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锅炉安装,李松2009年7月,锅炉的概念,什么是锅炉定义锅炉是一种生产蒸汽或热水的换热设备，按功能包括两大部分。一部分是通过燃烧煤、油、气及其他燃料，将化学能转化为热能；另一部分是各种形式的受热面，将燃料燃烧释放出的热能通过各种传热方式，传递给炉水使之升温、汽化、过热以产生所需要的蒸汽，或加热所需要的高温热水供动力机械或其他设备使用。,锅炉的组成通常燃料的燃烧过程在炉膛内进行，形成炉的概念；蒸汽或热水在锅筒、水冷壁、对流受热面等内部形成，形成锅的概念。形象理解锅用来装要被加热的水或其它介质的容器；炉加热锅的装置。,,炉,锅,,锅炉,,循环流化床锅炉,循环流化床燃烧是一种新型的高效、低污染的清洁燃煤技术。流化床燃烧是一种燃烧化石燃料、废物和各种生物质燃料的燃料技术。它的基本原理是床料在流化状态下进行燃烧。一般粗粒子在燃烧室下部燃烧，细粒子在燃烧室上部燃烧。被吹出燃烧室的细粒子采用各种分离器收集下来之后，送回床内循环燃烧。,循环流化床锅炉的优缺点,一、循环流化床锅炉的优点1对燃料的适应性特别好。2燃烧效率高。3由于飞灰再循环燃烧，克服了常规流化床锅炉床内燃烧释热份额大，悬浮段释热份额小的缺点，提高了锅炉的炉膛截面热强度和容积热负荷。4由于飞灰的再循环燃烧过程。5NOx排放量低。6负荷变化范围大，调节特性好。7给煤点数量少。8无埋管磨损。,二、循环流化床锅炉的缺点1飞灰的再循环燃烧，一次风机压头高，电耗大。另外还有一次风机、二次风机、送灰风机之分，布置复杂。2膜式水冷壁的变截处和裸露在烟气冲刷中的耐火材料砌筑部件亦有磨损。3高温分离器和飞灰回送器有笨重的耐火材料内砌体，冷热惯性大，给支承和快速启停带来了困难。4循环床锅炉对燃煤粒径及其分布有一定要求，与常规流化床锅炉相比要严格一些。否则难保证达到设计出力和设计效率。5N2O生成最高。6循环床燃烧室内的微正压燃烧和高温分离器的局部正压区，加上某些连接处的膨胀及密封设计不妥，漏灰较严重，给锅炉房的清洁卫生和文明生产带来不利影响。7我国制造的中小型循环流化床锅炉，由于燃煤制备系统较简单，燃煤中大于1mm的颗粒偏多，加之较普遍地采用的惯性分离器的分离收集效率较低，带来较普遍的问题是锅炉达不到设计出力，磨损严重，燃烧效率不高和运行可靠性差。,根据不同的分类方法，锅炉可分为以下几类（1）按锅炉燃用的的燃料分类可分为燃煤炉、燃油炉、燃气炉和电锅炉。在我国使用最广泛的锅炉就是烧煤炉。（2）按用途分工业锅炉、船舶锅炉、电站锅炉、机车锅炉,（3）按锅炉水循环方式分类可分为自然循环锅炉、强制循环锅炉和复合循环锅炉。自然循环锅炉从容量很小的（1吨及以下）到特大型锅炉（3000吨及及以上）均有使用。强制循环锅炉和复合循环锅炉一般只有在大型锅炉。自然循环锅炉的水在锅内循环的动力来于自身的汽水比重差。强制循环的动力主要来自于给水泵。而复合循环锅炉的动力既有来自汽水比重差，又有给水泵的动力。,TG-45/1.27-M锅炉,此锅炉适用于室内或半露天布置，采用前吊后支相结合的固定方式，锅炉运转层标高为7m。采用单锅筒、自然循环、分散下降管、平衡通风、绝热式旋风气固分离器、循环流化床燃烧方式，对流竖井烟道内布置对流受热面。,锅炉技术规范饱和蒸汽流量45t/h饱和蒸汽出口压力（表压）1.27MPa饱和蒸汽温度194℃给水温度104℃排烟温度140℃锅炉设计效率88.5锅炉型号TG-45/1.27-M,锅炉总体及系统,1.锅炉总体简介2.锅炉汽水系统3.燃烧系统4.锅炉烟风系统5.灰循环系统6.出渣及排灰系统7.测点布置,燃料进入锅炉燃烧的基本过程燃烧炉膛除渣设备。,,,,高温烟气水冷壁蒸发器尾部受热面省、空除尘引风机烟囱,,,,,,,,烟气的基本流程,脱硫,蒸汽的产生过程给水省煤器锅筒蒸发器集汽集箱,,,未饱和水,饱和水,饱和蒸汽,,,过热蒸汽,水循环过程锅筒下降管下集箱水冷壁,,,,,,,锅炉本体及其辅助设备锅炉本体主要设备包括1锅筒2锅筒内部设备3水冷系统4对流受热面5汽水系统及管路6旋风分离器和返料器7锅炉钢架和平台扶梯8受压件支吊9炉墙,锅炉房辅助设备（1）运煤、磨煤、除灰系统；（2）送引风系统；（3）水、汽系统包括排污系统；（4）电气、仪表。