，先验低层，后验高层。 3.4、对所要检修的电气设备进行详细的检查，确定故障点，按与组装相反的顺序拆卸损坏零部件及相关零部件。 3.5、禁止用强送电的方法查找故障。 3.6、在检修开关时，不准任意改动原设备上的端子位置、顺序和标记，要保护好隔爆面。当开关腔内有煤尘、水汽、金属屑、棉纱等异物时，检修中要认真清理，检修完毕后，必须将隔爆面用干净棉纱沾松节油擦净，有锈迹时应用砂布打平打亮，然后均匀涂抹一层凡士林油。 3.7、关上开关门，将闭锁机构锁定，紧固螺栓时要对称，均匀用力，并压平弹簧垫。 3.8、当检修完毕后，必须利用机壳上的试验开关，对保护电路、控制电路、信号电路及各种保护进行一次全面检查，确认切正常后方可试运行。 3.9、送电顺序，取下“有人工作，严禁送电”标志牌，先送高压，后送低压，先送总开关，后送分开关。 3.10、送电时，坚持“谁停电，谁送电”原则，禁止不联系盲目送电。严禁约定时间送电。 3.11、在恢复送电前必须检查瓦斯，只有在开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度低于1％时，方可送电。 3.12、高低压送电前，必须确认送电线路及开关无人作业，送电空试开关，检查各仪表指示是否正常，送电时动作要快速、准确，严禁动作过猛，以防损坏设备。空试无误后，带负荷运转，注意各电气参数变化和运行声响。 3.13、接地极达到接地保护标准要求。 3.14、高低压开关的继电保护整定值、保险丝、保险管，按机电部门下达的整定值通知单整定和选用，不准任意调整电气保护装置整定值，严禁用铁、铜、铝线等材料代替保险丝。 3.15、煤电钻在每班使用前，对综合保护装置必须进行一次跳闸试验。综合照明保护每天必须进行一次跳闸试验。 4、磁力启动器检修维护 4.1、检修磁力启动器时，先检查各部螺栓是否齐全、紧固，是否符合完好标准，检查过负荷、短路、漏电等保护装置是否完好。检查过载和短路等整定值是否合理。检查接地装置是否完好。 4.2、检修完毕后，必须利用机壳上的试验开关对启动器的保护电路、控制电路、信号电路及各种保护进行一次全面检查，确认启动器一切正常后，方可试运行。 4.3、发生过载、短路、漏电、漏气等事故时，必须将事故排除，才允许按复位按钮再次启动。 5、馈电开关检修维护 5.1、馈电开关各转动轴及摩擦部分，必须定期涂加润滑油，外壳隔爆面应防止碰撞损伤和锈蚀。 5.2、馈电开关发生短路电流后，应对触头和灭弧罩进行检查，并修锉平整。如果触头和灭弧罩烧损严重，应进行更换，真空接触器必须更换真空管。 6、电动机检修维护 6.1、维修电动机先要清除电动机上的煤粉及周围杂物，保持清洁，检查盖板、接线盒、防爆面等各部位的紧固螺栓，垫圈是否齐全、完好、紧固，防爆性能是否良好，保持电缆与进线嘴固定牢固，接线良好。 6.2、对双电机驱动设备的启动开关应认真检查其联动性是否良好。发现联动不可靠时，要按规定进行处理。 7、电缆检修维护 7.1、电缆应悬挂整齐，不得落地和浸水，使用中的电缆不准堆放或盘圈。使用两部运输机的工作面，电缆必须采取防护措施，防止挤破、拉断、崩坏。应定期检测电缆的绝缘电阻值。电缆和电气设备进出线