1558综采工作面支架安装作业规程.doc

第一章 概 况 一、位置及近临关系 1558综采工作面位于焦炭沟采区井筒东翼,西至井筒，上邻1556采空区，上覆煤层为3号煤，有1538和1536采空区，下伏煤层为6号煤，无采掘工程，该工作面走向长1305m,倾斜长177m，煤层平均倾角18，煤层平均厚度2.56m，可采储量82.7万吨，服务年限为6个月。 二、煤层情况 该工作面内煤层较稳定，含一至二层夹矸。 三、煤层顶底板情况 顶板名称 岩石名称 厚度/m 岩 石 特 征 老 顶 细砂岩 6--11 浅灰色细砂岩，中厚层状，坚硬致密 直接顶 泥质粉砂岩 1.0 深灰色至灰褐色，薄至中厚层状，含钙质 伪 顶 直接底 泥质粉砂岩 0.4 灰白色泥质粉砂岩，中厚层状，松软，富含丝炭 第二章 安 装 方 法 ZY3800/15/33型支撑掩护式支架由机头向机尾后退式安装，安装时非专业人员严禁指挥乱操作。 第三章 安 装 程 序 可缩皮带→移动变电站→设备列车→转载机→破碎机→液压支架→采作面刮板输送机→采煤机。 第四章 生 产 系 统 一、运架路线 地面→15轨道上山→153车场→153轨道石门→1558回风巷→1558采面。 二、运煤系统 1558采面→1558运输巷→1568联络石门→1568运输巷→154运输石门→154溜煤眼→15一部皮带→15新煤仓→1495皮带运输巷→半坡煤仓→1495主平硐→地面。 三、通风系统 地面→15轨道上山→154车场→154运输石门→1568运输巷→1568联络石门→1558运输巷→1558采面。 四、供水系统 1、地面→15轨道上山→154车场→154运输石门→1568运输巷→1568联络石门→1558运输巷→乳化泵站。 2、地面→15轨道上山→153车场→153轨道石门→1558回风巷→1558采面。 五、压风系统 1、地面→15轨道上山→153车场→153轨道石门→1558回风巷。 2、地面→15轨道上山→154车场→154运输石门→1568运输巷→1568联络石门→1558运输巷→1558采面。 六、排水系统 1558回风巷→153轨道石门→153车场→15轨道上山→15采区石门→主平硐→地面。 1558运输巷→1568联络石门→1568运输巷→154运输石门→154车场→15轨道上山→15采区石门→主平硐→地面。 七、避灾路线 1、发生瓦斯、煤尘爆炸及火灾时，人员要尽快撤出，具体路线 1558采面→1558运输巷→1568联络石门→1568运输巷→154运输石门→154车场→15轨道上山→地面。 2、水灾避灾路线 1558采面→1558回风巷→153轨道石门→153车场→15轨道上山→地面。 3、工作面发生冒顶时，如果威胁作业人员安全或因冒顶堵塞通风时，人员要撤至安全地点，待恢复好通风及其他安全措施布置好后才可进入事故地点处理。 如果发生上述灾变时，现场管理人员要亲直指挥按避灾路线撤人，清点人数，并向矿调度室和采区调度及时准确汇报，若发生伤亡事故也应先向矿调度室后向采区调度汇报。 第五章 设备型号及安装要求 一、1558综采工作面安装设备型号及数量 1、液压支架 型号ZY3300-15/33型支撑掩护式液压支架，架数118架 2、刮板输送机 型号SGZ-764/500 1部 3、转载机 型号SZZ764/160 1台 4、破碎机 型号PLM1000 1台 5、可伸缩皮带运输机 型号SSJ1000/275 1台 6、采煤机 型号MG300-700WD 1台 7、乳化泵 2台（配1台泵箱） 型号DRB-200/31.5 8、移动变电站 型号KBSGZY-1000 1台 KBSGZY-1000 1台 9、设备列车 1套 支架安装顺序边扩帮边安装，从下往上顺序进行。 二、安装要求 1、液压支架 （1）由机头往机尾方向安装。 （2）安装过程中严禁吃、涨线。 （3）支架移溜千斤顶与工作面刮板输送机框架要及时连接，不得滞后4组支架。 2、工作面刮板输送机 （1）工作面刮板输送机按现场位置安装，铺设长度177m。 （2）出电缆的特别副插帮安在采面机头往上第59组支架处。 （3）工作面刮板输送机安装要平直。 （4）刮板间距每米一块刮板。 （5）其配套副插帮、连接板等零件要一律安齐并牢固可靠。 （6）在安工作面刮板输送机前，先在地面将每两小节溜槽对接成一节，便于井下组装。 3、移动变电站及泵站 （1）位置要求设在工作面运输巷，距采面100m左右。 （2）安装时要求设备排列整齐，间距合理，安放平稳，管线、电缆沿巷道下帮吊挂平直，电缆、液管吊在距底板1.0m以上。 4、运输巷转载机 （1）转载机头要按现场指定位置安装，要求与带式输送机尾搭接适当，铺设长度42m。 （2）转载机所加刮板要齐全可靠，机尾要加好盖板。 （3）整个转载机要直，运转平稳 第六章 安装准备工作 1、采面上口安设一台JH-20A主绞车基础。 2、支架安装前要形成所要求的运输系统,1558切眼、1558回风巷、153轨道石门、15轨道上山轨道要完善好，道接茬处道钉、道夹板齐全可靠，轨道高度由轨道外返400mm距顶板垂直高度不底于1.8m，以满足支架运输要求。 3、采面上口弯道曲率半径为6m，要求外轨略高于里轨，弯道处采用1200mm150mm150mm的方木作为枕木，道节扣件齐全。 4、工作面设置一台JH-14型回柱绞车，用于支架调向。 5、绞车措施另报。 第七章 设备安装 一、液压支架的安装 1、边扩帮边安装液压支架，将切眼扩宽至6.0m净宽，用SGW-40T刮板输送机出货，用临时木托棚配合走向金属托棚支护，把暴露出来的顶板支护好，在这个空间内把支架调好向并及时升紧，支护可靠再开帮安装。 2、第一组支架要在指定位置安装。 3、扩帮方法及支护形式 （1）、扩帮方法采用打眼放小炮的方法进行，炮眼布置见爆破图表。 （2）、扩帮顺序从下往上进行，每段不大于2.0m。 （3）、扩帮深度保证扩帮后净宽为6.0m，净高为2.4m。 （4）、支护形式扩帮时每一块W钢带位置的扩帮宽度达到6m时，扩帮部分顶板先采用厚不小于200mm、长为3.5m的方木配合单体液压支柱建成一梁二柱的走向托棚临时支护，棚距0.7m，每段开帮达到两块钢带位置时，开始替换W钢带，在紧挨着W钢带下方采用长5m的工字钢建成一梁三柱的走向托棚支护好顶板，再撤除切眼原有支护的W钢带。 （5）、支架调向范围内的支护用两根4.4m长的工字钢长梁，其下端搭在支架上，上端打上单体柱架成倾斜托棚，同时抬往切眼里开帮支护的棚子，工字钢长梁随支架安装逐步上移。 ⑷、支架进入工作面的方法 支架前梁朝前固定于专用平板车上，从切眼上出口绞车沿轨道下放 到安装地点。 ⑸、卸车方法 当运架车下放到距安装地点往上4～5m时，专人在安装地点往下躲避硐里发出信号停止放车，主绞车司机刹住主绞车手把，然后用切眼东侧绞车通过滑轮使钢丝绳拴住支架尾端，同时将绞车钢丝绳带紧，刹稳绞车，并在支架两侧打上四根木顶柱挡住支架车的两侧，拆除平板车上的支架紧固件（从下往上拆，由低往高，），待人员全部撤到安全地点后，东侧绞车慢慢放，同时主绞车慢慢提绳将支架拉下平板车。 （6）、支架调向方法 支架卸车后，用切眼内的一台JD-14绞车相互配合将支架调正使之垂直于煤壁。 （7）、支架调正后，接通进回液管路，用单体柱配合将支架调整齐，中心距保证1.5m。 （8）、将对正后的支架升起距顶板0.3m左右，并关闭截止阀，然后回撤支架上方的支护物件往上移1.5m左右，然后打开截止阀将支架升紧接触顶板再将截止阀关闭。 （9）、每一架支架安装好后必须将伸缩梁打开支护好煤帮。 （10）、安装第一架时，先在下出口支架定位线上打上堆积单体柱， 防止支架向下巷倾倒。 （11）、待23架安好后及时联锁防倒防滑装置，排头架安装好后要及时将防倒防滑装置安好。 二、工作面刮板输送机的安装 ⑴、安装长度为177m，以采煤机配套设备能割穿机头机尾为准 并且机尾架距上巷上帮的距离为0.7m，机头与转载机机尾搭接为500mm,高低差500mm。 ⑵、安装时先将机头架稳固好，然后依次往上安装中部槽、大链、电缆架。 ⑶、安装溜子必须保证平、直、稳。 ⑷、各部的连接环、销子、螺丝上齐上紧，刮板、刮板螺丝不得上反，大链不许扭链、跪链、掉链，两块刮板之间的链子环数必须相等。 ⑸、机尾部分要在采煤机安装好后才能安装。 ⑹、全部安装结束后，必须全面检查，将各部件螺丝进行再次紧 固，各部位油脂按规定加够，确保无问题后方可试运转。 ⑺、安装时严格按操作规程及设备安装说明书的相关条款。 三、转载机的安装 ⑴、转载机必须铺成一条直线，传动装置设在人行道的对侧。 2、铺设时必须按机头→过渡槽（边板、帮板同步）→中部槽（边板、帮板同步）→特殊槽→（边板、帮板）→机尾的顺序进行铺设，所有螺丝必须上齐，拧紧使整个转载机联成一体。 ⑶、转载机的中心线和皮带运输机的中心线在一条直线上。 ⑷、机头必须摆正，传动装置联接面要严密，不留间隙。 ⑸、刮板链不允许扭链。 ⑹、链条松紧程度，松动不得大于2环。 ⑺、油质和油量符合规定要求。 ⑻、刮板链安装时，刮板链螺栓头必须向着刮板的运行方向。 四、破碎机的安装 ⑴、破碎机的安装顺序破碎箱→升降机构→皮带轮→电机→附件。 2、将破碎槽装入破碎箱内，通过两侧插板及螺栓使破碎槽固定在箱体内。 ⑶、先组装的紧固件约八成紧，全部组装后再逐一拧紧紧固件。 ⑷、不同零件的定位销、孔必须全部重合。 ⑸、破碎轴采用整体安装，严禁拆卸。 ⑹、破碎轴组旋转部分在箱体内与其他任何机体不得接触。 ⑺、皮带安装时，大小皮带轮与皮带配合的带槽必须平整，无裂痕损坏现象，带槽内无任何粘物。 ⑻、调整动力皮带的张紧装置，缩小中心距，将皮带由里往外逐根安装完毕。 ⑼、调整张紧装置的丝杆，逐渐张紧皮带，再在皮带与皮带大小轮两切点1/2处施加88牛顿的垂直与两切点的连线的压力，使新安装的每根皮带在此处的下沉量E20mm。 ⑽、将张紧装置上的两个锁紧螺母锁紧，以防在运行过程中丝杆松动。 ⑾、将巷道进水管水分别引到位于破碎箱和输出箱上喷雾器上，出口及入口防尘帘分别用螺栓紧固在破碎箱的进口端和输出箱的出口端。 五、采煤机的安装 ⑴、采煤机的运输及下放的顺序为下滚筒→下摇臂→行走部→底托架→电控箱→牵引箱→上摇臂→上滚筒。 ⑵、安装前在切眼上出口做斜长12m，宽1.5m的机窝并用单体柱配合工字钢或半圆木支护好。 ⑶、严格按设备各部件先后顺序进行下放及安装。 ⑷、安装时质量必须达到标准，各紧固联接螺丝上齐上紧。 ⑸、安装结束后全面进行检查，各部件油脂加够，截齿上齐、喷雾冷 却系统完善后才能试运转。 ⑹、采煤机安装时，必须有一名副区长以上干部现场指挥。 ⑺、采煤机安装时，作业人员要站在安装件的上方，避开安装件滑落方向。 ⑻、采煤机安装时，必须用大链将采煤机底托架稳固于销排上，并在采煤机下方1.0m的位置打上3根挡拦柱，才能按顺序往上安装其它部件，以防止采煤机滑动伤人。 ⑼、安装综采所用的工具（如绳扣、绳卡、联接环、拔柱器等）使用前必须先检查合格后方可使用。 ⑽、起吊工具必须挂在牢固可靠的棚梁或锚杆上。 ⑾、起吊采煤机部件时，必须先检查起吊连接件及稳固件的强度大于重物在其重力方向所产生载荷的五倍以上，并且稳固牢靠。 ⑿、严格遵守操作规程及煤矿安全规程。 第八章 安全技术措施 除严格执行煤矿安全规程和安全技术操作规程外特制定如下措施 一、支架运输 1、支架在地面装车时，采区必须有一名专职的副区长、安检科有一名专职安检员负责检查支架车的加固、轨道上山绞车绳与支架的连接以及地面装车的所有安全工作。 2、起吊连接件（钢丝绳、绳扣、挂环等）强度必须大于重物在重力方向所产生的载荷的五倍以上。 3、支架装车时各紧固螺丝必须上齐、上紧，经专职安检员检查合格后，才能入井。 4、支架装车时，必须将高度、宽度、缩到最小位置，推移及底调机构收回；吊装支架时，必须按规定位置起吊，起吊时要平稳可靠，支架下方周围5m范围内严禁有人。 5、1558综采面安装期间，机电科每班必须派一名主任以上的干部在15绞车房值班，负责指挥和监督，确保绞车运行安全。 