MT T 705—2007 煤矿用隔爆型低压插销.pdf

目 次 1 范围1 2 规范性引用文件1 3 术语和定义1 4 产品分类2 5 技术要求2 6 试验方法5 7 检验规则6 8 标志、 包装、 运输和贮存7 Ⅰ MT/T7 0 52 0 0 7 前 言 本标准是对MT7 0 51 9 9 7 煤矿用隔爆型低压插销 的修订, 本标准代替MT7 0 51 9 9 7。 本次修订主要是针对标准中引用的G B3 8 3 6 . 12标准由1 9 8 3年版更新到2 0 0 0年版,G B3 8 3 6 . 1 22 0 0 0标准等同I E C6 0 0 7 9-01 9 9 8、I E C6 0 0 7 9-11 9 9 0, 在内容上有较大改动, 故本次标准的防爆内 容也作了相应修订。另外G B/T1 4 0 4 8 . 1和G B1 4 0 4 8 . 5标准也已修订, 本标准的电气性能也相应进行 了以下修订。 规范性引用文件中增加了MT/T6 6 11 9 9 7煤矿井下用电器设备通用技术条件; 隔爆接合面隔爆参数代号发生变化; 5 . 1 5条增加“ 冲击能量为2 0 J 非采掘工作面用插销可为7 J ” ; 5 . 4条增加“ 工频耐压试验电压值 交流有效值 见表2, 时间为1m i n” ; 5 . 6条在交变湿热试验前增加“ 严酷等级为高温4 0℃, 试验周期1 2d的” ; 隔爆接合面长度L给出的是范围值, 且纠正原标准中的错误; 修改了绝缘电阻值表的内容; 水压试验改为静压试验; 轻合金外壳金属含量按G B3 8 3 6 . 12 0 0 0进行了修改, 并增加了摩擦火花试验; 5 . 2 0条改为5 . 1 9条, 其中的强度试验改为外壳耐压试验, 隔爆性能试验改为内部点燃的不传 爆试验; 6 . 1条删除“ 工频耐压试验电压值 交流有效值 见表2, 时间为1m i n” ; 6 . 3条删除“ 严酷等级为高温4 0℃, 试验周期1 2d的” ; 6 . 9条删除“ 冲击能量为2 0 J 非采掘工作面用插销可为7 J ” ; 删除5 . 1 7、6 . 1 1、6 . 1 2、6 . 1 3条; 在检验项目表中, 增加了检验项目和试验方法; 修改了插销检验项目表; 7 . 2 . 1 . f条改为“ 国家有关部门提出进行型式检验的要求时” 。 本标准由中国煤炭工业协会科技发展部提出。 本标准由煤炭行业煤矿安全标准化技术委员会归口。 本标准起草单位 煤炭科学研究总院抚顺分院。 本标准起草人 石磊、 陈捷频、 杨光鹆、 任楠。 本标准1 9 9 7年1 2月3 0日首次发布, 2 0 0 6年8月第一次修订。 Ⅱ MT/T7 0 52 0 0 7 煤矿用隔爆型低压插销 1 范围 本标准规定了煤矿用隔爆型低压插销的产品分类、 技术要求、 试验方法、 检验规则、 标志、 包装、 运输 和贮存。 本标准适用于作为电缆和用电设备连接的煤矿用隔爆型低压插销 以下简称“ 插销” 。 2 规范性引用文件 下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时, 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订, 使用本标准的各方应探讨使用下列标推最新版本的可能性。 G B1 5 62 0 0 3 标准电压 G B1 9 12 0 0 0 包装储运图示标志 G B/T2 2 82 0 0 2 金属材料 室温拉伸试验方法 G B/T7 6 22 0 0 2 标准电流等级 G B/T1 4 1 02 0 0 6 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 G B/T2 4 2 3 . 41 9 9 3 电工电子产品基本环境试验规程 试验D b 交变湿热试验方法 G B/T2 9 0 0 . 11 9 9 2 电工术语 基本术语 G B/T2 9 0 0 . 