,锅筒锅筒的做用（1）锅筒是加热、蒸发、过热三个过程的连接枢纽，同时作为一个平衡器，保证水冷璧循环所需要的压头；（2）存有一定容量的水与汽，具有相当的蓄热量，当锅炉工况变化时，能起缓冲稳定汽压的作用；（3）装有汽水分离装置，保证饱和蒸汽的品质；,锅筒的特点（1）装有测量表计与安全附件，水位是锅炉最主要控制的参数；（2）是锅炉安装中时最重的的部件。（3）制造工艺要求高。锅筒是锅炉设备中制造工艺用最严格的部件。,锅炉安装,1〈〈锅炉压力容器安全监察暂行条例〉〉；2〈〈锅炉压力容器安全监察暂行条例〉〉实施细则；3〈〈蒸汽锅炉安全技术监察规程〉〉；4〈〈热水锅炉安全技术监察规程〉〉；5〈〈电力工业锅炉监察规程〉〉；6〈〈工业炉砌筑工程施工及验收规范〉〉；7〈〈工业管道工程施工及验收规范〉〉；8DL/T504795〈〈电力建设施工及验收技术规范〉〉（锅炉机组篇）；9TJ231（六）〈〈机械设备安装工程及验收规范〉〉；10DL500792〈〈电力建设施工及验收技术规范〉〉。11DL503194〈〈电力建设施工及验收技术规范〉〉（管道篇）；5．2DL/T506996〈〈电力建设施工及验收技术规范〉〉（钢制承压管道对接焊接头射线检验篇）；12〈〈锅炉水压试验条件〉〉；13〈〈锅炉压力容器焊工考试规则〉〉；14〈〈锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则〉〉；15DL/T504895〈〈电力建设施工及验收技术规范〉〉（管道焊接接头超声波检验篇）；16SDJ27990〈〈电力建设施工及验收技术规范〉〉（热工仪表及控制装置篇）；17〈〈火电厂热力设备和管道保温材料技术条件及验收方法〉〉；18〈〈火电厂耐火材料技术文件及验收方法〉〉等。,施工前的准备,工作程序1技术文件、锅炉设备及附件质量的检查和施工方案的编制1．1技术文件的检查首先应根据国家有关规定对制造商所提供的技术文件进行检查。技术文件齐全后，要组织有关人员进行图纸会审。1．2锅炉设备及附件的检查在对锅炉技术文件的检查和图纸会审的基础上，要对锅炉设备及附件质量进行安装前的检查，以确保锅炉安装工程质量。检查人员在检查前，应熟悉有关技术文件和图纸、编号、构造等情况，以便检查工作顺利进行。对照锅炉设备及附件装箱清单，逐一点件，核实数量，作一般性外观检查，并作好记录，按安装先后顺序，分批办理入库手续。锅炉设备及附件的内在质量检查应在锅炉安装过程中穿插进行，质量检查必须以〈〈蒸汽锅炉安全技术监察规程〉〉、〈〈热水锅炉安全技术监察规程〉〉、〈〈电力建设施工及验收规范〉〉（锅炉机组篇）和〈〈工业锅炉制造专业标准〉〉为依据。,1．3编制施工方案锅炉安装工程具有工程量大、所需工种多、施工工艺复杂、关键过程多、技术要求高、施工周期长、作业地点较为分散等特点。如果没有统一的组织和指挥,没有周密细致的施工计划,就会出现工序安排不当,人员分配不周,设备、机具和材料供应不及时等问题，就不能保证锅炉安装工程的质量和进度，也不能保证安装人员和设备的安全。因此，为了保证优质、高效、安全、经济的完成安装任务，必须根据要求及施工现场情况，结合安装人员、安装设备等条件周密考虑施工中可能遇到的各种困难和问题，作出科学、合理的安排，采取切实有效的措施，编制出一个施工方案，来指导锅炉安装工程的顺利进行。,施工方案主要内容第一部分施工组织计划第二部分安装方案第三部分吊装方案第四部分施焊方案第五部分筑炉方案第六部分质量检验第七部分附图（一）施工现场平面图（二）工艺流程图（三）网络图,2开工申请2．1锅炉安装前，应向当地锅炉监察部门办理施工申请手续，经审查批准签发施工许可证后，方可正式开工。2．2办理施工申请手续时，应提供下列文件和资料建设单位提供的锅炉建设工程各有关上级批准文件；建设单位提供的经城建、环保、卫生、消防等部门审查批准的锅炉房区域平面布置图；建设单位提供的整套锅炉图纸和技术文件；建设单位提供的锅炉制造厂的合格证明；施工合同；施工方案；施工单位的提供相应级别的锅炉安装许可证和持有锅炉压力容器焊工、无损探伤人员的考试合格证及其全部参加施工的工程技术人员、技工人员名单。2．3当地锅炉监察部门对申请施工单位提交的上述文件和资料，经审查合格后签发施工许可证。,3施工准备施工准备是否充分，将直接影响施工进度、锅炉安装质量和工作效率。锅炉安装工程施工前主要作以下几项准备工作3．