6、15轨道上山运输前必须对地面提升大绳、绳长、绞车进行全面检查，不合格必须先进行处理好后方可运送支架。 7、15轨道上山的绞车信号装置必须完好且灵敏可靠。 8、15轨道上山的大绞车司机必须是经过专门培训，并取得合格证有丰富经验的人员担任，绞车司机必须设双岗，一人操作，一人现场监护。 9、15轨道上山提放车时，绞车司机必须严格按大绞车的专用操作规程的规定执行。 10、在轨道上山下放支架时，整个轨上严禁有人，且153下车场往下的挡车门必须全部关上，并派专人到各个车场站岗截人并负责将轨道上山的人撤到车场的安全地点，信号把钩工必须躲入躲避硐内，待车停稳后方可出来摘钩。 11、地面大绞车下放绳的速度必须控制在1.5m/s以内，并且提放速度要匀速，严禁急停急放。 12、153车场、153轨道石门、1558回风巷、1558切眼的绞车司机必须经过培训，并取得合格证有经验的人员担任，且操作时严格按操作规程的规定执行，提放车时必须设双岗，一人操作，一人现场监护。 13、支架车过风门时，必须开一道、关一道，严禁两道风门同时打开，通风区每班派专人看守风门。 14、车过风门前，必须先将风门打开，严禁用车撞开风门，风门必须连锁。 15、在石门及回风巷运送支架时，在上坡时，支架车后方严禁站人，下坡时，支架前方严禁站人，在绞车摘挂钩时，必须先用道木架成十字架将车前后刹住、稳固好。 16、每台绞车一次只能拉一个支架车，并且要有专门押送车的人员。 17、绞车的提放速度要均匀，严禁快起猛刹。 18、切眼下放支架的主绞车绳头要用绳卡将鸡心环卡牢。 19、从切眼往下放支架时，上出口必须要设有牢固可靠的挡车器。 20、切眼下放支架时，切眼内严禁有人，并且在切眼上下口的安全地点设岗截人，下放1支架时，必须先在下出口采用20根单体柱打成堆积，信号工、站岗人员和其他人员必须撤到1558切眼躲避硐，车未停稳，人员严禁进入切眼，下放2～10支架时，严格按照下放1支架的规定执行，下放11支架至尾架时，信号工、站岗人员和其他人员必须撤到安装支架地点的下方且远离安装地点30m，人员必须全部进入躲避硐。 21、卸车时，必须待卸车人员退到安全地点后，才能将支架拉下平板车，绞车钢丝绳运行时必须保证不弹磨单体柱。 22、钢丝绳的磨损超过规定时必须更换。 23、支架和绞车之间及钢丝绳两侧、钢丝绳的反弹范围不得有人。 24、运输支架时各段必须有班队长专职负责指挥。 25、处理跳道车措施另报。 26、支架及其它大件的运输过程，必须确保运输线路的轨道质量，避免车辆跳道撞坏瓦斯管，运输车辆的边沿距瓦斯管0.3m以上，避免运输过程中撞坏瓦斯管。 二、机组及其他设备的运输 1、绞车使用、提放车、设备件的检查紧固严格按支架运输的相关规定执行。 2、机组及其他设备装车捆绑采用专用紧固件，若不能使用专用紧固件的必须使用足够强度的生钢丝绳进行捆绑。设备车捆绑时，必须捆绑牢固。 三、转载机及破碎机安装 1、起吊大件时，起吊工具必须掉挂牢固。 2、选择起吊工具时，必须根据物件的重量以及起吊工具的允许承载重量进行选择，必须保证起吊能力大于物件重量。 3、起吊大件时，严禁有任何人员在起吊大件的下方和其滑落方向。 4、必须按设备的结构及先后顺序进行安装。 5、安装破碎机机头、转载机过桥、机头时，必须采用道木架井字型 木垛进行支撑安装，且木垛必须搭牢固。 四、工作面刮板运输机及采煤机的安装 1、必须待切眼支架全部安装结束后才能安装采面溜子，采面安装剩机尾部分时，先安装采煤机，再安装采面溜子机尾部分。 2、安装前必须将采面的浮货及杂物清理干净。 3、切眼运输溜子大件时，下方严禁有人，运输大件时必须用绞车稳好慢拉慢放，人员必须站在安全地方。 4、安装机头、机尾等大件时，采用葫芦起吊，必须慢提慢放，人员站在安全地方。 5、安装中部大件时，采用葫芦配合油缸进行起吊。 6、起吊重物时，必须拴挂牢固，防止滑倒伤人。 7、严禁采用已安装好的溜槽板作为滑道运送物件，且物件严禁 放在溜子内。 8、中部槽全部安装完后，从采面机尾往下铺设槽子的底链、然后铺面链。 