1 81 9 9 2 电工术语 低压电器 G B2 9 0 0 . 3 51 9 9 8 电工术语 爆炸性环境用电气设备 G B3 8 3 6 . 12 0 0 0 爆炸性气体环境用电气设备 第1部分 通用要求 G B3 8 3 6 . 22 0 0 0 爆炸性气体环境用电气设备 第2部分 隔爆型“d” G B3 8 3 8 . 32 0 0 0 爆炸性气体环境用电气设备 第3部分 增安型“e” G B4 9 4 2 . 21 9 9 3 低压电器外壳防护等级 G B/T1 0 1 1 11 9 8 8 利用随机数骰子进行随机抽样的方法 G B/T1 1 0 2 02 0 0 5 固体非金属材料暴露在火焰源的燃烧性试验方法清单 C B/T1 4 0 4 8 . 12 0 0 0 低压开关设备和控制设备 总则 J B/T4 3 1 21 9 9 9 隔爆型插销 MT/T6 6 11 9 9 7 煤矿井下用电器设备通用技术条件 3 术语和定义 3 . 1 本标准采用下列定义。除此之外, 应符合本标准第2章所列标准中的有关名词术语的规定。 3 . 1 . 1 可逆式 p h a s e c o n g v e r t i b l e 插头可以沿两个方位插入, 以改变所连接的三相电路的相序或电机的旋转方向。 3 . 1 . 2 不可逆式 p h a s eu n c o n v e r t i b l e 插头只能沿一个方位插入。 3 . 2 符号和缩略语按G B3 8 3 6 . 13 8 3 6 . 2、G B/T1 4 0 4 8 . 1中的规定。 1 MT/T7 0 52 0 0 7 4 产品分类 4 . 1 型式 4 . 1 . 1 防爆型式为矿用隔爆型E x dI 。 4 . 1 . 2 按操作方式分为可逆式和不可逆式。 4 . 1 . 3 插孔、 插杆的结构型式推荐采用J B/T4 3 1 2中的型式。 4 . 2 型号及含义 4 . 3 基本参数 4 . 3 . 1 额定电压 交流3 6V,1 2 7V,2 2 0V,3 8 0V,6 6 0V,11 4 0V。 直流3 6V, 4 8V,1 1 0V,2 2 0V。 4 . 3 . 2 额定电流1 0A,1 6A,2 0A,2 5A,3 1 . 53 2A,5 0A,6 3A,1 0 0A,1 2 5A,1 6 0A,2 0 0A 注电流参数不符合上述规定时, 若其他性能参数能满足要求, 则仍认为符合本标准要求。 4 . 3 . 3 交流电源额定频率5 06 0H z。 4 . 3 . 4 插销为不间断工作制。 5 技术要求 5 . 1 产品应符合本标准的要求, 并按照经规定程序批推的图样和技术文件制造。 5 . 2 插销在下列条件下应能正常工作 a 环境气压8 61 1 0k P a; b 环境温度-2 04 0℃; c 空气相对湿度 不大于9 82 5℃时 ; d 具有甲烷爆炸性气体混合物的煤矿井下; e 无显著摇动和剧烈冲击振动的环境; f 污染等级3级; g 安装类别Ⅲ。 5 . 3 插销内不同电位的带电零件之间、 带电零件与壳体等接地体之间的电气间隙和爬电距离应不小于 表1的规定。 2 MT/T7 0 52 0 0 7 表1 电气间隙和爬电距离 位置 额定电圧 V 最小电气间隙 mm 最小爬电距离,mm ⅠⅡⅢα 接线腔 3 6 4 8 1 1 0 1 2 7 2 2 0 3 8 0 6 6 0 11 4 0 2 . 1 2 . 1 2 . 5 3 . 2 5 . 0 6 . 0 1 0 . 0 1 5 . 0 2 . 1 2 . 1 2 . 5 3 . 2 5 . 0 8 . 0 1 2 . 0 2 1 . 0 2 . 6 2 . 6 3 . 2 7 . 0 6 . 8 1 0 . 0 1 6 . 0 2 6 . 0 3 . 4 3 . 4 4 . 0 5 . 0 8 . 0 1 2 . 5 2 0 . 0 3 3 . 