1技术准备组织有关施工人员学习有关规程、标准，熟悉锅炉图纸、技术文件等有关资料；参加施工的全体人员都应了解施工方案的主要内容，可采取多层次交底的办法向下传达①首先，由施工方案编制人员向工程负责人、施工队长、技术人员、计划统计人员、供应保管人员和质量检验人员等进行交底，重点是工程的概况、特点、工程量、总图的布置、工期、进度、质量要求、施工技术措施、安全措施、人力安排和配合等；②其次，由施工技术人员向本工程参加施工人员进行交底，结合实际情况，提出贯彻执行施工方案的方法措施和质量要求；③在交底时，要防止简单化，要通过层层交底，使参加施工的全体人员都了解各自的任务、职责、要求、时间安排等。统一步调、齐心协力，保证锅炉安装工程优质、高效、安全、经济的顺利完成。锅炉施工、交工验收的记录表格必须准备齐全，并指定专人负责记录、保管、整理，以保证交工时技术资料的完整性。,3．2施工场地的准备施工场地及交通道路的平整夯实，环境的清理；按施工方案对施工场地进行划分、布置；施工用临时建筑物的搭设。3．3动力准备水、电、气管路的铺设，冬季施工场地取暖锅炉的装设等。3．4物资准备设备、材料、施工机具、加工机具和加工件的准备等。3．5人员准备配备各工种人员，进行技术培训和技术练兵等。3．6设备及附件的编号和存放为了设备及附件的组合、安装方便，对其按组合件的相互配合区分，进行组合编号。其存放有以下几点注意事项笨重设备可在露天存放；怕受雨、雪侵蚀的设备，应存放在遮蔽棚内；较小的设备应放在封闭仓库内；易受温度影响的仪表、小型重要设备，应存放在有保暖设施的仓库内；对于即将吊运的设备，应放在工地现场，以免二次搬运。,锅炉安装基础验收,为确保锅炉安装基础达到设计要求，锅炉安装工程能顺利进行，必须进行基础质量检查验收。检查范围为基础所有相关技术资料和检验记录。工作程序1参加质量检验人员必须具有较丰富的实践经验，了解施工具体情况，熟悉施工标准规范和分析判断能力。2锅炉基础验收2.1锅炉基础验收工作应由建设单位、监理机构和土建施工单位（也可与锅安装单位四方联合进行）。基础验收合格后应将土建基础竣工报告与试验检查记录交付锅炉安装单位，由此进行复检。2.2建设单位，土建单位应向安装单位提供以下资料2.2.1锅炉土建基础竣工报告及竣工合格验收证书；2.2.2锅炉基础主要试验、实测数据；2.2.3锅炉基础上给出纵中心线、横向基准线及“0”米标高基准线。3锅炉安装单位应对下列工作进行复检3.1检查竣工报告、合格证书及各种试验报告是否有效；3.2对土建工程进行外观检查验收；3.3混凝土表面不应有裂纹、蜂窝、空洞等缺陷，各种模板和杂物应清除干净；3.4对锅炉基础的纵向中心线和横向基准线进行复测，如超过允许误差时应进行调整，然后方可进行划线工作；3.5用水平仪以土建预定“0”米标高基准线，对锅炉基础标高做检验验收。4填写好基础复检记录。,锅炉钢架及平台安装,钢架及平台安装前的检查与校正1检查验收钢架及平台梯子构件，是由锅炉制造厂组装出厂的。经运输、装卸的周折后，常因管理不善使构件发生变形、埙坏或丢失。因此，对钢架、梯子、平台应进行检查验收。其程序为检查验收由施工单位会同监理机构及建设单位的施工代表共同进行，作好记录，并经三方代表签字。对有埙坏、缺陷或其它问题时，应作详细记录，由建设单位负责解决；按制造厂的装箱清单、图纸及技术文件和国家有关规定，逐件对钢架、平台、梯子等构件进行检查验收；注意清点各构件的规格与数量。若有缺件或错件，以施工图纸为准，在装箱清单上加以说明；构件的外形尺寸及焊缝质量应符合图纸要求；检查各构件有无锈蚀、裂纹、变形、埙坏等；检查随箱零件附件的规格、数量、外观质量是否符合图纸及有关规范的要求；检查各构件的开孔位置、直径、数量是否与图纸和配套件一致。对检查发现的问题，三方代表均应签证，由建设单位负责，或委托安装单位处理。,2检查校正钢架及平台的几何尺寸，经检查超下表（TJ231（六）-78机械设备安装施工及验收规范）规定时，应进行校正。校正的方法分冷态校正、加热校正、假焊法校正三种，可视具体情况选用。冷态校正适用于变形不大、刚性较小的构件的校正。加热校正此方法是利用金属受热后冷却所产生的收缩特性进行校正的。适用于变形量大、钢性较大的构件。假焊法此法通常用于发生局部变形不大的不重要构件。利用焊缝冷却产生收缩的特性在构件变形的相应位置的表面（或焊缝）进行堆焊，依靠焊缝的收缩变形达到校正的目的。,3钢结构的划线为了确保钢架的安装质量，在钢结构的立柱、横梁、拉条校正好后要根据图纸设计要求进行划线。立柱要划四面的中心线，并用墨线弹在立柱上。划出1m标高基准线，并打上标记。在立柱上划出各横梁的标高线。