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锅炉基本知识介绍,广州迪森热能设备有限公司技术部,课程安排,锅炉的定义,锅炉是一种把煤炭、石油、天然气等能源储藏的化学能转变为水或蒸汽的热能的重要设备。高温水和蒸汽的热能可以直接应用在生活和生产中，如空气调节、纺织、化工、造纸等领域，也可以再转换成其他形式的能，如电能、机械能等。发电的锅炉一般称为电站锅炉，而直接供给工农业生产或驱动机械的锅炉称为工业锅炉。,锅炉的基本构成,锅炉的核心构成部分是“锅”和“炉”。“锅”是容纳水和蒸汽的受压部件（常压热水锅炉的“锅”所受压力为水柱压力），包括锅筒（也叫汽包）或锅壳、受热面、集箱（也叫联箱）、管道等，组成完整的水-汽系统，其中进行着锅内过程水的加热和汽化、水和蒸汽的流动、汽水分离等。“炉”是燃料燃烧的场所，即燃烧设备和燃烧室（也叫炉膛）。广义的“炉”是指燃料、烟气这一侧的全部空间。,锅炉的工作过程,在锅炉中进行着三个主要过程（1）燃料在炉内燃烧，其化学贮藏能以热能的形式释放出来，使火焰和燃烧产物（烟气和灰渣）具有高温。（2）高温火焰和烟气通过“受热面”向工质（热媒）传递热量。（3）工质（热媒）被加热，其温度升高或者汽化为饱和蒸汽，或再进一步被加热称为过热蒸汽。以上三个过程是互相关联并且同时进行的，实现着能量的转换和传递。伴随着能量的转换和转移还进行着物质的流动和变化。,锅炉的分类,1．按用途分类；2．按结构分类；3.按循环方式分类；4.按锅炉出口工质压力分类；5.按燃烧方式分类；按所用燃料或能源分类；按锅炉烟气压力分类；按锅筒布置分类；按锅炉出厂型式分类；按锅炉房型式分类。,1．按用途分类,电站锅炉用于发电，大多为大容量、高参数锅炉，火室燃烧，热效率高，出口工质为过热蒸汽。工业锅炉用于工业生产和采暖，大多为低压、低温、小容量锅炉，火床燃烧居多，出口工质为蒸汽的称为蒸汽工业锅炉，出口工质为热水的称为热水锅炉。船用锅炉用于船舶动力，一般采用低、中参数，大多燃油。要求锅炉体积小，重量轻。机车锅炉用作机车动力，一般为小容量、低参数，火床燃烧，以燃煤为主锅炉结构紧凑，现已少用。注汽锅炉用于油田对稠油的注汽热采，出口工质一般为高压湿蒸汽。,2．按结构分类,火管锅炉烟气在烟管内流过，一般为小容量、低参数锅炉，结构简单，水质要求低，运行维修方便。水管锅炉汽水在管内流过，可以制成小容量、低参数锅炉，也可制成大容量、高参数锅炉。电站锅炉一般均为水管锅炉，热效率较高，但对水质和运行水平的要求也较高。,火管、水管锅炉的特点,1、火管（烟管）锅炉的特点结构简单、制造方便、水质要求低、运行和维修比较容易。但烟管的增加受到水容积大小的限制，烟气只能纵向冲刷受热面烟管，放热系数小，受热面传热强度低，因此，不能适应大容量工业锅炉发展的需要。2、水管锅炉的特点用弯水管作受热面，摆脱了锅筒水容积空间的限制，增加了锅炉发展的自由度，能适应锅炉单台容量增大，蒸汽参数提高的发展要求。但水管锅炉因水在管内流动，水垢的相对沉积面积大，所以锅炉给水品质要求较高，需要专门的水处理设备。而且本体结构和制造工艺均比烟管锅炉复杂，材料消耗也较多。此外，水管锅炉的锅筒内不布置烟管受热面，蒸汽和水的容积相对较大，对负荷变化适应能力强，上锅筒可以安装完善的汽水分离装置，蒸汽品质有保证。,火管锅炉例子,水管锅炉例子,3.按循环方式分类,自然循环锅筒锅炉具有锅筒，利用下降管和上升管中工质密度差产生工质循环，只能在临界压力以下应用。多次强制循环锅筒锅炉也称辅助循环锅筒锅炉。具有锅筒和循环泵，利用循环回路中的工质密度差和循环泵压头建立工质循环。只能在临界压力以下应用。低倍率循环锅炉具有汽水分离器和循环泵。