0 主腔 3 6 4 8 1 1 0 1 2 7 2 2 0 3 8 0 6 6 0 11 4 0 0 . 8 0 . 8 1 . 5 1 . 5 3 . 0 5 . 5 8 . 0 1 4 . 0 1 . 4 1 . 5 1 . 9 1 . 9 3 . 2 5 . 0 8 . 0 1 6 . 0 1 . 6 1 . 7 2 . 1 2 . 1 3 . 6 5 . 6 9 . 0 1 8 . 0 1 . 8 1 . 9 2 . 4 2 . 4 4 . 0 6 . 3 1 0 . 0 2 0 . 0 注Ⅰ .Ⅱ、Ⅲa系根据绝椽材料相比漏电起痕指数C T I 划分的组别。 5 . 4 插销的绝缘部件在工频耐压试验时, 应无击穿和闪络现象。工频耐压试验电压值 交流有效值 见 表2, 时间1m i n。 表2 工频耐压试验电压値 额定绝缘电压U1 V 工频耐压试验电压值 交流有效值 V U1≤6 010 0 0 6 0U1≤3 0 020 0 0 3 0 0U1≤6 6 025 0 0 10 0 0U1≤12 0 042 0 0 5 . 5 插销接线端子和导电接触零件温升应不超过表3所规定的值。 表3 极限温升 部位温升,K 接线端子 祼紫铜 6 0 祼黄铜 6 5 紫铜 或黄铜 镀锡 6 5 紫铜 或黄铜 镀银或镀镍 7 0 其他金属 6 5 导电接触零件 4 5 5 . 6 插销需承受严酷等级为高温4 0℃, 试验周期1 2d的交变湿热试验, 试后绝缘电阻值应不小于表 4的规定, 并能承受本标准规定的工频耐压试验, 且隔爆面不应有锈独现象。 3 MT/T7 0 52 0 0 7 表4 绝缘电阻值 额定绝缘电压U1,V U1≤6 06 0U1≤6 6 06 6 01 0 0 平面、 止口或圆筒结构 6 . 0≤L1 2 . 5 1 2 . 5≤L2 5 2 5≤L5 0 0c m 3 时,L≥2 5 . 0m a n, ic≤0 . 6 0mm。 4 MT/T7 0 52 0 0 7 5 . 1 0 插销内的接线端子应选用标准件, 扭转试验时不应转动和损坏。 5 . 1 1 插销隔爆接合面的最小有效长度L、 螺栓通孔边缘至隔爆接合面内缘的最小有效长度l和隔爆接 合面的最大间隙 或直径差 i。必须符合表7的规定。 5 . 1 2 插销隔爆接合面的粗糙度R a应不超过6 . 3μm, 金属外壳隔爆接合面应采取防锈措施, 但不得涂 油漆。 5 . 1 3 插销隔爆外壳的紧固件应采取防松措施, 采用防松垫圈时, 螺栓和不透螺孔紧固后还应留有大于 2倍防松垫圈厚度的螺纹余量。紧固螺孔不得穿通外壳壁, 螺孔周围和底部的厚度应不小于螺栓直径的 1/3, 但至少为3 . 0mm。螺栓和螺母不允许用轻合金材料制造。 5 . 1 4 插销隔爆外壳应能承受G B3 8 3 6 . 2中规定的静压试验 水压试验 , 历时1 0 2 0s, 如果外壳无结构 损坏或可能影响隔爆性能的永久变形, 则认为试验合格。 5 . 1 5 插销隔爆外壳经冲击试验 壁厚大于3mm的钢材外壳除外 后及携带式插销经跌落试验后, 不得 产生影响防爆性能的变形或损坏。冲击能量为2 0 J 非采掘工作面用插销可为7 J 。 5 . 1 6 插销隔爆外壳的防护等级应不低于I P 5 4。 5 . 1 7 插销引入装置应符合G B3 8 3 6 . 1的要求, 宜选用标准件。 5 . 1 7 . 1 引入装置经夹紧试验后, 试棒位移应不大于6mm, 其结构不应损坏。 5 . 1 7 . 2 引入装置经密封试验、 机械强度试验后, 不得滴水和损坏。 5 . 1 7 . 3 引入装置中的弹性密封圈的硬度应为I RHD 4 55 5度, 应能承受G B3 8 3 6 . 1中附录D 3 . 3规定 弹性密封圈老化试验, 经弹性密封圈老化试验后, 其硬度变化应不超过2 0。 5 . 1 8 非采掘工作面用的或外壳容积不大于20 0 0 c m 2 插销隔爆外壳可用抗拉强度不低于HT 2 5 0的铸 铁和符合G B3 8 3 6 . 