9、安装电缆架的地点距安装溜槽板地点至少30m。 10、安装电缆架人员严禁站在已安装好的溜槽板内进行操作。 11、安装采煤机前，必须在采煤机安装点往下1.0m处按要求打上3棵木顶柱，防止安装件下滑。 12、安装过程中，严格执行“敲帮问顶”制度。 13、安装过程中，所有设备的零部件，必须按规定上齐，搭接合理。 14、采场所有设备安装好后，必须及时设上牢固的防倒防滑装置。 15、严格按安装操作规程和技术要求进行安装。 五、支架调向与安装 1、卸车后，必须待支架稳定好后，人员方可挂调向绞车钢丝绳，钢丝绳必须挂牢固。 2、支架调向之前，调向空间的单体柱必须改好，不允许有任何障碍物，且调向空间必须支护牢固。 3、支架调向时不得撞倒单体柱。 4、需要改柱时必须及时打上临时支柱，严格按照先打后翻的方式进行改柱。 5、支架调向时，所有人员必须躲开绞车绳及钩子的反弹范围，绳头、滑轮与绞车所形成的三角区内严禁有人。 6、窜大梁时，必须先打上临时支柱撑住所抬的棚梁，大梁窜好后方可撤换调向空间的支柱。 7、支架安装好以后，必须检查是否符合安装标准，合格后方可进行下一架的安装。 8、支架调向安装好后及时将伸缩梁伸抵煤帮。 六、切眼扩帮、上出口做机窝 1、执行各道工序之前严格执行敲帮问顶制度，敲帮问顶时人员必须站在支护可靠的地点进行操作，且设专人观山。 2、扩帮不得与支架安装、下放平行作业。 3、扩帮迎头超前已安装好的液压支架不得大于6m。 4、切眼开帮、做机窝时必须放小炮，严禁放大炮，且一次装药必须一次起爆。 5、打眼、装药严格按照爆破图表的有关参数进行。 6、炮眼内的封泥必须填满，并且必须使用水炮泥。 7、必须使用正向爆破，严禁反向装药。 8、所有雷管脚线和放炮母线严禁出现明接头，相邻两接头必须错开150mm以上，并用绝缘胶布包扎严实。 9、放炮母线必须用绝缘材料吊挂在距离帮顶及电缆500mm以上的醒目位置，放炮母线随用随挂。 10、严格执行“一炮三检查”和“三人联锁”放炮制度。 11、放炮警戒距离直巷不小于100m，转弯巷道不小于75m，并在警戒处设置警戒牌，放炮地点必须在爆破点进风侧。 12、站岗截人人员未得到派岗人员的通知前严禁擅自离岗。 13、放炮前后必须对放炮地点30m范围内进行洒水灭尘。 14、放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带、装药、做引药、放炮工作只能由放炮员一人担任，联线工作可由经过专门培训的班队长配合放炮员进行。 15、放炮前，放炮地点15m范围内的支架立柱、油缸及管路须采用旧皮带进行包扎保护，操纵阀采用半圆木进行遮盖。 16、放炮前，放炮员必须仔细检查母线与脚线、脚线与脚线的连接情况，确认无短路危险、接头包扎好以后，最后离开工作面，待站岗截人工作结束，班队长必须清点人数，确认无误后，方可下达起爆命令，爆破工接到起爆命令后，必须先发出放炮警号，至少再等5s，方可起爆。 17、放炮时，放炮地点两头必须指派专人严格按照放炮警戒距离的要求行站岗截人、撤人，并设警戒牌或拉绳。 18、放炮时，人员必须撤到进、回风警戒范围之外，且爆破器必须拉到进风侧警戒距离之外起爆。 19、放炮后，至少要等15min、炮烟散尽后，先由瓦检员、放炮员和班队长检查工作面及回风流瓦斯浓度、通风、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况，确认瓦斯浓度低于1.0，无其它问题以后，方可进入工作面。 20、严禁空顶作业。 21、放炮后要及时扶起崩倒崩歪的支柱，及时将顶板支护好，严禁空顶作业，严格执行“一炮一维护”制度。 22、处理拒炮时严格按照2004版煤矿安全规程第342条的有关规定执行。 23、制作引药、火工品的运输、管理严格按照2004版煤矿安全规程第310条的的有关规定执行。 七、切眼钢带回收 1、钢带回收位置超前已安装好的液压支架不得大于开帮支护距离。 2、必须先开帮后回收，严禁开帮与回收平行作业。 