主要靠循环泵建立工质循环，可应用于亚临界压力和超临界压力，循环倍率低，一般为1.252.0。直流锅炉无锅筒，给水靠水泵压头一次通过受热面产生蒸汽，是用于高压和超临界压力锅炉。复合循环锅炉具有再循环泵。锅炉负荷低时按再循环方式运行，负荷高时按直流方式运行。可应用于亚临界压力和超临界压力。,4.按锅炉出口工质压力分类,常压锅炉锅炉本体开孔或者用连通管与大气相通，在任何情况下，锅炉本体顶部表压为零的锅炉。低压锅炉一般压力小于1.275MPa（13kgf/cm2）。中压锅炉一般压力为3.825MPa（39kgf/cm2）。高压锅炉一般压力为9.8MPa（100kgf/cm2）。超高压锅炉一般压力为13.73MPa（140kgf/cm2）。亚临界压力锅炉一般压力为16.67MPa（170kgf/cm2）。超亚临界压力锅炉压力大于22.13MPa（225.65kgf/cm2）。,5.按燃烧方式分类,火床燃烧锅炉主要用于工业锅炉，其中包括固定炉排炉、活动手摇炉排炉、倒转炉排抛媒机炉、振动炉排炉、下伺式炉排炉、链条炉排炉和往复推伺炉排炉等。燃料主要在炉排上燃烧。火室燃烧锅炉主要用于电站锅炉，燃用液体燃料、气体燃料和煤粉的锅炉均为火室燃烧锅炉。火室燃烧时，燃料主要在炉膛空间悬浮燃烧。沸腾炉送入炉排的空气流速较高，使大粒燃煤在炉排上面的沸腾床中翻腾燃烧，小粒燃煤随空气上升并燃烧。宜用于燃用劣质燃料。目前多用于工业锅炉，大型循环沸腾燃烧锅炉可用作电站锅炉。,6.按所用燃料或能源分类,固体燃料锅炉燃用煤等固体燃料。液体燃料锅炉燃用重油等液体燃料。气体燃料锅炉燃用天然气等气体燃料。余热锅炉利用冶金、石油化工等工业的余热作热源。原子能锅炉利用核反应堆所释放热能作为热源的蒸汽发生器。废料锅炉利用垃圾、树皮、废液等废料作为燃料的锅炉。电热锅炉利用电热转换的热能作为热源的锅炉。其他能源锅炉利用地热、太阳能等能源的蒸汽发生器或热水器。,不同燃料的经济性对比,7.按锅炉烟气压力分类,负压锅炉炉膛压力保持负压，有送、引风机，是燃煤锅炉主要形式。微正压锅炉炉膛表压力为25kPa，不需引风机，易于低氧燃烧。增压锅炉炉膛表压力大于0.3MPa，用于配蒸汽-燃气联合循环。,8.其他形式分类,8.按锅筒布置分类锅筒一般为一个或两个，锅筒可纵置或横置布置。9.按锅炉出厂型式分类可分为快装锅炉、组装锅炉和散装锅炉。小型锅炉可采用快装锅炉，电站锅炉一般为组装或散装。10.按锅炉房型式分类锅炉可作露天、半露天、室内、地下或洞内布置。工业锅炉一般采用室内布置，电站锅炉主要采用室内半露天或露天布置。,工业锅炉型号编制方法,中国工业锅炉型号按标准JB/T1626-92的规定进行编制。工业锅炉产品型由三部分组成，各部分之间用短横线相连。如ΔΔΔ-/-第一部分表示锅炉和燃烧设备的型式。共分三段，第一段用两个汉语拼音字母代表锅炉总体型式（见表2-1、表2-2）；第二段用汉语拼音字母代表燃烧设备（见表2-3）；第三段用阿拉伯数字表示蒸汽锅炉额定蒸发量为若干t/h或热水锅炉额定热功率若干MW。第二部分表示介质参数。共分两段，中间以斜线相连。第一段用阿拉伯数字表示额定蒸汽压力或允许工作压力为若干MPa；第二段用阿拉伯数字表示过热蒸汽温度或出水温度和进水温度为若干℃。蒸汽温度为饱和温度时，型号的第二部分无斜线和第二段。第三部分表示燃料种类。以汉语拼音字母代表燃料种类，同时以罗马数字代表燃料品种分类与其并列（见表2-4）。如同时使用几种燃料，主要燃料放在前面。,表2-1锅壳锅炉总体型式代号,注卧式水火管快装锅炉总体型式代号为DZ。,表2-2水管锅炉总体型式代号,表2-3燃烧设备代号,注抽板顶升采用下伺炉排的代号。,表2-4燃料种类,注Y泛指燃油，Q泛指燃气。