1第8条的轻合金制成。 5 . 1 9 插销外壳应能承受G B3 8 3 6 . 2中1 5 . 1和1 5 . 2规定的外壳耐压试验和内部点燃不传爆试验。经 外壳耐压试验后, 不得产生影响隔爆性能的变形或损坏; 进行内部点燃不传爆试验时, 不应传爆。 5 . 2 0 插销的接地端子应制成专用的插杆和插孔, 不允许用外壳接地代替接地端子。接地插杆须比主 插杆先接触后断开, 但对用接地芯线作为控制线者除外。 5 . 2 1 由金属制成的插销, 其内、 外表面应先涂防锈底漆 有色金属除外 , 然后内表面应均匀地涂耐弧 漆, 外表面涂磁漆。 5 . 2 2 插销上所有黑色金属零部件应采取防腐蚀措施。 5 . 2 3 插销应设置机械或电气联锁, 以保证在触头带电时插销不能分开, 插销分开后触头不能带电。未 设置联锁的插销, 应采用G B3 8 3 6 . 1规定的特殊紧固件固定在一起, 且应设置“ 严禁带电插拔” 字样的警 告牌。 5 . 2 4 当额定电压低于2 5 0V, 电流小于1 6A时, 若使用防止骤然拔脱的徐动装置, 采用延时脱扣器熄 灭电弧, 且在电孤熄灭期间仍具有隔爆性能的插接组件, 在插杆与插孔分开后, 插孔组件具有I P 4 4防护 等级的防护罩, 则5 . 2 3的规定可以例外。 5 . 2 5 插销应保证在使用过程中不能自行松脱。插杆拔脱后, 插孔内不允许有祼露带电部分; 插孔组件 入口处应设置便于开启的防护罩。但5 . 2 4规定的结构可以例外。 5 . 2 6 对直流插销, 在结构上应防止正、 负极误插接的措施。 6 试验方法 6 . 1 工频耐压试验按G B/T1 4 0 4 8 . 1中8 . 3 . 3 . 4的规定进行。 6 . 2 温升试验按G B/T1 4 0 4 8 . 1中8 . 3 . 3 . 3的规定进行。 6 . 3 交变湿热试验按G B/T2 4 2 3 . 4的规定进行。 6 . 4 接触电阻测定按J B/T4 3 1 2中5 . 5的规定进行。 6 . 5 插拔力测定按J B/T4 3 1 2中5 . 6的规定进行。 5 MT/T7 0 52 0 0 7 6 . 6 插拔试验按J B/T4 3 1 2中5 . 7的规定进行。 6 . 7 连接件扭转试验按G B3 8 3 6 . 1中2 3 . 4 . 5的规定进行。 6 . 8 静压试验按G B3 8 3 6 . 2中1 5 . 1 . 2 . 1的规定进行。 6 . 9 冲击试验和跌落试验按G B3 8 3 6 . 1中2 3 . 4 . 3 . 1的规定进行。 6 . 1 0 防护试验按G B4 9 4 2 . 2的规定进行。 6 . 1 1 引入装置夹紧试验按G B3 8 3 6 . 1中附录D 3 . 1的规定进行。 6 . 1 2 引入装置密封试验、 机械强度试验按G B3 8 3 6 . 2中附录D 2的规定进行。 6 . 1 3 橡胶材料老化试验按G B3 8 3 6 . 1中附录D 3 . 3的规定进行。 6 . 1 4 摩擦火花试验按G B3 8 3 6 . 1中第8条进行。 6 . 1 5 外壳耐压试验和内部点燃不传爆试验按G B3 8 3 6 . 2中1 5 . 1和1 5 . 2的规定进行。 6 . 1 6 电气间隙和爬电距离、 隔爆参数、 隔爆面表面粗糙度和防锈、 紧固、 接地、 涂漆、 联锁、 标志、 装配质 量等的检查按G B3 8 3 6 . 1、G B3 8 3 6 . 2、G B3 8 3 6 . 3的规定进行。 7 检验规则 7 . 1 出厂检验 7 . 1 . 1 产品应经制造厂质量检验部门逐台检验, 检验合格并签发合格证后方可出厂。 7 . 1 . 2 产品检验项目按表8规定进行。 表8 插销检验项目 序号检验项目技术要求试验方法出厂检验型式检验 1 电气间隙和爬电距离 5 . 36 . 1 6√√ 2 工频耐压试验 5 . 46 . 1√√ 3 温升试验 5 . 56 . 2 √ 4 交变湿热试验 5 . 