横梁要划出上下中心线和标高线。,4混凝土基础的处理在钢架安装之前需对基础进行处理。先将基础表面清理干净，按划好的基础线找出钢架立柱的位置并要求用扁铲凿平。另将预留的螺栓孔清理干净。根据图纸标出的标高和划线时所测得的各立柱实际标高记录值，再进行凿平或垫高。垫铁每组不应超过3块，高度不足时可用厚钢板搭配，其宽度一般为80-120mm，长度较柱脚底板两边各长出10mm左右，垫铁应布置在立柱底版的立筋下方，每个立柱下垫铁的承压面需按钢架立柱的设计荷重计算确定。其单位面积承压荷重不得超过基础混凝土耐压强度的60。若基础为预埋钢板，在清扫干净后测好标高确定垫铁高度。,5钢立柱的对接对于小型锅炉，运到工地的是出厂成品，不再需要对接。蒸发量较大的锅炉，其立柱较长，因此采用分段出厂，需要在施工现场进行对接。为了保证对接质量，用型钢在对接现场搭设临时组合平台。将钢柱放在组合平台上找正与焊接。在施工现场搭设临时组合平台，应根据临时条件因地制宜的实施。如下页图所示临时组合架的形式。只要满足下列条件即可，不必强求一律。a组合平台应具有足够的强度和稳定性。b各支撑面的标高要一致。c各支撑面的距离要适当，以立柱不产生较大的挠度和立柱上的附件（如托架等）不在支撑面上为限，一般以1-5m为宜。对端面较大的立柱可放大距离，对端面较小的立柱也可缩短距离。d各支撑面的高度应适当，以施焊方便为准。立柱的对接按设计图纸和JB/T1620-93锅炉钢结构制造技术条件的有关条件执行。立柱对接完成后，应检查各部位尺寸、长度、平直度、焊脚高度及焊缝长度并打上中心标记。,6钢架安装钢架可单件进行安装，亦可分片预组装后再安装就位。具体选用何种方法根据钢架的结构形式及施工现场的运输条件和吊装能力来确定。6．1分片组合安装法6．1．1分片组合安装法适用于钢架较大，刚度较好，单侧成排，钢立柱在一条线上或基本在一条线上，立柱高度相差不大的钢架。且施工场地宽敞、平整，施工现场的吊装、运输能力都能适应。分片预组合要根据钢结构的形式，细致合理的把整个锅炉钢架分为几片在钢架组装平台上进行组装，把能够组合上的构件尽量组合（包括平台、扶梯等），能在地面进行工作在地面进行，尽量减少高空作业。,6．1．2安装顺序将合格的立柱、横梁、平台、扶梯等构件吊运到组装平台上，按图纸进行组合---定位焊---检查组合定位尺寸合格后---焊接托架（所有托架按其标高位置全部焊完）、平台、扶梯---检查焊缝合格后---吊装就位---找正---连接组合各横梁、拉条---检查合格后---平台连接---扶梯安装---刷油漆。钢结构分片组合安装需要注意防止因焊接变形产生几何尺寸的超差，所以在锅炉钢结构组合时要注意焊接顺序和留适当的焊接收缩余量，避免焊后组合尺寸超出允许偏差。,6．1．3钢架组合平台的搭设预组合安装钢架，是将锅炉钢架合理的分为两片或几片分别组合成单个整体再进行安装。为保证组装的精度，需在组合平台上进行。组合平台是型钢、支撑墩组成的。钢架组合平台的位置最好在锅炉基础的附近。在起重机的吊装工作范围之内。组合平台的场地需平整坚实。平台的型钢（槽钢或工字钢）位置应与横梁、托架等需焊接的部位错开。组合平台的高低应便于施工与焊接，一般≥0.5m。平台的工作面应呈水平，若不在一个平面内，则用铁板、垫铁将型钢垫平。平台搭设后应做检查，检查的方法是用水准仪或胶管水平仪时应固定一端在某一部位，而另一端移动测点。所测各点数据要认真记录，再进行分析调整。,6．1．4钢架的组合步骤⑴在组合平台的型钢上划出各立柱的中心位置及边缘轮廓线，采用拉对角线的方法检查所划线的准确性。并标明立柱中心距尺寸。⑵在各立柱边缘轮廓线处设置角钢定位（焊在平台的型钢一侧）以保证其平行度。⑶将各立柱分别吊运到平台上，按图纸要求和划好的各线分别找正就位。⑷横梁的组装在各立柱找正定位后，按各横梁的标高进行组装各横梁、拉条，组装好后再安装托架、平台、扶梯，即便是托架和平台不能同时在一个钢架组合体上焊接时，但托架一定要按单个标高位置焊在钢架上。整片钢架定点固焊后进行全面检查，测量各尺寸有无错误或变形，确定无误后方能进行钢架的全面焊接。⑸钢架的焊接为防止大量的焊接变形，钢架施焊时要多名焊工分段对称进行。全部焊完后，再次检查各尺寸及变形量是否超差，若超差，必须做出整修或返工，直至合格。,6.1.5钢架的安装⑴吊装方法钢架组装完毕后，按吊装方案绑扎吊点，必要时进行加固，以提高钢架的刚度，防止起吊时发生变形。