,锅炉型号实例,WNS1.4-0.7/95/70-Y表示卧式内燃、室燃炉，额定热功率为1.4MW，允许工作压力为0.7MPa，出水温度为95℃，进水温度为70℃，燃油的热水锅炉。WDR0.35-0.7/95/70表示卧式电加热，额定热功率为0.35MW，允许工作压力为0.7MPa，出水温度为95℃，进水温度为70℃，热水锅炉。,锅炉热平衡,送入锅炉的热量与有效利用热及各项热损失的总和相平衡，即供给能量有效能量损失能量。QrQ1Q2Q3Q4Q5Q6Qr送入锅炉系统的热量；Q1锅炉系统的有效利用热；Q2排烟带走的热量；Q3气体不完全燃烧（又称化学不完全燃烧）损失的热量；Q4固体不完全燃烧（又称机械不完全燃烧）损失的热量；Q5锅炉系统向周围空气散失的热量；Q6燃料中灰、渣带走的热量。,锅炉热平衡,如各项热量用其占输入热量的百分数表示，则热平衡方程式可表示为q1q2q3q4q5q6100，式中qiQi/Qr100，Qi为每一项热量。q2排烟热损失，；锅炉排出的烟气的物理热造成的损失。决定于排烟温度和排烟量，是所有热损失中较大的一项，对燃油燃气锅炉来讲，ｑ２小于9。q3气体不完全燃烧损失，；烟气中残留的可燃气体成份一氧化碳、氢气、甲烷等未放出其燃烧热而造成的热量损失。其值的大小主要取决于燃烧成分、炉膛过剩空气系数、所用燃烧器、燃烧器与炉膛匹配是否适当以及运行操作是否合理，通常约为０～２％。q4固体不完全燃烧损失，；灰渣飞灰、炉渣、漏煤、烟道灰、溢流灰、冷灰等中未燃烬可燃物造成的热量损失。对燃油锅炉来讲，ｑ4是燃料中的碳未完全燃烧引起的，通常燃油燃气锅炉ｑ4估取为０。q5散热损失，；锅炉炉墙、金属结构及锅炉范围的烟风道、汽水管道、集箱等向四周环境散失的热量。0.8～3.5q6物料物理热损失，；炉渣排出锅炉时带走的热量损失。这项损失比较小。对燃油燃气锅炉为０。锅炉总热损失为Σqq2q3q4q5q6锅炉的热效率为ηQ1/Qr100（正平衡）η100-Σq（反平衡）,燃油气锅炉的热平衡优点,1、燃油、气体燃料时含灰量很小，Q60、q60。2、燃气体燃料时一般没有固体不完全燃烧现象，Q40、q40。3、气体不完全燃烧损失q3的大小主要取决于燃烧成分、炉膛过剩空气系数、所用燃烧器、燃烧器与炉膛匹配是否适当以及运行操作是否合理。4、排烟损失q2取决于排烟温度和排烟量。排烟损失是燃油燃气锅炉的最主要损失。燃料一定时，排烟量大小取决于排烟过剩空气系数。经试验，当排烟温度在150℃时，过剩空气系数每增加0.15，排烟热损失将增加0.6左右；排烟温度越高，增加得也越多；当排烟过剩空气系数为1.3时，排烟温度每增加10℃，排烟损失将增加0.3左右。对于燃油锅炉，为了防止低温腐蚀，排烟温度往往不能降得很低，这时只能采用降低过剩空气系数，低氧燃烧来减少排烟损失。散热损失q5与锅炉周围大气的温度（露天布置式的室外温度、室内布置时室内温度）、风速、围护结构的保温情况以及散热表面的大小、形状等有关，同时还与锅炉的额定容量和运行负荷的大小有关。对现代中小型燃气锅炉，锅炉体积显著偏小，热效率明显提高，散热损失在各项热损失中所占份额也就比较大（仅次于排烟损失）。故此时，不可低估散热损失对锅炉热效率的影响，重视锅炉的保温隔热结构，尽量减小散热损失。,锅炉的参数,锅炉参数指锅炉容量、蒸汽压力（或出水压力）、蒸汽温度（或出水温度）和给水温度。工业蒸汽锅炉的容量用额定蒸发量（D）表示。额定蒸发量（D）表明锅炉在额定蒸汽压力、蒸汽温度、规定的锅炉效率和给水温度下，连续运行时所必须保证的最大蒸发量，单位为t/h。工业热水锅炉以额定供热量（Q）表示，其单位为MW。蒸汽锅炉的蒸汽压力和温度是指末级过热器出口集箱主蒸汽阀出口处的过热蒸汽压力和过热蒸汽温度。