MT T 82-1998 滚筒采煤机出厂检验规范.pdf

目 次 前言 Ⅱ 1 范围1 2 试验项目、 试验方法和试验要求1 3 检验规则4 附录A 提示的附录 牵引速度和牵引力的换算 5 附录B 提示的附录 若干名词的说明 5 Ⅰ MT/T7 79 4 前 言 本标准的修订考虑了以下情况 国内外滚筒采煤机技术的迅速发展, 特别是截割电动机横向布置在摇臂上的采煤机和电牵引 采煤机的出现和推广使用; 我国滚筒采煤机设计和制造水平的提高; 我国采煤工作面单产水平的提高和高产高效矿井的大量涌现。 修订后的标准与原标准有了一些变动。 本标准从生效之日起, 同时代替MT 8 28 4。 本标准的附录A、 附录B都是提示的附录。 本标准由国家煤炭工业局行业管理司提出。 本标准由煤炭工业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。 本标准起草单位 煤炭科学研究总院上海分院。 本标准主要起草人 周永昌、 姚守钵、 黄钦宗。 本标准由煤炭科学研究总院上海分院负责解释。 Ⅱ MT/T8 21 9 9 8 滚筒采煤机 出厂检验规范 1 范围 本标准规定了地下开采长壁采煤工作面用的滚筒采煤机 以下简称“ 采煤机” 整机、 行走部驱动装 置和截割部传 驱 动装置的出厂检验试验项目、 试验方法、 试验要求和检验规则。 本标准适用于各种型式采煤机的出厂检验, 也适用于交收检验。 2 试验项目、 试验方法和试验要求 2 . 1 整机试验 采煤机整机安装在配套刮板输送机 以下简称“ 输送机” 中部槽 包括两侧附挂装置 上, 行走部驱 动装置输出轴空转 链牵引采煤机不装牵引链, 使主链轮空转; 无链牵引采煤机拆除驱动轮或行走轮, 使 输出轴或驱动轮空转 。按设计技术文件和产品说明书规定的要求 以下简称“ 设计要求” 供电、 供冷却 水 水温不低于1 0℃ , 各油池按规定的油质和油量加油。试验内容见表1。 表 1 整机试验 序号试验项目试 验 方 法试 验 要 求 1 空载跑合 试验 依次起动各电动机 供少量冷却水 , 牵引速度给定在 最大工作牵引速度[ 有关牵引速度和牵引力的名词说明 见附录B 提示的附录, 下同 ] 位置, 两摇臂分别处于最 高和最低位置, 空运转3 0 m i n; 将牵引速度给定在反向 最大工作牵引速度位置, 两摇臂的最高和最低位置交换 后, 再运转3 0 m i n 运转过程中测录各电动机的输入功率、 滚筒转速、 破 碎滚筒转速和正反向牵引速度各3次; 并观察各部分运 转和温升情况, 以及所有管路系统和各结合面的密封 情况 各电动机输入功率、 滚筒转速、 破碎 滚筒转速和牵引速度符合设计要求; 各部分运转平稳, 无异常振动和异常 温升; 各密封处均应密封良好, 不得有 渗漏现象 2 操作系统 试验 依次操作采煤机 包括无线电随机控制和巷道控制 的所有机械、 电气、 液压操作手把 按钮、 旋钮 各5次 观察各受控部位的动作准确性和可靠性 包括预告信 号和延时起动 及各显示器 显示屏、 表、 光柱等 的显示 操作手把 按钮、 旋钮 操作灵活, 各 受控部位动作准确, 不得有任何误动 作; 预告信号和延时起动时间均应符 合设计要求, 显示清楚, 显示值符合设 计要求 1 MT/T8 21 9 9 8 表 1 续 序号试验项目试 验 方 法试 验 要 求 3 空运转噪 声测定试验 依次起动各电动机 供少量冷却水 , 牵引速度给定在 最大工作牵引速度位置, 将声级计分别放置在采煤机中 部和机身两端水平距离1 m处, 测录3处的空运转噪 声值 截 割 主 电 动 机 额 定 功 率5 0 1 0 0 k W时, 噪 声 值 不 得 大 于9 2 d B A ; 截割 主 电动机额定功率1 3 2 2 0 0 kW时, 噪 声 值 不 得 大 于9 7 d B A ; 截割 主 电动机额定功率2 5 0 3 7 5 kW时, 噪 声 值 不 得 大 于1 0 1 d B A ; 截割 主 电动机额定功率4 0 0 6 0 0 kW时, 噪 声 值 不 得 大 于1 0 5 d B A 4 摇臂调高 系统试验 起动摇臂调高系统电动机, 滚筒不转动。