3、拆卸钢带时严格执行先支后回的原则，即先设上一梁三柱的托棚，再撤除W钢带。 4、拆卸W钢带时，只准支护一块回一块 ，严禁一次性撤除多块。 5、替棚单体柱必须用防倒绳捆绑在工字钢梁上。 6、替棚单体柱的初撑力必须大于90KN。 7、严禁使用卸压柱或坏柱子进行替棚。 8、替棚的单体柱严禁打在浮煤（矸）上。 9、替棚时顶空地段必须采用木料刹背严实。 10、超高地段必须采用厚度不小于200mm的半圆木（或方木）在工字钢和顶板之间架设木垛接顶，且该段W钢带不回收。 11、严格执行敲帮问顶制度。 12、替棚时，必须设专人观山，替棚过程中若发现顶板掉渣或 来压，班队长必须及时将人员撤到安全地点。 13、替棚时严禁人员拥挤。 14、严禁空顶作业。 八、机电管理 1、严格执行停送电制度，并设专人看守好电源开关，未经培训合格的机电维护工不准停送电和从事机电检修工作。 2、每班开工前一定要进行检漏试跳一次。 3、保证机电设备处于完好状态下运转。 4、不准带电检修和搬迁机电设备。 九、其他 1、安装期间，在每一个摘挂钩地点，架子车以及设备车必须指派专人进行检查、紧固，确认无任何问题后才能进行运输。 2、空平板车与重车错车时，必须在专用道岔处错车，错车时严禁将平板车翻靠在巷道帮上。 3、各种电器设备严禁失爆。 4、安装期间，每班必须有区、队长现场指挥。 5、加强顶板管理，防止帮顶伤人。 6、加强瓦斯系统及局部瓦斯检查，瓦斯超限必须停电并停止其他一切工作。 7、安装运输期间必须加强153车场风门的管理，严禁碰撞风门，严禁同时打开两道风门，防止风流短路。 8、1558切眼绞车窝必须设置瓦斯断电仪。 9、各部绞车之前必须设置好“一坡三挡”，且挡车网、跟斗闸、 挡车门必须灵敏可靠。 10、所有绞车的钢丝绳必须经验收合格，否则不能使用。 11、安装期间，每班必须有两名副区长现场值班，一名负责架子 及大件的运输安全，另一名负责指挥采面安装。 12、安装所用钢丝绳每小班必须验绳，磨损、断丝超限必须立即 更换。 第九章 一通三防 第一节 通风管理 （一）、本工作面选用风量是根据相邻采煤工作面的相对瓦斯涌出量和绝对瓦斯涌出量而得，在回采过程中应根据该实际瓦斯涌出而定进行调整配风，以满足安全生产的需要。本工作面采用独立方式，严禁采用串联通风，系统内的通风实施必须安全可靠、合理、稳定。人员通过风门后必须将风门关好，防止风流短路和漏风，瓦检员必须经常对该工作面内的通风设施进行大检查，发现有漏风和风流短路应及时向调度汇报进行处理。 （二）、瓦检员必须是经过培训取得资格证书才允许上岗，瓦检员必须严格执行瓦斯检查制度，不得漏检、空班、虚报。认真检查工作面、上隅角、采空区、进风流、回风流等各处的瓦斯，发现瓦斯浓度达到1.0时必须通知工作面的所有人员停止作业，达到1.5时，必须切断电源并向矿调度室汇报情况，及时作出处理。 （三）、每一个掘进头必须实行双风流双电源，并有自动切断换项且能够自动换项。保证工作面在风机出现故障时，备用风机能及时开启。风筒出口处距离迎头距离不得超过5米也不德小于2米严禁采用扩扇通风，风机和风筒由迎头瓦斯检查员专人管理，工人有权利监督瓦检员检查瓦斯的情况，发现漏检虚报有权利向矿调度汇报。所有人员必须爱护通风实施，过风门时必须将风门关好，不得同时打开两道或两道以上的风门，导致风流短路。工作人员必须具备简单的安全知识，能熟练掌握避灾路线，当井下发生水灾、火灾时能快速的逃离到安全地点。 （四）、供电必须严格执行“三专两闭锁”的规定且随时保证其灵敏可靠。无风、微风及瓦斯超限是严禁作业，并及时将人员撤到安全或新鲜风流中，待瓦斯降到1.0后方可进行正常作业。每班必须有专职瓦斯检查员、安检员在现场值班并交班，每交班时必须认真填写瓦斯记录牌和记录受簿、交班记录。 （五）、当工作面瓦斯突然增大时，班队长必须及时通知现场人员撤到新鲜风流的安全地点，同时向采区调度室汇报情况。因停电等原因造成掘进工作面的瓦斯超限时，必须由通风区编写排放瓦斯安全措施。