对于无过热器的锅炉，用主蒸汽阀出口处的饱和蒸汽压力和温度表示。热水锅炉出水压力和温度时指出水阀出口处的热水压力和温度。压力的单位用MPa，温度的单位为℃。,工业蒸汽锅炉的参数系列,,,,,热水锅炉的参数系列,,,,,,,,,,常压热水锅炉的参数系列,注额定出、进口温度可根据当地大气压力和特殊使用条件进行调整，但应保证其温差为25℃。额定出口温度是指在1个大气压力下的数值。,常用单位换算,1t/h≈60104kcal/h≈0.7MW1t/h71.1锅炉马力（BHP）1MPa106Pa≈10bar≈10.2kgf/cm2≈100000mmH2O1mbar≈10mmH2O≈100Pa1kcal4.187kJ,质量体系与锅检锅规,1、制造和安装资格的审查和管理。锅炉制造单位和安装单位必须具有相应级别的制造许可证和安装许可证。持有制造和安装许可证的的单位只准制造和安装许可证级别范围内的锅炉。到期不办理更换许可证的单位，原许可证作废。相关工作人员也有特别要求。各级锅炉安全监察机构，对持有制造许可证的单位进行监督检查。表4-1锅炉制造许可证级别划分注（1）额定出口水温小于120℃但额定热功率大于2.8兆瓦的热水锅炉属于C级。（2）额定出口水温大于等于120℃的热水锅炉，按照额定出水压力（表压）分属于C级及其以上各级。现迪森的锅炉制造许可证级别为B级锅炉、A级油田注汽炉,质量保证体系必须符合一定的要求,1、首先体现在，要遵循法规、规程和强制性的标准。2、其次是设计和工艺、焊接人员配置、管理制度。3、最后是检验。锅炉检验是现行安全质量体系中最被注重的一环。4、对以上操作都必须有有效的程序记录。（承压锅炉的图纸、强度计算等资料受省锅检所鉴检，生产发货受广州市锅检所检测）,锅炉设备主要采用标准、规程、规范,锅炉强度计算GB∕T16508-1996锅壳锅炉受压元件强度计算GB9222-2008水管锅炉受压元件强度计算锅炉设计、制造标准蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发[1996]276号热水锅炉安全技术监察规程劳锅字[1997]74号JB/T7985-2002小型锅炉和常压热水锅炉技术条件小型和常压热水锅炉安全监察规定固定式锅炉建造规程JB/T10393-2002电加热锅炉技术条件JB∕T10094-2002工业锅炉通用技术条件GB13271-2001锅炉大气污染物排放标准DB11/109-1998锅炉大气污染物排放标准（北京地方标准）GB/T10180－2003工业锅炉热工性能试验规程GB1576－2001工业锅炉水质JB/T1609-93锅炉锅筒制造技术条件JB/T1619-2002锅壳锅炉本件制造技术条件JB/T1610－93锅炉集箱制造技术条件JB/T1611-93锅炉管子制造技术条件JB/T1613-93锅炉受压元件焊接技术条件锅炉检验标准JB/T3375-2002锅炉原材料入厂检验GB/T10180－2003工业锅炉热工性能试验规程JB/T1612-94锅炉水压试验技术条件JB/T4730-2005承压设备无损检测GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级注检测手段按相应标准中的要求进行安装及验收标准工业锅炉安装工程施工及验收规范（GB50273）机械管道工程施工及验收规范GBJ235,锅炉的检验,1原材料入厂检验2过程检验■外观检验■无损探伤检查无损探伤人员应按原劳动人事部颁发的锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则考核，取得资格证书，且只能承担与考试合格的种类和技术等级相应的无损探伤工作。