⑵吊装前的检查在起吊前必须对钢架及吊装设置系统进行一次全面检查。起吊点的绑扎要牢靠。钢丝绳直接绑扎在立柱、横梁的型钢棱角，应用护角垫木或木板垫好，即防止滑动又防止钢丝绳被型钢的棱角摩擦损坏。所有吊装设备、索具、滑轮等应符合吊装方案及有关规范要求。对于面积较大刚性较差的组合钢架，为防止在吊装时发生变形，可进行临时加固，待吊装就位后再拆除。⑶试吊经过上述多项检查后，可进行试吊。即将钢架吊离地面100-200mm时停住，检查各部位是否正常。如钢丝绳受力是否均匀，卷扬机、绑扎点及锚固点是否正常，钢架结构的刚性能否满足要求等。在无异常情况下方可开始吊装，此时应在柱头或柱脚捆绑拉绳。,⑷起吊就位起吊工作应均匀缓慢的进行。起吊中要注意使用拉绳控制钢架，不得让其自由摆动而碰坏构件或伤人。当钢架吊至竖直状态，柱脚底板离开地面后，用捆在柱脚的拉绳使整片钢架稳定后，再转动起重机，使钢架的柱脚缓慢的向钢架基础靠拢，注意方位正确，使立柱中心线与基础中心线基本吻合。将钢架临时固定在基础上，是将3-4根预先捆在柱头上的钢丝绳的另一端用手拉葫芦临时拉在周围厂房的柱子上或预先埋好的地锚上。⑸钢架立柱的找正采用千斤顶使立柱底版中心线与基础中心线相吻合，用钢架两侧拉柱头的钢丝绳上的手拉葫芦进行调整，使钢架立柱铅垂度符合要求。也可用经纬仪来测量。⑹柱高的调整在安装前，基础划线时对各立柱标高已进行过测量，并已记录在案，并根据其为立柱基础的相互标高差，用厚薄不一样的钢板将各立柱的标差调整到符合要求，并将钢板、垫铁都点焊在预留钢筋上。这样在吊装钢架时就不用考虑钢架的标高，只考虑柱脚的纵横中心线就行了，但对钢架的1m标高要进行复检，看有无误差。,6.1.6在有两片钢架吊装就位找正就位后就可连接横梁和拉条。全部横梁和拉条定位后，检查钢架各部位几何尺寸及立柱的铅垂度、间距、对角线等，检查合格后方可全面施焊。6.1.7钢架的焊接，必须按程序施焊。并经常检查焊接的变形量。对较大变形，应及时采取措施，防止变形过大。为防止产生过大的变形，不宜在同一焊缝上多层连续施焊，应在各焊缝上错开施焊，切对称施焊，严格执行焊接工艺要求。钢架焊完后，对各部分几何尺寸及各处焊缝的质量进行全面细致的检查，并作记录。6.1.8锅炉安装的二次灌浆锅炉钢构架的二次灌浆时间是当柱脚采用地脚螺栓固定或用螺栓调整时，可在构架第一段找正完毕后进行。在锅炉二次灌浆前，应对锅炉钢构架柱脚底板的中心线、垫板、垫铁地脚螺栓及其钢筋等进行一次全面检查，看以上工作是否符合要求，并将底座表面的油污、焊渣和垫物等清除干净。锅炉基础的二次灌浆应符合图纸要求和混凝土结构工程施工及验收规范的规定。,锅炉空气预热器安装,工作程序随着钢结构横梁的连接，可按顺序由上而下，分层将将空气预热器吊装就位。工业锅炉常用的是管式空气预热器。管式空气预热器是由管径为40-51mm，壁厚为1.5-2mm的钢管制成的。管子两端焊在管板上，形成长方形管箱。为了使空气在预热器内多次交叉流动，它还装有中间管板。烟气在管内上下流动，空气在管内横向通过，管子成错列布置。1安装前的检查与准备管式空气预热器在安装前应检查各管箱的外形尺寸，应符合JB/T-93管式空气预热器技术条件。在消除管子与管板焊渣的同时，还应检查焊缝有无裂纹、砂眼，管板应作补焊处理。管子的内部的尘土、杂物应用铜丝刷拉或用压缩空气吹，将其清除干净。渗油检验法是在空气预热器的管板上涂上一薄层石灰水，干燥之后，在管板内管外壁上用喷雾器喷洒煤油，油液通过管子与管板之间的缝隙到达焊缝里面，若焊缝有裂纹、砂眼及其它缺陷时，干燥的石灰上既有黑色的斑点及印纹出现。用这种方法检查焊缝的严密性，其优点是经济、简便，不需要其它材料和辅助工具，而且可达到好的检验效果。,2安装的方法与要求管式空气预热器安装的一般步骤如下2．1在空气预热器支撑梁上划出各管箱的位置，并在四角焊上限位角钢，使其就位迅速。在管箱与支撑梁之间接触处垫10mm厚的石棉带，并涂上密封胶密封。2．2管箱吊装就位。起吊管箱时，用四根长螺丝杆对称地穿过管箱四角的管子，螺丝杆下端安有螺母和钢板，以托住管板，上端穿过起吊框架并紧固螺母，起重吊钩吊住起吊框架。管箱一般是单个安装，经找正使位置与钢架中心线的距离误差为5mm，管箱垂直的误差为5mm。检查垂直度的方法，可从管子上部中心处往下挂一线锤，测量线锤与管子下部四壁的距离，即可得到管箱的垂直度。2．3同一层的各个管箱经找正后，再根据图纸规定的连接方法将两相邻的管箱连接起来。2．