操作调高手 把, 使摇臂在最高位置和最低位置之间往复摆动3次, 观察运行情况 将摇臂停在最高位置, 测录最大截割高度 将摇臂停在最低位置, 测录下切深度 将摇臂由最低位置升至最高位置, 测录上升全行程所 需时间 将摇臂由最高位置降至最低位置, 测录下降全行程所 需时间 摇臂处于最低位置或最高位置时, 继续操作调高手把 直至安全阀开启动作, 测录安全阀开启压力 将摇臂置于近水平位置,1 6 h后测录滚筒中心的下 降量 左、 右摇臂均需分别完成以上试验 摇臂升降平稳均匀, 无抖动现象; 最 大截割 高 度 和 下 切 深 度 符 合 设 计 要 求; 升降全行程所需时间符合设计要 求; 安全阀开启压力符合设计要求; 1 6 h后, 下降量不得大于2 5 mm 5 机身调斜 系统试验 起动机身调斜系统电动机, 滚筒不转动, 摇臂置于近 水平位置, 操作调斜手把, 使机身往复调斜3次, 观察运 行情况 将机身停在向上和向下最大调斜位置, 测录机身抬起 侧的最大抬起高度和最大降低高度 或双向最大机身调 斜角 将机身置于最大抬起位置,1 6 h后, 测录机身抬起侧 的下降量 调斜动作平稳均匀, 无抖动现象; 最 大抬起高度和最大降低高度 或最大 机身调斜角 符合设计要求; 1 6 h, 后下 降量不得大于1 0 mm 6 破碎滚筒 升 降 系 统 试验 起动破碎滚筒升降系统电动机, 破碎滚筒不转动。操 作破碎滚筒升降手把, 使破碎滚筒上下升降3次, 观察 运行情况 将破碎滚筒停在最高位置, 测录破碎滚筒底端距输送 机中部槽中板的垂直距离 将破碎滚筒停在最低位置, 测录破碎滚筒底端距输送 机中部槽中板的垂直距离 将破碎滚筒置于最高位置,1 6 h后测录破碎滚筒的下 降量 破碎滚筒升降平稳均匀, 无抖动现 象; 破碎滚筒在最高位置和最低位置 时底端距输送机中部槽中板的垂直距 离符合设计要求; 1 6 h后, 下降量不得 大于1 5 mm 2 MT/T8 21 9 9 8 表 1 续 序号试验项目试 验 方 法试 验 要 求 7 采煤机与 刮板输送机 配套性试验 采煤机置于直线铺设的刮板输送机中部槽上, 测录以 下尺寸 滑靴 滚轮 与中部槽的配合尺寸 导向滑靴与行走轨的导向配合尺寸 行走轮与行走轨的啮合尺寸 滚筒的叶片尾端截齿与输送机铲煤板之间的尺寸 电缆夹板与输送机电缆槽的配合尺寸 各部位尺寸均应符合设计要求 8 空载行走 试验 行走部的行走轮 主链轮 与行走轨 牵引链 啮合, 采 煤机依次以1/5最大工作牵引速度和1/2最大工作牵 引速度在直线铺设的输送机中部槽上往返行走各3次, 观察运行情况 运行平稳, 无卡滞现象 注 牵引速度和牵引力允许换算成输出轴的转速和转矩, 换算方法按附录A 提示的附录 , 下同。 2 . 2 行走部驱动装置试验 将行走部驱动装置安装于试验台架上 电牵引采煤机的非机载部分需按实际使用的电缆规格和长 度接线 , 按设计要求供电和冷却水 水温不低于1 0 ℃ 。试验内容见表2。 表 2 行走部驱动装置试验 序号试验项目试 验 方 法试 验 要 求 1 空 运 转 试验 以最大工作牵引速度正、 反向各空载运转2 0 m i n, 再以最大调动牵引速度正、 反向各空载运转1 0 m i n。 观察运转情况, 各部位温升情况 运转平稳, 无异常声响和振动, 无异常 温升现象; 操作灵活、 定位可靠、 零位准 确; 各密封处不得渗漏 2 热 平 衡 试验 在最大工作牵引速度和最大工作牵引力下连续加 载运转, 直至各测温点 检验部门根据热源位置确定 均达到热平衡 每小时温升不 超 过1℃时 视为 热 平 衡 。