■力学性能试验■水压试验水压试验前应进行内外部检验，如必要时还应做强度核算。不得用水压试验方法确定锅炉的工作压力，水压试验压力不等于工作压力水压试验压力应符合表4-2中规定。水压试验结果应记入锅炉技术档案,并有检验人员签字。3焊接接头的返修如果受压元件的焊接接头存在不允许的缺陷,施焊单位应找出原因，制订可行的返修方案才能进行返修，补焊前缺陷应彻底清除。补焊后补焊区应做外观和无损探伤检查。要求焊后热处理的元件，补焊后应做焊后热处理。同一位置上的返修不应超过三次。3出厂检验锅炉出厂检验的目的是确保锅炉出厂时标识清楚，随机资料、配套件完整齐全，保证用户安全，方便使用。,锅炉安全附件的安装,（1）安装常压热水锅炉大气连通管时，管路应禁止安装阀门，减少弯头，避免杂物堵塞，保持畅通无阻。（2）蒸汽锅炉安全阀应装设排汽管，排汽管应直通安全地点，并有足够的流通截面积，保持排气畅通。排汽管底部应装有接到安全地点的疏水管。在排汽管和疏水管上不允许装设阀门。安全阀应铅直安装，并应装在锅筒（锅壳）、集箱的最高位置。在安全阀和锅筒（锅壳）之间或安全阀和集箱之间，不得装取用蒸汽的出气管和阀门。蒸汽锅炉按蒸汽锅炉安全技术监察规程第143条锅筒（锅壳）和过热器的安全阀整定压力应按表5-2的规定进行调整和校验。省煤器、再热器、直流锅炉启动分离器的安全阀整定压力为装设地点工作压力的1.1倍。蒸汽安全阀启闭压差一般应为整定压力的47，最大不超过10。当整定压力小于0.3MPa室，最大启闭压差为0.03MPa。对于新安装锅炉的安全阀及检修后的安全阀，都应检验其整定压力和回座压力。在用锅炉的安全阀每年至少应校验一次。安全阀经校验后，应加锁或铅封。锅炉运行中安全阀严禁解列。（3）压力表、水位表（水位探头）、温度计（温度探头）、保护装置的安装。,热水锅炉安全阀的整定压力,注①锅炉上必须有一个安全阀按表中较低的始启压力进行整定。②这里的工作压力是指与安全阀直接连接部件的工作压力。,蒸汽锅炉安全阀整定压力,注①锅炉上必须有一个安全阀，按表中较低的整定压力进行调整。对有过热器的锅炉，按较低压力进行调整的安全阀，必须为过热器上的安全阀，以保证过热器上的安全阀先开启。②表中的工作压力，对于脉冲式安全阀系指冲量接出地点的工作压力，对其他类型的安全阀系指安全阀装置地点的工作压力。,锅炉常用的阀门,1．截止阀截止阀的用途非常广泛，但是主要是用于截断汽、水流体和调节流体流量的大小。通路是直的还可以做排污阀。在安装时，一定要注意汽水的流向，根据图中箭头的指示正确安装，以防对阀杆和阀芯造成侵蚀。2．闸阀闸阀的主要是用于截断汽、水流体，而不做为调节流量用，故闸阀操作时或是全开或是全闭，使闸板位与闸体内不做调节流量大小使用。在锅炉上可用做总截断阀。3．止回阀止回阀主要安装在给水调节阀与锅筒之间，并应紧靠给水调节阀，以便在锅炉运行时，靠止回阀作用，炉水不至倒流。4．排污阀排污阀有两个作用，一是排放炉水中的盐分、水垢和泥渣等杂质；二是在满水或停炉以后排放炉水。排污阀、排污管不应采用螺纹连接。5．温度仪表常用的温度仪表有玻璃温度计，压力式温度计，热电偶温度计等多种。温度测量仪表的校验和维护，应符合国家计量部门的有关规定。温度计测量仪表每年至少校验一次。6．流量仪表常用的流量仪表有转子式流量计和流速式流量计。,锅炉附属设备,锅炉设备是指安装在锅炉受压元件之外，保证锅炉本体正常运行所必需的设备。以下为一些锅炉常用附属设备；1、运煤设备常用的有电动葫芦、单斗提升机和皮带运输机。2、通风设备常用的通风设备有送风机、引风机、烟囱等。3、除渣设备常用的除渣设备有人工除渣、机械除渣、水力除渣等4、除尘设备常用的除尘设备有；水膜除尘、静电除尘器和多管除尘器。