排放是必须停电撤人和逢集管理（3以上由救护队排放），排放的过程中，应控制瓦斯的浓度，使排出的瓦斯在第一汇合点风六中不超过1.5。 （六）、施工过程中，放炮前后必须进行洒水出尘，各部运输机头必须设喷雾装置，各机头皮带、机尾及电气设备集中出必须分别配置两个干火灭火器和一个灭火砂箱，并经常进行检查灭火器是否损坏，砂箱是否有砂。 （七）、掘进期间局部通风机必须采用压入式通风。安装和使用局部通风机、风筒必须遵守下列规定 1、局部通风机必须由指定人员负责管理，保证运转。 2、压如式局部通风机和启动装置，必须安置在进风风流巷道中，距爵进头不得小于10米，全风压供给该出处的风量必须大于吸入的风量，局部通风机的吸入风量，局部通风机安装的地点到回风口间的巷道中的巷道中的最低风速必须符合煤矿安全规程的有关规定。 3、必须采用抗静电阻的阻燃风筒。 4、局部通风机必须采用三专（专用开关、专用线路、专用变压器）进行供电，所有的电路必须有选择性的漏电保护装置的供电线路进行供电，每天应有专人检查一次，保证局扇通风机可靠运转。 第二节 防火 1、每一周检查一次，发现漏电失爆的电器应及时的更换，不得带病使用，防止因电火花引起火灾，着火时首先切断电源，用砂子、岩粉进行灭火。 2、因机械摩擦、油脂或其他原因引起的火灾，着火时首先用水进行灭火，然后进行处理，并经常对机器保养上油，防止摸檫高温引起火灾。 3、皮带机机头及电器设备必要比较集中的地方必须配备灭火器和纱箱。 4、工人不得携带易燃的、易爆的烟、火酒精等危险品入井，定期对工人进行防火知识教育培训，作到防止灾害发生，发生灾害能处理。 5、贯彻本设计有关规程的同时，若未涉及到的有关条款、规定由煤矿安全规程补充。 第三节 防治水 1、掘进工作面必须准备一台钻机，进行探放水使用，要求钻机必须完好。 2、施工至断层预计位置时必须进行探放水，必须贯彻“有疑必探，先探后掘”的制度。 3、必须坚持“探、放、截、堵、排”的原则。 4、巷道贯通前及巷道开口前，施工过程中必须要进行探放水。 5、打钻队进行打钻前必须进行敲帮问顶，找掉钻场内的活矸、活石，清理钻场内所有的扎物以及打钻钻孔所出的泥渣，也要严格执行“安全文明生产”保证巷道内无积水，保证水沟通畅无堵塞。文明生产的落实由带班队长负责本班的一切情况。所以打钻队员必须听从班队长的同意指挥，统一领导，不得自作主张，改变钻孔设计的角度。 6、必须准备一台潜水蚌，以防止断层或顶底板涌水。 7、钻场内遇到瓦斯突然涌出是应立即停止钻探工作，若瓦斯达到1.0时，必须停止作业，达到1.5必须撤除钻场内所有人员。 8、若掘进工作面或其它地点出现以下情况时应及时向矿调度汇报反映情况 挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气，水叫、顶板淋水加大、顶板来压、地鼓或出现裂隙、掺水、水色发浑、有老塘臭水未等情况时应立即停止作业，报告矿调度室，如果情况危急，应立即发出警报，撤出所有受到威胁的人员到安全地点。 9打钻时，钻眼内透水，情况不明是应立即停止大钻，不能拔出钻杆是立即把钻场内所有的人员撤出到安全地点，并向矿调度汇报及时反映情况，以便技术部门能尽快做出处理。 10、所有打钻人员必须是经过培训带证上岗。 第四节 防煤尘 二、具体防尘措施如下 1、各转载点喷雾齐全，并正常使用，并及时清除浮煤。15127联络巷、154运输石门内，至少各设1道固定水幕，距工作面30--50m工作面安设一道水幕，割煤时正常开启，水压不小于4MPa。在掘进安设一组隔爆水棚，隔爆水棚距迎头60～200m,水量不小于200L/m2,水袋总数不少于63个；棚距间隔1.2～3.0m，安设后经常加水、维护，确保水量充足。 2、施工过程中，必须铺设2寸水管，每隔50m 安装一个三通阀门便于洗尘，水管吊挂平直，高度不低于1.8m。管路上下间隔0.2m。 4、水幕和转载点喷雾不得用铁丝捆绑固定，要用焊接固定架，水幕固定架长度不得小于巷道宽度的90，水幕安装距顶板距离不大于300mm。 6、定期冲洗巷道，防止粉尘堆积。 