正、 反向各试验1次 测录各测温点的热平衡温度和环境温度 液 压 系 统 油 池 热 平 衡 油 温 不 大 于 7 5℃, 温升不大于5 0℃; 齿轮传动油池热 平衡 油 温 不 大 于1 0 0℃, 温 升 不 大 于 7 5℃; 其它各测温点 如电动机、 变压器、 电力电子器件等 的极限温度指标按设 计要求或有关规定 3 牵引特性 试验 牵引速度给定在最大工作牵引速度位置, 缓慢加 载, 直到牵引速度降到零或接近于零, 然后缓慢减载, 直到完全卸载, 绘出牵引速度-牵引力曲线1 a; 牵引 速度依次给定在最大调动牵引速度位置, 试验方法同 上, 绘出曲线2 a; 置于1/5最大工作牵引速度位置, 绘 出曲线3 a。反向以完全相同的方法试验, 绘出曲线 1 b、2 b和3 b 以上工况各重复试验2次, 且试验时各测温点均保 持在热平衡温度 最大工作牵引速度额定值 产品技术 特征表上所列值, 下同 和最大工作牵引 力额定值的坐标点, 以及最大调动牵引 速度额定值和最大调动牵引力额定值的 坐标点分别不得落在曲线1和曲线2的 外面; 曲线1、2和3与理论牵引特性曲 线的误差 相同牵引速度时的牵引力值 误差 不得大于8 4 检查 仔细检查各参与试验的元件 包括轴承和齿面 的 损坏失效情况 所有元件均不得损坏失效 2 . 3 截割部传 驱 动装置试验 3 MT/T8 21 9 9 8 将截割部传 驱 动装置安装于试验台架上, 按设计要求供电和冷却水 水温不低于1 0℃ 。试验内 容见表3。 表 3 截割部传 驱 动装置试验 序号试验项目试 验 方 法试 验 要 求 1 轻载跑合 试验 以截割 主 电动机额定功率的2 5运转1 2 0 m i n, 观 察运转情况和各密封处的渗漏情况 运转平稳, 无异常响声、 剧烈振动和 异常温升现象, 密封处不得渗漏 2 温升试验 摇臂置 于近 水 平位 置, 连 续 加 载, 顺 序 和 载 荷 分 配 如下 5 0截割 主 电动机额定功率运转6 0 m i n 7 5截割 主 电动机额定功率运转6 0 m i n 1 0 0截割 主 电动机额定功率运转3 0 m i n 测录各减速箱油温和环境温度 最高油温不得大于1 0 0℃, 最高温升 不得大于7 5℃ 3 检查 仔细检查各参与试验元件 包括轴承和齿面 的损坏 失效情况 所有元件均不得损坏失效 3 检验规则 3 . 1 每台采煤机出厂时, 必须按规定项目做完全部试验, 并详细记录试验数据, 立档备查, 经厂技术检 验部门检查合格后方能出厂, 出厂产品应附有证明产品合格的文件。 3 . 2 当产品装有结构性能和工况条件都完全相同的2件 或2件以上 部件时, 必须逐件按规定做完全 部试验项目。 3 . 3 判别规则 所进行的试验项目全部符合试验要求, 则判定该产品 部件 为合格, 否则为不合格。 4 MT/T8 21 9 9 8 附 录 A 提示的附录 牵引速度和牵引力的换算 牵引速度和牵引力允许换算成行走部驱动装置输出轴的转速和转矩, 换算公式如下 ni Z t v 1 M Z t 2π i η F 2 式中 n 输出轴转速, r/m i n; i 输出轴到行走轮的传动比; v 牵引速度,m/m i n; Z 行走轮齿数; t 行走轨的节距,m; M 输出轴转矩,k Nm; F 牵引力,k N; η 输出轴到行走轨的总机械效率。每级圆柱齿轮传动 包括轴承, 下同 的机械效率取为 0 . 9 8; 每级行星齿轮传动的机械效率取为0 . 9 7; 每级开式齿轮传动的机械效率取为0 . 9 5; 行走轮和行走轨的机械效率取为0 . 9 2; 牵引链轮和牵引链 包括导向链轮 的机械效率取 为0 . 9。 附 录 B 提示的附录 若干名词的说明 B 1 工作牵引速度是指牵引特性曲线中恒牵引力区段的牵引速度, 也就是采煤机正常截割采煤时的牵 引速度。最大工作牵引速度是该区段牵引速度的最大值。 B 2 最大工作牵引力是指对应于最大工作牵引速度的牵引力最大值。 B 3 调动牵引速度是指牵引特性曲线中恒功率 或相当于恒功率 区段的牵引速度, 也就是采煤机轻载 快速行走时的牵引速度。最大调动牵引速度是该区段牵引速度的最大值。 B 4 最大调动牵引力是指对应于最大调动牵引速度的牵引力最大值。 5 MT/T8 21 9 9 8