5、给水设备常用的给水设备有；往复泵，离心泵，热水泵等6、水处理设备常用水处理设备有钠离子交换器，除氧器，加药装置等7、水处理设备常用的水处理设备有钠离子交换器、除氧器、加药装置等。8、油罐和油箱9、油泵10、油过滤器11、燃油加热器（重油）12、液化石油气气化器13、燃气调压器,锅炉水质主要指标,⑴硬度水中钙盐、镁盐的总含量。单位为mmol/L⑵碱度水中OH-1、HCO3-1、CO3-2及其他一些弱酸盐类的总和。单位为mg/L。⑶含盐量水中阳离子和阴离子的总含量。单位为mg/L。⑷pH值表示水的酸碱性。⑸含氧量水中氧的总含量。单位为mg/L。⑹含油量水中油的总含量。单位为mg/L。⑺溶解固形物用以限制炉水总含盐量。取炉水水样蒸干后在105～110℃烘箱中干燥其残渣即为溶解固形物。单位为mg/L。⑻相对碱度水中游离的NaOH含量和含盐量之比。⑼磷酸根含量水中PO4-3含量。单位为mg/L。,水中的主要杂质,⑴悬浮物在水中呈悬浮状态存在，但不溶于水的颗粒物质。主要是砂子粘土以及动植物的腐烂产物。⑵胶体主要是铁、铝、硅的化合物及动植物有机体的分解产物，以带电荷胶体微粒形式均匀的存在于水中。⑶溶解物质主要是钙、镁、钾、钠等盐类和一些溶解气体，通常以离子、分子或气体状态存于水中。由于生水源水中含有以上大量杂质，在高温下易产生水垢、积盐等影响传热、浪费燃料，同时会使锅炉造成腐蚀，危及安全。因此对锅炉给水一定要处理，达到合格标准后才能使用。,水垢的危害,1、增加锅炉燃料的消耗量由于水垢的导热系数比钢板的低10-800倍，据统计当锅炉的水垢增加1毫米时，燃料的消耗量增加8％。2、降低受热面的金属强度水垢较厚时，受热面钢板（板）不能被炉水很好的冷却，则产生钢板过热、变形、龟裂、甚至爆裂的事故。3、降低锅炉设备利用率由于水垢的生成，就要定期进行机械清洗，少则停产十几小时，多则停产几天。对工业生产造成直接影响。4、缩短锅炉的使用寿命由于要清理受热面上的水垢，无论用机械方法或化学方法，均对钢材产生损害，或造成机械硬痕，或腐蚀金属表面，以致缩短锅炉的使用寿命。,炉内水处理,炉内水处理是小型锅炉及烟管锅炉改善给水品质的主要方法。主要有两种方法1、投药软化在锅炉给水前投入一定量的软化剂（磷酸三钠，氢氧化钠，碳酸钠和烤胶）根据水的硬度及水量按比例掺入，注入锅炉，磷酸三钠（Na3PO4.12H2O）可促进水垢的脱落，在金属表面形成一种金属保护膜（磷酸亚铁）可防止钢板的腐蚀。与水中的钙化合生成磷酸三钙，磷酸三钙是一种高度分散的胶体微粒，是炉水中的结晶中心，可免去一部份受热面的结垢的可能。氢氧化钠可消除镁的硬度，碳酸钠生成的碳酸钙由于在碱性的水中不粘附在受热面上而与烤胶形成沉淀，然后排出锅炉，从而降低水的硬度。2、炉内热力软化在炉内由于给水受高温的作用发生重碳酸盐分解为碳酸盐，在高碱度的作用下碳酸盐进一步分解生成沉淀，由一些特殊的装置排出炉外。这种方法装置简单，投资较少，无需专业人员来管理，但这种方法只适用于一些小形的锅炉。,炉外水处理,现在锅炉向着体积小，结构复杂，重量轻的方向发展，因而对于水质的要求日益严格。采用炉内给水处理的方法已不能满足这种需要。目前，大中型锅炉，甚至一些小型锅炉都采用了炉外处理给水的方法。在清除水中杂质方面，主要采用机械过滤和天然沉淀两种方法。如石灰软化法和石灰纯碱软化法，离子交换软化法，下面主要介绍钠离子交换法。钠离子交换法是以食盐（NaCl）为交换剂。生水经过水处理器钠离子将水中的钙镁等离子置换出来，变成符合标准的用水。经过软化的水一般残余硬度可达到0.005-0.035毫克/升范围之内。