66 . 3 √ 5 接触电阻试验 5 . 76 . 4 √ 6 插拔力试验 5 . 86 . 5 √ 7 插拔试验 5 . 96 . 6 √ 8 扭转试验 5 . 1 06 . 7 √ 9 * * 隔爆结构及参数检查 5 . 1 16 . 1 6√√ 1 0 隔爆结合面粗糙度检查 5 . 1 26 . 1 6√√ 1 1 紧固件检查 5 . 1 36 . 1 6√√ 1 2 * * 静压试验 5 . 1 46 . 8√√ 1 3 * * 冲击及跌落试验 5 . 1 56 . 9 √ 1 4 防护试验 5 . 1 66 . 1 0 √ 1 5 引入装置夹紧试验 5 . 1 7 . 16 . 1 1 √ 1 6 引入装置密封试验、 机械强度试验 5 . 1 7 . 26 . 1 2 √ 1 7 橡胶圈的老化试验 5 . 1 7 . 36 . 1 3 √ 1 8 轻合金材质的摩擦火花试验 5 . 1 86 . 1 4 √ 1 9 * * 防爆性能试验 5 . 1 96 . 1 5 √ 2 0 * 接地标志的检查 5 . 2 06 . 1 6√√ 6 MT/T7 0 52 0 0 7 表8 续 序号检验项目技术要求试验方法出厂检验型式检验 2 1 * 涂漆检查 5 . 2 16 . 1 6√√ 2 2 * 防腐检查 5 . 2 26 . 1 6√√ 2 3 机械和电气联锁检查 5 . 2 36 . 1 6√√ 2 4 徐动装置检查 5 . 2 46 . 1 6√√ 2 5 防松结构检查 5 . 2 56 . 1 6√√ 注1表中序号有“*” 项为一般项目, 有“* *” 项为关键项目, 其余为重要项目。 注2表中对应格内“√” 为应进行的检验项目。“ ” 为不检项目。 7 . 2 型式检验 7 . 2 . 1 有下列情况之一时, 应进行型式检验 a 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b 正式生产后, 如结构、 材料、 工艺有较大改变, 可能影响产品性能时; c 正常生产时, 每隔5年进行一次; d 产品停产2年后, 恢复生产时; e 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; f 国家有关部门提出进行型式检验的要求时。 7 . 2 . 2 产品型式检验项目按表8规定进行。试验数量为2台。 7 . 2 . 3 抽样 按G B/T1 0 1 1 1的规定, 抽样基数为1 0台, 抽样数量至少为2台。 7 . 2 . 4 判定规则 对关键项目, 如有1台项不合格, 则判定该批产品为不合格。对重要项目, 如有2台 项不合格, 则判定该批产品为不合格 如有1台项不合格, 则对该项目加倍复查, 复查中仍有1台项不合 格, 则判定该批产品为不合格。对一般项目, 不作判定。 8 标志、 包装、 运输和贮存 8 . 1 插销外壳明显处应设置清晰的永久性标志“E x d I” 和煤矿安全标志“MA” 。 8 . 2 插销外壳明显处应设置厚度不小于1 . 0 mm的铜质或不锈钢质铭牌, 并可靠固定。铭牌上应清晰 地标明下列内容 a 产品型号和名称; b 额定电压和额定电流; c 防煤标志E x d I ; e 防爆合格证号编号和安全标志编号; f 出厂日期和编号; g 制造厂名称。 8 . 3 插销应装箱出厂。包装箱外壁应有明显的文字和标志, 其内容包括 a 收货单位和地址; b 产品型号和名称; c 包装箱尺寸和总重量; d 符合G B1 9 1规定的“ 小心轻放” “ 怕湿” 等标志; e 制造厂名称和地址。 8 . 4 产品装箱物件 a 装箱单; 7 MT/T7 0 52 0 0 7 b 产品合格证书; c 产品使用说明书; d 工具附件。 8 . 5 包装箱在运输过程中不得受到强烈颠簸、 振动, 并应防止雨雪侵袭。 8 . 6 插销应贮存于没有雨雪侵入、 空气流通的库房中。 8 MT/T7 0 52 0 0 7