4将烟道安装上后，再装每段空气预热器上部管板与烟道之间的伸缩节。2．5安装转折风道。转折风道大多是在平台上按图纸要求组装起来的，然后以一组合件的形式进行安装。2．6根据图纸设计要求安装与锅炉钢架之间的伸缩节。2．7安装防磨套管，使它与管孔紧密结合，一般以少加用力即可插入为准。露在管板处的套管高度应一致，一般允许误差为5mm。管式空气预热器安装完毕后，应进行一次检查、清理，除掉安装过程中的杂物，以防堵塞管孔等,锅炉受热面组合安装,1组合前的准备1．1设备开箱清点是检其数量是否齐全，尺寸规格、质量及用材等是否符合规定要求。开箱之前应查明部件代号，开箱之后要根据装箱清单和图纸对设备进行详细的分类、清点，对一些小件设备可入库或上架保管，同一箱的设备应尽量放置在一处，并插上标签，凡是合金钢零件的应做出特殊标记，分开保管，对管子、管排、联箱及其他设备应用枕木或混泥土预制块垫起，以便于搬运时起吊。属于同一设备的所有部分要一起清点。清点水冷壁管子必须依照图纸进行编号，以便于在安装时，按图纸进行查找。,1．2设备的检查锅炉受热面是锅炉承受高温高压的部分，这部分质量的好坏，直接影响到整个锅炉安装的质量。故水冷壁运到现场后，必须进行仔细的检查。表面缺陷检查，主要检查水冷壁在运输、制造过程中所造成的压扁、擦伤、裂纹、重皮、沙眼等。当表面缺陷不超过壁厚的10时，用锉刀或砂轮修平即可，如超过壁厚的10时要修补，必要时要更换。另外还应检查水冷壁管子的外形尺寸和弯曲度，及焊接零件的数量尺寸是否符合原设计;管子通球检查，通球检查管子内径变化情况，是否畅通、弯头处截面变化情况等。管子铁皮、锈垢等杂物，实验用球用钢球，其通球球径按规定取值。管子通球一般采用压力为0.4～0.6Mpa的压缩空气，通球时可先吹气再放球，这样可使接球人知道通哪一根管子，以便做好接球准备。接球时用接球器，管子通球一般由数人参加，球要由专人保管，对各种球进行编号、登记、施工中不得丢失，防止将球忘在管中。在通球过程中，在遇到管子焊口内侧有焊瘤、管内有杂物，管局部压扁时，使通球不过而堵塞在管内，一般可用倒吹气法将球吹出，然后适当提高气压用两只或三只钢球连续放入管内，冲击障碍物，如球仍通不过可采用割管来消除障碍物。为测定障碍物的部位，可将一只加热烧红的钢球用压缩空气吹入管内，当听到撞击声后即可用手沿着管子摸测，管子发热部位就是钢球被阻部位。割管将管内障碍物消除，重新焊上新管段，再进行通球，直至畅通合格;,管子外径与壁厚的检查；复核钢种必须严格区别合金钢件与普通钢件。在安装前必须对合金钢件全部进行光谱分析，以复核钢种有无错误，并在明显部位标出合格标记。对该用普通碳钢件的地方有可能混入合金钢件，亦应复查。凡合金钢经光谱分析后应有光谱分析报告；联箱长度及弯曲度检查联箱的长度误差不大于10毫米，用拉钢丝的方法检查，联箱的弯曲，其允许偏差为长度的0.15，全长不大于10毫米；联箱孔管（管座）中心距检查联箱、汽包上的管孔中心误差不大于表3的规定；清除联箱、汽包内杂物，用压缩空气吹去联箱内的杂物，并去掉由于制造加工留在联箱、汽包管孔周围的毛刺及铁屑,2组合平台的搭设组合平台是锅炉水冷壁进行组合的临时支撑结构，当在其上固定了联箱后，又成了受热面组合的依据和基准。因此组合平台结构形式的正确性及搭设尺寸的准确性是组合的关键，对组合设备的质量和速度有很大影响。2．1组合平台的搭设的要求组合平台的尺寸和几何形状应根据组合件的形状和几何尺寸来设计，以满足组合件的要求为基准。组合平台的高度一般为0.8～1m。组合平台要稳固牢靠，有足够的钢性，承载性不产生过大的变形，更不能损坏倒塌。组合平台应便于水冷壁在组合时测量、找正，管子对口和钢件的安装。在水冷壁人孔、看火孔、燃烧器位置等处须留有空位，以便于水冷壁散管的焊接。组装平台搭设的方向应满足组合件起吊的需要，即组合平台的方向要和组装件的方向起吊方向一致。组装平台的搭设应根据施工现场的具体情况，应按组合件的顺序，尽量做到一台多用，且不要影响组合件在施工现场的水平运输。,3组合件的焊接锅炉受热面在组合过程中，大量的工作是焊接工作。主要包括水冷壁管段与管段之间、管子与联箱之间、管子与其他铁件之间的焊接（电焊、气焊、氩弧焊）。3．1管子焊接前对坡口的要求锅炉受热面管子种类很多，管子焊接时对坡口的要求要严格按照焊接工艺和焊接工艺卡进行施工。管子坡口的加工可用锉刀和电动工具进行加工，电动专用工具有内圆磨、外圆磨、角磨砂轮机。3．