,锅炉给水的除氧,1、除氧的作用在锅炉给水中溶解有许多气体，如氧，氮，二氧化碳等。有一部份是有害的，有一部份是无害的，如果在进入锅炉前无法将有害的一部份气体除去，将会对锅炉的受热面金属造成腐蚀，尤以氧起主要的腐蚀作用。因而在进水前必须除去这部份氧气。2、除氧的方法主要有大气式热力除氧。它是利用水中溶解的气体，随温度的提高而降低在水中溶解的原理而除氧的。在低压锅炉中目前使用大气热力除氧器的单位日益增多，是主要的除氧方法。近年来又有解析除氧，钢屑除氧（化学除氧），因使用不广就不作介绍。3、迪森常压热水锅炉上装有加镁装置，利用镁作为牺牲阳极，保护锅炉本体免受氧腐蚀。,锅炉的维护与保养的必要性,锅炉停用后要很好养护，否则汽水系统的金属内壁将受到溶解氧的腐蚀。因为停炉后，空气大量进入系统内部，虽然锅炉已经放水，但内壁仍附着一层水膜溶解氧气，对金属产生锈蚀。养护的方法很多，应以简便、有效、经济为原则，还应按停炉要求等具体情况来选用合适的养护方法，实践证明，锅炉在停炉期间因不维护保养而产生的腐蚀，将使锅炉设备的安全和寿命受到影响，因此必须认真地做好锅炉的养护。,锅炉的维护与保养的方法,1、压力保养也叫热力保养。锅炉停炉以后，保持高水位并维持0.05-0.1Mpa压力,使锅炉的温度高于100℃，主要是防止空气的进入,锅内不具备含氧的条件。可定期生火来维持锅炉内的温度。此法适用于热备用和停炉较短的锅炉保养。2、湿法保养用碱性水溶液充满锅炉的系统，在金属表面形成防腐薄膜,隔绝空气，防止氧的腐蚀。一般停炉时间不超过一个月可采用此法。3、干燥剂法保养锅炉停炉的时间较长时，用干法保养效果比较好。锅炉停炉后，将水放尽，内外清洗，烘干锅炉，然后将放干燥剂的敞口容器放入锅内，并关闭人孔、手孔、炉口和烟囱，使之与外界隔绝。4、充气保养将炉水放尽，并清除锅内水垢、杂质并干燥，然后使用钢瓶减压后的氮气或氨气从锅炉最高处放入炉内,迪森直接式热水锅炉,⑴燃烧室采用大炉胆、波纹炉胆形式，增加了辐射换热面，使得辐射与对流换热的比例更合理，从而减小了锅炉总体的体积。⑵第二回程采用大烟管，简化结构和工艺，缩小了锅炉体积。并且大烟管中的辐射换热的份额大且阻力小，使传热和烟风阻力能耗的关系更合理。第三回程可采用螺纹烟管，有效提高锅炉的换热。⑷前后烟箱采用了特殊结构，便于打开烟箱门进行清扫和维修。本体保温层采用了优质的保温材料，大大降低了锅炉的散热损失，这对于提高小容量的热水锅炉热效率至关重要。⑸采用上下锅壳组合式的双锅壳结构，使本体承压能力大大增强，缩小了机组的体积。⑹装设了加药和加镁装置，保证了循环水的水质，解决了本体内的结垢及电化学腐蚀。⑺装设了排气管座，保证了在任何工况下锅炉水位线处表压力为零。⑻本体上装有水位控制器，控制最低水位高于最高火界100mm。⑼出水口和本体上各装有一个温度控制器、防爆门保护锅炉本体、观火管作观察燃烧状况之用、排污管用于定期排去锅炉水室中的杂质和超标的炉水、检查孔用于检查锅壳内部部件。,迪森直接式热水锅炉,,迪森间接式热水锅炉,间接式的烟气流程与直接式是一样的。只是水流程与直接式不一样。烟气通过受热面加热锅壳里的水（我们称之为媒水），而从热用户来的回水进入换热器吸收媒水的热量后成为热水，再供应给热用户。媒水只作传热介质用。⑴在间接式上的管壳式水-水换热器采用无切削挤压鳍片管作为换热面。比普通管换热器能提高换热效率30-50。故缩小了换热器的体积和重量达40，从而也缩小了锅炉的体积，降低成本。⑵锅炉本体常压运行，而换热器部分可承受2.0MPa以内的工作压力（随机组功率不同而不同），特别适用于高层建筑。⑶媒水本身不参与系统循环，容易满足较高水质的要求，解决了机组内的结垢及电化学腐蚀的问题，且保证了循环水的水质。