7、对于产生粉尘飞扬和粉尘大的地点，根据实际情况随时进行冲洗。 8、防尘设施齐全有效，喷雾装置必须覆盖巷道全断面且水压符合要求。 第二章 回采地质说明书（附图） 回采地质说明书（附图） 采区 11采区 工作面名称 1558里块 与临近采区及地面关系 1558里块回采工作面西起1558里块采面切眼，东止1558里块回风斜巷，上无采空区。风运巷标高分别为1779---1798M和1750----1769M与地面垂深分别为376-----357M和405---386M，地面无建筑物。 工作面特征 走向长 330M 可采煤层 3 倾斜长 138M 可采储量 86.6万吨 储量预计 平面积 36.49万平方米 斜面积 39.63万平方米 容量 1.4吨/M 储量 82.2万吨 可采量 18.6万吨 回采率 91％ 煤层情况 厚度 最大2.7M 最小2.0M 平均2.35M 倾角 最大19 最小17 平均18 煤层结构 该煤层含1-2层夹矸，属复杂结构煤层，该煤层距上覆1煤层，间距平均为15.3M 煤的物理性质 距下伏5煤层，间距平均为5M，灰黑色，半亮型，中等硬度煤层 煤层顶底板岩性 伪顶为0.3M的粉砂岩一致密。松软直接顶为15M的灰白色细砂一致密，坚硬，水平合理，伪底为0.5M的泥质砂岩，松软，直接底为4.5M的粉砂岩 水文地质及说明 采面水主要来源与大气降雨 第三章 风量计49196算煤矿安全规程2001年版执行说明 一．按瓦斯涌出量计算 Q1009采K采10061.690M/MIN 二．按工作面温度计算 Q60VS600.86.88530.24 M/MIN 三．按人数计算 Q449 196 M/MIN 四．按风速进行验算 1．最低配电量Q≥15S156.88103.2 M/MIN 2．最高配电量Q≤240S240 6.651596M/MIN 五．按炸药消耗量计算 Q259.75243.75 M/MIN Q---瓦斯涌出量（泵抽后涌出量）M/MIN K---瓦斯涌出量不均备用系数1.5 V---工作面风速0.8M/S S---采煤工作面同时工作的最多人数49人 六．工作面配风量取为Q900 M/MIN（注剩余瓦斯采用留管抽放） 第四章 工作面机电设备配备表 工作面机电设备配备表 名称 型号 单位 数量 使用地点 备注 采煤机 DY-150 台 2 1558里块 运输机 SOW-150 台 1 1558里块 液压绞车 YAT-T3 台 1 1558里块 回柱绞车 JH-14 台 2 1558里块上，下巷各一台 乳化液泵站 RMB-125/31 台 2 1558里块下巷 一台备用 煤电钻 ZZ31-23 台 3 1558里块上，下巷各一台 一台备用 顺槽镏子 SGW40T 台 1 1558里块下巷 皮带 SD-SO 台 1 1558里块下巷 工作面机电设备检修表 月检 周检 日检 1．绝缘遥测 1．机头（尾）架连接螺丝 1．各传动部件运转情况 2．防爆面处理 2．电缆吊挂，电缆检查 2．各电机的防爆处理 3．机组加油检修 3．各电机，液压绞车绳锚链 3．检查运输机大链刮机螺丝 4．轴加油 4乳化液泵站各部件及整机检查修查 5．机层轴加油 第五章 顶板管理及选择依据 1． 顶板管理及选择依据 根据已回采地煤层经验，3煤层顶板基本能随时回柱防顶垮落，局部地段需采用人工强制防顶，经过人工强制防顶后，顶板垮落高度能够超过采高的1.5倍，故采用全部垮落法处理采空区。 2． 支护密度的选择 （1） 单体柱的选择 A． 最大控顶距切顶排顶板下沉量 SNMR0.041.84.90.353M 其中N系数取0.04。 M支柱在切顶排时的平均高度1.8M R最大控顶距4.9M B． 支柱支护的最大强度 HM-B-C2200-95-502058MM 其中M最大采高2200MM B顶梁厚度95MM C刹杆厚度50MM C． 支柱支护的最小高度H HM-S-B-A-CH1.8-0.35-0.095-0.050-0.0500.21.451.4M 其中M最小采度1.8M 28