2焊接时对管子对口的要求由于管子的种类及安装地点不同，管子对口的要求也不同。锅炉水冷壁管子对接焊缝不允许布置在管子的弯曲部分，应布置在管子的直段上，其中心线距管子弯曲起点，距汽包外壁及联箱外壁，以及距支吊架边缘均至少50毫米，两对接焊缝之间的距离不得小于150毫米，且不小于管子直径；除按设计规定要求的冷拉焊口外，其他焊口不得用强力对口，以免引起附加应力；管子对口的坡口面及内外壁10～15毫米范围内，均应清除油、漆、垢、锈等，至发出金属光泽；管子对口的两管壁厚度差，单面的局部错口值不应超过壁厚的10，且不大于1毫米，双面焊的局部错口值不应超过壁厚的10，且不大于3毫米。,4受热面的组合安装程序锅炉受热面的组合是在组合平台上进行的，水冷壁、过热器、省煤器的组合方式基本上是相同的，其程序是联箱画线联箱的找正固定受热面管子的焊接钢性梁及其附件的焊接。4．1联箱的划线联箱的划线首先找出制造厂在联箱的水平标记和中心标记，如没有标记应按图纸要求划出水平线和中心线并打上标记，以利于联箱的找正就位。联箱水平线和中心线划好后，应根据图纸要求画出管座中心线，复核管座的位置是否符和图纸要求。,,,,4．2联箱的找正与固定将联箱置于组合平台临时支架上，先对上联箱和下联箱进行找正；用吊线法找正联箱，如线锤不与做划线联箱线重合，可转动联箱来调整；用玻璃管水平仪来找正联箱的水平度；用玻璃管水平仪来确定联箱的中心标高，与组合平台的上平面标高；一联箱找正后，以此联箱为基准，用同样的方法进行另一联箱的找正，使两联箱的距离、标高、水平度均符合要求。两联箱找正后将联箱两端与组合平台上的临时支架固定在一块，以防移动。其方法采用U形螺栓固定。最后检查联箱内确无杂物，即可进行水冷壁的焊接。,4．3管子的焊接上下联箱找正固定后，按照联箱两端最外边管座的位置，在组合平台上划出两根管子的位置线，并焊上限位角钢，以控制组合件的宽度尺寸。两根管子间的距离应与图纸相符，对角线应相等;在两侧的基准管焊好后，使组合件形成一个固定的组合形式，然后将做好各种检验的管子吊到组合平台上，按事先的编号，对号入座，按图纸的要求进行组对、点固、全部管子点固好后，按焊接工艺卡的要求进行施焊;管子对焊前，管子与坡口的打磨。应把管子与坡口上的油污、铁锈、油漆等清除干净，对专用工具把管子内外圆磨的露出金属光泽。对打磨好的管口如暂时不焊接时，可在管口上涂一层虫胶液（俗称泡力水），待要对口焊接时，要用火焊烤掉，用砂布打磨一下即可;在管子对口时，还应做第二次管球实验。为减少通球后临时封闭，可采用通一根点一根的方法;为了便于管子的对接和管座的对接，要根据管子的规格制作管子对口专用夹具，用管子对口夹具进行各种管子的对口;组合件的管子全部焊好后，要对组合件进行一项各几何尺寸的复查，看各部是否因焊接造成大量变形，如管排不平或管子局部凸凹不平等，要用管子专用校正器进行校正。,4．4受热面组合时注意事项a在管子和联箱管座焊接前，要核对管子和管座的编号是否一致，尤其是入孔门，防爆门及看火孔处的管子不能焊错，还应核对门、孔位的标高、位置、尺寸是否符合图纸要求，以防装错装反;b对有孔、门的组合件，基准管焊好后，应先点固有孔门的管子，有孔门的管子一般分上下两层，应先点固下层的然后点固上层的;c在对接过程中，如发现有的管口间隙太大或管口偏斜时，不允许前行对口和热胀对口，应对管子进行修整，使对口符合要求再焊接。,4．5钢件、钢性梁及其附件的安装按照图纸要求，以水冷壁上联箱标高为基准，在组合好的水冷壁上划出钢性梁、坡形板的位置线；按坡形板的位置线将坡形板按图纸要求焊在管子上；将组合件两边的两块方形钢板按图焊在坡形板上。以此为准在这两块钢板的上方和侧面各拉一条线，作为焊接其他钢板的基准线。长方形钢板焊接时要求正直，各块钢板要上下平齐；将工字钢吊放在长方形钢板上，按工字钢的标高找正定位，再将搭钩与长方形钢板焊接。为保证钢性梁与管子间的热胀位置，在搭钩与钢性梁接触处应垫放厚度为1毫米左右的厚纸和油毡纸。钢性梁的组合或允许偏差见表6；将其他件如人孔门、防爆门、看火孔的支架和保温用的钩钉及其密封件等所有需要焊接的零部件，应在水压实验前全部焊好。,4．6组合件单件的水压实验组合件单件的水压实验的目的是检查组合件上的管子焊口的强度和严密性及其组合件上所有焊接处的严密性，以便及时消除缺陷。在水压实验前首先将联箱的管座孔进行临时封闭，有手孔的将手孔盖盖好。联箱上的管座孔和手孔封闭好后即可进行水压实验。