⑷克服了采用板式换热器所具有的明显缺点容易堵塞，运行不稳定；价格高；需要一次循环泵，故增加了运行费用且事故率会提高。,迪森间接式热水锅炉,卧式燃油燃气热水锅炉,承压锅炉与常压锅炉结构的区别在于本体的结构和需要增加一些阀门仪表。本体受压元件必须设计成符合标准的结构，且要进行强度计算和更严格的质量检验。锅内过程与常压锅炉相同，而燃烧系统与常压锅炉是相似的。1、锅壳两端采用平封头；2、第二回程一般不采用大烟管，而采用一般的烟管，燃烧室后设置回燃室。3、回燃室与后管板之间设置拉杆，平封头的烟管区外与筒体之间设斜拉杆。4、必须对受压元件进行强度计算。5、设置了承压人孔装置、安全阀。6、设置了集气罐（与出水口连接），且在集气罐出口和给水进口处设置温度表和压力表。集气罐用于收集和排走锅水中的空气。7、进水管将进水引向回燃室与第二回程烟管的连接处，防止发生过冷沸腾、结垢而导致超温、烧坏。,卧式燃油燃气热水锅炉,,,卧式燃油燃气热水锅炉,,,热水锅炉的选型方案,1、热水供应的分类就迪森现有的产品，按热用户需求和终端设备不同，可把热水供应分为四类a、暖气片采暖，锅炉出进水温度为90℃/65℃；b、空调采暖，锅炉出进水温度为60℃/50℃；c、生活热水，锅炉出进水温度为60℃/10℃；d、开水，锅炉出进水温度为100℃/10℃；2选型方案根据用户需求有以下四种选型方案a、单独采用一台或几台分别供应热水给暖气片采暖、空调采暖、生活热水、开水。b、一台同时供应热水给空调采暖和生活热水。c、一台同时供应热水给暖气片采暖和空调采暖或生活热水。d、一台或几台同时供应热水和开水。注承压锅炉配换热器可供应空调采暖和生活热水，但计算锅炉的容量时应考虑换热器的效率。,售后服务承诺,我公司为本项目下的售后服务的各项内容等特此承诺广州迪森热能设备有限公司产品及售后服务全过程严格按照ISO9001标准执行。公司的质量目标是保证向用户提供的产品100合格，保证向用户提供的工程100合格；公司的服务理念是客户满意、全程贴心一条龙。我公司将本着用户至上的原则，对贵方做出以下承诺1、服务目标客户100满意。2、服务承诺“24个月内免费保修，过期有偿服务，终身维修。”在接到用户的故障报告后市内1小时、省内12小时、省外24小时赶到服务地点。3、在保修期内，本公司将免费为客户培训6名司炉工和维修人员，培训期间组织相关部门主管人员和司炉人员到本公司总部生产现场了解熟悉产品内部结构，派专业的技术人员培训常见故障的排除和锅炉维修保养知识，并向受培训人员发放操作证。4、本公司对售出的每台机组都建立完善的客户档案，通过现场客户服务人员的回访与调查适时记录机组的运行状况以便于跟踪服务。5、本公司根据客户的要求，派专业技术人员免费协助客户对安装工程进行施工监督和现场技术支持，以保证锅炉能达到设计要求。6、本公司可根据客户要求，提供锅炉房设计所需的一切技术资料，以及使用方要求提供的其它有关技术资料。7、在设备质保期内我公司将无偿快捷地承担故障维修、更换零配件的义务，在质保期结束前对所供设备进一次年度保养，确系质量原因无法正常工作时，我方将无偿更换；质保期满后，我方将定期对系统进行检查与保养，实行终身维护，优惠供应正常工作所需的零配件，质保期满后，客户需要购买零配件或易损件，只需向我公司产品服务部或各地客户服务部打个电话，我公司客户服务人员就会将所需配件送货上门。8、公司在全国各地设有客户服务部，并长年驻有客户服务工程师，负责组织实施当地的售后服务工作,任何时候接到用户的故障报告，都会在最短的时间内赶到现场。9.公司总部技术服务热线电话020-82269122020-82268688-260传真020-82268190客户服务投诉电话020-82268372,