安装水压实验管路和试压泵，在组合件联箱较高位置处装空气阀，在较低位置处装放水阀;打开空气门，开启进水门，向组合件内进水，直至空气门向外冒水，组合件内空气全部排出;关闭空气门，开启升压泵升压速度保持每分钟0.2～0.3Mpa;当压力升至工作压力时，停泵进行检查，如无异常现象可继续升压。当压力达到实验压力时停泵，保压5分钟，使压力保持不变，然后将压力降至工作压力，再进行一次全面检查。如无异常即可放水;组合件试压后放水，应使压力缓慢降低;当压力降至零时，可将所有阀门全部打开，尽量使组合件的水放完;拆除试压泵和临时管路，作临时封口的割除和打磨工作。,锅炉省煤器组合安装,1组合前的通球和水压试验1．1省煤器管在组装前必须用压缩空气吹扫和进行通球试验，以检查管子的畅通和弯头处截面变化情况。钢球的直径按电建规锅炉机组篇规定执行，省煤器管的通球实验要有专人负责，每通一组必须做好记录。1．2省煤器蛇形管水压试验验省煤器是以单排蛇形管、联箱、支吊架等零散部件运到现场的。省煤气组合好后因管排多而密，不容易发现缺陷，即使安装好后发现了缺陷也不容易处理，因此在组合前必须对单排蛇管进行水压试验。目的是检查管材的承压能力，检查管子外表有无重皮、裂纹、砂眼等，以及制造厂的焊口质量以便在省煤器组合前及时发现处理这些缺陷。水压试验的压力按制造厂的规定进行。如制造厂无规定时，则按省煤器工作压力的1.5倍作为试验压力，水压试验后，必须用压缩空气将管内的积水吹扫干净，以仿生锈，腐蚀管壁。,2省煤器的组合，分组装平台上组合与就地组合安装两种作业方法，在条件许可的中、小型锅炉，为了减少高空作业量、提高组合质量，一般都在组合平台上进行组合，整合后整体吊装，找正，大型锅炉组合件重量大，无法整体吊装，所以采用就地组合安装的作业方法，这两种作业方法的组合要求是相合的，所不同的是前者是整体吊装，后者是分散吊装联箱内、外部的检查、清扫与划线；联箱的就位、找正与固定；蛇形管托挂装置的检查、划线、就位、找正、固定；组合管排可根据省煤器管排的结构形式，可以从中间向两侧进行，亦可由一侧向另一侧进行。首先要组对一排基准管，根据图纸要求测量其前后尺寸及管排垂直度等，其他管排以基准管排为准进行组合;每组省煤器组合好后要对整个组合件的尺寸进行一次复核，并做好记录以便检验;省煤器的进出口管必须在省煤器吊装、找正就位后才能组对，所以省煤器联箱的进出管座要做临时封闭;,3省煤器的吊装找正3．1吊装省煤器分支撑式和悬挂式两种，支撑式从下往上逐级吊装，悬挂式从上往下逐级吊装;省煤器的吊装要与锅炉尾部钢架同步进行，吊装一级省煤器找正就位一级，封闭一层钢结构横梁，然后再吊装下一组省煤器;省煤器就地组合散管吊装同样要与尾部钢架同步进行，吊装焊接一部分横梁，吊装一级省煤器散管，将散管临放在两侧，每侧放1/2，空出中间，等尾部的钢结构与尾部受热面全部吊装组合好后再逐组按要求进行组合安装。3．2找正省煤器找正是按图纸设计要求测量联箱的标高、水平、与锅炉立柱的距离。当省煤器的标高是以锅炉后部立柱上基准点引上来找正的，用玻璃管水准仪首先测出省煤器联箱的标高，然后测量联箱水平。用拉线方法测量联箱的纵横中心线到立柱中心线的距离。省煤器找正完毕后，应保证各处有足够的膨胀间隙。如管排与炉墙、管子与管子间隙等。膨张间隙不足的地方应进行调整。,锅炉锅筒和下降管安装,工作程序锅筒亦称汽包，是自然循环锅炉和强制循环锅炉蒸发设备中的主要部件。重量也是较大的。锅筒和水冷壁、下降管和联箱组成一个水循环系统。1锅筒的安装锅筒支撑在锅炉顶梁上，在锅筒的一头装固定支座。,1.1锅筒的检查检查锅筒是否有因运输或装卸造成的外伤，外表面是否有裂纹、撞伤、龟裂和分层等缺陷;检查主要尺寸（长度、直径、壁厚）是否与图纸相符;检查管座的数量和位置是否正确，管座中心距误差不得大于技术文件的规定;检查锅筒的椭圆度和弯曲度;锅筒的椭圆度是指锅筒横截面上的水平直径之差。汽锅筒的椭圆度误差应在允许范围内，在汽包上每隔2米测量一次。测量外径可采用在锅筒两侧挂线锤的方法，所测位置上作上标记并把所测数据记录好，将锅筒调90度，在原来所测位置上测量，这样就测出汽包的椭圆度;锅筒弯曲度可用拉线法测量。顺着锅筒的长度方向每隔1米测量一次。锅筒的允许弯曲度为汽包长度的2/1000，但不大与15毫米。,1．2锅筒的划线锅筒划线有两种方法一种是利用制造厂的中心标记（冲眼）画出锅筒的水平中心线和纵向中心线，再从水平中心线和横向中心线找出横向中心点，打上冲眼。另一种方法是